1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 灌浆树脂

4 分类和标记

• 4.1 分类

• 4.2 标记

5 要求

• 5.1 外观质量应色泽均匀，无结块，无分层沉淀。

• 5.2 性能应符合表1的规定。

6 试验方法

• 6.1 试验环境条件

• 6.2 外观

• 6.3 粘度

• 6.4 适用期

• 6.5 拉伸强度、弹性模量和伸长率

• 6.6 压缩强度

• 6.7 弯曲强度

• 6.8 拉伸剪切强度(钢-钢)

• 6.9 耐久性

7 检验规则

• 7.1 检验分类

  • 7.1.1 出厂检验 生产厂按本标准的规定，对每批产品进行

  • 7.1.2 型式检验 在下列情况之一时，应按本标准中第5章

• 7.2 组批、抽样和判定规则

  • 7.2.1 组批 同批次树脂2t为一批。不足2t时，按一批

  • 7.2.2 抽样 出厂检验应按照GB／T 2828.1—2

  • 7.2.3 判定规则 7.2.3.1 外观质量不符合5.1

8 标志、包装、运输与贮存

• 8.1 标志

• 8.2 包装

• 8.3 运输

• 8.4 贮存

附 录 A (规范性附录)灌浆树脂耐久性能试验方法

• A.1 适用范围

  • A. 1.1 本方法规定了以力学性能为主要评定指标的灌浆树

  • A.1. 2 采用本方法进行老化实验的灌浆树脂应符合下列条

• A.2 试样

  • A.2.1 试样制备，尺寸、外观检查及测量精度按GB712

  • A.2.2 除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周

  • A.2.3 试样编号应清晰耐久，试样胶固话7d后，应对试件

  • A.2.4 试样除应具有同批性外，还应随机取样、分组。

• A.3 湿热加速老化试验箱

  • A.3.1 箱内温、湿度应由装在箱内工作空间的传器加以检测

  • A.3. 2 在1.5h～2h内温度应可完成在（25±2）

  • A.3.3 相对湿度应能保持在95%～100%。

  • A.3.4 箱内工作空间各处温、湿度必须均匀，且尽量与传感

  • A.3.5 试样箱在调节过程中，不得对试样产生光热辐射影响。

  • A.3.6 未经纯化处理的冷凝水不得再使用。

  • A. 3.7 用蒸馏水或去离子水调节箱内湿度。仲裁实验时水

  • A. 3. 8 湿球系统用水同A. 3.7。每次实验前应更

• A. 4 湿热加速老化试验条件

  • A.4.1 湿热条件应符合下列规定： a) 温度为50℃±

  • A. 4.2 升温、恒温及降温过程控制： a) 升温阶段：

• A. 5 湿热加速老化试验步骤

  • A.5.1 按GB 7124—2008的规定测试初始力学性

  • A. 5.2 将已清除表面灰尘和油污的试样放入箱内，试样相

  • A.5.3 在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可

  • A.5.4 达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸

• A. 6 冻融循环试验条件

  • A.6.1 冻融循环应在2 h～4 h内完成，其中用于融化

  • A.6.2 在冻结和融化终了时，试件温度应分别控制在-17

  • A.6.3 冻和融之间的转换时间不宜超过10 min。

• A.7 冻融循环试验步骤

  • A.7.1 按GB 7124—2008的规定测试初始力学性

  • A.7.2 将已清除表面灰尘和油污的试样放入冷冻箱内，试样

  • A.7.3 在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可

  • A.7.4 达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸

• A.8 结果计算

  • A.8.1 分别去掉2个最大值和2个最小值，将剩余6个试件

  • A.8. 2 按式(A.1)计算拉伸剪切强度保留率，取二位

• A.9 试验报告