-
1 总 则
-
1.0.1 为规范冷轧电工钢工程设计,做到技术先进、经济合
-
1.0.2 本规范适用于冷轧电工钢生产设施、公辅设施、办公
-
1.0.3 冷轧电工钢工程的设计,除应符合本规范外,尚应符
-
-
2 术语和缩略语
-
2.1 术 语
-
2.1.1 电工钢 electrical steel
-
2.1.2 冷轧电工钢 cold-rolled elect
-
2.1.3 冷轧取向电工钢 cold-rolled gra
-
2.1.4 高磁导率级取向电工钢 highly magne
-
2.1.5 冷轧无取向电工钢 cold-rolled no
-
2.1.6 高磁感冷轧无取向电工钢 high magnet
-
2.1.7 常化 normalizing process
-
2.1.8 酸洗 pickling process
-
2.1.9 轧制 rolling process
-
2.1.10 焊接并卷 coil welding proc
-
2.1.11 中间退火 intermediate anne
-
2.1.12 连续脱碳退火及涂绝缘层 decarburiz
-
2.1.13 连续脱碳退火及涂氧化镁 decarburiz
-
2.1.14 平整 temper process
-
2.1.15 高温退火 high temperature
-
2.1.16 热拉伸平整 continuum tensio
-
2.1.17 细化磁畴 domain refinement
-
2.1.18 激光刻痕 laser scribing
-
2.1.19 精整 finishing process
-
2.1.20 总平面布置 general layout
-
2.1.21 厂址选择 plant site select
-
2.1.22 竖向布置 vertical design
-
2.1.23 管线综合布置 integrated pipe
-
2.1.24 酸再生站 acid regeneration
-
2.1.25 基础自动化系统(L1) basic auto
-
2.1.26 过程自动化系统(L2) process au
-
2.1.27 制造执行系统(MES) manufactur
-
-
2.2 缩 略 语
-
-
3 基本规定
-
3.0.1 冷轧电工钢工程设计应采用成熟可靠的先进工艺、先
-
3.0.2 新建冷轧电工钢工程的取向电工钢年产量不宜小于6
-
3.0.3 冷轧电工钢工程应采用清洁生产工艺,提高资源、能
-
3.0.4 自动化控制系统的水平应满足生产工艺要求,与生产
-
3.0.5 冷轧电工钢的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧
-
3.0.6 新建工程的冷轧电工钢的宽度不宜小于600mm。
-
-
4 工艺及设备
-
4.1 一般规定
-
4.1.1 生产工艺流程、工艺方案及设备的选型应根据生产规
-
4.1.2 车间工艺布置应根据生产工艺流程、工艺方案、设备
-
4.1.3 工艺设备选型应采用节水、节能、环保的生产工艺及
-
-
4.2 工艺流程
-
4.2.1 冷轧取向电工钢生产工艺流程宜为热轧原料→(常化
-
4.2.2 冷轧无取向电工钢生产工艺流程宜为热轧原料→(常
-
-
4.3 工艺设备选型
-
4.3.1 各工序生产机组的能力应相互匹配。
-
4.3.2 工艺设备选型应符合现行国家标准《钢铁企业节能设
-
4.3.3 冷轧电工钢工程不得选用国内外淘汰的二手冷轧电工
-
-
4.4 车间工艺平面布置
-
4.4.1 冷轧电工钢工程应根据生产工艺流程和工艺方案对生
-
4.4.2 车间布置应设置人行通道,各种设备、材料及废料的
-
4.4.3 相同类型的生产机组宜布置在同一跨间内或相邻的跨
-
4.4.4 工艺平面布置应减少中间产品的运输频度和运输距离。
-
