1 总 则

• 1.0.1 为提高高炉炼铁工程设计水平和质量，实现技术先进

• 1.0.2 本规范适用于新建和改建高炉炼铁工程设计。

• 1.0.3 新建高炉有效容积应达到1200m3及以上。沿海

• 1.0.4 高炉炼铁工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1 高炉有效容积(m3) effective vo

• 2.0.2 高炉有效高度(m) effective hei

• 2.0.3 炉缸直径(m) hearth diameter

• 2.0.4 高炉有效容积利用系数(t／m3·d) util

• 2.0.5 炉缸面积利用系数(t／m2·d) hearth

• 2.0.6 炉腹煤气量(m3) bosh gas volu

• 2.0.7 炉腹煤气量指数(m／min) bosh gas

• 2.0.8 作业率 operation rate     

• 2.0.9 焦比(kg／t) coke ratio，cok

• 2.0.10 煤比(kg／t) coal ratio，co

• 2.0.11 小块焦比(kg／t) coke nut ra

• 2.0.12 燃料比(kg／t) fuel ratio，f

• 2.0.13 炼铁工序单位能耗(kgce／t) energ

• 2.0.14 富氧率 oxygen enrichment

• 2.0.15 一罐制 one ladle transpor

• 2.0.16 设备最大能力 equipment max c

3 基本规定

• 3.0.1 高炉炼铁工程设计应以精料为基础，采用喷煤、高风

• 3.0.2 高炉炉容级别按有效容积范围，宜分为1000m3

• 3.0.3 高炉炼铁工程设计，应按本规范的要求落实原料、燃

• 3.0.4 高炉炉容应大型化，新建高炉车间的最终高炉座数宜

• 3.0.5 高炉炼铁工程设计应结合国情、厂情进行多方案技术

• 3.0.6 高炉炼铁工程设计，应设置副产物和能源回收利用、

• 3.0.7 高炉炼铁工程设计应符合国家现行标准《工业企业煤

4 原料燃料和技术指标

• 4.1 原料燃料

  • 4.1.1 入炉原料应以烧结矿和球团矿为主，并采用高碱度烧

  • 4.1.2 入炉原料含铁品位及熟料率，宜符合表4.1.2的

  • 4.1.3 烧结矿质量宜符合表4.1.3的规定。 表4.1

  • 4.1.4 球团矿质量宜符合表4.1.4的规定。 表4.1

  • 4.1.5 入炉块矿质量宜符合表4.1.5的规定。 表4.

  • 4.1.6 入炉原料粒度宜符合表4.1.6的规定。 表4.

  • 4.1.7 高炉用顶装焦炭质量宜符合表4.1.7的规定。

  • 4.1.8 高炉喷吹用煤应根据资源条件确定。喷吹煤质量宜符

  • 4.1.9 入炉原料和燃料应控制有害杂质量。其入炉原料和燃

• 4.2 高炉生产技术指标

  • 4.2.1 高炉设计年平均利用系数、燃料比和焦比宜符合表4

  • 4.2.2 高炉设计年作业率宜为97％。高炉设计年产量应按

  • 4.2.3 高炉设计最高设备能力应按正常设计年平均利用系数

  • 4.2.4 炼铁工序能耗计算方法以及常用的能源热值和折标煤

• 4.3 送风条件

  • 4.3.1 吨铁耗风量应根据高炉操作条件通过物料平衡和热平

  • 4.3.2 高炉风量应根据吨铁耗风量和产量确定，并应根据炉

  • 4.3.3 高炉应采用高压操作，炉顶操作压力值宜符合表4.

