1 总 则

• 1.0.1 为在混凝土结构钢筋工程成型钢筋的应用中贯彻国家

• 1.0.2 本规程适用于在混凝土结构工程中采用专业化加工模

• 1.0.3 当设计文件对成型钢筋有专门要求时，应按设计文件

• 1.0.4 成型钢筋的加工、配送、施工及验收，除应符合本规

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 成型钢筋 fabricated steel b

  • 2.1.2 专业化加工模式 professionaliza

  • 2.1.3 单件成型钢筋 single fabricate

  • 2.1.4 组合成型钢筋 assembled fabric

  • 2.1.5 成型钢筋配送 distribution for

  • 2.1.6 自动化钢筋加工设备 automatic ste

  • 2.1.7 信息化生产管理系统 informationiz

• 2.2 符 号

  • 2.2.1 材料性能     A——钢筋断后伸长率；   

  • 2.2.2 几何参数     d——钢筋的公称直径；   

3 基本规定

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 加工配送企业应制定加工配送全过程的技术和质量管

  • 3.1.2 成型钢筋加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求。

  • 3.1.3 加工配送企业应对扬尘、噪声、光污染、油污染等采

  • 3.1.4 成型钢筋的设计和构造要求应符合现行国家标准《混

• 3.2 管理要求

  • 3.2.1 成型钢筋加工配送企业宜采用信息化生产管理系统。

  • 3.2.2 施工单位应向加工配送企业提供明确的加工配送计划

  • 3.2.3 加工配送企业宜根据项目实际情况编制加工配送方案

  • 3.2.4 加工配送企业应建立完整的质量管理控制体系，应建

  • 3.2.5 加工配送岗位人员应具备各自岗位所需的基础知识和

• 3.3 设备要求

  • 3.3.1 成型钢筋加工设备应符合现行行业标准《建筑施工机

  • 3.3.2 成型钢筋加工设备宜选用具备自动加工工艺流程的设

4 原 材 料

• 4.1 性能要求

  • 4.1.1 钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第1部

  • 4.1.2 常用钢筋种类和力学性能应符合表4.1.2的规定

  • 4.1.3 钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合表

  • 4.1.4 钢筋单位长度允许重量偏差应符合表4.1.4的规

  • 4.1.5 钢筋的工艺性能参数应符合表4.1.5的规定，弯

  • 4.1.6 HRB335E，HRB400E，HRB500E

• 4.2 检验要求

  • 4.2.1 钢筋进厂时，加工配送企业应检查钢筋生产和销售单

  • 4.2.2 钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁

  • 4.2.3 钢筋进加工厂时，加工配送企业应按国家现行相关标

  • 4.2.4 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂

5 成型钢筋加工

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 成型钢筋加工前宜根据工程钢筋配料单进行分类汇总

  • 5.1.2 成型钢筋加工有订货约定时，应按订货单加工。成型

  • 5.1.3 成型钢筋不应加热加工，且弯折应一次完成，不应反

  • 5.1.4 成型钢筋的原材料应符合设计要求。当钢筋的品种、

  • 5.1.5 在成型钢筋加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良

  • 5.1.6 加工完成的成型钢筋制品应有专职质量检验人员进行

  • 5.1.7 施工单位应对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检，

• 5.2 单件成型钢筋加工

  • 5.2.1 成型钢筋加工前，加工配送单位应根据设计图纸、标

  • 5.2.2 成型钢筋加工前，加工配送单位应根据成型钢筋配料

  • 5.2.3 成型钢筋料牌应经加工配送企业技术负责人审核后方

  • 5.2.4 钢筋连接端头的处理应符合设计规定，设计无专门规