4.4.5 生产机组与生产机组、生产机组与建筑物之间的距离
-
4.4.6 厂房轨面标高应满足生产要求和设备最高点处的维修
-
4.4.7 工艺平面布置应将工艺设备布置在车间起重机吊钩的
-
4.4.8 生产辅助设施宜靠近生产机组。
-
-
4.5 车间运输
-
4.5.1 上、下工序之间的钢卷运输宜采用直接钢卷运输装置。
-
4.5.2 切头、切尾废料及剪边废料宜直接输送到厂房外。
-
4.5.3 车间起重机的选型应符合下列规定: 1
-
4.5.4 电动平车的选型应符合下列规定: 1 额
-
4.5.5 车间厂房应设置起重机检修葫芦和检修平台。
-
-
-
5 总图运输
-
5.0.1 冷轧电工钢工厂的总图运输应结合各冷轧电工钢工厂
-
5.0.2 独立的冷轧电工钢工厂的厂址选择应符合现行国家标
-
5.0.3 钢铁联合企业内的冷轧电工钢工厂(车间)的厂址选
-
5.0.4 冷轧电工钢工厂的总平面布置应根据生产工艺流程,
-
5.0.5 冷轧电工钢工厂的建、构筑物之间及建、构筑物与铁
-
5.0.6 分期建设的工厂,近期项目宜集中布置,远期项目宜
-
5.0.7 冷轧电工钢工厂主厂房的布置应符合下列规定:
-
5.0.8 公辅设施的总图布置应符合下列规定: 1
-
5.0.9 办公及生活设施宜布置在冷轧电工钢工厂厂区常年最
-
5.0.10 冷轧电工钢工厂物料的运输方式应根据外部运输条
-
5.0.11 当冷轧电工钢工厂布置在为其提供原料的热轧厂附
-
5.0.12 竖向布置、管线综合布置、绿化设计及铁路、道路
-
-
6 供配电设施
-
6.1 供电电源
-
6.1.1 各生产机组供配电设计应符合现行国家标准《供配电
-
6.1.2 冷轧电工钢工程主要用电负荷应为二级负荷,退火炉
-
6.1.3 110kV(35kV)/10kV总降主变压器台
-
-
6.2 供配电系统
-
6.2.1 各生产机组中压配电电压等级宜选择10kV电压等
-
6.2.2 冷轧电工钢工厂宜设置一个110kV(35kV)
-
6.2.3 供配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线
-
6.2.4 各生产机组用电设备引起的电能质量问题,宜在本区
-
6.2.5 继电保护和自动装置宜采用微机监控系统。监控总站
-
6.2.6 110kV(35kV)系统接地方式应由上级变电
-
-
6.3 供配电工程
-
6.3.1 电缆配电线路的设计应符合现行国家标准《电力工程
-
6.3.2 电力电缆宜选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电
-
6.3.3 厂区内供配电线路敷设方式宜以电缆隧道为主,局部
-
-
-
7 电气传动
-
7.1 低压供配电系统
-
7.1.1 冷轧电工钢工厂的用电负荷中,退火炉密封辊、退火
-
7.1.2 消防设备用电负荷等级,应符合现行国家标准《建筑
-
7.1.3 自动化控制系统、重要检测仪表、IP通信系统的交
-
7.1.4 冷轧电工钢工厂照明和起重机宜分别采用专用变压器
-
7.1.5 各生产机组动力变压器宜采用D/yn11连接组别
-
7.1.6 低压供配电系统宜采用放射式供电方式。
-
7.1.7 低压供配电系统设计,还应符合现行国家标准《低压
-
-
7.2 电气传动
-
7.2.1 电气传动系统宜采用全交流传动方式。需要调速的传
-
7.2.2 连续生产机组需要变频调速的传动电动机,宜采用“
-
7.2.3 各种有调速要求的泵类、风机类传动系统宜采用交流
-
-
7.3 电气工程
-
7.3.1 电气室的位置应靠近负荷中心,各生产机组的电气室
-
7.3.2 (常化)酸洗机组、轧机、连续脱碳退火及绝缘层机
-
7.3.3 轧机宜采用电缆隧道、电缆沟、局部穿管等方式敷设
-
7.3.4 电气室、操作室、电缆隧道的进风口应避开酸、碱雾
-