  • 4.3.4 鼓风机出口压力应满足炉顶压力、炉内料柱阻力损失

5 总图运输

• 5.0.1 炼铁车间宜靠近原料场、焦化、烧结、球团、炼钢等

• 5.0.2 高炉区域总平面布置，应根据场地情况，按工艺流程

• 5.0.3 出铁场附近宜留出高炉大修场地，场地周围不宜布置

• 5.0.4 铁水运输方式应根据场地条件、总平面布置、高炉座

• 5.0.5 受场地条件限制，布置出铁场下铁路时，在保证安全

• 5.0.6 铁水运输采用一罐制时，铁水运输铁路线间距及建筑

• 5.0.7 煤气管道与经常停放铁水罐、渣罐的铁路线之间的水

• 5.0.8 干渣坑下不应敷设管线。干渣坑汽车出入口10m内

6 矿槽焦槽及上料系统

• 6.0.1 矿槽、焦槽数量应根据原料品种、贮存时间及清槽、

• 6.0.2 矿槽和焦槽应进行炉料在库量管理。

• 6.0.3 烧结矿入炉前应在矿槽下过筛，焦炭入炉前应在焦槽

• 6.0.4 入炉原料、燃料均应设置称量误差补正设施。焦炭应

• 6.0.5 矿槽、焦槽的上下部应采用胶带机运输，并应减少转

• 6.0.6 上料形式应根据地形、总图运输、炉容和出铁场布置

• 6.0.7 上料系统设计能力应满足不同料批装料制度和最高日

• 6.0.8 槽下配料系统在有一组配料设备检修时应满足最大料

• 6.0.9 高炉炼铁设计宜采用焦炭直接送高炉焦槽方式，应设

• 6.0.10 焦炭和矿石集中胶带运输机宜设置金属检除装置。

• 6.0.11 上料料车、主胶带机下部设置车辆及人行通道时，

7 炉 顶

• 7.0.1 高炉宜采用无料钟炉顶设备。

• 7.0.2 高炉装料设备容积应根据最大矿批加小块焦容积确定

• 7.0.3 高炉炉顶装料系统设计能力应与高炉上料设备能力相

• 7.0.4 高炉炉顶设备应设置检修维护设施。

• 7.0.5 高炉炉顶应设置均压煤气排压消声器及除尘设施，宜

• 7.0.6 炉顶润滑站、液压站设计应符合现行国家标准《钢铁

• 7.0.7 机械探尺重锤边与炉喉炉墙的间距不应小于100m

• 7.0.8 寒冷地区的液压管道、润滑管道应采取伴热或保温的

• 7.0.9 炉顶卸料点应设置除尘设施。

• 7.0.10 无料钟气密箱宜采用水冷气封结构，冷却水宜采用

• 7.0.11 正常操作时炉顶放散阀应选择自动模式，在炉顶压

• 7.0.12 炉顶主要设备及炉顶放散阀宜采用液压驱动；当采

8 炉 体

• 8.0.1 高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上；在高炉

• 8.0.2 高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求，选用冷却设备

• 8.0.3 高炉冷却设备设计应符合下列要求。     1

• 8.0.4 高炉炉体、炉底宜采用软水密闭循环冷却。在水源充

• 8.0.5 高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构，以及各部位的

• 8.0.6 高炉采用的优质炭砖，除应提出常规性能指标的要求

• 8.0.7 高炉采用的优质碳化硅砖，除应提出常规性能指标的

• 8.0.8 高炉应采用自立式结构，宜设置炉体框架。1000

• 8.0.9 高炉风口数量应满足炼铁工艺要求，并应符合风口区

• 8.0.10 设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求，不得将冷却

• 8.0.11 设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点，并应提供高

• 8.0.12 炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置，十字测

• 8.0.13 高炉宜设置风口摄像装置、炉缸水系统热负荷检测

• 8.0.14 炉体冷却壁水系统应设置检漏设施；风口采用密闭

• 8.0.15 出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏

• 8.0.16 炉顶应设置自动洒水装置。

9 风口平台及出铁场

• 9.0.1 在满足工艺运输要求的情况下，宜采用铁水一罐制工

