1 总 则

• 1.0.1 为了规范焦化机械设备安装施工，促进技术进步，保

• 1.0.2 本规范适用于冶金焦化煤处理设备、焦炉系统、干熄

• 1.0.3 焦化机械设备工程安装除应符合本规范外，尚应符合

2 基本规定

• 2.0.1 设备安装必须使用经计量检定、校准合格的计量器具

• 2.0.2 设备安装前应做好下列施工准备工作：     1

• 2.0.3 设备安装前，应清除设备表面的锈蚀、污垢、油脂及

• 2.0.4 设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应

• 2.0.5 设备安装中的隐蔽工程，应在检查合格后及时进行隐

• 2.0.6 设备安装及吊装过程中，应做好设备保护措施，不得

• 2.0.7 干熄焦余热锅炉安装应符合设计文件和国家现行标准

3 设备基础、地脚螺栓和垫板

• 3.1 设备基础

  • 3.1.1 设备安装前基础应进行交接验收，未经交接验收的设

  • 3.1.2 设备基础交接验收应符合下列规定：     1

  • 3.1.3 设计文件和相关规范规定应做沉降观测的设备基础，

• 3.2 设备安装基准线和基准点

  • 3.2.1 设备安装前，应设置安装的基准线和基准点，并应符

  • 3.2.2 设备安装工程完成后，应将永久中心标板、永久基准

• 3.3 地脚螺栓

  • 3.3.1 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定：     1

  • 3.3.2 预埋地脚螺栓安装应符合下列规定：     1

  • 3.3.3 T形头地脚螺栓安装应符合下列规定：     1

  • 3.3.4 有紧固力要求的地脚螺栓的紧固应符合设计文件的规

• 3.4 垫 板

  • 3.4.1 垫板设置应符合设计文件的规定。设计无规定时，可

  • 3.4.2 垫板安装施工应符合现行国家标准《机械设备安装工

  • 3.4.3 设备底座就位前，应根据底座形状、尺寸、地脚螺栓

4 设备和材料

• 4.1 设 备

  • 4.1.1 设备进场应根据设备交货计划、施工进度计划编制设

  • 4.1.2 设备开箱检验应形成记录，并应符合下列规定：  

  • 4.1.3 设备开箱后，设备及零部件和专用工具，应妥善保管

  • 4.1.4 设备搬运时，吊装点应在设备和包装箱的标示位置或

• 4.2 材 料

  • 4.2.1 材料进场应根据材料供货计划、施工进度计划编制材

  • 4.2.2 原材料、标准件、钢构件、半成品进场时应进行验收

  • 4.2.3 材料应按品种、规格、批号分类堆放，妥善保管，不

  • 4.2.4 焊接材料的型号、规格应符合设计文件和焊接工艺文

5 堆、取料机

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 轨道安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施

  • 5.1.2 皮带机安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程

  • 5.1.3 高强度螺栓施工应符合设计文件和现行行业标准《钢

• 5.2 走行机构安装

  • 5.2.1 走行机构应在基准轨道验收合格后安装。

  • 5.2.2 基准轨道安装应符合下列规定：     1 调整

  • 5.2.3 台车架组装时，应设置防止倾覆的临时支撑。

  • 5.2.4 走行轮安装应符合下列规定(图5.2.4)：  

  • 5.2.5 走行平衡器安装应符合下列规定：     1 调

• 5.3 回转装置安装

  • 5.3.1 门架宜在地面组装后进行安装。

  • 5.3.2 门架梁与支腿焊接应在支腿顶面标高验收合格后进行。

  • 5.3.3 回转装置安装应在门架安装合格后进行。

  • 5.3.4 回转装置安装应以走行机构的前后轮距中心线及轨距

  • 5.3.5 回转装置安装前应拆开大轴承密封盖，检查内部是否

  • 5.3.6 回转轨道焊接应符合设计文件要求。焊接完成后，焊

  • 5.3.7 回转轨道安装应在圆周上取8点以上等分点进行检查

  • 5.3.8 回转平衡器安装应符合下列规定：     1 调

• 5.4 电缆卷筒安装

  • 5.4.1 电缆卷筒安装应符合下列规定(图5.4.1)：

  • 5.4.2 卷盘安装应符合下列规定：     1 调整卷盘

• 5.5 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装

  • 5.5.1 悬臂架宜在地面组装后进行安装。

  • 5.5.2 悬臂架安装应用临时支架支撑，临时支架应有足够的

  • 5.5.3 悬臂架组装时，应先用普通螺栓定位，调整两段臂架

  • 5.5.4 斗轮本体宜先在地面组装，然后整体吊装。

  • 5.5.5 尾车皮带机架宜先在地面组装，然后分段吊装。

  • 5.5.6 平衡重锤的安装和平衡实验应符合设计和设备技术文

  • 5.5.7 悬臂皮带机架的组装应符合下列规定：     1

  • 5.5.8 悬臂皮带机架的安装应符合下列规定：     1

  • 5.5.9 尾车皮带机架组装应符合下列规定：     1

  • 5.5.10 尾车皮带机架的安装应符合下列规定：     

  • 5.5.11 锚固锁紧器安装应以轨道中心线为基准，并应符合

6 焦炉护炉铁件及操作平台

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 焦炉本体设备安装，可采用先砌筑后安装炉柱(简称

  • 6.1.2 设备安装前，应对前一工序测量成果进行实测检查，

• 6.2 炉柱安装

  • 6.2.1 炉柱安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定：

  • 6.2.2 炉柱运输、吊装时应防止炉柱变形，堆放时应垫平，

  • 6.2.3 安装前，炉床的混凝土应进行检查、验收，并应符合

  • 6.2.4 小保护板与砌体接触应严密，间隙应小于1.0mm

  • 6.2.5 当采用A类施工工艺时，炉柱安装应符合下列规定(

  • 6.2.6 当采用B类施工工艺时，炉柱安装应符合下列规定(

• 6.3 小炉柱安装

  • 6.3.1 小炉柱应与蓄热室单墙面贴紧。

  • 6.3.2 小炉柱的中心线与单墙的中心线距离的允许偏差应为

  • 6.3.3 弹簧安装压缩后的长度应符合设计文件规定。当设计

• 6.4 保护板安装

  • 6.4.1 保护板安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定

  • 6.4.2 保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部炉肩的标

  • 6.4.3 密封用密封填料的型号、规格及烧失量应符合设计文

  • 6.4.4 保护板与砌体间密封填料应严实，密封填料的压缩量

  • 6.4.5 保护板与砌体间的密封填料搭接长度不应小于90.

