1 总 则

• 1.0.1 为提高建筑防腐蚀工程的施工水平，加强建筑防腐蚀

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防

• 1.0.3 进入现场的建筑防腐蚀材料应有产品质量合格证、质

• 1.0.4 需现场配制使用的材料应经试验确定。经试验确定的

• 1.0.5 建筑防腐蚀工程的施工，应按设计文件规定进行。当

• 1.0.6 建筑防腐蚀工程的施工及使用的材料，除应符合本规

2 术 语

• 2.0.1 钾水玻璃材料 potash water gla

• 2.0.2 涂层配套 assort of matched

• 2.0.3 高压射流 jet flow of high p

3 基本规定

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 施工单位应建立防腐蚀施工现场的质量管理体系和安

  • 3.1.2 建筑防腐蚀工程施工前应具备下列条件：     

  • 3.1.3 建筑防腐蚀施工应符合国家现行有关环境保护、安全

  • 3.1.4 施工应按施工组织设计或施工方案进行。

  • 3.1.5 施工中各道工序应有完整的施工记录。

• 3.2 基层要求

  • 3.2.1 防腐蚀工程的基层应包括混凝土基层、钢结构基层和

  • 3.2.2 基层应符合设计规定，防腐蚀工程施工前应对基层进

  • 3.2.3 混凝土基层应符合下列规定：     1 基层应

  • 3.2.4 钢结构基层应符合下列规定：     1 钢结构

  • 3.2.5 木质基层表面应干燥、平整、光滑和无树脂。

4 基层处理

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 混凝土基层表面处理方式应符合表4.1.1的规定

  • 4.1.2 防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度应符合表4.1.

  • 4.1.3 防腐蚀构造层与钢结构基层表面粗糙度应符合表4.

  • 4.1.4 基层混凝土应养护到期，在深度20mm的厚度层内

• 4.2 混凝土基层

  • 4.2.1 混凝土基层表面处理应符合下列规定：     1

  • 4.2.2 已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩

  • 4.2.3 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均

  • 4.2.4 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进

• 4.3 钢结构基层

  • 4.3.1 钢结构表面处理可采用喷射或抛射、手工或动力工具

  • 4.3.2 喷射或抛射处理等级、手工或动力工具处理等级均应

  • 4.3.3 高压射流表面处理质量应符合下列规定：     

  • 4.3.4 已处理的钢结构表面不得再次污染，当受到二次污染

  • 4.3.5 经过处理的钢结构基面应及时涂刷底层涂料，间隔时

• 4.4 木质基层

  • 4.4.1 木质基层表面应干净。

  • 4.4.2 木质基层应干燥，含水率不应大于15％。

• 4.5 质量检查

  • 4.5.1 经处理的混凝土基层表面应密实、平整、洁净。粗糙

  • 4.5.2 经处理的钢结构基层表面应无焊渣、毛刺、铁锈、油

  • 4.5.3 经处理的木质基层表面应无油污、灰尘、树脂等缺陷。

5 树脂类防腐蚀工程

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本章所列树脂应包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱

  • 5.1.2 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大

  • 5.1.3 当酚醛树脂采用苯磺酰氯固化剂时，施工环境温度不

  • 5.1.4 当采用低温施工型呋喃树脂时，施工和养护的环境温

  • 5.1.5 当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐蚀施工时，在基

  • 5.1.6 树脂类防腐蚀工程施工前，应经试验选定适宜的施工

  • 5.1.7 树脂类防腐蚀工程各层之间的施工间隔时间，应根据

  • 5.1.8 施工中严禁使用明火或蒸汽直接加热。

  • 5.1.9 在施工及养护期间，应采取通风，防尘、防水、防火

  • 5.1.10 树脂类防腐蚀工程施工不得与其他工种交叉进行。

  • 5.1.11 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、

• 5.2 原材料和制成品的质量要求

  • 5.2.1 液体树脂的质量应符合下列规定：     1 环

  • 5.2.2 树脂常用的固化剂应符合下列规定：     1

  • 5.2.3 树脂类材料的稀释剂应符合下列规定：     1

  • 5.2.4 选用纤维增强材料应符合下列规定：     1

  • 5.2.5 粉料的质量应符合下列规定：     1 应洁净

  • 5.2.6 粗细骨料的质量应符合下列规定：     1 耐

  • 5.2.7 玻璃鳞片胶泥的树脂品种包括乙烯基酯树脂、环氧树

  • 5.2.8 树脂自流平的品种包括乙烯基酯树脂和环氧树脂类，

  • 5.2.9 树脂类材料制成品的质量应符合表5.2.9的规定

  • 5.2.10 玻璃鳞片胶泥制成品的质量应符合表5.2.10

  • 5.2.11 树脂类原材料和制成品质量的试验方法应符合本规

• 5.3 材料的配制

  • 5.3.1 树脂类材料的施工配合比，可按本规范附录B表B.