• 9.0.2 高炉应减少渣口数目，渣量小于350kg／t及设

• 9.0.3 新建高炉的出铁场内相邻出铁口之间的夹角不应小于

• 9.0.4 炉前泥炮和开口机的性能应满足高炉强化生产的要求

• 9.0.5 渣铁沟宜采用耐火浇注料或预制块，宜采用贮铁式固

• 9.0.6 风口平台和出铁场应设置起重机、渣铁钩专用维护修

• 9.0.7 出铁场平台面积应满足炉前操作的要求，出铁场平台

• 9.0.8 风口平台设计应满足通风除尘、风口设备及炉前设备

• 9.0.9 高炉炉前宜设置铁水称重和铁罐液位检测装置。

• 9.0.10 新建容积为2000m3级及以上高炉宜设置电梯

• 9.0.11 出铁场宜设置卫生间。炉前操作室、休息室不应设

• 9.0.12 出铁场铁口、受铁罐位及主沟等部位应设置抽风除

• 9.0.13 出铁场宜采用平坦化布置，平台设计荷载应满足正

• 9.0.14 主沟长度应满足渣铁分离的要求，宜采用摆动流嘴

• 9.0.15 主沟宜采用大断面的结构设计，主沟工作衬厚度宜

10 热 风 炉

• 10.0.1 热风炉应采取提高热效率、降低燃料消耗、满足热

• 10.0.2 热风温度宜为1250℃±50℃；拱顶温度不宜

• 10.0.3 热风炉采用燃料种类应根据全厂煤气平衡确定，有

• 10.0.4 一座高炉宜配置3座热风炉。采用4座热风炉时，

• 10.0.5 热风炉蓄热面积及格子砖重量，应根据入炉风量和

• 10.0.6 热风炉应根据计算温度场和相关标准配置耐火材料。

• 10.0.7 热风炉炉箅子及支柱宜采用耐高温材料。燃烧末期

• 10.0.8 热风炉废气排放应符合现行国家标准《炼铁工业大

• 10.0.9 热风炉应设置余热回收装置，回收烟气余热，预热

• 10.0.10 确定热风炉净煤气接点压力时，应包括余热回收

11 渣铁处理

• 11.1 炉渣处理

  • 11.1.1 炉渣处理宜采用水渣方式。在炉前冲制水渣时，应

  • 11.1.2 水渣设施的能力应满足全部炉渣冲制水渣；应设置

  • 11.1.3 炉前冲渣点应设置在出铁场外，并应设置安全设施。

  • 11.1.4 炉渣处理循环水系统宜设冲渣水余热回收利用设施。

  • 11.1.5 水渣处理工艺应根据水渣冲制的需要，以及节能、

• 11.2 铸铁机及修罐设施

  • 11.2.1 铸铁机厂房内临近铁水、液体炉渣等热辐射区的平

  • 11.2.2 铸铁机厂房内铁水浇注区域应设置除尘设施。

  • 11.2.3 铸铁机操作室，应能观察到翻罐、铁水溜槽及前半

  • 11.2.4 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m。

  • 11.2.5 铸铁机链带下面有人出入的地方，应设置防护格网。

  • 11.2.6 铁水罐修理厂房内应采取通风、采光措施。

  • 11.2.7 热修平台上应设置强制通风及冷却送风设施。

  • 11.2.8 修理间应设置铁水包(罐)烘烤装置。

12 煤粉制备及喷吹

• 12.0.1 新建或改建的高炉必须设置喷吹煤粉设施。

• 12.0.2 高炉喷吹煤粉的设计应符合现行国家标准《高炉喷

• 12.0.3 高炉喷吹煤粉量应根据原料和燃料质量、风温、富

• 12.0.4 煤粉制备及喷吹系统的设备能力，宜在高炉正常喷

• 12.0.5 喷吹混合煤和烟煤时，煤粉粒度小于200网目(

• 12.0.6 高炉喷煤宜采用直接喷吹方式，喷吹站宜靠近高炉

• 12.0.7 煤粉仓的容积应能贮存制粉系统磨煤机发生故障时

• 12.0.8 喷吹罐容量宜按持续喷吹时间20min～40m

• 12.0.9 喷吹主管瞬时流量偏差应小于15％，支管分配误

• 12.0.10 制粉系统可采用热风炉烟气直排式流程或制粉烟

• 12.0.11 混合煤、烟煤制粉系统必须按惰性干燥气设计，

• 12.0.12 制粉系统烟气排放含尘浓度应符合现行国家标准

• 12.0.13 输送介质可采用氮气或压缩空气，到达风口前的

• 12.0.14 煤粉喷吹主管设计宜满足固气质量比(输粉浓度

13 高炉鼓风

• 13.1 高炉鼓风机站

  • 13.1.1 鼓风站的设计应符合现行国家标准《钢铁企业热力

  • 13.1.2 鼓风站的位置宜靠近热风炉，并宜远离矿焦槽、制

  • 13.1.3 鼓风站应设置备用鼓风机。当有其他备用冷风时，