  • 6.4.6 保护板安装应符合下列规定：     1 保护板

  • 6.4.7 当采用A类施工工艺时，保护板安装应符合下列规定

  • 6.4.8 当采用B类施工工艺时，保护板安装应符合下列规定

• 6.5 炉门框及磨板安装

  • 6.5.1 炉门框安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定

  • 6.5.2 炉门框密封填料安装应符合下列规定：     1

  • 6.5.3 炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺

  • 6.5.4 炉门框安装后，炉门框内缘不应凸出保护板外缘。

  • 6.5.5 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面。

  • 6.5.6 采用A类施工工艺时，炉门框加压后，炉门框应无变

  • 6.5.7 采用A类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定：

  • 6.5.8 采用B类施工工艺时，炉门框安装应符合下列规定：

• 6.6 炉门安装

  • 6.6.1 炉门安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定：

  • 6.6.2 炉门安装前，炉门刀边和炉门门闩的弹簧应处于松开

  • 6.6.3 炉门托轮与炉门框托辊座间以及上、下门闩与挂钩间

  • 6.6.4 炉门刀边与炉门框接触应严密，间隙应小于0.1m

  • 6.6.5 炉门上、下门闩调整螺母与门闩间距应符合设计文件

  • 6.6.6 炉门门闩和刀边及各种螺栓应按设计文件要求在烘炉

• 6.7 纵、横拉条安装

  • 6.7.1 纵、横拉条安装前应进行检查、验收，并应符合下列

  • 6.7.2 纵横拉条弹簧应有出厂压缩值报告，其安装压缩后允

  • 6.7.3 纵横拉条安装调整后，不应相互接触。

  • 6.7.4 横拉条安装应符合下列规定：     1 上部横

  • 6.7.5 纵拉条安装应符合下列规定：     1 纵拉条

• 6.8 机侧和焦侧平台安装

  • 6.8.1 钢柱、梁等主要构件应进行复检，主要尺寸应符合设

  • 6.8.2 机、焦侧平台上铺设的铸铁板表面标高允许偏差应为

  • 6.8.3 拦焦机轨道之间铸铁板坡度应符合设计文件规定。

  • 6.8.4 机、焦侧平台安装应符合下列规定：     1

7 焦炉炉下加热及交换装置

• 7.1 煤气主管、支管、下喷管安装

  • 7.1.1 管道安装基准线应依据焦炉基准线在基础上设置。

  • 7.1.2 各种阀门的型号、规格应符合设计文件要求，并应在

  • 7.1.3 煤气管道组装、焊接应符合设计文件要求和现行国家

  • 7.1.4 支管在主管上接出时，主管上的开孔直径大于支管外

  • 7.1.5 主管的固定托座和滑动托座安装应符合设计文件要求。

  • 7.1.6 管道应按水流方向倾斜，坡度应符合设计文件要求。

  • 7.1.7 煤气管道安装完成后，应进行系统气密性试验，并应

  • 7.1.8 煤气主管、支管、下喷管安装应符合下列规定：  

• 7.2 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒安装

  • 7.2.1 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒应按设计文件要求试压

  • 7.2.2 交换旋塞的奇、偶数编号和开、闭状态以及刻印的方

  • 7.2.3 交换旋塞扳把与旋塞方头间上下处间隙不应大于0.