7.3.5 布置在具有酸、碱雾气区域的电气设备、电缆及电缆
-
7.3.6 电缆设计应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规
-
7.3.7 防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》
-
7.3.8 照明灯具应选用节能高效型深照式灯具,并应符合现
-
7.3.9 防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范
-
7.3.10 接地设计应符合现行国家标准《系统接地的型式及
-
7.3.11 爆炸和火灾危险环境中的电气工程设计应符合现行
-
-
-
8 自动化仪表
-
8.1 自动化仪表设备
-
8.1.1 温度仪表应符合下列规定: 1 热电阻分
-
8.1.2 压力仪表应根据被测介质的腐蚀性选择合适的接液材
-
8.1.3 流量仪表应符合下列规定: 1 节流装置
-
8.1.4 物位仪表宜符合下列规定: 1 在正常工
-
8.1.5 退火炉分析仪表应符合下列规定: 1 应
-
8.1.6 控制阀应符合下列规定: 1 控制阀在事
-
8.1.7 特殊仪表应符合下列规定: 1 生产线上
-
8.1.8 能源介质计量应符合下列规定: 1 应满
-
-
8.2 仪表动力源
-
8.2.1 仪表系统的受电电源应为三相380V,或单相22
-
8.2.2 仪表气源应符合下列规定: 1 在建、构
-
-
8.3 仪表工程
-
8.3.1 现场仪表的安装位置应符合该仪表的测量和维护要求。
-
8.3.2 腐蚀性介质取样装置的耐腐蚀性能不应低于相应的工
-
8.3.3 强腐蚀介质区域的电缆和电缆敷设材料应采用耐腐蚀
-
8.3.4 露天安装的仪表变送器、转换器等应采取防护措施。
-
8.3.5 在仪表测量管路内的介质会发生冻结、凝固和析出结
-
8.3.6 仪表气源与设备动力气源共用一套压缩空气(机)站
-
-
-
9 自动化系统
-
9.1 一般规定
-
9.1.1 自动化系统宜分为基础自动化系统(L1)、过程自
-
9.1.2 自动化系统应具有可扩展性和兼容性,并应能满足增
-
-
9.2 基础自动化系统(L1)
-
9.2.1 基础自动化系统(L1)应包括电气传动控制和自动
-
9.2.2 各生产机组应设置相对独立的基础自动化系统(L1
-
9.2.3 对人员造成安全隐患或引起设备安全的控制对象应采
-
9.2.4 应用软件应满足生产工艺过程控制的需求,并应确保
-
9.2.5 人机界面应符合现行国家标准《人机界面标志标识的
-
9.2.6 紧急停车应符合下列规定: 1 紧急停车
-
9.2.7 过程数据采集系统应符合下列规定: 1
-
-
9.3 过程自动化系统(L2)
-
9.3.1 过程自动化系统功能应符合下列规定: 1
-
9.3.2 硬件配置应符合下列规定: 1 应依据各
-
9.3.3 软件配置应依据系统规模、运行环境和操作使用要求
-
-
9.4 制造执行系统(MES)
-
9.4.1 制造执行系统应符合下列规定: 1 冷轧
-
9.4.2 系统结构应符合下列规定: 1 网络设计
-
9.4.3 系统硬件和软件配置应符合下列规定: 1
-
9.4.4 系统功能应符合下列规定: 1 应用软件
-
-
9.5 自动化工程
-
9.5.1 计算机机房的设计,应符合现行国家标准《电子信息
-
9.5.2 自动化系统防雷与接地系统的设计,应符合现行国家
-
-
-
10 电信设施
-
10.1 电话系统
-
10.1.1 厂区电话和调度电话的设置,应能满足生产工艺和
-
10.1.2 具有二级调度体制的企业,其冷轧电工钢工厂宜设
-
10.1.3 调度电话总机应采用程控数字式,并应具有录音功
-
10.1.4 调度室、各生产机组及辅助设施的电气室、操作室
-
10.1.5 IP电话系统应配置QoS保证。
