• 1 总 则

    • 1.0.1 为使石油化工工厂布置设计适应石油化工产业链长、

    • 1.0.2 本规范适用于新建、扩建或改建石油化工工程的工厂

    • 1.0.3 石油化工工厂布置设计除应符合本规范外,尚应符合

  • 2 术 语

    • 2.0.1 石油化工工厂 petrochemical pl

    • 2.0.2 厂址选择 plant site selecti

    • 2.0.3 总体布置 general planning  

    • 2.0.4 工厂布置 plant layout     在

    • 2.0.5 厂区 plant area     由工厂所属

    • 2.0.6 生产区 production area    

    • 2.0.7 动力及公用工程设施 power and uti

    • 2.0.8 辅助设施 support facility  

    • 2.0.9 液体储罐区 liquid storage ar

    • 2.0.10 仓库设施 storage facilitie

    • 2.0.11 装卸运输设施 transportation

    • 2.0.12 管理设施 administrative fa

    • 2.0.13 装置设备区 process equipmen

    • 2.0.14 街区 block     被通道分隔、用于完

    • 2.0.15 通道 inter-block channel

    • 2.0.16 管线 pipeline     各种材质的管

    • 2.0.17 管线综合 pipeline coordina

    • 2.0.18 厂间管道 interplant pipeli

    • 2.0.19 原料及产品厂内运输道路 plant road

    • 2.0.20 竖向布置 grading plan     

    • 2.0.21 平坡式 grading plan with

    • 2.0.22 台阶式 grading plan with

    • 2.0.23 设计水位 design water-leve

    • 2.0.24 计算水位 calculation water

    • 2.0.25 人员集中场所 staff concentra

    • 2.0.26 爆炸危险源 source of releas

    • 2.0.27 高毒泄漏源 potential source

  • 3 厂址选择与总体布置

    • 3.1 一般规定

      • 3.1.1 厂址选择应符合国民经济发展和石油化工产业布局的

      • 3.1.2 厂址选择与总体布置应贯彻“十分珍惜和合理利用土

      • 3.1.3 厂址选择与总体布置应符合当地城镇和工业园区规划。

      • 3.1.4 厂址选择与总体布置应符合环境保护、安全卫生、矿

    • 3.2 厂址选择

      • 3.2.1 厂址选择应做到技术上可行、有利于社会稳定,社会

      • 3.2.2 厂址选择阶段应重点对以下几个方面进行深入的调查

      • 3.2.3 厂址用地宜选用荒地、劣地,不得占用基本农田;位

      • 3.2.4 厂址应远离大中型城市城区、社会公共福利设施和居

      • 3.2.5 厂址应优先选择具有良好生产协作条件和生活依托条

      • 3.2.6 厂址应优先选择具有良好地形、地质、水文、气象等

      • 3.2.7 厂址不应选择在受洪水、潮水或内涝威胁的地带,当

      • 3.2.8 厂址应选择废气扩散、废水排放和废渣堆放对周边环

      • 3.2.9 厂址选择应避免造成大量居民区拆迁,确有需要时应

      • 3.2.10 厂址所在地区应具有可靠的水源和电源。

      • 3.2.11 厂址宜选择原料输送便捷、市场需求量大、消费能

      • 3.2.12 厂址选择应有利于与周边环境的协调发展,宜选择

      • 3.2.13 厂址选择应符合工厂远期发展规划的要求。

      • 3.2.14 改扩建工程应优先在现有厂区内挖潜改造,充分利

      • 3.2.15 厂址选择应同时落实水源地、排污口、废渣填埋场

      • 3.2.16 下列地区或地段不得选为厂址:      1

    • 3.3 总体布置

      • 3.3.1 在选定厂址后,应首先对厂区及厂外配套工程进行总

      • 3.3.2 总体布置应注重工程的整体效益和发展,合理安排工

      • 3.3.3 总体布置应根据各项目、各配套设施的特点,合理组

      • 3.3.4 区域防洪及排涝系统应统一规划。