  • 7.2.4 交换旋塞中心应在一条直线上，允许偏差应为3.0

  • 7.2.5 调节旋塞、孔板盒、交换旋塞法兰安装应符合现行国

• 7.3 废气交换开闭器安装

  • 7.3.1 废气交换开闭器安装前应进行检查、验收，并应符合

  • 7.3.2 废气交换开闭器与小烟道承插口四周的缝隙应均匀，

  • 7.3.3 废气交换开闭器双岔管法兰中心标高允许偏差应为±

  • 7.3.4 空气盖在全关闭状态下，接触面的间隙应小于0.0

  • 7.3.5 在交换油缸的行程允许偏差范围内，检查废气铊杆、

• 7.4 煤气交换机安装

  • 7.4.1 交换油缸与前后链轮的中心线允许偏差应为3.0m

  • 7.4.2 交换油缸的行程允许偏差应为±10.0mm。

  • 7.4.3 交换油缸安装应符合下列规定：     1 调整

• 7.5 交换传动机构安装

  • 7.5.1 交换传动机构应在加热煤气管道和交换开闭器安装合

  • 7.5.2 交换传动机构位于抵抗墙处的轮架，应根据链轮中心

  • 7.5.3 交换扳把安装前应对照加热系统图检查交换旋塞的开

  • 7.5.4 废气阀铊杆拉条的支承滑轮应托住拉条，滑轮中心线

  • 7.5.5 开闭废气阀的扳把安装前应对照加热系统图和交换开

  • 7.5.6 交换传动拉条行程的允许偏差应为±10.0mm。

  • 7.5.7 交换传动机构安装应符合下列规定：     1

• 7.6 烟道闸板阀安装

  • 7.6.1 烟道闸板应在烘炉前安装完毕。

  • 7.6.2 烟道闸板安装前应进行预组装，翻板与烟道的间隙允

  • 7.6.3 烟道闸板安装时应保持垂直，转动灵活，密封盖板应

  • 7.6.4 烟道闸板阀安装应符合下列规定：     1 调

8 焦炉炉顶设备

• 8.1 集气管及氨水管安装

  • 8.1.1 集气管宜分段制作，并按照设计文件和现行国家标准

  • 8.1.2 两集气管管段采用外部搭接的连接板进行连接，集气

  • 8.1.3 氨水支管安装应按设计文件核对接口位置，并按现场

  • 8.1.4 氨水管道应按照设计文件要求做水压试验。当设计无

  • 8.1.5 氨水管道试压合格后应进行水冲洗，再用空气吹扫干

  • 8.1.6 集气管封闭前应清扫干净后方可封闭。

  • 8.1.7 集气管宜冷态安装，并应符合下列规定：     

• 8.2 上升管、桥管安装

  • 8.2.1 上升管安装前，应检查上升管底座中心线，任意两上

  • 8.2.2 上升管、桥管宜冷态就位，热态调整。在炉温650

  • 8.2.3 上升管水封盖安装后，应按设计文件要求做水封高度

  • 8.2.4 上升管水封盖安装后，应调整配重，使其打开后不得

  • 8.2.5 高、低压氨水转换机构转动应灵活，开闭状态应正确

  • 8.2.6 上升管、桥管、水封阀等安装调整后，损坏的涂漆部

  • 8.2.7 上升管安装应符合下列规定：     1 调整上

• 8.3 拦焦、装煤除尘导管安装

  • 8.3.1 固定除尘导管与拦焦机、装煤车除尘装置的接口应在

  • 8.3.2 集中除尘固定管各接口法兰标高、纵横中心线、垂直

  • 8.3.3 防爆阀应无卡阻现象。

  • 8.3.4 管道法兰应紧固，密封应无损坏，支吊架应牢固可靠。

  • 8.3.5 除尘导管各固定接口法兰端面至拦焦车、装煤车轨道

  • 8.3.6 除尘导管各固定接口中心与相应的各炭化室的中心线

9 焦炉附属设备

• 9.1 炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验设备安装

  • 9.1.1 炉门修理站设备安装应符合下列规定：     1

  • 9.1.2 推焦杆和平煤杆试验设备安装应符合下列规定：  

• 9.2 湿熄焦塔捕集板安装

  • 9.2.1 捕集板安装应符合下列规定：     1 调整捕

• 9.3 煤塔给煤装置安装

  • 9.3.1 煤塔漏嘴安装应符合下列规定：     1 调整

  • 9.3.2 煤塔皮带机安装应符合下列规定：     1 调

• 9.4 煤塔装煤称量装置安装

  • 9.4.1 称量机轨道段的轨道接头处顶面标高应低于两端轨道

  • 9.4.2 装煤称量装置安装应符合下列规定：     1

• 9.5 推焦机、装煤车、熄焦车轨道安装

  • 9.5.1 轨道安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定：

  • 9.5.2 轨道安装应以焦炉炉组纵向中心线为基准，并设置永

  • 9.5.3 两平行轨道接头位置应错开，两平行轨道接头位置错

  • 9.5.4 同端两侧车挡与缓冲器应同时接触。

  • 9.5.5 煤车轨道标高应在烘炉后期，按照焦炉炉顶实际标高

  • 9.5.6 推焦车、装煤车、熄焦车轨道安装应符合下列规定：

• 9.6 拦焦机轨道安装

  • 9.6.1 轨道安装安装前应进行检查、验收，并应符合下列规

  • 9.6.2 轨道安装应以焦炉炉组纵向中心线为基准，并设置永

  • 9.6.3 两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不得等于前

  • 9.6.4 同端两侧车挡与缓冲器应同时接触。

  • 9.6.5 焦炉炉体段焦侧平台上的拦焦机轨道，应烘炉到65

  • 9.6.6 拦焦机轨道安装应符合下列规定：     1 调

10 推 焦 机

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 推焦机安装前应对走行轨道进行检查验收，未经验

  • 10.1.2 推焦机安装应以推焦机走行轨道中心线和推焦中心

  • 10.1.3 推焦机安装位置宜选择在焦炉的端台段处，并应与

  • 10.1.4 在有沉降的基础上安装推焦机，安装过程中应定期

  • 10.1.5 液压、气动、润滑设备及管道安装应符合现行国家

  • 10.1.6 连续输送设备安装应符合现行国家标准《输送设备

  • 10.1.7 通风、空调设备安装应符合现行国家标准《通风与

  • 10.1.8 钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工

• 10.2 走行装置安装

  • 10.2.1 安装基准段的走行轨道上，应设置基准线和基准点

  • 10.2.2 走行装置安装中心应以走行梁上的出厂中心标记为

  • 10.2.3 走行装置安装应先将车轮组放在钢轨上，采用临时

  • 10.2.4 各传动机构底座与设备间的调整垫板应垫实，连接

  • 10.2.5 走行装置安装应符合下列规定：     1 调

• 10.3 机体钢构架安装

  • 10.3.1 机体钢构架连接为栓焊结构型式时，应先用螺栓连

  • 10.3.2 机体钢构架安装应先安装立柱和一层平台主梁，形

  • 10.3.3 一层平台安装调整后，应复查走行装置的安装尺寸

  • 10.3.4 机体钢构架焊接应先焊接主梁焊缝，并复查机体钢

  • 10.3.5 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。

  • 10.3.6 平台铺板的平面度不应大于5.0mm，脚踏后应

  • 10.3.7 推焦机机体钢构架安装应符合下列规定：    

• 10.4 推焦装置安装

  • 10.4.1 推焦装置安装前，应在平台梁上设置经确认合格的

  • 10.4.2 托辊、减速机、电机、涡流制动机应转动灵活，无

  • 10.4.3 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 10.4.4 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面

  • 10.4.5 齿轮和齿条的啮合间隙、接触面斑点应用压铅法和

  • 10.4.6 推焦机炉侧轨道中心线与推焦杆中心线正交度允许

  • 10.4.7 推焦杆全伸出时的下挠值应符合设计文件要求。

  • 10.4.8 支承辊安装应符合下列规定：     1 调整

  • 10.4.9 推焦杆安装应符合下列规定：     1 调整

• 10.5 摘门装置安装

  • 10.5.1 摘门装置安装前，应在平台梁上设置经确认合格的

  • 10.5.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 10.5.3 台车架上的轨道梁宜先安装上部轨道梁，再安装下

  • 10.5.4 S型滑道安装应在摘门机主体安装后进行。安装时

  • 10.5.5 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，

  • 10.5.6 摘门机轨道安装应符合下列规定：     1

  • 10.5.7 摘门机安装应符合下列规定：     1 调整

• 10.6 炉门框清扫装置安装

  • 10.6.1 炉门框清扫装置安装前，应在平台梁上设置经确认

  • 10.6.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 10.6.3 S型滑道应在摘门机主体安装后进行安装。安装时

  • 10.6.4 焊接质量应符合设计文件及现行国家标准《现场设

  • 10.6.5 炉门框清扫机轨道安装应符合下列规定：    

  • 10.6.6 炉门框清扫机安装应符合下列规定：     1

• 10.7 炉门清扫装置安装

  • 10.7.1 炉门清扫装置安装前，应在平台梁上设置经确认合

  • 10.7.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 10.7.3 清扫刮刀传动链轮和链条的表面应清洁、无锈蚀。

  • 10.7.4 炉门清扫机轨道安装应符合下列规定：     

  • 10.7.5 炉门清扫机安装应符合下列的规定：     1

• 10.8 平煤装置安装

  • 10.8.1 平煤装置安装前，应在机体平台梁上设置经确认合

  • 10.8.2 托辊、减速机、电机应转动灵活，无卡阻现象。

  • 10.8.3 平煤装置钢丝绳型号、规格应符合设计文件要求，

  • 10.8.4 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 10.8.5 支承辊安装应符合下列规定：     1 调整

