1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 尺寸测量

• 4.1 量具

• 4.2 测量方法

• 4.3 结果表示

5 外观质量检查

• 5.1 量具

  •     5.1.1 砖用卡尺（如图 1 ）：分度值为 0.

  •     5.1.2 钢直尺：分度值不应大于 1 mm 。

• 5.2 测量方法

  • 5.2.1 缺损 5.2.1.1 缺棱掉角在砖上造成的破损

  • 5.2.2 裂纹 5.2.2.1 裂纹分为长度方向、宽度方

  • 5.2.3 弯曲 5.2.3.1 弯曲分别在大面和条面上测

  •     5.2.4 杂质凸出高度          杂质在

  •     5.2.5 色差         装饰面朝上随机分

• 5.3 结果处理

6 抗折强度试验

• 6.1 仪器设备

  •     6.1.1 材料试验机：试验机的示值相对误差不大于

  •     6.1.2 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷

  •     6.1.3 钢直尺：分度值不应大于 1 mm 。

• 6.2 试样数量

• 6.3 试样处理

• 6.4 试验步骤

  •     6.4.1 按 4.2 的规定测量试样的宽度和高度

  •     6.4.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减

  •     6.4.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与

• 6.5 结果计算与评定

  •     6.5.1 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计

  •     6.5.2 试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单

7 抗压强度试验

• 7.1 仪器设备

  •     7.1.1 材料试验机：试验机的示值相对误差不超过

  •     7.1.2 钢直尺：分度值不应大于 1 mm 。

  •     7.1.3 振动台、制样模具、搅拌机：应符合 GB

  •     7.1.4 切割设备。

  •     7.1.5 抗压强度试验用净浆材料：应符合 GB/

• 7.2 试样数量

• 7.3 试样制备

  • 7.3.1 一次成型制样 7.3.1.1 一次成型制样适用

  • 7.3.2 二次成型制样 7.3.2.1 二次成型制样适用

  • 7.3.3 非成型制样 7.3.3.1 非成型制样适用于试

• 7.4 试样养护

  •     7.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于 1

  •     7.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进

• 7.5 试验步骤

  •     7.5.1 测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸

  •     7.5.2 将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面

• 7.6 结果计算与评定

  •     7.6.1 每块试样的抗压强度（Rp）按式（2）计

  •      7.6.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和

8 冻融试验

• 8.1 仪器设备

  •     8.1.1 低温箱或冷冻室：试样放入箱（室）内温度

  •     8.1.2 水槽：保持槽中水温 10℃～20℃ 为

  •     8.1.3 台秤：分度值不大于 5 g 。

  •     8.1.4 电热鼓风干燥箱：最高温度 200℃ 。

  •     8.1.5 抗压强度试验设备：同 7.1 。

• 8.2 试样数量

• 8.3 试验步骤

  •     8.3.1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥

  •     8.3.2 将试样浸在 10℃～20℃ 的水中，2

  •     8.3.3 当箱内温度再降至 -15℃ 时开始计时

  •     8.3.4 每 5 次冻融循环，检查一次冻融过程中

  •     8.3.5 冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中

  •     8.3.6 经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，

  •     8.3.7 若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏

  •     8.3.8 干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按

• 8.4 结果计算与评定

  •     8.4.1 外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试

  •     8.4.2 强度损失率（Pm）按式（3）计算。  

  •     8.4.3 质量损失率（Gm）按式（4）计算。  

  •     8.4.4 试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损

9 体积密度试验

• 9.1 仪器设备

  •     9.1.1 鼓风干燥箱：最高温度 200℃ 。

  •     9.1.2 台秤：分度值不应大于 5 g 。

  •     9.1.3 钢直尺：分度不应大于 1 mm 。

  •     9.1.4 砖用卡尺：分度值为 0.5 mm 。

• 9.2 试样数量

• 9.3 试验步骤

  •     9.3.1 清理试样表面，然后将试样置于 105℃

  •     9.3.2 按 4.2 规定测量干燥后的试样尺寸各

• 9.4 结果计算与评定

  •     9.4.1 每块试样的体积密度（p）按式（5）计算

  •     9.4.2 试验结果以试样体积密度的算术平均值表示。

10 石灰爆裂试验

• 10.1 仪器设备

  •     10.1.1 蒸煮箱。

  •     10.1.2 钢直尺：分度值不应大于 1 mm 。

• 10.2 试样数量

• 10.3 试验步骤

  •     10.3.1 试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂

  •     10.3.2 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，

  •     10.3.3 加盖蒸 6 h 后取出。

  •     10.3.4 检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已

• 10.4 结果评定

