-
1 适用范围
-
2 引用标准
-
3 使用环境条件
-
4 一般技术要求
-
4.1 总体要求
-
4.1.1 水轮发电机的设计应满足合同条件,在保证机组长
-
4.1.2 当采用足以影响性能参数及技术经济指标的新结构
-
4.1.3 各部件尺寸均应采用国家法定计量单位,所有配合
-
4.1.4 制造厂应使用符合国家标准或国际通用标准的材料。
-
4.1.5 所有部件应具有足够的刚度和强度,在正常、短路
-
4.1.6 水轮发电机旋转方向,从非传动端看规定为顺时针
-
4.1.7 水轮发电机供货范围应包括: a)
-
-
4.2 工作应力
-
4.2.1 水轮发电机在正常运行工况预期最大荷载条件下,
-
4.2.2 除主轴外的转动部件,在飞逸转速或短路瞬间最大
-
4.2.3 水轮发电机轴最大复合应力Smax定义为式(1
-
4.2.4 当要求有预应力时,螺栓、螺杆及连杆等均应进行
-
-
4.3 铸锻件
-
4.3.1 水轮发电机的铸锻件应符合专用技术协议或合同及
-
4.3.2 铸钢件金相组织应均匀致密,不允许有裂纹,表面
-
4.3.3 铸钢件主要受力区和高应力区不应有缺陷,其他区
-
4.3.4 铸件尺寸应符合图纸要求。铸件尺寸不应减小到削
-
-
4.4 焊接
-
4.4.1 焊接工艺应符合DL/T 678―1999的规
-
4.4.2 焊接接头的设计和填充金属的选择应考虑焊透性,
-
4.4.3 焊缝应均匀一致、光滑,与母体金属融合良好,无
-
4.4.4 如用户要求对某部位焊缝机械性能进行检查时,由
-
-
4.5 涂层
-
4.5.1 保护涂层应符合行业标准的规定,含有铅或其他重
-
4.5.2 除埋设件及锌金属和有色金属外,其他设备应清理
-
4.5.3 水轮发电机所有未加工的表面,除埋设件外,均应
-
4.5.4 对耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层,应按
-
-
-
5 总体结构
-
5.0.1 水轮发电机的结构型式和总体布置应根据水轮机的
-
5.0.2 水轮发电机的结构宜设计成其下机架及水轮机的可
-
5.0.3 水轮发电机的集电环、导轴承及推力轴承的结构,
-
5.0.4 如结构和厂房起吊高度允许,水轮发电机下端轴与
-
5.0.5 大型水轮发电机的定子、转子、机架应采用能吸收
-
5.0.6 水轮发电机上机架、机座及下机架基础的设计,应
-
5.0.7 水轮发电机的机架、机座及其他结构件的固有频率
-
5.0.8 立式水轮发电机的推力轴承,宜采用润滑油槽内冷
-
5.0.9 推力轴承瓦可采用巴氏合金瓦或弹性金属塑料瓦。
-
5.0.10 轴承油冷却器及轴瓦应能在不拆卸整个轴承的情
-
5.0.11 水轮发电机的集电环、电刷和制动块应采用耐热
-
5.0.12 为便于靠近和检查集电环、电刷、轴承、制动器
-
5.0.13 轴承应有可靠的绝缘措施,以防止轴电流。
-
5.0.14 水轮发电机定子绕组主引出线数目一般为3个或
-
5.0.15 水轮发电机定子机座、机架、油冷却器、空气冷
-
-
6 额定值及参数
-
6.0.1 在下列情况下,水轮发电机应能输出额定容量:
-
6.0.2 当电压和频率偏差超过上述规定值时,水轮发电机
-
6.0.4 水轮发电机的额定转速优先在下列转速(r/mi
-
6.0.5 水轮发电机的额定功率因数宜采用: a
-
6.0.6 水轮发电机在额定容量、额定电压、额定转速及额
-
6.0.7 水轮发电机的加权平均效率是水轮发电机在额定电