-
-
10.2 有线对讲系统
-
10.2.1 各生产机组电气室、操作室及有对讲需要的现场操
-
10.2.2 液压站、润滑站、酸再生站、保护气体站、水处理
-
10.2.3 有线对讲系统的信号电缆宜采用对绞电缆。
-
10.2.4 设置在爆炸性危险环境中的有线对讲话站及扬声器
-
10.2.5 有线对讲系统宜采用集中供电方式。
-
-
10.3 无线对讲系统
-
10.3.1 车间吊车操作人员和地面指挥人员以及与机组操作
-
10.3.2 设备检修维护、调试等流动岗位之间,以及流动岗
-
-
10.4 工业电视系统
-
10.4.1 工业电视系统的设置,应能满足生产管理和操作的
-
10.4.2 生产机组的关键部位,以及生产或管理上需要进行
-
10.4.3 摄像机安装及维护不便时,应设置检修平台、护栏
-
10.4.4 视频服务器/硬盘录像机采用的视频压缩标准应与
-
10.4.5 IP摄像机的压缩格式,应与企业调度电视采用的
-
10.4.6 在摄像机传输线路有强电磁干扰,或传输距离超过
-
10.4.7 设置在爆炸危险区域内的摄像机及其配套设施,应
-
-
10.5 综合布线系统
-
10.5.1 工厂办公楼应设置综合布线系统。
-
10.5.2 生产车间及辅助设施内各办公室、管理室、检化验
-
10.5.3 其他需要设置OA、MES、公司ERP等网络系
-
10.5.4 办公楼电话语音通信应纳入综合布线系统设计中。
-
10.5.5 现场信息插座相对集中,且离配线架间距相对较远
-
10.5.6 综合布线系统尚应符合现行国家标准《综合布线工
-
-
-
11 公辅设施
-
11.1 一般规定
-
11.1.1 公辅设施设计,应根据冷轧电工钢工厂的建厂条件
-
11.1.2 冷轧电工钢工厂用燃料、蒸汽、压缩空气、氮气、
-
-
11.2 机修设施
-
11.2.1 设施的配置应符合下列规定: 1 磨辊
-
11.2.2 设备选用应符合下列规定: 1 轧辊磨
-
11.2.3 设备布置应符合下列规定: 1 磨辊间
-
-
11.3 检化验设施
-
11.3.1 设施的配置应符合下列规定: 1 宜独
-
11.3.2 设备配置应符合下列规定: 1 加工、
-
11.3.3 设施布置应符合下列规定: 1 检验室
-
-
11.4 燃气设施
-
11.4.1 燃料设施设计应符合下列规定: 1 应
-
11.4.2 氢气设施设计应符合下列规定: 1 氢
-
11.4.3 氮气设施设计应符合下列规定: 1 氮
-
11.4.4 氨气设施设计应符合下列规定: 1 应
-
-
11.5 热力设施
-
11.5.1 蒸汽设施设计应符合下列规定: 1 蒸
-
11.5.2 压缩空气设施设计应符合下列规定: 1
-
-
11.6 给排水设施
-
11.6.1 给水系统应根据供水水质分类设置,排水系统应采
-
11.6.2 给排水设施应根据工艺要求设置,在旧厂改造和扩
-
11.6.3 当给排水处理设备布置在室外时,其运行操作部位
-
11.6.4 水处理站应根据全厂的生产管理情况,设置加药间
-
11.6.5 循环水系统设计应符合下列规定: 1
-
11.6.6 过滤水系统设计应符合下列规定: 1
-
11.6.7 脱盐水系统设计应符合下列规定: 1
-
11.6.8 废水处理系统设计应符合下列规定: 1
-
11.6.9 酸再生站设计应符合下列规定: 1 应
-
-
11.7 暖通设施
-
11.7.1 暖通设施设计应符合现行国家标准《采暖通风与空
-
11.7.2 采暖设计应符合下列规定: 1 主厂房
-
11.7.3 通风设计应符合下列规定: 1 通风设
-
11.7.4 空气调节设计应符合下列规定: 1 室
-
11.7.5 除尘系统设计应符合下列规定: 1 对
-
11.7.6 废气净化系统设计应符合下列规定: 1
-
-
11.8 管道设计
-
11.8.1 多根管道上下布置时,应符合下列规定:
-
11.8.2 多根管道靠墙面水平安装时应将大直径管道、常温
-
11.8.3 热介质管道及腐蚀性介质管道不得在人行道上空设
-
11.8.4 冷轧电工钢工厂的车间管道,宜采用沿厂房柱列敷
-
11.8.5 压力管道设计应符合现行国家标准《压力管道规范
-
11.8.6 管道设计应符合现行国家标准《工业金属管道设计
-
11.8.7 管道布置宜采用自然补偿,当自然补偿无法满足要
-
11.8.8 管道之间、管道与构筑物之间的距离应符合现行国
-
11.8.9 管道及管道支架的涂装设计应符合现行行业标准《
-
11.8.10 燃气管道设计应符合下列规定: 1
-
11.8.11 热力管道设计应符合下列规定: 1
-
11.8.12 给排水管道设计应符合下列规定: 1
-
-
-
12 建 筑
-
12.1 一般规定
-
12.1.1 建筑设计应采用成熟可靠的建筑形式、新材料和新
-
12.1.2 建筑物的防火设计,应符合现行国家标准《建筑设
-
12.1.3 建筑物的自然通风设计,应符合现行国家标准《采
-
12.1.4 建筑物的自然采光设计,应符合现行国家标准《建
-
12.1.5 建筑物的防腐蚀设计,应符合现行国家标准《工业
-
12.1.6 建筑物的防水设计,应符合现行国家标准《屋面工
-
12.1.7 建筑物的职业健康方面设计,应符合现行国家标准
-
12.1.8 厂区内办公、生活设施的建筑设计,应符合国家现
-
12.1.9 建筑物应根据不同地域、不同气候条件对建筑物的
-
-
12.2 主 厂 房
-
12.2.1 主厂房建筑设计应满足生产工艺的要求,并应保证
-
12.2.2 主厂房的主体结构形式和围护结构形式,应根据工
-
12.2.3 主厂房的围护结构,应充分满足建筑防火、自然通
-
12.2.4 主厂房建筑地坪的设计,应根据地基处理、防冻胀
-
12.2.5 主厂房门窗的设计,在满足自然通风、自然采光等
-
-
12.3 公辅设施建筑
-
12.3.1 公辅设施的建筑物应满足建筑防火、自然通风、自
-
12.3.2 废水处理站、酸再生站和脱盐水站应满足建筑防腐
-
12.3.3 空压站和各机组操作室等应满足建筑隔声的要求。
-
12.3.4 严寒地区、寒冷地区的公辅设施的建筑物,应满足
-
12.3.5 受台风侵袭的地区的公辅设施的建筑物,应有防台
-
-
12.4 厂区内办公生活设施
-
12.4.1 厂区内办公生活设施,应满足建筑防火、保温隔热
-
12.4.2 严寒地区、寒冷地区的厂区内办公生活设施,应满
-
12.4.3 受台风侵袭的地区的厂区内办公生活设施,应有防
-
-
-
13 结 构
-
13.1 一般规定
-
13.1.1 结构设计应贯彻“技术先进、经济合理、安全适用
-
13.1.2 设计应满足生产工艺的要求,并应根据当地气象条
-
13.1.3 结构应有足够的强度、刚度和延性,并应满足稳定
-
13.1.4 在有充分的科学依据和技术经济论证的前提下,结
-
13.1.5 在抗震设防区的建筑物,其抗震设防的类别应根据
-
-
13.2 结构选型及布置
-
13.2.1 建筑物的柱网,在满足生产工艺要求的原则下,应
-
13.2.2 条件允许时,主厂房宜采用全钢结构的框排架体系。
-
13.2.3 主厂房外毗邻的建筑物,宜用沉降缝或伸缩缝与厂
-
13.2.4 主厂房柱宜采用实腹式工字形上柱、格构式钢管混
-
13.2.5 机组主操作平台和配管平台等宜采用钢结构平台。
-
13.2.6 机组电气室宜采用现浇钢筋混凝土框架结构。
-
13.2.7 机组操作室、在线检查室、管理用房和机组附近非
-
-
13.3 设计荷载
-
13.3.1 建筑结构的荷载取值应按现行国家标准《建筑结构
-
13.3.2 机组操作平台、设备基础、地坪地面在生产使用或
-
13.3.3 带女儿墙的平屋面、雨篷等宜增设溢水孔等排水措
-
-