  • 10.8.6 平煤杆安装应符合下列规定：     1 调整

  • 10.8.7 小炉门装置安装应符合下列规定：     1

• 10.9 小炉门清扫装置安装

  • 10.9.1 小炉门清扫装置安装前，应在平台梁上设置经确认

  • 10.9.2 台车与轨道间应无卡阻现象。

  • 10.9.3 小炉门清扫装置安装应符合下列规定：     

11 拦 焦 机

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 拦焦机安装前应对其走行轨道进行检查验收，未经

  • 11.1.2 拦焦机安装应以拦焦机轨道中心线和导焦栅或摘门

  • 11.1.3 在有沉降的基础上安装拦焦机，安装过程中应定期

  • 11.1.4 液压、气动、润滑设备及管道安装应符合现行国家

  • 11.1.5 连续输送设备安装应符合现行国家标准《输送设备

  • 11.1.6 通风、空调设备安装应符合现行国家标准《通风与

  • 11.1.7 钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工

• 11.2 走行装置安装

  • 11.2.1 安装基准段的走行轨道上，应设置基准线和基准点

  • 11.2.2 各传动机构底座与设备间的调整垫板应垫实，连接

  • 11.2.3 拦焦机走行装置安装应符合下列规定：     

• 11.3 机体钢构架安装

  • 11.3.1 机体钢结构安装应先安装立柱和平台主梁，形成机

  • 11.3.2 平台框架安装调整后，应复查走行装置的安装尺寸

  • 11.3.3 机体钢结构焊接应先焊接主梁焊缝，并复查机体钢

  • 11.3.4 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。

  • 11.3.5 平台铺板平面度不应大于5.0mm，脚踏后应无

  • 11.3.6 拦焦机机体钢构架安装应符合下列规定：    

• 11.4 导焦栅安装

  • 11.4.1 导焦栅安装前，应在平台梁上设置经确认合格的中

  • 11.4.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 11.4.3 导焦栅宜先在地面组装、焊接，检查验收合格后吊

  • 11.4.4 导焦栅及轨道安装应符合下列规定：     1

• 11.5 摘门装置安装

  • 11.5.1 摘门装置安装前，应在平台梁上设置经确认合格的

  • 11.5.2 摘门机支承辊和导向辊应落入轨道，且无卡阻现象。

  • 11.5.3 摘门机和轨道的表面应无焊疤、油污和泥沙。

  • 11.5.4 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 11.5.5 摘门装置轨道安装应符合下列规定：     1

  • 11.5.6 摘门机头安装应符合下列规定：     1 调

• 11.6 炉门框清扫装置安装

  • 11.6.1 炉门框清扫装置安装前，应在平台梁上设置经确认

  • 11.6.2 清扫机支承辊和导向辊应落入轨道，且无卡阻现象。

  • 11.6.3 炉门框清扫机和轨道表面应无焊疤、油污和泥沙。

  • 11.6.4 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 11.6.5 炉门框清扫装置轨道安装应符合下列规定：   

  • 11.6.6 炉门框清扫机头安装应符合下列规定：     

• 11.7 炉门清扫装置安装

  • 11.7.1 炉门清扫装置安装前，应在平台梁上设置确认合格

  • 11.7.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 11.7.3 炉门清扫设备应无锈蚀和缺损。

  • 11.7.4 炉门清扫装置轨道安装应符合下列规定：    

  • 11.7.5 炉门清扫装置清扫机头安装应符合下列规定：  

• 11.8 拦焦除尘装置安装

  • 11.8.1 不锈钢除尘管的连接螺栓扭矩应符合设计文件要求

  • 11.8.2 除尘罩表面应无明显变形。

  • 11.8.3 除尘装置挡板开闭连杆安装应符合下列规定：  

  • 11.8.4 除尘装置连接器安装应符合下列规定：     

12 装 煤 车

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 装煤车安装应以装煤车走行轨道中心线和装煤中心

  • 12.1.2 装煤车安装前应对其走行轨道进行检查验收，未经

  • 12.1.3 在有沉降的基础上安装装煤车，安装过程中应定期

  • 12.1.4 液压、气动、润滑设备及管道安装应符合现行国家

  • 12.1.5 连续输送设备安装应符合现行国家标准《输送设备

  • 12.1.6 通风、空调设备安装应符合现行国家标准《通风与

  • 12.1.7 钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工

• 12.2 走行装置安装

  • 12.2.1 安装基准段的走行轨道上，应设置基准线和基准点

  • 12.2.2 走行装置安装中心应以走行梁上的出厂中心标记为

  • 12.2.3 走行装置安装应先将车轮组放在钢轨上，采用临时

  • 12.2.4 各传动机构底座与设备间的调整垫板应垫实，连接

  • 12.2.5 装煤车走行装置安装应符合下列规定：     

• 12.3 机体钢构架安装

  • 12.3.1 机体钢构架连接为栓焊结构形式时，应先用螺栓连

  • 12.3.2 机体钢构架安装应先安装立柱和平台主梁，形成机

  • 12.3.3 平台安装调整后，应复查走行装置的安装尺寸，并

  • 12.3.4 机体钢构架焊接应先焊接主梁焊缝，并复查机体钢

  • 12.3.5 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。

  • 12.3.6 钢构架表面应无焊疤、油污和泥沙。

  • 12.3.7 平台铺板的平面度不应大于5.0mm，脚踏后应

  • 12.3.8 装煤车机体钢构架安装应符合下列规定：    

• 12.4 煤斗安装

  • 12.4.1 煤斗装置安装前，应在平台梁上设置经确认合格的

  • 12.4.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 12.4.3 装煤车煤斗安装应符合下列规定：     1

