1 范围

2 规范性引用文件

3 分类与标记

• 3.1 分类

  • 3.1.1 按坍落度筒加工工艺分为： a）整体铸造成型，代

  • 3.1.2 按底板尺寸分为： a）底板尺寸600mm×60

• 3.2 标记

  • 3.2.1 标记方法 坍落度仪的标记由坍落度仪代号、坍落度

  • 3.2.2 标记示例 a）底板尺寸为600mm×600mm

4 组成与材料

• 4.1 组成

• 4.2 材料

  • 4.2.1 坍落度筒采用整体铸造加工，铸铁应符合GB 94

  • 4.2.2 底板应采用复合GB/T 9439中的HT200

  • 4.2.3 测量标尺和平尺应采用不易腐蚀的材料制造，且表面

  • 4.2.4 捣棒宜选用符合GB/T699、GB/T700或

5 要求

• 5.1 尺寸

  • 5.1.1 坍落度筒尺寸 顶部内径d：100mm±1mm；

  • 5.1.2 连接在坍落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于

  • 5.1.3 底板的平面尺寸应为600mm×600mm或80

  • 5.1.4 测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于1

  • 5.1.5 捣棒直径应为16mm±0.2mm，长度应为60

• 5.2 结构与制造

  • 5.2.1 在坍落度筒外表面三分之二高度外，应设置两只左右

  • 5.2.2 在坍落度筒外表面距底部适当位置，应设置两只左右

  • 5.2.3 坍落度筒内壁和地板上表面应光滑、平整且无凹凸。

  • 5.2.4 测量标尺的表面应光滑，刻度范围应为0mm～28

  • 5.2.5 平尺在测量标尺上应滑动灵活，并应设有便于操作的

  • 5.2.6 由圆钢制成的捣棒表面应光滑，端部呈半球形。

  • 5.2.7 底板上表面宜刻有圆心在中心、最小直径为200m

  • 5.2.8 底板上宜装有把手。

• 5.3 表面粗糙度

  • 5.3.1 坍落度筒内壁表面粗糙度应不大于Ra3.2。

  • 5.3.2 底板上表面的粗糙度应不大于Ra6.3。

• 5.4 平面度

  • 5.4.1 坍落度筒顶面和底面的平面度误差，应不大于0.2

  • 5.4.2 底板上表面平面度误差应不大于0.5mm。

• 5.5 平行度

  • 5.5.1 坍落度筒的顶面对底面的平行度误差，应不大于0.

  • 5.5.2 平尺与底板上表面的平行度误差，应不大于0.5m

• 5.6 垂直度

• 5.7 同轴度

• 5.8 外观

  • 5.8.1 坍落度仪的组件采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气

  • 5.8.2 外表面不应涂漆，应光洁、无毛刺和伤痕等缺陷。

  • 5.8.3 产品的标牌应字迹清楚。

6 试验方法

• 6.1 尺寸

  • 6.1.1 坍落度筒尺寸 坍落度筒顶面和底面圆的内径，应采

  • 6.1.2 脚踏板的长度和宽度采用最小刻度为1mm的直尺测

  • 6.1.3 底板尺寸采用最小刻度为1mm的直尺测量。

  • 6.1.4 测量标尺高度采用高度游标卡尺测量，直径采用游标

  • 6.1.5 捣棒直径采用游标卡尺测量，长度采用最小刻度为1

• 6.2 结构与构造

• 6.3 表面粗糙度

• 6.4 平面度

  • 6.4.1 坍落度筒顶面和底面的平面度误差，应采用平台和塞

  • 6.4.2 底板上表面的平面度误差，应采用二级刀口尺和塞规

• 6.5 平行度

  • 6.5.1 坍落度筒顶面与底面的平行度误差，按6.1中坍落

  • 6.5.2 平尺与底板上表面的平行度误差，应采用高度游标卡

• 6.6 垂直度

• 6.7 同轴度

• 6.8 外观

7 检验规则

• 7.1 检验分类

  • 7.1.1 型式检验 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

  • 7.1.2 出产检验 对型式检验合格，正式投产的坍落度仪，

• 7.2 检验项目

• 7.3 判定规则

  • 7.3.1 型式检验 每一型号坍落度仪随机抽取3件，按表1

  • 7.3.2 出厂检验 出厂的每台坍落度仪，按表1规定的检验

8 标志、包装、运输和贮存

• 8.1 标志

• 8.2 包装

• 8.3 运输

• 8.4 贮存