  • 5.3.2 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、

  • 5.3.3 环氧树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制应符

  • 5.3.4 乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥、砂浆和

  • 5.3.5 呋喃树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制应符

  • 5.3.6 酚醛树脂胶料、胶泥的配制应符合下列规定：   

  • 5.3.7 树脂自流平料的配制应符合下列规定：     1

  • 5.3.8 树脂玻璃鳞片胶泥的配制应符合下列规定：    

  • 5.3.9 配制好的树脂胶料、胶泥料、砂浆料、细石混凝土料

• 5.4 纤维增强塑料的施工

  • 5.4.1 纤维增强塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法

  • 5.4.2 纤维增强塑料铺衬前的施工应符合下列规定：   

  • 5.4.3 间歇法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：

  • 5.4.4 连续法纤维增强塑料铺衬层的施工应符合下列规定：

  • 5.4.5 纤维增强塑料封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。

  • 5.4.6 当纤维增强塑料作树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石

• 5.5 树脂整体面层的施工

  • 5.5.1 树脂整体面层包括树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石

  • 5.5.2 树脂稀胶泥整体面层的施工应符合下列规定：   

  • 5.5.3 树脂砂浆整体面层的施工应符合下列规定：    

  • 5.5.4 树脂细石混凝土整体面层的施工除应符合本规范第5

  • 5.5.5 树脂自流平整体面层的施工应符合下列规定：   

  • 5.5.6 树脂玻璃鳞片胶泥整体面层的施工应符合下列规定：

• 5.6 养护和质量检查

  • 5.6.1 常温下树脂类防腐蚀工程的养护期应符合表5.6.

  • 5.6.2 树脂类防腐蚀工程的各类面层均应平整、色泽均匀，

6 水玻璃类防腐蚀工程

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本章所列的水玻璃包括钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃

  • 6.1.2 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15℃～3

  • 6.1.3 水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃应加热并充分搅拌

  • 6.1.4 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间应符合下列规

• 6.2 原材料和制成品的质量要求

  • 6.2.1 钠水玻璃的质量，应符合现行国家标准《工业硅酸钠

  • 6.2.2 钾水玻璃的质量应符合表6.2.2的规定，其外观

  • 6.2.3 钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于98％

  • 6.2.4 钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃

  • 6.2.5 钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规

  • 6.2.6 钠水玻璃制成品的质量应符合表6.2.6的规定：

  • 6.2.7 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下

  • 6.2.8 水玻璃类原材料和制成品质量的试验方法应符合本规

• 6.3 材料的配制

  • 6.3.1 钠水玻璃类材料的施工配合比可按本规范附录B表B

  • 6.3.2 钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制应符合下列规定

  • 6.3.3 钠水玻璃混凝土的配制应符合下列规定：     

  • 6.3.4 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录B表B.

