1 总 则

• 1.0.1 为提高水泥基灌浆材料应用水平，做到技术先进、安

• 1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验，灌浆工程的设

• 1.0.3 水泥基灌浆材料的应用除应符合本规范外，尚应符合

2 术 语

• 2.0.1 水泥基灌浆材料     由水泥、骨料、外加剂和

• 2.0.2 截锥流动度     将搅拌好的灌浆材料倒入标准

• 2.0.3 流锥流动度     灌浆材料浆体自由流出经过校

• 2.0.4 充盈度     预应力孔道用水泥基灌浆材料浆体

• 2.0.5 二次灌浆     在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，为

• 2.0.6 自重法灌浆     水泥基灌浆材料在灌浆过程中

• 2.0.7 高位漏斗法灌浆     水泥基灌浆材料在灌浆过

• 2.0.8 压力法灌浆     水泥基灌浆材料在灌浆过程中

3 基本规定

• 3.0.1 水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢

• 3.0.2 水泥基灌浆材料应根据强度要求、设备运行环境、灌

• 3.0.3 用于预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形

• 3.0.4 水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量

• 3.0.5 水泥基灌浆材料应用过程中，应避免操作人员吸入粉

4 材 料

• 4.1 水泥基灌浆材料

  • 4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能应符合表4.1.1的规定

  • 4.1.2 用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能除应符合本规范

  • 4.1.3 用于高温环境(200℃～500℃)的水泥基灌浆

  • 4.1.4 用于预应力孔道的水泥基灌浆材料性能应符合表4.

• 4.2 试验方法

  • 4.2.1 实验室温度、湿度应按本规范第A.0.1条的规定

  • 4.2.2 截锥流动度的试验应按本规范第A.0.2条的规定

  • 4.2.3 流锥流动度的试验应按本规范第A.0.3条的规定

  • 4.2.4 坍落扩展度的试验应按本规范第A.0.4条的规定

  • 4.2.5 抗压强度的试验应按本规范第A.0.5条的规定进

  • 4.2.6 竖向膨胀率的试验应按本规范第A.0.6条的规定

  • 4.2.7 氯离子含量的试验应按现行国家标准《混凝土外加剂

  • 4.2.8 泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物

  • 4.2.9 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能的试验应按本

  • 4.2.10 用于高温环境的水泥基灌浆材料性能的试验应按本

  • 4.2.11 凝结时间的试验应按现行国家标准《水泥标准稠度

  • 4.2.12 24h自由泌水率、24h自由膨胀率、压力泌水

5 设 计

• 5.1 地脚螺栓锚固

  • 5.1.1 地脚螺栓锚固宜根据表5.1.1的规定选择水泥基

  • 5.1.2 螺栓锚固埋设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小

  • 5.1.3 基础混凝土强度等级不宜低于C20。

• 5.2 二次灌浆

  • 5.2.1 二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据表5.

  • 5.2.2 设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

• 5.3 混凝土结构改造和加固

  • 5.3.1 混凝土结构改造和加固应按现行国家标准《混凝土结

  • 5.3.2 当混凝土柱采用加大截面加固法加固时(图5.3.

  • 5.3.3 混凝土柱采用外粘型钢法加固(图5.3.3)，当

  • 5.3.4 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固(图5.3.4

  • 5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固(图5.3.5)，当

  • 5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固(图5.3.6)，

  • 5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞以及柱子烂根的

• 5.4 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆

  • 5.4.1 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆(图5.4.1

  • 5.4.2 H型钢实腹柱，不宜设置柱底板，柱子宜直接插入基

  • 5.4.3 双肢格构柱，应设置柱底板。当底板面积较大时，宜

6 材料进场

• 6.1 进场检验

  • 6.1.1 水泥基灌浆材料进场时应复验，合格后方可用于施工。

  • 6.1.2 复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。

  • 6.1.3 水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判

  • 6.1.4 进场的水泥基灌浆材料应查验和收存型式检验报告、

  • 6.1.5 出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依

• 6.2 检验批与取样

  • 6.2.1 水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批，不足2

  • 6.2.2 取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB／

  • 6.2.3 样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样

  • 6.2.4 每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份

7 施 工

• 7.1 施工准备

  • 7.1.1 施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制

  • 7.1.2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护

  • 7.1.3 模板支护应符合下列规定：     1 应符合现

  • 7.1.4 预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标准《

• 7.2 拌 合

  • 7.2.1 水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。

  • 7.2.2 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合厂家的

  • 7.2.3 拌合地点宜靠近灌浆地点。

• 7.3 地脚螺栓锚固灌浆

  • 7.3.1 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm

  • 7.3.2 螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

  • 7.3.3 当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持

  • 7.3.4 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

  • 7.3.5 水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺

  • 7.3.6 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm。

• 7.4 二次灌浆

  • 7.4.1 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基

  • 7.4.2 灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前

  • 7.4.3 二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止

  • 7.4.4 轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段

  • 7.4.5 在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流

  • 7.4.6 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h～6h沿底板

• 7.5 混凝土结构改造和加固灌浆

  • 7.5.1 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

  • 7.5.2 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出

  • 7.5.3 灌浆前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层

  • 7.5.4 应将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

  • 7.5.5 灌浆层厚度大于150mm时，应防止产生温度裂缝。

• 7.6 预应力孔道灌浆

  • 7.6.1 预应力孔道灌浆应符合现行国家标准《混凝土结构工

  • 7.6.2 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

  • 7.6.3 灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加

• 7.7 冬期及高温施工

  • 7.7.1 日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下

  • 7.7.2 灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境施工，并

• 7.8 养 护

  • 7.8.1 灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露

  • 7.8.2 灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养

  • 7.8.3 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按

  • 7.8.4 冬期施工对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露

  • 7.8.5 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于

  • 7.8.6 环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或

8 验 收

• 8.0.1 工程验收除应符合设计要求及现行国家标准《混凝土

• 8.0.2 质量验收文件应包括水泥基灌浆材料的产品合格证、

附录A 水泥基灌浆材料基本性能试验方法

• A.0.1 实验室温度、湿度应符合下列规定：     1

• A.0.2 截锥流动度试验应符合下列规定：     1 应

• A.0.3 流锥流动度试验应符合下列规定：     1 流

• A.0.4 坍落扩展度试验应符合下列规定：     1 应

• A.0.5 抗压强度试验应符合下列规定：     1 水泥

• A.0.6 竖向膨胀率试验应符合下列规定：     1 架

• A.0.7 用于冬期施工的水泥基灌浆材料试验应按现行行业标

• A.0.8 用于高温环境下的水泥基灌浆材料试验应符合下列规