13.4 材料选用
-
13.4.1 混凝土强度等级,一般的钢筋混凝土结构不宜低于
-
13.4.2 钢材应符合下列规定: 1 钢结构厂房
-
-
13.5 构造措施
-
13.5.1 结构伸缩缝的最大间距,应根据其结构形式按现行
-
13.5.2 建筑物的温度伸缩缝两侧宜分别设柱,基础不可断
-
13.5.3 主厂房柱基的埋置深度应结合工厂建设进度安排,
-
13.5.4 毗邻主厂房柱的大型设备基础、独立的构筑物和整
-
13.5.5 地面布置有振动设备的车间,设备布置应尽量远离
-
13.5.6 有侵蚀性介质作用部位,钢结构杆件应采用实腹式
-
-
-
14 节能与环保
-
14.1 节 能
-
14.1.1 冷轧电工钢工厂节能设计,应符合现行国家标准《
-
14.1.2 建、构筑物设计,应满足建筑围护结构的热工性能
-
14.1.3 工业锅炉排烟温度、工业炉炉体外表面温度,应符
-
14.1.4 工业炉烟气余热回收及其装置的设计,应符合现行
-
14.1.5 设备及管道保温设计,应符合现行国家标准《设备
-
14.1.6 设备及管道保冷设计,应符合现行国家标准《设备
-
14.1.7 生产机组蒸汽供热系统冷凝水的回收设计,应符合
-
14.1.8 生产机组和公辅设施的给排水设计,应符合现行国
-
14.1.9 能源计量器具设计,应符合现行国家标准《钢铁企
-
-
14.2 环境保护
-
14.2.1 冷轧电工钢工程建设项目中防治污染的措施,应与
-
14.2.2 冷轧电工钢工厂设计应坚持清洁生产、循环经济的
-
14.2.3 总图运输设计、工艺设备选型和公辅设施的设计,
-
14.2.4 废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、铬酸雾、氯
-
14.2.5 废水中pH、悬浮物、化学需氧量、六价铬、总铁
-
14.2.6 厂界环境噪声排放限值,应按现行国家标准《工业
-
14.2.7 固体废物的贮存、处置应符合现行国家标准《一般
-
-
-
15 安全与消防
-
15.1 安全与工业卫生
-
15.1.1 冷轧电工钢工程设计应贯彻执行国家、行业及地方
-
15.1.2 涉及危险化学品装置的运输、生产及贮存设计应符
-
15.1.3 选址与总图布置应符合下列规定: 1
-
15.1.4 安全设计应符合下列规定: 1 防火、
-
15.1.5 工业卫生设计应符合下列规定: 1 防
-
-
15.2 消 防
-
15.2.1 冷轧电工钢工厂主要建筑火灾危险性分类、耐火等
-
15.2.2 主要建筑物的层数和防火分区的最大允许建筑面积
-
15.2.3 消防车道的布置应符合现行国家标准《建筑设计防
-
15.2.4 建筑物的安全出口的设置应符合现行国家标准《建
-
15.2.5 消防给水和灭火设施的设计应符合现行国家标准《
-
15.2.6 自动灭火系统的设置场所应符合现行国家标准《钢
-
15.2.7 水喷雾灭火系统的设计应符合现行国家标准《水喷
-
15.2.8 气体灭火系统的设计应符合现行国家标准《气体灭
-
15.2.9 泡沫气体灭火系统的设计应符合现行国家标准《泡
-
15.2.10 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑设计防
-
15.2.11 原料库、成品库、轧后库可不设置室内消火栓。
-
15.2.12 火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《
-
15.2.13 冷轧电工钢工程电气部分的消防设计应符合现行
-
15.2.14 建筑物的采暖、通风、空气调节和防烟排烟的设
-
15.2.15 轧机排油雾管道应设置防火阀,与火灾自动报警
-
15.2.16 地下液压站、润滑站通风系统应设置防火阀,并
-
15.2.17 消防设计除符合本规范外,还应符合现行国家标
-
-