  • 6.3.5 配制钾水玻璃材料时，应先将钾水玻璃混合料干拌均

  • 6.3.6 拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内

• 6.4 钾水玻璃砂浆整体面层的施工

  • 6.4.1 钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。

  • 6.4.2 平面的钾水玻璃砂浆整体面层宜一次抹压完成。

  • 6.4.3 立面的钾水玻璃砂浆整体面层应分层抹压。

  • 6.4.4 抹压钾水玻璃砂浆时不宜往返进行。平面应按同一方

• 6.5 水玻璃混凝土的施工

  • 6.5.1 模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并应涂

  • 6.5.2 水玻璃混凝土内的铁件应除锈，并应涂刷防腐蚀涂料。

  • 6.5.3 水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定：     1

  • 6.5.4 当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理

  • 6.5.5 水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6.5.5的

  • 6.5.6 承重模板的拆除，应在同条件养护的水玻璃混凝土抗

• 6.6 养护和质量检查

  • 6.6.1 水玻璃类材料的养护期应符合表6.6.1的规定。

  • 6.6.2 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后，应采用浓度为30

  • 6.6.3 水玻璃材料的面层应平整、光洁，无裂缝和起皱现象

7 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程应包括下列内容：   

  • 7.1.2 聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为10℃～35℃，

  • 7.1.3 聚合物水泥砂浆的乳液存放，夏季应避免阳光直射，

  • 7.1.4 聚合物水泥砂浆不应在养护期少于3d的混凝土或水

  • 7.1.5 聚合物水泥砂浆在混凝土或水泥砂浆基层上进行施工

  • 7.1.6 聚合物水泥砂浆在金属基层上施工时，基层表面应符

  • 7.1.7 施工前，应根据现场施工环境条件等，通过试验确定

  • 7.1.8 施工用的机械和工具应及时清洗。

• 7.2 原材料和制成品的质量要求

  • 7.2.1 聚合物乳液的质量应符合表7.2.1的规定。 表

  • 7.2.2 配制聚合物水泥砂浆时，应选用已经添加助剂的阳离

  • 7.2.3 配制聚合物水泥砂浆的水泥质量应符合下列规定。

  • 7.2.4 聚合物水泥砂浆的细骨料应采用石英砂或河砂。砂子

  • 7.2.5 聚合物水泥砂浆制成品的质量应符合表7.2.5的

  • 7.2.6 聚合物水泥砂浆原材料和制成品质量的试验方法应符

• 7.3 砂浆的配制

  • 7.3.1 聚合物水泥砂浆的配合比宜按本规范表B.0.7选

  • 7.3.2 聚合物水泥砂浆配制时，应先将水泥与骨料拌和均匀

  • 7.3.3 拌制好的聚合物砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结

• 7.4 整体面层的施工

  • 7.4.1 铺抹聚合物水泥砂浆前，应先涂刷聚合物水泥素浆一

  • 7.4.2 聚合物水泥砂浆应分条或分块错开施工，每块面积不

  • 7.4.3 聚合物水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反

  • 7.4.4 在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm

  • 7.4.5 聚合物水泥砂浆施工12h～24h后，宜在面层上

• 7.5 养护和质量检查

  • 7.5.1 聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，可采用

  • 7.5.2 聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应

  • 7.5.3 对于金属基层，应使用测厚仪测定聚合物水泥砂浆面

  • 7.5.4 整体面层平整度的允许空隙不应大于4mm。

  • 7.5.5 整体面层的坡度应符合本规范第3.2.3条的规定。

8 块材防腐蚀工程

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章所列的块材包括耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀炭

  • 8.1.2 铺砌材料应包括树脂胶泥或砂浆、水玻璃胶泥或砂浆

  • 8.1.3 隔离层材料应包括树脂、涂层类、纤维增强塑料、聚

  • 8.1.4 块材铺砌前应经挑选、清洁、干燥，并试排后备用。

  • 8.1.5 块材的施工应在基层表面的封闭底层或隔离层施工结

  • 8.1.6 铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚

  • 8.1.7 立面块材的连续铺砌高度，应与胶泥的固化时间相适

  • 8.1.8 铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆。

  • 8.1.9 施工过程中，当铺砌材料有凝固结块等现象时，不得

  • 8.1.10 树脂涂层、纤维增强塑料、聚氨酯防水涂料隔离层

  • 8.1.11 防腐蚀工程的立面隔离层不应采用柔性材料及卷材

• 8.2 原材料的质量要求

  • 8.2.1 块材的质量指标应符合设计要求；当设计无要求时，

  • 8.2.2 树脂原材料及制成品的质量和配制应符合本规范第5

  • 8.2.3 水玻璃原材料及制成品的质量和配制应符合本规范第

  • 8.2.4 聚合物水泥砂浆及制成品的质量和配制应符合本规范

  • 8.2.5 聚氨酯防水涂料选材应符合现行国家标准《聚氨酯防

  • 8.2.6 高聚物改性沥青卷材原材料应符合现行国家标准《弹

  • 8.2.7 高分子卷材隔离层原材料应符合现行国家标准《高分

• 8.3 隔离层的施工

  • 8.3.1 树脂、涂层类隔离层施工应符合下列规定：    

  • 8.3.2 纤维增强塑料隔离层的施工应符合本规范第5.4节

  • 8.3.3 聚氨酯防水涂料隔离层的施工应符合下列规定：  

  • 8.3.4 高聚物改性沥青卷材隔离层的施工应符合下列规定：

  • 8.3.5 高分子卷材隔离层的施工应符合下列规定：    

• 8.4 块材的施工

  • 8.4.1 块材的施工方法应包括揉挤法、坐浆法和灌注法。

  • 8.4.2 耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀炭砖及厚度不大于30

  • 8.4.3 天然石材采用坐浆法施工时，应符合下列规定：  

  • 8.4.4 天然石材的立面采用灌注法施工时，应符合下列规定

  • 8.4.5 施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合表8.