11 泛霜试验

• 11.1 仪器设备

  •     11.1.1 鼓风干燥箱：最高温度 200℃ 。

  •     11.1.2 耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度 25 m

  •     11.1.3 透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位

  •     11.1.4 温、湿度计。

• 11.2 试样数量

• 11.3 试验步骤

  •     11.3.1 清理试样表面，然后置于 105℃±5

  •     11.3.2 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅

  •     11.3.3 试样浸在盘中的时间为 7 d ，试验

  •     11.3.4 试验 7 d 后取出试样，在同样的环

• 11.4 结果评定

  •     11.4.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示

  •     11.4.2 泛霜程度划分如下：         

12 吸水率和饱和系数试验

• 12.1 仪器设备

  •     12.1.1 鼓风干燥箱：最高温度 200℃ 。

  •     12.1.2 台秤：分度值不应大于 5 g 。

  •     12.1.3 蒸煮箱。

• 12.2 试样数量

• 12.3 试验步骤

  •     12.3.1 清理试样表面，然后置于 105℃±5

  •     12.3.2 将干燥试样浸入水中 24 h ，水温

  •     12.3.3 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即

  •     12.3.4 将浸泡 24 h 后的湿试样侧立放入

  •     12.3.5 按 12.3.3 规定称量沸煮 3

• 12.4 结果计算与评定

  •     12.4.1 常温水浸泡 24 h 试样吸水率（W

  •     12.4.2 试样沸煮 3 h 吸水率（W3）按式

  •     12.4.3 每块试样的饱和系数（K）按式（8）计

  •     12.4.4 吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系

13 孔洞率及孔洞结构测定

• 13.1 设备

  •     13.1.1 台秤：分度值不应大于 5 g 。

  •     13.1.2 水池或水箱或水桶。

  •     13.1.3 吊架：见图 13 。 单位为毫米  

  •     13.1.4 砖用卡尺：分度值为 0.5 mm 。

• 13.2 试样数量

• 13.3 试验步骤

  •     13.3.1 按 4.2 的规定测量试样的长度 L

  •     13.3.2 将试样浸入室温的水中，水面应高出试样

  •     13.3.3 称取悬浸质量的方法如下：将秤置于平稳

  •     13.3.4 盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的面朝上

  •     13.3.5 将试样从水中取出，放在铁丝网架上滴水

  •     13.3.6 测量试样最薄处的壁厚、肋厚尺寸，精确

• 13.4 结果计算与评定

  •     13.4.1 每个试样的孔洞率（Q）按式（9）计算

  •     13.4.2 试样的孔洞率以试样孔洞率的算术平均值

  •     13.4.3 孔洞结构以孔洞排数及壁、肋厚最小尺寸

14 干燥收缩试验

• 14.1 仪器设备

  •     14.1.1 立式收缩仪：精度为 0.01 mm

  •     14.1.2 收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如图

  •     14.1.3 鼓风干燥箱或调温调湿箱：鼓风干燥箱或

  •     14.1.4 搪瓷样盘。

  •     14.1.5 冷却箱：冷却箱可用金属板加工，且备有

  •     14.1.6 恒温水槽：水温 （20±1）℃ 。

• 14.2 试样数量

• 14.3 试样处理

  •     14.3.1 在试样两个顶面的中心，各钻一个直径

  •     14.3.2 将试样浸水 4 h～6 h 后取出在

• 14.4 试验步骤

  •     14.4.1 将试样放置 1 d 后，浸入水温为

  •     14.4.2 将试样从水中取出，用湿布拭去表面水分

  •     14.4.3 用标准杆调整仪表原点（一般取 5.0

  •     14.4.4 将试样放入温度为 （50±1）℃ ，

  •     14.4.5 每隔 1 d 从箱内取出试样测长度一

  •     14.4.6 按 14.4.4、14.4.5 所述

• 14.5 结果计算与评定

  •     14.5.1 干燥收缩值（S）按式（10）计算。

  •     14.5.2 试验结果以试样干燥收缩值的算术平均值

15 碳化试验

• 15.1 仪器设备和试剂

  •     15.1.1 碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气

  •     15.1.2 二氧化碳钢瓶。

  •     15.1.3 流量计。

  •     15.1.4 气体分析仪。

  •     15.1.5 台秤：分度值不应大于 5 g 。

  •     15.1.6 温、湿度计。

  •     15.1.7 二氧化碳气体：浓度大于 80％ （质

  •     15.1.8 1％ （质量浓度）酚酞溶液：用浓度为

  •     15.1.9 抗压强度试验设备：同 7.1 。

• 15.2 试样数量

• 15.3 试验条件

  •     15.3.1 湿度         碳化过程的相对

  • 15.3.2 二氧化碳浓度 15.3.2.1 二氧化碳浓度

• 15.4 试验步骤

  •     15.4.1 将用于碳化试验的 7 块试样在室内放

  •     15.4.2 碳化开始 3 d 后，每天将用于碳化

  •     15.4.3 将已全部碳化或进行碳化 28 d 后

• 15.5 结果计算与评定

  •     15.5.1 碳化系数（Kc）按式（11）计算。

  •     15.5.2 试验结果以试样碳化系数或碳化后抗压强

16 软化试验

• 16.1 仪器设备

  •     16.1.1 水池或水箱。

  •     16.1.2 抗压强度试验设备：同 7.1 。

• 16.2 样品数量

• 16.3 试验步骤

  •     16.3.1 将用于软化试验的 5 块试样浸入 （

  •     16.3.2 将 5 块对比试样，在不低于 10℃

  •     16.3.3 将软化后试样和未经软化对比试样，按第

• 16.4 结果计算与评定

  •     16.4.1 软化系数（Kf）按式（12）计算。

  •     16.4.2 试验结果以试样软化系数或软化后抗压强

17 试验报告