  • 13.1.4 当有2座及以上高炉时，宜在高炉的冷风主管间设

  • 13.1.5 高炉鼓风系统应确定鼓风湿度，并应设置调湿装置。

  • 13.1.6 鼓风机年平均工况点应在鼓风机的高效区内。

  • 13.1.7 鼓风机宜采用电动；当采用汽轮机驱动时，应采用

  • 13.1.8 鼓风站重要参数宜送高炉中控室监视，高炉本体及

• 13.2 富氧鼓风

  • 13.2.1 高炉富氧系统的设计应符合现行国家标准《深度冷

  • 13.2.2 高炉应采用富氧鼓风。在全厂有低压氧源时，富氧

  • 13.2.3 鼓风机前富氧的富氧率不宜超过6％。鼓风机后富

  • 13.2.4 高炉富氧氧气的纯度应根据氧气供应条件确定，宜

14 高炉煤气净化及煤气余压利用

• 14.1 高炉煤气净化

  • 14.1.1 高炉煤气发生量应根据高炉物料平衡计算确定。

  • 14.1.2 炉顶煤气正常温度宜小于250℃；粗煤气除尘器

  • 14.1.3 粗煤气除尘器卸灰装置应防止炉尘溢出和煤气泄漏。

  • 14.1.4 高炉煤气净化设计宜采用于法袋式除尘工艺。煤气

  • 14.1.5 高炉煤气净化系统应设置调压阀组，并应有效控制

  • 14.1.6 净煤气含尘量应小于5mg／m3。

  • 14.1.7 在净煤气氯离子等腐蚀性物质含量较高时，进入全

• 14.2 高炉煤气余压利用

  • 14.2.1 新建高炉必须设置炉顶煤气余压利用装置。

  • 14.2.2 炉顶煤气余压利用装置应与调压阀组配合控制炉顶

  • 14.2.3 高炉炉顶煤气余压发电(TRT)的设计应符合现

15 电气及自动化

• 15.1 电 气

  • 15.1.1 供电系统设计应符合下列规定：     1 供

  • 15.1.2 继电保护及安全自动装置设计应符合下列规定：

  • 15.1.3 无功补偿及电能质量应符合下列规定：     

  • 15.1.4 变(配)电所及电气室设计应符合下列规定：  

  • 15.1.5 供配电及传动设备设计应符合下列规定：    

  • 15.1.6 电气工程设计应符合下列规定：     1 防

• 15.2 仪 表

  • 15.2.1 仪表配置、选用应符合下列规定：     1

  • 15.2.2 温度检测仪表设计应符合下列规定：     1

  • 15.2.3 压力仪表设计应符合下列规定：     1 振

  • 15.2.4 流量仪表设计应符合下列规定：     1 测

  • 15.2.5 物位仪表设计应符合下列规定：     1 工

  • 15.2.6 控制阀在动力源发生故障时的开启状态，应根据工

  • 15.2.7 仪表动力设施设计应符合下列规定：     1

  • 15.2.8 特殊仪表的选型应符合下列规定：     1

• 15.3 自 动 化

  • 15.3.1 基础自动化设计应符合下列规定：     1

  • 15.3.2 过程控制计算机系统设计应符合下列规定：   

• 15.4 电 信

  • 15.4.1 高炉炼铁车间电信系统设计应符合下列规定：  

  • 15.4.2 高炉炼铁车间电信系统供电应符合下列规定：  

16 给水排水

• 16.0.1 高炉炼铁工程给水排水设计应符合现行国家标准《

• 16.0.2 给水排水系统的设置应遵循节能减排、循环利用、

• 16.0.3 高炉炼铁工程应设置工业和生活给水、排水设施、

• 16.0.4 高炉用水应根据不同水质和水压要求分别设置给水

• 16.0.5 高炉设计应确保循环水水质稳定，并应采用节能和

• 16.0.6 以江河水、湖水等地表水为原水，经常规处理能产

• 16.0.7 在正常生产时，高炉炉体冷却壁冷却的闭路循环软

• 16.0.8 高炉主给排水管路宜敷设在地下，大型、特大型高

• 16.0.9 高炉冷却水系统的供水必须安全可靠，不得断水。

• 16.0.10 高炉本体的安全供水系统宜采用柴油泵机组供水

• 16.0.11 高炉冲渣水系统的安全供水宜按正常水量供水5

• 16.0.12 泵站到高炉冷却水系统的外部供水管路宜采用一

17 采暖通风

• 17.0.1 厂区建构筑物的采暖通风与空气调节设计，应符合

• 17.0.2 通风除尘设计应符合国家现行标准《钢铁企业通风