  • 8.4.6 块材的灌缝应符合下列规定：     1 树脂胶

• 8.5 养护和质量检查

  • 8.5.1 树脂类材料的养护期应符合本规范第5.6.1条的

  • 8.5.2 水玻璃类材料的养护应符合本规范第6.6.1条的

  • 8.5.3 聚合物水泥砂浆铺砌块材施工结束后，潮湿养护7d

  • 8.5.4 块材面层平整度的允许空隙不应大于下列数值：  

  • 8.5.5 坡度应符合本规范第3.2.3条的规定，做泼水实

9 喷涂型聚脲防腐蚀工程

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 喷涂型聚脲防腐蚀工程应采用专用双组分高压喷涂设

  • 9.1.2 施工前，应结合施工工艺进行试喷验收。

  • 9.1.3 喷涂聚脲的施工不应与其他工种进行交叉作业。

  • 9.1.4 施工环境温度宜大于3℃，相对湿度宜小于85％，

  • 9.1.5 施工人员应经喷涂聚脲施工技术的专业培训，合格后

• 9.2 原材料和涂层的质量要求

  • 9.2.1 喷涂型聚脲防腐蚀工程的材料技术指标应符合现行行

  • 9.2.2 喷涂型聚脲防腐蚀工程采用的辅料应符合现行行业标

• 9.3 聚脲的配制

  • 9.3.1 喷涂聚脲双组分材料应采用体积比为1：1的施工设

  • 9.3.2 双组分材料应由提料泵连续输送。

  • 9.3.3 原料温度应为15℃～40℃。

• 9.4 施 工

  • 9.4.1 混凝土基层处理除应符合本规范第4.2节的规定外

  • 9.4.2 钢结构件基层处理应符合本规范第4.3节的规定。

  • 9.4.3 底涂施工应符合下列规定：     1 施工方法

  • 9.4.4 聚脲喷涂及修补应符合现行行业标准《喷涂型聚脲防

• 9.5 养护和质量检查

  • 9.5.1 聚脲涂层的养护应符合现行行业标准《喷涂聚脲防护

  • 9.5.2 聚脲涂层的质量检查应符合下列规定：     1

10 涂料类防腐蚀工程

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 本章所列防腐蚀涂料应包括下列品种：     

  • 10.1.2 防腐蚀涂料的基本技术指标应符合国家有关标准的

  • 10.1.3 涂料供应方应提供符合国家现行标准的涂装要求及

  • 10.1.4 施工环境相对湿度宜小于85％，被涂覆钢结构表

  • 10.1.5 防腐蚀涂料品种的选用、层数、厚度等应符合涂层

  • 10.1.6 钢铁基层除锈等级应符合现行国家标准《工业建筑

  • 10.1.7 基体表面焊缝、边角、孔内侧等难以施工的部位，

  • 10.1.8 在混凝土或木质的基层上，应采用稀释的环氧树脂

  • 10.1.9 不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现

  • 10.1.10 在大风、雨、雾、雪天或强烈阳光照射下，不宜

  • 10.1.11 当在密闭或有限空间施工时，必须采取强制通风。

  • 10.1.12 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护

  • 10.1.13 涂料的施工可采用刷涂、滚涂、喷涂。涂层厚度

  • 10.1.14 施工工具应保持干燥、清洁。

• 10.2 涂料的配制与施工

  • 10.2.1 环氧树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.2 聚氨酯类涂料应包括改性聚氨酯涂料，其配制与施

  • 10.2.3 丙烯酸树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.4 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.5 氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定：  

  • 10.2.6 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.7 聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.8 醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定：  