  • 5.2.5 钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、

  • 5.2.6 钢筋端头螺纹的加工应符合现行行业标准《钢筋机械

  • 5.2.7 盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机进

  • 5.2.8 箍筋及拉筋宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加

  • 5.2.9 纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及

  • 5.2.10 箍筋、拉筋的末端的弯钩加工应符合国家现行标准

  • 5.2.11 焊接封闭箍筋的加工宜采用闪光对焊、电阻焊或其

  • 5.2.12 当钢筋采用机械锚固时，钢筋锚固端的加工应符合

  • 5.2.13 单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差应符合表5

• 5.3 组合成型钢筋加工

  • 5.3.1 组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特

  • 5.3.2 桩基钢筋笼宜采用自动钢筋焊笼机加工，并应符合下

  • 5.3.3 桩基钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。

  • 5.3.4 钢筋焊接网宜采用钢筋网自动成型机制造，制作的钢

  • 5.3.5 柱焊接箍筋笼采用带肋钢筋制作时应符合设计要求，

  • 5.3.6 梁焊接箍筋笼采用带肋钢筋制作时应符合设计要求，

  • 5.3.7 钢筋桁架应采用数控钢筋桁架焊接设备制作，钢筋桁

  • 5.3.8 组合成型钢筋的钢筋连接应根据设计要求并结合施工

  • 5.3.9 组合成型钢筋有拼装要求时应进行试拼装，并应符合

  • 5.3.10 组合成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差应符合表5

• 5.4 加工质量检查

  • 5.4.1 螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直径钢

  • 5.4.2 钢筋的弯折应进行弯折尺寸检查，应以同一台设备、

  • 5.4.3 箍筋、拉筋的弯钩应进行弯折尺寸检查，应以同一台

  • 5.4.4 单件成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查，检查

  • 5.4.5 组合件成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查，检

  • 5.4.6 钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标

  • 5.4.7 组合成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量

• 5.5 成型钢筋存放

  • 5.5.1 加工配送企业应对已加工的单件成型钢筋按结构部位

  • 5.5.2 成型钢筋在加工厂区的存放应符合下列规定：   

• 5.6 成型钢筋出厂检验

  • 5.6.1 成型钢筋出厂时应按出厂批次全数检查钢筋料牌悬挂

  • 5.6.2 单件成型钢筋出厂时应按同一工程、同一配送车次且

  • 5.6.3 组合成型钢筋出厂时应按同一工程、同一配送车次且

  • 5.6.4 钢筋焊接网的出厂检验应按现行国家标准《钢筋混凝

  • 5.6.5 在同一工程中，连续三个出厂检验批次均一次检验合

6 成型钢筋配送

• 6.0.1 成型钢筋配送时的捆扎、组配应符合下列规定：  

• 6.0.2 加工配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据施工

• 6.0.3 成型钢筋运送应符合下列规定：     1 成型

• 6.0.4 成型钢筋料牌在装车和运送过程中不应掉落。

• 6.0.5 成型钢筋配送时加工配送企业应提供出厂合格证和出

7 施工及验收

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 成型钢筋进场检验合格后，在施工现场应按进场批次

  • 7.1.2 安装用的焊接材料、连接套筒应有有效的钢筋接头型

  • 7.1.3 安装前，应根据设计文件对成型钢筋的外观、尺寸、