-
6.0.8 水轮发电机的损耗和效率应采用量热法测定,参见
-
6.0.9 水轮发电机的电气参数,如瞬态电抗、超瞬态电抗
-
6.0.10 水轮发电机应具有完整的交、直轴阻尼绕组。其
-
6.0.11 水轮发电机的转动部分GD2值,应满足电站水
-
-
7 温度及温升
-
7.1 绕组、定子铁心等部件允许温升限值
-
7.2 非基准运行条件和定额时温升限值的修正
-
7.2.1 空气冷却的水轮发电机,在下列运行条件和定额时
-
7.2.2 对水直接冷却的水轮发电机,直接冷却部分可不作
-
-
7.3 轴承温度
-
-
8 绝缘及耐受电压
-
8.1 绝缘性能
-
8.1.1 水轮发电机定子绕组对机壳或绕组间用2500V
-
8.1.2 转子单个磁极挂装前及挂装后在室温10~30℃
-
8.1.3 有绝缘要求的水轮发电机推力轴承、导轴承及埋置
-
8.1.4 实际冷态下,定子绕组直流电阻最大与最小两相间
-
8.1.5 定子线棒(线圈)常态介质损失角正切(tanδ
-
8.1.6 定子绕组的极化系数R10/R1(R10和R1
-
-
8.2 耐受电压及试验
-
8.2.1 在交流绝缘耐受电压试验前,定子绕组应进行3倍
-
8.2.2 额定电压为6.3kV及以上的水轮发电机,当使
-
8.2.3 定子线棒(线圈)绝缘的工频击穿电压应不小于5
-
8.2.4 定子绕组和转子绕组应能承受表5规定的频率为5
-
-
-
9 电气及运行特性
-
9.1 容量
-
9.1.1 允许用提高功率因数的方法把水轮发电机的有功功
-
9.1.2 水轮发电机应具备长期进相和滞相运行的性能。进
-
9.1.3 对具有8个及以上空气冷却器的水轮发电机,在正
-
-
9.2 波形畸变系数
-
9.2.1 水轮发电机定子绕组接成正常工作接法时,在空载及
-
9.2.2 水轮发电机在空载额定电压和额定转速时,线电压
-
-
9.3 特殊运行要求
-
9.3.1 水轮发电机在不对称的电力系统中运行时,如任意一
-
9.3.2 水轮发电机在事故条件下允许短时过电流,但不应
-
9.3.3 水轮发电机的转子绕组应能承受2倍额定励磁电流
-
9.3.4 水轮发电机在故障情况下短时不对称运行时,应能
-
9.3.5 水轮发电机应能适应在系统中调峰、调频及开停机频
-
9.3.6 水轮发电机应采用自动准同期方式与电力系统并列
-
-
-
10 机械特性
-
10.0.1 水轮发电机和与其直接或间接连接的辅机,在飞
-
10.0.2 水轮发电机各部分结构强度应能承受在额定转速
-
10.0.3 水轮发电机结构应能承受转子半数磁极短路时产
-
10.0.4 在水轮发电机盖板外缘上方垂直距离1m处,水轮
-
10.0.5 水轮发电机在定子组装完毕后,定子内圆半径的最
-
10.0.6 定子和转子间气隙的最大值和最小值与平均值之
-
10.0.7 水轮发电机的允许双幅振动值,不应大于表7的规
-
10.0.8 水轮发电机与水轮机组装完毕后,机组转动部分的
-
10.0.9 在调速系统正常工作时,水轮发电机在甩负荷后
-
10.0.10 推力轴承支架应能承受水轮发电机组所有转动
-
10.0.11 混流式水轮发电机推力轴承支架在最大推力负荷
-
-
11 推力轴承和导轴承
-
11.0.1 用于所有轴承的透平油,其物理特性和化学特性
-
11.0.2 水轮发电机在推力轴承和导轴承采用巴氏合金瓦
-
11.0.3 推力轴承和导轴承油槽应有防止油的过分搅动和
-