  • 10.2.9 氟涂料的配制及施工应符合下列规定：     

  • 10.2.10 有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定：

  • 10.2.11 乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定

  • 10.2.12 富锌类涂料应包括有机富锌涂料、无机富锌涂料

  • 10.2.13 玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯

  • 10.2.14 环氧树脂自流平涂料应为双组分。其配制与施工

• 10.3 养护和质量检查

  • 10.3.1 涂装完毕后，涂层的常温养护时间不应少于7d。

  • 10.3.2 涂层的厚度应均匀、涂层的层数和厚度应符合设计

  • 10.3.3 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa；与水

  • 10.3.4 涂层应光滑平整，颜色应均匀一致，并应无泛锈、

11 沥青类防腐蚀工程

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 沥青类防腐蚀工程应包括下列内容：     1

  • 11.1.2 施工的环境温度不宜低于5℃；施工时的工作面应

  • 11.1.3 沥青混合料应使用机械拌制。

  • 11.1.4 沥青材料不得用明火直接加热。

  • 11.1.5 沥青的贮存应防曝晒和防污染。

• 11.2 原材料和制成品的质量要求

  • 11.2.1 道路石油沥青、建筑石油沥青应符合国家现行标准

  • 11.2.2 粉料宜选用石英粉。耐酸度不应小于95％；细度

  • 11.2.3 细骨料宜选用石英砂，宜采用粒径为0.25mm

  • 11.2.4 粗骨料宜选用石英石，沥青混凝土骨料粒径不宜大

  • 11.2.5 沥青砂浆和沥青混凝土的抗压强度，20℃时不应

• 11.3 沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层

  • 11.3.1 沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比宜按本规范附

  • 11.3.2 粉料和骨料混合物的颗粒级配应符合表11.3.