• 12.5 下料装置安装

  • 12.5.1 下料装置安装前，应在平台上设置经确认合格的纵

  • 12.5.2 给料闸板开闭应灵活。

  • 12.5.3 内、外导套间应无碰撞，调节吊杆应留有调节余量。

  • 12.5.4 装煤车下料装置安装应符合下列规定：     

• 12.6 揭盖装置安装

  • 12.6.1 揭盖装置安装中心应以下料装置的中心为基准。

  • 12.6.2 揭盖装置应在下料装置安装验收合格后方可安装。

  • 12.6.3 揭盖装置机架连接板应在试运转合格后焊接。

  • 12.6.4 泥浆管的坡向应符合设计文件规定。

  • 12.6.5 承载电磁吸盘的台车在曲线导轨的全行程内应无卡

  • 12.6.6 装煤车揭盖装置安装应符合下列规定：     

• 12.7 氨水交换及上升管盖开闭机构安装

  • 12.7.1 轴及连杆动作应无卡阻。

  • 12.7.2 调整垫板位置应正确，并应垫实。

  • 12.7.3 氨水转换装置应在冷态时初步定位，热态时调整。

  • 12.7.4 氨水交换装置安装应符合下列规定：     1

• 12.8 装煤车除尘装置安装

  • 12.8.1 装煤车除尘装置与炉顶上固定除尘导管的接口应在

  • 12.8.2 装煤车除尘装置安装应符合下列规定：     

13 熄焦车、电机车、焦罐车

• 13.1 熄焦车安装

  • 13.1.1 卸焦门开度的允许偏差应为±20.0mm，卸焦

  • 13.1.2 四周壁板应平直，每平方米内平面度允许偏差应为

  • 13.1.3 耐热衬板接合缝隙间隙允许偏差应为±2.0mm。

  • 13.1.4 车顶部标高的允许偏差应为±10.0mm。

• 13.2 电机车安装

  • 13.2.1 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面

  • 13.2.2 车顶部标高的允许偏差应为±10.0mm。

• 13.3 焦罐车安装

  • 13.3.1 焦罐车上横移轨道标高的允许偏差应为，侧支持轮

  • 13.3.2 罐内耐热、耐磨衬板组装应平直，每平方米内平面

  • 13.3.3 卸焦门开度的允许偏差应为±20.0mm，关闭

14 干熄焦工艺钢结构及轨道

• 14.1 一般规定

  • 14.1.1 钢构件由于运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层

  • 14.1.2 钢构件应根据钢结构的安装进度计划，分单元成套

  • 14.1.3 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，存放

  • 14.1.4 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥土

  • 14.1.5 高强度螺栓施工应符合设计文件和现行行业标准《

• 14.2 熄焦槽钢结构安装

  • 14.2.1 钢结构安装之前，应对基础进行检查验收，基础尺

  • 14.2.2 钢构件在制造厂出厂前应进行预组装，对组装好的

  • 14.2.3 钢柱、吊车梁等主要构件应进行复检，主要尺寸应

  • 14.2.4 熄焦槽钢结构安装宜采用座浆垫板，座浆垫板安装

  • 14.2.5 主框架钢柱宜采用分段吊装，高空组装的方法，以

  • 14.2.6 钢柱安装前应设置标高标记和中心线标记，标高标

  • 14.2.7 主框架第二段柱应在第一段结构安装校正完毕，基

  • 14.2.8 柱、梁接头高强度螺栓连接前应复测钢柱的垂直度

  • 14.2.9 楼梯、平台、栏杆应与框架同步安装。

  • 14.2.10 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得

  • 14.2.11 钢柱安装检测应避开各种不利天气的影响。

  • 14.2.12 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时

  • 14.2.13 钢柱安装应符合下列规定：     1 调整

  • 14.2.14 吊车梁应在框架形成稳定结构之后进行安装，并

• 14.3 提升机轨道安装

  • 14.3.1 轨道安装前应进行检查、验收，并应符合下列规定

  • 14.3.2 轨道安装前应设置轨道的安装基准线，轨道安装基

  • 14.3.3 轨道应在吊车梁安装检验合格后安装。

  • 14.3.4 两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应错开，其错开

  • 14.3.5 轨道底面应与吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，应加

  • 14.3.6 轨道经调整符合要求后，应复查所有螺栓，且不应

  • 14.3.7 轨道上的车挡应在吊装提升机前安装好，同一跨端

  • 14.3.8 提升机轨道安装应符合下列规定：     1

• 14.4 提升井架导轨安装

  • 14.4.1 提升井架导轨应在轨道支架安装检验合格后安装。

  • 14.4.2 提升井架导轨经调整符合要求后，应复查所有螺栓

  • 14.4.3 提升井架导轨安装应符合下列规定：     1

• 14.5 检修吊车轨道安装

  • 14.5.1 轨道安装前应进行检查、验收，并应符合本规范第

  • 14.5.2 轨道底面应与吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，应加

  • 14.5.3 轨道经调整符合要求后，应复查所有螺栓，且不应

  • 14.5.4 检修吊车轨道安装应符合下列规定：     1

• 14.6 提升机电缆导架安装

  • 14.6.1 电缆导架底面应与梁顶面贴紧，当有间隙时，应加

  • 14.6.2 电缆导架安装应符合下列规定：     1 调

15 干熄焦熄焦槽

• 15.1 熄焦槽壳体安装

  • 15.1.1 熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心

  • 15.1.2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。

  • 15.1.3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实

  • 15.1.4 壳体组装焊接后，局部凹凸变形应平缓，用弦长1

  • 15.1.5 壳体吊装时应有防止吊装变形的措施。

  • 15.1.6 第二段壳体应在第一段壳体安装、校正、焊接、固

  • 15.1.7 熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后

  • 15.1.8 熄焦槽进、出风口及人孔等连接面必须严密不漏气

  • 15.1.9 壳体焊接应符合下列规定：     1 壳体焊

  • 15.1.10 壳体各段组装和安装应符合下列规定(图15.

  • 15.1.11 壳体出风口段组装和安装应符合下列规定(图1

• 15.2 供气装置安装

  • 15.2.1 供气装置的安装中心线、标高应以干熄焦本体基准

  • 15.2.2 上、下锥斗宜按部件出厂编号在地面组装、校正后

  • 15.2.3 下锥斗支撑板与下部台架应在下锥斗中心，标高和

  • 15.2.4 供气装置安装应符合下列规定(图15.2.4)

16 干熄焦装入、排出系统机械设备

• 16.1 横移牵引装置安装

  • 16.1.1 横移牵引装置各设备安装中心线、标高应以干熄焦

  • 16.1.2 挂钩装置与齿条中心线距离，允许偏差应为±1.