11.0.4 镜板的硬度和表面加工应符合以下要求:
-
11.0.5 弹性金属塑料瓦的技术要求应符合JB/T10
-
11.0.6 设有高压油顶起装置的水轮发电机推力轴承,应能
-
11.0.7 水轮发电机滑转子内径的轴向长度,应与挡油圈高
-
-
12 制动系统
-
12.1 机械制动装置
-
12.1.1 水轮发电机必须装设一套由压缩空气操作的机械
-
12.1.2 水轮发电机采用机械制动时,其压缩空气压力一
-
12.1.3 制动器的设计应安全可靠,便于检查和维护,能
-
12.1.4 制动器在工厂应经过行程试验、往复性能试验、气
-
12.1.5 在长时间停机后,机组启动前应能采用转子顶起
-
-
12.2 电气制动装置
-
12.2.1 当水轮发电机设有电气制动装置并和机械制动装
-
12.2.2 电气制动时定子绕组电流为1.0~1.1倍额
-
-
-
13 灭火系统
-
13.0.1 水轮发电机应设置灭火系统,灭火系统应设有自
-
13.0.2 水雾喷头应选用离心雾化型。
-
13.0.3 水喷雾灭火系统水雾喷头的设置应能保证其工作
-
13.0.4 在电站的消防水压范围内,沿定子绕组端部的线
-
13.0.5 水灭火系统的喷头前供水压力不应小于0.35
-
13.0.6 水灭火系统的水力计算应参照GB 50219
-
13.0.7 水轮发电机定子端部的灭火系统供水管、管件、喷
-
13.0.8 水灭火系统中含雨淋阀组在内的消防控制柜应布
-
13.0.9 当采用二氧化碳灭火系统时,应按照全淹没系统
-
13.0.10 二氧化碳灭火系统的设计应遵循GB 501
-
13.0.11 自动灭火控制系统的设计应遵循GBJ 11
-
-
14 冷却系统
-
14.1 通风冷却系统
-
14.1.1 水轮发电机冷却方式可采用定子绕组、转子绕组
-
14.1.2 空气冷却器和油冷却器应采用紫铜、铜镍合金的
-
14.1.3 空气冷却器的设计应确保水轮发电机在额定电压
-
-
14.2 轴承冷却系统
-
14.2.1 水轮发电机在额定工况下正常运行时,轴承冷却
-
14.2.2 在规定的冷却水温下,每个轴承油槽中的冷却器
-
14.2.3 油冷却器应能防止沉淀物的堆积,并便于检修和
-
-
14.3 纯水处理系统
-
14.3.1 水直接冷却定子绕组的冷却水水质应符合要求。
-
14.3.2 定子绕组采用水直接冷却的水轮发电机,定子线
-
14.3.3 水轮发电机绕组水直接冷却的纯水处理系统配置
-
14.3.4 线棒成形前,空心股线应逐根进行水压、渗漏和
-
-
14.4 冷却系统管路及支撑
-
14.4.1 冷却系统管路应有隔热设施。
-
14.4.2 所有管道和仪表均应充分予以支撑和固定,以避
-
-
-
15 励磁系统
-
15.0.1 水轮发电机励磁系统型式可采用电压源自并激晶
-
15.0.2 励磁系统的基本技术条件应符合GB/1740
-
-
16 检测系统
-
16.1 温度检测
-
16.1.1 为测量定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度,
-
16.1.2 对空气冷却器至少应装设下列数量的电阻温度计
-
16.1.3 为测量推力轴承和导轴承的温度,至少应装设下
-
-
16.2 油位及其他检测
-
16.2.1 水轮发电机的推力轴承和导轴承油槽应设有油位
-
16.2.2 油槽宜设油混水检测器。
-
16.2.3 水轮发电机宜装设轴电流检测装置。
-