  • 11.3.3 当采用平板振动器或热滚筒压实时，沥青标号宜采

  • 11.3.4 沥青砂浆、沥青混凝土的配制应符合下列规定：

  • 11.3.5 沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或碾压

  • 11.3.6 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前，应先涂一层沥青稀

  • 11.3.7 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压

  • 11.3.8 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时，开始

  • 11.3.9 施工缝的施工应符合下列规定：     1 垂

  • 11.3.10 立面涂抹沥青砂浆应分层进行，每层厚度不应大

• 11.4 沥青稀胶泥涂覆的隔离层

  • 11.4.1 基层表面应先均匀涂刷冷底子油两层。涂刷冷底子

  • 11.4.2 沥青稀胶泥的施工配合比应为沥青与粉料的质量比

  • 11.4.3 沥青稀胶泥的浇铺温度不应低于190℃。当环境

  • 11.4.4 涂覆隔离层的层数，当设计无要求时，宜采用两层

• 11.5 碎石灌沥青垫层

  • 11.5.1 碎石灌沥青的垫层，不得在有水或冻结的基土上进

  • 11.5.2 沥青软化点应低于90℃；石料应干燥，材质应符

  • 11.5.3 碎石灌沥青的垫层施工应符合下列规定：    

• 11.6 养护和质量检查

  • 11.6.1 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢

  • 11.6.2 当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，

  • 11.6.3 地面面层平整度的允许空隙不应大于6mm，坡度

12 塑料类防腐蚀工程

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 本章所列塑料类防腐蚀工程应包括：     1

  • 12.1.2 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜

  • 12.1.3 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯塑料板应贮存在干燥、

  • 12.1.4 软聚氯乙烯、聚乙烯塑料板在使用前24h，应解

  • 12.1.5 施工时基层阴阳角的圆弧半径宜为30mm～50

  • 12.1.6 聚氯乙烯塑料板可采用焊接法、胶粘剂粘贴法、空

  • 12.1.7 聚乙烯塑料板可采用焊接法，空铺法或压条螺钉固

  • 12.1.8 聚丙烯塑料板可采用焊接法或压条螺钉固定法成型。

  • 12.1.9 从事塑料焊接作业的焊工应持证上岗。施工前，焊

• 12.2 原材料的质量要求

  • 12.2.1 硬聚氯乙烯板的质量应符合现行国家标准《硬质聚

  • 12.2.2 软聚氯乙烯板的质量应符合现行国家标准《工业设

  • 12.2.3 聚乙烯板的质量指标应符合表12.2.3的规定

  • 12.2.4 聚丙烯板的质量指标应符合表12.2.4的规定

  • 12.2.5 聚氯乙烯板、聚乙烯板和聚丙烯板的板面应平整、

  • 12.2.6 胶粘剂应与板材配套使用，并应低毒环保。

  • 12.2.7 焊条应与焊件材质相同，表面应光洁、平整，并应

• 12.3 施 工

  • 12.3.1 塑料板下料、画线应准确。形状复杂的构件应先制

  • 12.3.2 塑料板接缝处均应进行坡口处理。焊接时应做成V

  • 12.3.3 塑料板材焊接时应符合下列规定：     1

  • 12.3.4 软聚氯乙烯板、聚乙烯板用空铺法和压条螺钉固定

  • 12.3.5 软聚氯乙烯板的粘贴应符合下列规定：     

• 12.4 养护和质量检查

  • 12.4.1 软聚氯乙烯粘贴完成后应进行养护，养护时间应按

  • 12.4.2 塑料板防腐蚀面层应平整、光洁、色泽一致，无皱

  • 12.4.3 塑料板面层的表面平整度的允许空隙不应大于2m

  • 12.4.4 检查满涂胶粘剂的粘接情况，3mm厚板材脱胶处

  • 12.4.5 焊缝表面应饱满、平整、光滑、呈淡黄色，两侧挤

  • 12.4.6 焊条排列紧密，无波纹形，每根焊条接头处应错开

  • 12.4.7 空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24h的

  • 12.4.8 进行针孔检查时，混凝土基层应预设导电层。

13 安全技术

• 13.0.1 防腐蚀工程的安全技术和劳动保护应符合国家现行

• 13.0.2 施工前建设单位应与施工单位签订安全协议。

• 13.0.3 施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术

• 13.0.4 化学危险品的贮存和辨识应符合现行国家标准《常

• 13.0.5 现场施工机具设备及设施，使用前应检验合格，符

• 13.0.6 施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则

• 13.0.7 防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高

• 13.0.8 涂料涂装作业应符合现行国家标准《涂装作业安全

• 13.0.9 高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业

• 13.0.10 现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等

• 13.0.11 防腐蚀工程质量检验的检测设备和仪器的使用安

• 13.0.12 操作人员配备的劳动保护用品应符合现行国家标

14 环境保护技术

• 14.0.1 防腐蚀施工应建立重要环境因素清单，并应编制具

• 14.0.2 施工现场应分开设置生活区、施工区和办公区。

• 14.0.3 施工中产生的各类废物的处理应符合下列规定：

• 14.0.4 施工中粉尘等污染的防治应符合下列规定：   

• 14.0.5 施工中对施工噪声污染的防治应符合下列规定：

• 14.0.6 防腐蚀施工中不得对水土产生污染。

15 工程交接

• 15.0.1 建筑防腐蚀工程的交接，应包括中间交接、隐蔽工

• 15.0.2 施工单位按合同规定的范围，完成全部防腐蚀工程

• 15.0.3 防腐蚀工程交接前，建设单位或监理单位应组织相

• 15.0.4 建筑防腐蚀工程的竣工验收，应提交下列资料：

• 15.0.5 建筑防腐蚀工程施工的基层表面预处理、隐蔽工程

附录A 原材料和制成品的试验方法

• A.1 主要原材料取样法

  • A.1.1 树脂类、水玻璃类和聚合物乳液原材料的取样数量是

  • A.1.2 粉料应从每批号中，随机抽样3袋，每袋不少于10

  • A.1.3 耐酸砖和防腐蚀炭砖、耐酸耐温砖、天然石材的取样

  • A.1.4 块状沥青从每批中的不同点(不少于10处)各凿取

• A.2 原材料的试验方法

  • A.2.1 树脂类材料质量的测定应符合下列规定：     

  • A.2.2 粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性的测定应

  • A.2.3 粉料的亲水系数测定，应符合下列规定：     

  • A.2.4 水玻璃类材料质量的测定应符合下列规定：    

  • A.2.5 聚合物乳液的质量测定应符合下列规定：     

  • A.2.6 块材质量的测定应符合下列规定：     1 耐

  • A.2.7 喷涂型聚脲原材料的质量测定应按现行行业标准《喷

  • A.2.8 沥青原材料的质量测定应符合下列规定：     

• A.3 制成品的试验方法

  • A.3.1 混凝土、钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现

  • A.3.2 混凝土基层含水率的测定，应符合下列规定：   

  • A.3.3 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定：  

  • A.3.4 玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合

  • A.3.5 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定：    

  • A.3.6 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定：     

  • A.3.7 聚合物水泥砂浆性能的测定，应符合下列规定：  

  • A.3.8 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定：

  • A.3.9 涂料的漆膜颜色、外观、黏度、干燥时间和附着力测

  • A.3.10 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准

  • A.3.11 沥青类制成品的性能测定，应符合下列规定：  

附录B 施工配合比

• B.0.1

• B.0.2

• B.0.3

• B.0.4

• B.0.5

• B.0.7

• 表B.0.6 钾水玻璃材料的施工配合比     注：1 钾

• 表B.0.8 沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比(质量比)