  • 16.1.3 挂钩走行导轨安装应符合下列规定：     1

  • 16.1.4 提吊架安装应符合下列规定：     1 调整

  • 16.1.5 托辊安装应符合下列规定：     1 调整托

  • 16.1.6 齿轮和齿条安装应符合下列规定：     1

  • 16.1.7 传动机构安装应符合下列规定：     1 传

  • 16.1.8 缓冲器安装应符合下列规定：     1 调整

  • 16.1.9 焦罐台车轨道安装应符合下列规定：     1

• 16.2 提升机安装

  • 16.2.1 提升机应在熄焦槽主体钢结构及提升机轨道安装完

  • 16.2.2 提升机车体构架应先进行地面预组装，检查合格后

  • 16.2.3 提升机安装精度调整检测前，应先调整车轮部位轨

  • 16.2.4 提升机主梁上拱度的允许偏差应符合设计文件要求。

  • 16.2.5 高强螺栓施工应在车体构架及车轮的安装精度检验

  • 16.2.6 齿轮的啮合间隙、接触面斑点应用压铅法和着色法

  • 16.2.7 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面

  • 16.2.8 提升机车体构架组装应符合下列规定(图16.2

  • 16.2.9 车轮安装应符合下列规定(图16.2.9)：

• 16.3 装入装置安装

  • 16.3.1 装入装置应在熄焦槽钢结构及壳体安装完毕，并检

  • 16.3.2 装入装置安装前应复测提升机的实际走行中心线和

  • 16.3.3 焦罐固定支座的间距应符合设计文件的规定，允许

  • 16.3.4 水封罩、炉盖水封与水封圈的相关尺寸应符合设计

  • 16.3.5 装入装置底座轨道安装应符合下列规定：    

  • 16.3.6 熄焦槽入口水封圈安装应符合下列规定：    

• 16.4 排出装置安装

  • 16.4.1 排出装置安装的中心线应以干熄焦本体的基准线为

  • 16.4.2 排出装置安装的基准点应以供气装置出口法兰下平

  • 16.4.3 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面

  • 16.4.4 振动给料机和旋转密封阀安装定位后，应按设计文

  • 16.4.5 补偿器应在设备出厂状态下进行安装，所有固定螺

  • 16.4.6 排出装置各法兰及盖板连接面必须严密不漏气，密

  • 16.4.7 旋转密封阀法兰水平度允许偏差应为3.0mm。

  • 16.4.8 振动给料机安装应符合下列规定(图16.4.8

  • 16.4.9 台车轨道安装应符合下列规定：     1 调

• 16.5 自动对位装置安装

  • 16.5.1 自动对位装置的安装中心应以焦罐车轨道中心线和

  • 16.5.2 自动对位装置液压站和液压管道安装应符合设计文

  • 16.5.3 自动对位装置执行机构的安装应符合下列规定：

17 干熄焦气体循环系统机械设备

• 17.1 一般规定

  • 17.1.1 焊接质量应符合设计文件要求。设计无规定时，应

  • 17.1.2 气体循环系统机械设备安装完成后，应按本规范第

  • 17.1.3 循环风机安装应符合设计文件和现行国家标准《风

• 17.2 一次除尘器安装

  • 17.2.1 一次除尘器的安装的中心线应以干熄焦本体的基准

  • 17.2.2 一次除尘器的安装基准点应以熄焦槽出风口法兰标

  • 17.2.3 一次除尘器的焊缝应采用全密封焊，焊接方法和技

  • 17.2.4 一次除尘器进口伸缩节安装应先连接熄焦槽侧，另

  • 17.2.5 一次除尘器出口伸缩节安装应先连接一次除尘器侧

  • 17.2.6 伸缩节应在设备出厂状态下进行安装，所有固定夹

  • 17.2.7 一次除尘器法兰连接面必须严密不漏气，密封方法

  • 17.2.8 一次除尘器框架安装应符合下列规定：     

  • 17.2.9 一次除尘器安装应符合下列规定：     1

• 17.3 二次除尘器安装

  • 17.3.1 二次除尘器的焊缝应采用全密封焊，焊接方法和技

  • 17.3.2 二次除尘器底梁安装的水平度应用水平仪检测，其

  • 17.3.3 二次除尘器组件的安装应符合设计文件的规定。

  • 17.3.4 二次除尘器框架安装应符合下列规定：     

  • 17.3.5 单管旋风分离式除尘器安装应符合下列规定：  

  • 17.3.6 多管旋风分离式除尘器安装应符合下列规定：  

• 17.4 给水预热器安装

  • 17.4.1 给水预热器伸缩节长度应符合设计文件的规定，允

  • 17.4.2 给水预热器安装完后，应按设计文件的要求进行水

  • 17.4.3 给水预热器框架的安装应符合下列规定：    

  • 17.4.4 给水预热器箱体的安装应符合下列规定：    

18 干熄焦辅助设备

• 18.1 一般规定

  • 18.1.1 电梯安装应符合设计文件和现行国家标准《电梯工

  • 18.1.2 检修吊车安装应符合设计文件和现行国家标准《起

  • 18.1.3 除盐水槽安装除应符合本规范的规定外，还应符合

• 18.2 电梯筒安装

  • 18.2.1 焊接质量应符合设计文件的要求。当设计无规定时

  • 18.2.2 电梯筒安装应符合下列规定：     1 调整

• 18.3 除盐水槽安装

  • 18.3.1 底板焊接时，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊

  • 18.3.2 壁板焊接时，宜先焊纵焊缝，后焊环焊缝；焊工应

  • 18.3.3 顶板焊接时，宜先焊径向直焊缝，后焊圆周环焊缝

  • 18.3.4 焊接质量应符合设计文件的要求。当设计无规定时

  • 18.3.5 槽底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验

  • 18.3.6 除盐水槽安装完后，应按设计文件要求进行充水试

  • 18.3.7 除盐水槽组装应符合下列规定：     1 调

  • 18.3.8 除盐水槽组装焊接后，罐体的局部凹凸变形应平缓

19 煤气净化及化学产品回收设备

• 19.1 一般规定

  • 19.1.1 进场奥氏体不锈钢制设备、钛及钛合金制设备、铝

  • 19.1.2 大型塔类、槽类设备安装及试验过程中应对基础进

  • 19.1.3 设备焊接应有焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合

• 19.2 塔类设备组装

  • 19.2.1 铸铁塔组装前，应对塔圈出厂严密性及强度试验记

  • 19.2.2 铸铁塔组装前，应对塔圈、盖及连接管法兰、加工

  • 19.2.3 铸铁泡罩安装前，应对全部泡罩进行检查，不应有

  • 19.2.4 钢制塔组装前，应对筒体周长与弧度进行检查，筒

  • 19.2.5 钢制塔组装前，应对封头主要尺寸、表面凸凹值、

  • 19.2.6 与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体

  • 19.2.7 现场组装的两段钢制塔筒体，应在内外壁上划出0

  • 19.2.8 分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后

  • 19.2.9 塔类设备组装时，各段塔间的对应角度应符合设计

  • 19.2.10 铸铁塔组装时，塔盘安装、泡罩试验应与组装工

  • 19.2.11 钢制塔类设备组装应符合下列规定：     

  • 19.2.12 钢制塔筒体圆度应符合下列规定：     1

  • 19.2.13 钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定：  

  • 19.2.14 钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定：  

  • 19.2.15 塔体直线度应符合下列规定：     1 塔

  • 19.2.16 钢制塔体最后一段组装时，应调整塔体高度，允