      • 3.3.5 相邻工厂之间应遵循以下布置原则:     1

      • 3.3.6 厂外总变电站应布置在环境安全、进出线方便、不影

      • 3.3.7 沿江河取水的水源地应布置在污染源的上游及河床稳

      • 3.3.8 集中布置的污水处理场宜选择地势较低并靠近接受水

      • 3.3.9 污水排出口应位于水源地下游,当排污口位于河口时

      • 3.3.10 不应将河、湖、海等水域作为工业废物贮存场,应

      • 3.3.11 为工厂服务的输油输气首、末站宜布置在便于管线

      • 3.3.12 职工生活区宜依托城镇或工业园区的社会公共设施

    • 3.4 对外运输

      • 3.4.1 工厂的对外运输方式应根据工厂生产、原料及产品运

      • 3.4.2 工厂的运输量、运输设施应进行统筹分配和规划,运

      • 3.4.3 外部运输条件应能满足工厂建设和生产过程中对大型

      • 3.4.4 当工厂邻近有通航条件的江、河、海时,大宗货物的

      • 3.4.5 工厂铁路专用线的接轨应取得铁路管理部门的同意,

      • 3.4.6 厂外道路及厂区出入口应按照下列要求设置:   

      • 3.4.7 大宗液体物料对外运输宜优先采用管道输送方式,厂

      • 3.4.8 应统一协调规划厂外道路、铁路、管道、皮带等各种

    • 3.5 外部防护

      • 3.5.1 工厂与其相邻企业及设施的防火距离应符合现行国家

      • 3.5.2 生产区与居民区之间的卫生防护距离应符合国家现行

      • 3.5.3 区域防洪设施应统一规划和设置,防洪标准应根据防

      • 3.5.4 应有防止事故状态下危险化学品和受污染的消防废水

      • 3.5.5 易燃易爆区、剧毒区与企业铁路专用线、工业园区内

      • 3.5.6 生产区不宜布置在客运码头上游,两者之间间距应符

      • 3.5.7 工厂与油气田的间距应符合现行国家标准《石油天然

      • 3.5.8 工厂生产区内不得有地区性公路、铁路和架空电力线

      • 3.5.9 区域性排洪沟不宜通过厂区;当受条件限制确需通过

      • 3.5.10 易燃易爆区、污染区及高毒区设施与海堤的内堤侧

      • 3.5.11 当厂址位于机场附近时,应符合机场净空限制的规

  • 4 总平面布置

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 总平面布置应在总体布置的基础上,结合厂址的自然

      • 4.1.2 总平面布置应符合节约用地、节省投资、降低能耗的

      • 4.1.3 总平面布置应按下列要求确定:     1 生产

    • 4.2 厂区布置

      • 4.2.1 厂区用地指标宜符合表4.2.1的规定。 表4.

      • 4.2.2 厂区用地应合理划分为形状规整、面积较大的街区。

      • 4.2.3 总平面布置应按照各类设施的功能,相对集中、分区

      • 4.2.4 功能分区的布置应符合下列要求:     1 各

      • 4.2.5 各功能分区内,生产关系密切、功能相近或性质类同

      • 4.2.6 总平面布置应结合竖向设计,合理利用地形,并应符

      • 4.2.7 总平面布置应结合场地工程地质条件,并应符合下列

      • 4.2.8 总平面布置时,污染大的设施应远离对污染敏感的设

      • 4.2.9 产生噪声污染的设施宜相对集中布置,并应远离生产

      • 4.2.10 产生振动的生产设施,应远离对防振要求较高的建

      • 4.2.11 建筑物的布置应结合地理位置和气象条件等,选择

      • 4.2.12 总平面布置应使街区及建(构)筑物的布置规整;

      • 4.2.13 预留发展用地应符合下列要求:     1 分

    • 4.3 工艺装置区

      • 4.3.1 工艺装置区的布置应符合下列要求:     1

      • 4.3.2 同开同停的工艺装置,宜按危险性类别、污染程度、

      • 4.3.3 可能散发可燃气体的工艺装置,宜布置在明火或散发

      • 4.3.4 可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的装置或设

      • 4.3.5 工艺装置内的布置应符合下列要求:     1

      • 4.3.6 独立设置的装置控制室、机柜室、外操室的布置应符

      • 4.3.7 装置储罐的布置应符合下列要求:     1 应

      • 4.3.8 工艺装置区内的道路布置应符合下列要求:    