  • 7.1.4 成型钢筋的连接与安装除符合本规程规定外，尚应符

  • 7.1.5 对成型钢筋质量有异议或争议时，应进行仲裁检验。

• 7.2 成型钢筋进场检验

  • Ⅰ 主控项目

    • 7.2.1 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度

  • Ⅱ 一般项目

    • 7.2.2 成型钢筋进场后应按进场批次检查外观质量。每捆成

    • 7.2.3 单件成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸。每

    • 7.2.4 组合成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸和开

    • 7.2.5 对同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组

• 7.3 成型钢筋安装及成品防护

  • 7.3.1 楼板钢筋采用双面钢筋时，应加足够的钢筋支撑件以

  • 7.3.2 墙筋绑扎完毕后，施工人员不应从墙筋中穿过或者上

  • 7.3.3 逆作法施工往下输送钢筋时，不应采用人工抛掷。

  • 7.3.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁任意切断

  • 7.3.5 剪力墙钢筋安装模板时，不应由于钢筋绑扎偏位或埋

  • 7.3.6 楼板钢筋绑扎完毕后，不应在成型钢筋上随意走动或

  • 7.3.7 成型钢筋绑扎完成后，严禁油污、模板隔离剂等污染

  • 7.3.8 浇筑混凝土时，应采取防止钢筋移位措施。

• 7.4 钢筋工程验收

  • 7.4.1 成型钢筋安装完成后，其钢筋的牌号、规格、数量、

  • 7.4.2 成型钢筋表面应清洁、无损伤，钢筋不应有裂纹、油

  • 7.4.3 成型钢筋的连接方式、接头位置、锚固方式应符合设

  • 7.4.4 成型钢筋连接接头的外观质量、接头性能应符合现行

  • 7.4.5 当成型钢筋工程验收出现不合格时，应进行整改，并

  • 7.4.6 成型钢筋工程质量验收时，应提供下列文件和记录：

  • 7.4.7 施工单位收集整理的成型钢筋质量验收文件保存年限

8 安全管理

• 8.1 作业人员

  • 8.1.1 加工配送企业应建立安全生产管理制度和岗位责任制

  • 8.1.2 进入成型钢筋加工和钢筋安装作业现场时，必须戴好

  • 8.1.3 设备操作人员和现场安装施工人员在进入钢筋生产和

  • 8.1.4 设备操作人员操作设备时应执行下列规定：    

  • 8.1.5 设备操作人员在作业过程中，不应擅自离开工作岗位

• 8.2 机械设备

  • 8.2.1 机械设备和机具用电应按现行行业标准《施工现场临

  • 8.2.2 成型钢筋生产设备的安装应坚实稳固。固定式机械设

  • 8.2.3 成型钢筋生产设备的作业区域应设置安全警示牌或安

  • 8.2.4 钢筋加工机械设备和机具严禁带故障运转，运转中发

  • 8.2.5 钢筋加工机械设备在现场应设有防雨雪、防晒、防火

• 8.3 加工与安装

  • 8.3.1 成型钢筋加工配送企业应对主要生产及生活区道路、

  • 8.3.2 搬运或者吊装成型钢筋时，应提前检查作业区域附近

  • 8.3.3 夜间加工与安装时，作业区域应有足够的照明设备和

  • 8.3.4 起吊成型钢筋时下方严禁站人，起吊细长的成型钢筋

  • 8.3.5 雷雨天气时应停止露天钢筋加工与安装作业，以防雷

  • 8.3.6 高处作业应执行现行行业标准《建筑施工高处作业安

附录A 冷拔光面钢筋技术要求

• A.0.1 制作冷拔光面钢筋的热轧盘条应采用符合现行国家标

• A.0.2 冷拔光面钢筋直径为4mm～12mm，钢筋的表面

• A.0.3 冷拔光面钢筋直径的允许偏差应符合表A.0.3的

附录B 成型钢筋加工配送用表单

• B.0.1 成型钢筋订货单的形式和内容宜符合表B.0.1的

• B.0.2 加工质量检验记录单的格式和内容宜符合表B.0.

• B.0.3 成型钢筋配料单的格式和内容宜符合表B.0.3的

• B.0.4 成型钢筋料牌的格式和内容宜符合表B.0.4的规

• B.0.5 成型钢筋出厂合格证的格式和内容宜符合表B.0.

• B.0.6 成型钢筋出厂检验报告的格式和内容宜符合表B.0

• B.0.7 成型钢筋交货验收单的形式和内容宜符合表B.0.

附录C 成型钢筋制品的形状代码

• C.0.1 单件成型钢筋制品的形状代码的格式和内容应符合表

• C.0.2 组合成型钢筋制品的形状代码的格式和内容应符合表