• 19.3 塔类设备现场焊接

  • 19.3.1 钢制塔体对接焊缝质量应符合设计文件要求。当规

  • 19.3.2 无损检测的焊缝部位宜选取易产生质量缺陷的部位

  • 19.3.3 焊缝及其边缘上不宜开孔，当必须在焊缝上开孔或

  • 19.3.4 不锈钢材质的焊缝，焊接完毕应对焊缝作酸洗钝化

  • 19.3.5 衬里或其他内防腐施工完成后，不应在塔体上进行

  • 19.3.6 衬里施工部位的焊缝应打磨光滑，与接管连接处的

  • 19.3.7 塔壁上的焊接作业应在塔体压力试验前完成。

  • 19.3.8 焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计

  • 19.3.9 焊后需进行消氢处理的焊缝，应立即进行消氢处理

  • 19.3.10 钢制塔类设备现场焊接焊缝尺寸的允许偏差应符

• 19.4 塔类设备安装

  • 19.4.1 塔底座垫板必须置于塔体壁板正下方。

  • 19.4.2 塔安装应符合下列规定：     1 调整塔底

  • 19.4.3 制造厂内已进行压力试验，且有相关试验证明资料

  • 19.4.4 采用法兰连接的分段塔，法兰密封胶、密封垫片安

  • 19.4.5 现场组焊的塔体安装后应按设计文件规定进行水压

  • 19.4.6 水压试验时，当容积大于100m3的设备，应做

  • 19.4.7 水压试验结束后，应先打开塔顶放散阀，再排出塔

  • 19.4.8 现场组焊的塔体安装后，因设计构造和其他原因不

  • 19.4.9 现场组焊的钢制塔泡罩安装、泡罩试验应在塔体严

  • 19.4.10 现场组焊的钢制塔体安装后，在塔盘、填料安装

  • 19.4.11 铸铁塔安装完后应按设计文件要求进行整体严密

• 19.5 塔类设备部件安装

  • 19.5.1 塔类设备部件安装时，应符合下列规定：    

  • 19.5.2 塔盘气液分布元件安装应符合下列规定：    

  • 19.5.3 填料塔内的填充物应清洗干净，填充物的排列方式

  • 19.5.4 填料块安装时，应按设计或设备技术文件要求形成

  • 19.5.5 丝网波纹填料的波纹方向应符合设计文件要求，分

  • 19.5.6 瓷环应按设计文件要求靠塔壁逐圈排列整齐，层间

  • 19.5.7 塔盘安装质量应符合设计文件要求，应无明显变形

  • 19.5.8 塔内支承梁安装应符合下列规定：     1

  • 19.5.9 塔内支承圈安装应符合下列规定：     1

  • 19.5.10 塔盘安装应符合下列规定：     1 调整

  • 19.5.11 受液盘弯曲度应符合下列规定：     1

  • 19.5.12 降液盘安装应符合下列规定：     1 调

  • 19.5.13 溢流堰安装应符合下列规定：     1 调

  • 19.5.14 喷头扑沫器中心线允许偏差应为2.0mm。

  • 19.5.15 丝网波纹填料波纹片方向与塔轴线的夹角允许偏

  • 19.5.16 液体分流装置的溢流支管开口下缘水平偏差允许

  • 19.5.17 气液分布元件安装应符合下列规定：     

• 19.6 容器类设备本体组装

  • 19.6.1 容器组装前，应对封头主要尺寸、表面凸凹值等主

  • 19.6.2 容器组装用卡具材质宜与容器本体材质相同。

  • 19.6.3 容器组装时，各组件间的对应角度应符合设计文件

  • 19.6.4 容器组装后，如需现场开孔接管，应先对开孔位置

  • 19.6.5 设备本体组装纵缝错边量应符合下列规定：   

  • 19.6.6 设备本体组装横缝错边量应符合下列规定：   

  • 19.6.7 容器支座或裙座中心线对设备中心线的允许偏差应

  • 19.6.8 容器筒体圆度应符合下列规定：     1 内

  • 19.6.9 容器筒体直线度应符合下列规定：     1

• 19.7 容器类设备现场焊接

  • 19.7.1 焊缝质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，

  • 19.7.2 射线检测的焊缝部位宜选取易产生质量缺陷的部位

  • 19.7.3 不锈钢材质的焊缝，焊接完毕应对焊缝作酸洗钝化

  • 19.7.4 衬里或其他内防腐施工完成后，不应在容器上进行

  • 19.7.5 衬里施工部位的焊缝应打磨光滑，与接管连接处的

  • 19.7.6 容器壁上的焊接作业应在容器压力试验前完成。

  • 19.7.7 焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计

  • 19.7.8 压力容器现场焊接焊缝尺寸的允许偏差应符合设计

• 19.8 容器类设备安装

  • 19.8.1 安全阀必须经具有相应资质的机构校验合格并铅封。

  • 19.8.2 卧式容器安装就位前，应对基础滑动面、容器滑动

  • 19.8.3 卧式容器滑动座滑动端的安装间隙应符合设计文件

  • 19.8.4 容器类设备安装应符合下列规定：     1

  • 19.8.5 容器设备压力试验应符合设计文件要求。当设计无

  • 19.8.6 容器设备在压力试验前，应对容器内清洁度进行确

• 19.9 槽罐类设备安装

  • 19.9.1 基础表面垫层应符合现行国家标准《焦化机械设备

  • 19.9.2 槽罐类设备安装前，应检查底板、壁板、顶板预制

  • 19.9.3 设备安装前，应清除设备底板下表面的污物，并应

  • 19.9.4 槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充，

  • 19.9.5 槽罐类设备安装后，槽内加热管应按设计文件要求

  • 19.9.6 槽罐充水试验、顶板严密性试验应符合设计文件要

  • 19.9.7 整装的槽罐类设备安装应符合下列规定：    

  • 19.9.8 散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定：  

  • 19.9.9 散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定：

  • 19.9.10 散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点

  • 19.9.11 散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定：

  • 19.9.12 散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定：

  • 19.9.13 散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定：

  • 19.9.14 槽罐类设备附件安装应符合下列规定：    

• 19.10 槽罐类设备焊接

  • 19.10.1 焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、

  • 19.10.2 焊后需进行消氢处理的焊缝，应立即进行消氢处

  • 19.10.3 焊缝质量应符合设计文件要求。当设计无要求时

  • 19.10.4 槽底板、浮顶底板焊接后，应按设计文件要求对

  • 19.10.5 焊缝余高应符合下列规定：     1 浮顶

  • 19.10.6 焊缝接头错边量应符合下列规定：     1

• 19.11 换热类设备安装

  • 19.11.1 卧式换热类设备安装就位前，应对基础滑动面、

  • 19.11.2 卧式换热类设备的滑动座安装，其滑动端的间隙

  • 19.11.3 换热类设备壳体严密性试验应符合设计文件要求。

  • 19.11.4 换热类设备管道强度试验应符合设计文件要求。

  • 19.11.5 换热类设备安装应符合下列规定：     1

  • 19.11.6 换热类设备内喷淋式冷却管排安装应符合下列规

• 19.12 机械澄清槽安装

  • 19.12.1 安装在地面的机械澄清槽在充水试验前，槽底焊

  • 19.12.2 安装在钢结构框架平台上的机械澄清槽，应在下