      • 4.3.9 有铁路运输要求的工艺装置,可随同库房或储料场邻

    • 4.4 储罐区布置

      • 4.4.1 各类储罐应按物料性质、类别、隶属关系以及操作和

      • 4.4.2 储罐组的布置应符合下列要求:     1 储罐

      • 4.4.3 原油储罐的布置应符合下列要求:     1 有

      • 4.4.4 参加生产过程的中间罐组,宜布置在与其有隶属关系

      • 4.4.5 成品罐组应根据其外输方式,集中布置在对外方便运

      • 4.4.6 可燃液体储罐组的布置应符合下列要求:     

      • 4.4.7 球罐组的布置应符合下列要求:     1 宜远

      • 4.4.8 毒性液体和腐蚀性液体储罐组的布置应符合下列要求

      • 4.4.9 液氨储罐及灌装站的布置应符合下列要求:    

    • 4.5 公用工程及辅助设施

      • 4.5.1 动力及公用工程设施应靠近负荷中心布置。

      • 4.5.2 动力站的布置应符合下列要求:     1 燃气

      • 4.5.3 变配电设施的布置应符合下列要求:     1

      • 4.5.4 空分装置、压缩空气站的布置应符合下列要求:  

      • 4.5.5 给水净化设施应布置在靠近原水进厂的方位。

      • 4.5.6 化学水处理设施宜靠近主要用户,并应避免粉尘、毒

      • 4.5.7 循环水场的布置应符合下列要求:     1 应

      • 4.5.8 制冷站的位置应符合下列要求:     1 宜靠

      • 4.5.9 污水处理场的布置应符合下列要求:     1

      • 4.5.10 事故存液池及雨水监控池的布置应符合下列要求:

    • 4.6 仓库及运输设施

      • 4.6.1 厂内运输线路的布置应符合下列要求:     1

      • 4.6.2 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场,应

      • 4.6.3 全厂性仓库应按储存物品的性质进行分类、合并,集

      • 4.6.4 散装固体物料、燃料仓储设施或堆场的布置,应符合

      • 4.6.5 在符合安全要求的前提下,成品仓库应邻近所属装置

      • 4.6.6 危险化学物品仓库的布置应符合下列要求:    

      • 4.6.7 液化烃、可燃液体铁路装卸设施的布置,应符合下列

      • 4.6.8 液化烃、可燃液体汽车装卸设施的布置,应符合下列

      • 4.6.9 汽车库、停车场的布置应符合下列要求:     

      • 4.6.10 叉车库和电瓶车库宜靠近用车的库房或设施布置,

    • 4.7 火炬设施

      • 4.7.1 全厂性高架火炬的布置,应符合下列要求:    

      • 4.7.2 在布置全厂性高架火炬时,应考虑辐射热强度对周围

      • 4.7.3 当有多个火炬塔架时,宜集中布置在同一个区域,辐

      • 4.7.4 地面火炬不应布置在窝风地带,其与周围设施的防护

    • 4.8 管理设施

      • 4.8.1 管理设施及生活服务设施应根据工厂规模,按其性质

      • 4.8.2 管理设施区为人员集中场所,其布置应符合下列规定

      • 4.8.3 中央控制室的布置应符合下列要求:     1

      • 4.8.4 中心化验室的布置应符合下列要求:     1

      • 4.8.5 消防站的布置应符合下列要求:     1 应使

      • 4.8.6 倒班宿舍应布置在行车车辆少、相对安静的地段,避

      • 4.8.7 管理设施区宜设置必要的停车场,避免通勤车辆进入

      • 4.8.8 维修车间的布置应符合下列要求:     1 宜

    • 4.9 围墙大门

      • 4.9.1 厂区应设置围墙。

      • 4.9.2 当装置区、储罐区等易燃、易爆危险场所与厂外社会

      • 4.9.3 围墙与其他设施的间距应符合下列要求:     

      • 4.9.4 厂区出入口的位置及数量,应符合下列要求:   

  • 5 通道布置

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 通道布置应结合总平面布置、竖向布置、绿化布置、

      • 5.1.2 通道布置应综合利用通道空间,统筹安排道路、铁路

      • 5.1.3 通道布置应为厂内各设施之间提供必要的安全隔离空

      • 5.1.4 通道的设置应有利于各设施之间的工艺联系,有利于

      • 5.1.5 通道布置应方便消防及检修作业,方便货流及人流的

      • 5.1.6 通道范围内不得布置妨碍各类管线通过的永久性建(

      • 5.1.7 厂区通道宽度,应经计算并综合以下因素后确定:

      • 5.1.8 同一条通道可按照实际需要,分段设置为不同宽度的

      • 5.1.9 当与装置区相邻的工厂系统管廊宽度超过20m时,

    • 5.2 综合布置

      • 5.2.1 通道内管线的敷设方式,应根据管道内介质的性质、

      • 5.2.2 管线应根据其危险性、安全要求、敷设方式、埋设深

      • 5.2.3 分期建设的工厂,管线带的布置应全面规划。近期建

      • 5.2.4 管廊应与所在通道的道路或建筑红线平行,应布置在

      • 5.2.5 管线布置应减少与铁路、道路交叉,若交叉时,交叉

      • 5.2.6 在符合技术、安全要求的条件下,地下管线宜共沟或

      • 5.2.7 输送具有高毒或强腐蚀性介质的管道,应采用地上敷

      • 5.2.8 压力管道宜采用架空敷设方式。

      • 5.2.9 输送具有易燃易爆、高毒及腐蚀性介质的管道,严禁

      • 5.2.10 平行于海堤敷设的地上管线与海堤之间应留有必要

      • 5.2.11 通道内设置边坡、挡土墙时,可加大通道的宽度。

      • 5.2.12 改建或扩建工程的管线综合布置,不宜妨碍现有管

      • 5.2.13 通道内管线宜按以下顺序自建筑物或装置边界线向

    • 5.3 地下管线

      • 5.3.1 地下管线的布置应符合下列要求:     1 应

      • 5.3.2 当地下管线综合布置发生矛盾时,应遵守以下原则:

      • 5.3.3 地下管线交叉布置时,在垂直方向应符合下列规定:

      • 5.3.4 当地下管线穿越铁路、道路时,管顶的覆土厚度应根

      • 5.3.5 地下管线不应敷设在有腐蚀性物料的包装、灌装、堆

      • 5.3.6 管线共沟敷设时,应符合下列要求:     1

      • 5.3.7 地下管线之间以及与建(构)筑物之间的距离应符合

    • 5.4 地上管线、栈桥

      • 5.4.1 地上管架布置应符合下列要求:     1 管架

      • 5.4.2 有易燃易爆、腐蚀性及有毒介质的管道,除使用该管

      • 5.4.3 架空电力线路不应跨越用可燃材料建造的屋顶及生产

      • 5.4.4 引入厂区的35kV及以上的架空高压输电线路,应

      • 5.4.5 栈桥的布置,应符合下列要求:     1 栈桥

      • 5.4.6 通道内主要设施间的最小间距宜符合表5.4.6的

      • 5.4.7 架空管线、管架、栈桥跨越铁路、道路的最小净空高

  • 6 竖向布置

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1 厂区竖向布置应与总平面布置相协调。

      • 6.1.2 厂区竖向布置应符合下列规定:     1 应充

      • 6.1.3 位于江、河、湖、海沿岸的场地,场地设计标高应符

      • 6.1.4 膨胀土地区、湿陷性黄土地区及其他特殊地质地区的

    • 6.2 竖向布置形式

      • 6.2.1 厂区竖向布置形式宜采用连续平坡式。当受条件限制

      • 6.2.2 以下地形条件下,厂区竖向宜采用平坡式布置形式:

      • 6.2.3 当厂区自然地形坡度小于0.2%时,宜将场地分块

      • 6.2.4 一般场地的设计坡度不宜小于0.5%,当受条件限

      • 6.2.5 当场地自然地形坡度大于2.0%时,厂区竖向宜采

      • 6.2.6 台阶之间的连接方式应根据用地情况、填挖高度、地

      • 6.2.7 在用地紧张的地段,或工程地质条件差需要采用支护

      • 6.2.8 台阶之间采用边坡连接形式时,坡率较大、受水流冲

    • 6.3 场地排雨水

      • 6.3.1 厂区应有完整和有组织的排雨水系统,在不形成地面

      • 6.3.2 厂区排雨水系统应结合总平面布置、竖向布置、道路

      • 6.3.3 应采取必要的安全措施防止事故水直接流出厂外。

      • 6.3.4 厂区排雨水系统的设置应符合国家现行标准《室外排

    • 6.4 土石方工程

      • 6.4.1 厂区土石方工程应有利于保护、改良和合理利用水土

      • 6.4.2 土石方平衡应包括场地平整土石方量和铁路、道路、

      • 6.4.3 装置、设施余缺土量应计算确定。当缺乏资料时,装

      • 6.4.4 土方计算方法应根据场地地形条件进行选择,方格网

      • 6.4.5 厂区平土范围宜符合下列要求:     1 填方

      • 6.4.6 场地平土的填方高度,在装置设备布置密集区不宜大

      • 6.4.7 场地土方工程最小压实度应符合表6.4.7的规定

    • 6.5 单元竖向布置

      • 6.5.1 装置、设施单元内的竖向布置应根据生产特点,综合

      • 6.5.2 单元内竖向布置应使场地雨水排除顺畅,避免外部雨

      • 6.5.3 工艺生产装置及公用工程设施区的竖向布置应符合下

      • 6.5.4 储罐组内的竖向布置应符合下列要求:     1

      • 6.5.5 液化烃罐组内地坪应采用现浇混凝土铺装,地面设计

      • 6.5.6 酸类储罐场地和酸坛露天堆场的排水坡度不应小于1

      • 6.5.7 装卸区场地的竖向布置应符合下列要求:     

      • 6.5.8 装卸作业站台高度应符合下列要求:     1

      • 6.5.9 管理设施区建筑物场地的竖向布置,应与周边竖向布

      • 6.5.10 建筑物的室内外地坪高差应符合下列要求:   

  • 7 道 路

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1 厂内道路设计应符合总平面布置的要求,且应与通道

      • 7.1.2 厂内道路应根据工厂规模和交通运输的需要,划分为

      • 7.1.3 厂内道路设计应方便与厂外公路的衔接,且应方便生

      • 7.1.4 应结合建设期间超重、超限大件运输的需要,合理确

    • 7.2 路 线

      • 7.2.1 厂区道路布置应符合下列要求:     1 消防

      • 7.2.2 下列情况下,厂区道路应设置回车场:     1

      • 7.2.3 厂内道路型式可采用城市型、公路型或混合型。  

      • 7.2.4 厂内道路宽度应根据车辆通行和人行的需要合理确定

      • 7.2.5 厂内道路最小平曲线半径不宜小于30.0m。

      • 7.2.6 厂内道路交叉口路面内缘转弯半径应根据其行驶的车

      • 7.2.7 厂内道路视距应符合下列规定:     1 道路

      • 7.2.8 原料、产品、危险品运输道路的纵坡不应大于6%。

      • 7.2.9 经常通行大量自行车的道路纵坡,宜小于2.5%,

      • 7.2.10 当厂内道路纵坡相邻两个坡度差值大于2.0%时

      • 7.2.11 厂内道路路面上净空高度应根据其行驶的车辆确定

      • 7.2.12 厂内道路边缘距相邻建筑物的最小净距,宜按表7

      • 7.2.13 装置、设施内道路的设置应符合下列规定:   

      • 7.2.14 人行道的设置应符合下列规定:     1 人

      • 7.2.15 厂内道路在道口、陡坡、急弯、高路堤及视线不良

    • 7.3 路线交叉

      • 7.3.1 厂内道路平面交叉宜设在直线路段,并宜采用正交;

      • 7.3.2 平面交叉口竖向设计应符合以下规定:     1

      • 7.3.3 厂内道路与铁路平面交叉应符合以下规定:    

  • 8 铁 路

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1 厂区铁路设计应符合总平面布置的要求,且应与通道

      • 8.1.2 厂区铁路设计应符合现行国家标准《Ⅲ、Ⅳ级铁路设

      • 8.1.3 应根据管理体制、近期和远期的货物运量、品种确定

    • 8.2 线 路

      • 8.2.1 厂区铁路装卸区应按照货物品种和装卸作业的特点,

      • 8.2.2 装卸线的布置,应符合下列要求:     1 厂

      • 8.2.3 液体装卸台及其线路,应集中采用横列式布置方式,

      • 8.2.4 对采用横列式布置方式的装卸区,铁路线路的布置,

      • 8.2.5 装卸线的一次最大装卸作业车辆数,应符合下列规定

      • 8.2.6 在装卸站场铁路道岔区的外方,宜设置不小于半列列

      • 8.2.7 各类装卸线的装卸停车部分应为直线段。在困难条件

      • 8.2.8 液化烃、可燃液体装卸线应采用尽头式,不得兼作机

      • 8.2.9 各类尽头式货物装卸线,其最后一个车位的末端至车

      • 8.2.10 露天车挡后部15m的安全距离内,不应布置建(

      • 8.2.11 各类装卸线的装卸停车部分的线路坡度,均应为平

    • 8.3 附属设施

      • 8.3.1 轨道衡的设置应符合下列要求:     1 轨道

      • 8.3.2 自备机车库应位于机车出入方便的地点,当设有企业

      • 8.3.3 铁路槽车洗罐站的布置,应符合下列要求:    