• 17.0.3 原燃料运输和筛分设施的产尘点应设置抽风除尘，

• 17.0.4 出铁场的铁口、摆动流槽、罐位应设置除尘抽风口

• 17.0.5 铸铁、碾泥、罐车解体和机修设施的烟气发散点和

• 17.0.6 除尘系统应结合工艺和密闭条件合理确定末端风量

• 17.0.7 除尘器前的管道在易磨损部位应采取耐磨措施，管

• 17.0.8 除尘风机出口宜设置消声设施。

• 17.0.9 烟气净化设备宜选用袋式除尘器，袋式过滤面积的

18 节能及介质管线

• 18.0.1 压缩空气宜采用净化气体，净化气体应符合现行国

• 18.0.2 能源介质管线设计应符合现行国家标准《工业金属

• 18.0.3 高炉炼铁工程设计应采取节约资源和能源的措施。

• 18.0.4 高炉炼铁工程设计应充分利用废热、废气和余压等

• 18.0.5 高炉炼铁工程设计应采取防止能源介质泄漏的措施。

• 18.0.6 进入高炉炼铁车间的能源介质应设置总管流量计。

19 建筑和结构

• 19.1 一般规定

  • 19.1.1 高炉炼铁车间的建筑、结构设计应满足生产要求，

  • 19.1.2 高炉车间的建、构筑物安全等级宜为二级。

  • 19.1.3 建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火

  • 19.1.4 地震区建筑结构设计应符合现行国家标准《建筑抗

  • 19.1.5 建(构)筑物的荷载应按生产工艺要求选取，并应

  • 19.1.6 建筑结构的设计使用年限应根据生产工艺条件确定。

  • 19.1.7 高炉炼铁车间的建构筑物荷载设计不宜附加积灰荷

• 19.2 厂房、框架结构

  • 19.2.1 高炉框架、热风炉框架、风口平台和出铁场厂房，

  • 19.2.2 厂房建筑、结构平面布置及内部空间应满足生产工

  • 19.2.3 厂房围护结构应满足生产工艺、节能、环保及采光

  • 19.2.4 出铁场厂房应根据散热负荷设置通风天窗，并应满

  • 19.2.5 出铁场平台应采用钢筋混凝土结构或钢结构，高温

  • 19.2.6 高炉、热风炉及厂房柱基础形式和地基方案，应根

  • 19.2.7 矿焦槽槽体锥段应设抗磨内衬。

  • 19.2.8 槽下振动筛设备平台宜采用钢筋混凝土结构；当采

  • 19.2.9 高炉、热风炉、旋风除尘器和重力除尘器壳体应符

  • 19.2.10 出铁场建筑设计应满足自然采光、自然通风要求。

  • 19.2.11 设备基础设计、荷载选取、计算，基础的变形控

20 检 化 验

• 20.0.1 高炉检化验设施宜根据钢铁厂总体规划，可单独设

• 20.0.2 高炉上料系统宜设置原料、燃料、熔剂取样点及自

• 20.0.3 检化验设施设计应符合下列规定：     1

• 20.0.4 高炉炉前宜设置快速输送铁水、炉渣试样的风动送

• 20.0.5 检测数据应及时通过网络传输到高炉控制系统。

• 20.0.6 检化验设施应根据检测要求选用技术先进、性能可

21 安全与环保

• 21.1 安全卫生

  • 21.1.1 高炉炼铁工程安全卫生设计应符合下列规定：  

  • 21.1.2 有放射源的场所或部位应采取放射性防护措施。

• 21.2 环境保护

  • 21.2.1 高炉炼铁设计宜选用无毒、无害的原料，应采用资

  • 21.2.2 高炉生产所产生的煤气、固体废弃物、废水等均应

  • 21.2.3 高炉炼铁设计对炼铁车间生产所产生的烟尘、粉尘

  • 21.2.4 煤气清洗废水、冲渣废水、干渣冷却废水等含有毒

  • 21.2.5 在采用水冲渣时，应减少炉渣冲制过程和运输过程

  • 21.2.6 高炉炼铁设计应采取下列防噪声措施：     

  • 21.2.7 环保设备应具有可靠性，并应设置维修设施。当环

  • 21.2.8 炼铁区域平面布置应设置绿化场地。

  • 21.2.9 高炉工程设计应符合现行行业标准《清洁生产标准

• 21.3 消 防

  • 21.3.1 高炉炼铁工程应设置消防系统，并应与主体工程同

  • 21.3.2 建筑消防设计应确定建筑物耐火等级、防火间距、

  • 21.3.3 电气消防设计应采取电气设备接地、接零，电动机

  • 21.3.4 炼铁区域消防系统设计应符合现行国家标准《建筑