  • 19.12.3 机械澄清槽充水试验应符合设计文件要求。当设

  • 19.12.4 充水试验合格后，严禁在设备本体上进行焊接作

  • 19.12.5 机械澄清槽安装应符合下列规定：     1

• 19.13 离心分离机安装

  • 19.13.1 离心分离机安装在钢结构框架上时，应在框架主

  • 19.13.2 离心分离机安装应在减震座安装验收合格后进行

  • 19.13.3 离心分离机安装应符合下列规定：     1

• 19.14 煤气初、终冷器安装

  • 19.14.1 设备安装完毕后，壳程应按设计文件要求进行气

  • 19.14.2 设备安装完毕后，管程应按设计文件要求进行水

  • 19.14.3 分段煤气初、终冷器吊装前应对设备采取加固措

  • 19.14.4 各段设备间的连接、密封形式，应符合设计文件

  • 19.14.5 煤气初、终冷器安装应符合下列规定：    

• 19.15 电捕焦油器安装

  • 19.15.1 设备顶部绝缘箱外套的水压试验应符合设计文件

  • 19.15.2 设备本体安装完成后应按设计文件要求进行严密

  • 19.15.3 电捕焦油器安装应符合下列规定：     1

• 19.16 饱和器安装

  • 19.16.1 饱和器外壳安装完毕后，应按设计文件要求进行

  • 19.16.2 饱和器壁上的焊接作业应在壳体严密性试验前完

  • 19.16.3 与饱和器壳体焊接的垫板，其材质应与壳体材质

  • 19.16.4 饱和器安装应符合下列规定：     1 调

• 19.17 管式加热炉安装

  • 19.17.1 炉管及附件在安装前应进行严格检查，加氢、裂

  • 19.17.2 合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐

  • 19.17.3 炉管焊接应有焊接工艺评定，施工现场应有焊接

  • 19.17.4 炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要

  • 19.17.5 炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要

  • 19.17.6 焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设

  • 19.17.7 炉管安装后，应按设计文件要求进行系统水压试

  • 19.17.8 弹簧吊架安装应符合现行国家标准《工业金属管

  • 19.17.9 炉管组对应符合下列规定：     1 调整

  • 19.17.10 炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19.17.

  • 19.17.11 加热炉炉体框架安装应符合下列规定：   

  • 19.17.12 加热炉炉体平台、横梁安装应符合下列规定：

  • 19.17.13 加热炉管架、板架及内衬支架安装应符合下列

  • 19.17.14 加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度

• 19.18 转鼓结晶机安装

  • 19.18.1 转鼓结晶机安装应在减震座安装验收合格后进行

  • 19.18.2 转鼓结晶机安装应符合下列规定：     1

• 19.19 萘精制机安装

  • 19.19.1 设备管道应按设计文件要求进行严密性试验。当

  • 19.19.2 萘精制机安装应符合下列规定：     1

• 19.20 装料机安装

  • 19.20.1 装料机应在下部钢结构焊接工程验收合格后进行

  • 19.20.2 装料机与管路连接应在管路系统吹洗合格后进行。

  • 19.20.3 装料机应按设计文件要求进行严密性试验。当设

  • 19.20.4 装料机安装应符合下列规定：     1 调

• 19.21 定量装桶机安装

  • 19.21.1 定量装桶机的装料装置安装中心线应以称量装置

  • 19.21.2 定量装桶机与管路系统连接应在管路系统吹洗、

  • 19.21.3 定量装桶机与管路系统连接前，应采取临时支撑

  • 19.21.4 定量装桶机安装应符合下列规定：     1

• 19.22 制片机安装

  • 19.22.1 制片机两侧挡帘、挡板宜在制片机单试后安装。

  • 19.22.2 制片机冷却密封槽应无渗漏。

  • 19.22.3 制片机安装应符合下列规定：     1 调

20 焦化机械设备试运转及焦炉热态工程

• 20.1 一般规定

  • 20.1.1 设备试运转前应有经审批的试运转方案，并应向参

  • 20.1.2 设备试运转前应具备下列条件：     1 设

  • 20.1.3 设备的安全保护装置应符合设计文件规定，在试运

  • 20.1.4 有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时，应先启

  • 20.1.5 设备单体无负荷试运转应符合下列规定：    

  • 20.1.6 设备无负荷联动试运转应符合下列规定：    

  • 20.1.7 设备试运转结束后，应及时切断电源、气源、水源

• 20.2 堆、取料机试运转

  • 20.2.1 试运转前，应检查下列各装置限位机构，并确认其

  • 20.2.2 皮带机试运转应符合下列规定：     1 皮

  • 20.2.3 下列运转机构应模拟生产操作运转3次，并应符合

  • 20.2.4 堆、取料机应联动操作运转5次，运转正常为合格。

• 20.3 焦炉机械设备试运转

  • 20.3.1 交换传动装置试运转应符合下列规定：     

  • 20.3.2 炉门修理站试运转应符合下列规定：     1

  • 20.3.3 煤塔放煤装置应经过连续5次开闭运转，放煤皮带

  • 20.3.4 氨水管道与桥管上氨水喷嘴在热态连接后，应进行

• 20.4 移动机械试运转

  • 20.4.1 移动机械试运转应符合下列规定：     1

  • 20.4.2 推焦机试运转应符合下列规定：     1 推

  • 20.4.3 拦焦机试运转应符合下列规定：     1 拦

  • 20.4.4 装煤车试运转应符合下列规定：     1 装

  • 20.4.5 熄焦车、电机车、焦罐车试运转应符合下列规定：

• 20.5 干熄焦装置试运转

  • 20.5.1 自动对位装置试运转应符合下列规定：     

  • 20.5.2 装入装置试运转应符合下列规定：     1

  • 20.5.3 提升机试运转应符合下列规定：     1 提

  • 20.5.4 提升机荷重试验应符合下列规定：     1

  • 20.5.5 提升机100％、110％、125％负荷试运转

  • 20.5.6 排出装置试运转应符合下列规定：     1

  • 20.5.7 循环风机的试运转应符合设计文件和现行国家标准

  • 20.5.8 干熄焦余热锅炉试运转应符合设计文件和现行行业

  • 20.5.9 干熄焦全部气体循环系统应做气密性试验，在3.

  • 20.5.10 锅炉漏风试验应按本规范第20.5.9条的规

• 20.6 煤气净化及化学产品回收装置试运转

  • 20.6.1 煤气净化及化学产品回收装置试运转应符合下列规

• 20.7 焦炉热态工程

  • 20.7.1 烘炉前将炉柱地脚螺栓拧松，地脚螺栓应处于手拧

  • 20.7.2 炉温达到650℃，可进行桥管上氨水喷嘴管道的

  • 20.7.3 装煤车轨道可在650℃后调整固定，并与端台、

  • 20.7.4 集气管与吸气管及焦油盒必须在650℃以后连接。

  • 20.7.5 烘炉结束后，应将集气管及集气管操作平台的连接

  • 20.7.6 烘炉后期上升管根部与砌体四周间隙应均匀，炉温

  • 20.7.7 炉温达到650℃，可进行桥管与上水封阀体承插

  • 20.7.8 放散管的安装及点火试验在炉温750℃时进行，

  • 20.7.9 炉温高于500％可进行废气开闭器连接管与炉体

  • 20.7.10 废气开闭器保温应在其固定、调整后进行，时间