  • 9 绿 化

    • 9.1 一般规定

      • 9.1.1 厂区绿化设计,应根据绿化场地周围的环境特征、工

      • 9.1.2 厂区绿化布置应符合下列要求:     1 与总

      • 9.1.3 选择绿化植物,应做到常绿树与落叶树相结合、乔木

      • 9.1.4 厂区绿化设计指标,应以厂区绿化用地系数表示,并

    • 9.2 工艺装置区

      • 9.2.1 工艺装置区内部和周围的绿化设计,应以注重防火和

      • 9.2.2 工艺装置区内部和周围,不得种植飞扬毛絮、含油脂

      • 9.2.3 散发可燃、有毒气体的工艺装置区周围,宜广植草皮

    • 9.3 储罐区和装卸设施区

      • 9.3.1 可燃液体罐组防火堤内的场地不得种植树木,气候适

      • 9.3.2 可燃液体罐组防火堤周围的绿化布置应符合下列要求

      • 9.3.3 可燃气体、液化烃罐组防火堤内不得绿化,防火堤与

      • 9.3.4 铁路和汽车装卸设施区的绿化,不应妨碍安全行车视

      • 9.3.5 可燃液体罐区、液化烃罐区、铁路及汽车装卸设施区

    • 9.4 公用工程及辅助设施区

      • 9.4.1 化验室、制冷站、空分空压站周围,宜混合种植常绿

      • 9.4.2 动力站周围的绿化宜以减噪声为主,种植树冠低垂的

      • 9.4.3 变电站内宜种植生长高度不超过15cm的草皮。

      • 9.4.4 机修车间周围的绿化,宜以减噪、净化、防尘为主,

      • 9.4.5 给水处理设施周围,宜混合种植乔木和灌木,并宜配

      • 9.4.6 循环水场周围宜种植耐荫、耐湿、无毛絮的常绿植物

      • 9.4.7 污水处理场沉淀池和氧化塘周围,宜种植抗污力强的

      • 9.4.8 埋地管线上部的地面及其附近,宜种植草皮、花卉或

      • 9.4.9 火炬设施周围可能受大雨影响的范围内不宜绿化。

    • 9.5 管理设施区

      • 9.5.1 生产管理、生活服务设施的周围及工厂大门附近的绿

      • 9.5.2 生产管理、生活服务设施区与其他区相邻的一侧,宜

      • 9.5.3 当汽车库、消防车库的露天停车场有遮阴要求时,可

    • 9.6 道路和铁路

      • 9.6.1 厂区道路两侧宜种植行道树,树种的选择和布置应符

      • 9.6.2 路堤或路堑边坡宜种植草皮。

      • 9.6.3 消防道路两侧绿化树木的净距不应小于6m,且应符

      • 9.6.4 道路交叉口及弯道内侧的绿化,应符合现行国家标准

      • 9.6.5 铁路线路两侧以及道路与铁路平交道附近的绿化,应

    • 9.7 树木与有关设施的距离

      • 9.7.1 树木与建(构)筑物的最小水平间距,应符合表9.

      • 9.7.2 树木与地下管线的最小水平间距,应符合表9.7.

      • 9.7.3 树木与架空电力线路的最小垂直及水平净距,应符合

  • 附录A 土壤松散与压缩系数

  • 附录B 工程土方控制指标

  • 附录C 绿化覆盖系数的计算

    • C.0.1 厂区场地绿化覆盖系数可按下式计算:     式

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1.0.1 为使石油化工工厂布置设计适应石油化工产业链长、企业生产规模大、介质易燃易爆的特点,达到技术先进、布置合理,满足安全、环保、卫生、节能等要求,具有良好的社会效益、经济效益和环境效益,制定本规范。