16.2.4 水轮发电机应装设制动缸的位置检测装置。
-
16.2.5 水轮发电机可供选择和采用的自动化检测系统和装
-
16.2.6 每一种自动化检测装置、系统应送信息至电站的
-
-
-
17 其他辅助设备
-
17.0.1 根据水轮发电机中性点采用的高电阻接地或消弧
-
17.0.2 当水轮发电机主引出线和中性点引出线的电流较
-
17.0.3 水轮发电机机坑内应设置在停机状态时防止在水
-
17.0.4 水轮发电机机坑内定子机座周围、下机架区域、
-
-
18 试验
-
18.0.1 试验分为制造厂内部检查试验和出厂试验。所有
-
18.0.2 厂内主要检查试验项目应包括: a)
-
18.0.3 水轮发电机现场主要交接试验项目应包括:
-
18.0.4 水轮发电机的启动试运行的主要试验项目应包括
-
18.0.5 水轮发电机的性能试验项目主要应包括:
-
-
19 铭牌
-
19.0.1 每项设备均应有1个永久性固定的铭牌。铭牌中
-
19.0.2 铭牌中的文字、字体、大小以及表明主要操作说
-
19.0.3 铭牌至少应包括:水轮发电机铭牌、空气冷却器
-
19.0.4 水轮发电机铭牌应包括: a) 产
-
19.0.5 空气冷却器铭牌应包括: a) 产
-
19.0.6 励磁装置铭牌应包括: a) 产品
-
19.0.7 直接水内冷水轮发电机的纯水处理设备铭牌应包
-
-
20 包装、运输、保管
-
20.0.1 合同供货范围内规定的设备、零部件以及备品备
-
20.0.2 设备的包装应根据不同设备、不同地区的要求,采
-
20.0.3 对精密加工的零部件、精密仪器、仪表、自动化
-
20.0.4 包装后的尺寸、重量应符合运输限界要求,符合交
-
20.0.5 在包装箱中,应有产品出厂合格证、装箱技术文件
-
20.0.6 在包装箱中,对附属设备散件应挂上标记,表明
-
20.0.7 包装标志包括运输标志、指示性标志和警告性标
-
20.0.8 重量在2t及以上的包装箱应标明重量、重心和
-
20.0.9 包装质量的保证期从发运之日起不应少于1年。
-
20.0.10 每批货物发运的同时,应将货物的名称、数量
-
20.0.11 设备运到工地后,应有制造厂代表、用户代表
-
20.0.12 水轮发电机、励磁装置及所有附件运到工地后
-
-
21 试运行及保证期
-
21.0.1 水轮发电机及其附属设备在工地安装、试验完毕
-
21.0.2 试运行、考核运行后可进行初步交接验收,试运
-
21.0.3 试运行应按水轮发电机组72h带额定负荷连续
-
21.0.4 在72h连续试运行中,由于机组及相关机电设
-
21.0.5 按合同规定有30d考核试运行要求的机组,应在
-
21.0.6 机组通过72h试运行,并经停机处理发现的所
-
21.0.7 按合同规定有30d考核试运行要求的机组,考
-
21.0.8 水轮发电机及其附属设备保证期为投入商业运行后
-
-
附录A (资料性附录)水轮发电机及附属设备供货范围
-
附录B (规范性附录)备品备件
-
附录C (规范性附录)专用工具
-
附录D (资料性附录)技术资料
-
D.1 水轮发电机制造厂应向用户提交图纸、资料。各种图纸、资料提交的份数和根据施工进度排定的合同生效后交付的日历天数,应在专用技术协议或合同中规定。
-
D.1.1 合同签订后3~4个月内应提交下列图纸和资料:
-
D.1.2 合同签订后5~12个月内应分期提交下列图纸和
-
-
D.2 根据实际需要,可变更上述技术资料提供范围。
-