• 1 总则

    • 1.0.1  为统一自动化仪表(以下简称仪表)工程施工质量

    • 1.0.2  本规范适用于工业和民用仪表工程施工质量的验收

    • 1.0.3  本规范应与现行国家标准《自动化仪表工程施工及

    • 1.0.4  仪表工程施工质量的验收,除应符合本规范外,尚

  • 2 术语

    • 2.0.1  自动化仪表     对被测变量和被控变量进行

    • 2.0.2  主控项目     对安全、卫生、环境保护和公

    • 2.0.3  一般项目     除主控项目以外的检验项目。

    • 2.0.4  检验批     按同一生产条件或按规定的方式

    • 2.0.5  综合控制系统     采用数字技术、计算机技

    • 2.0.6  回路     在控制系统中,一个或多个相关仪

    • 2.0.7  检验     通过观察和判断,适当时结合测量

    • 2.0.8  试验     按照程序确定一个或多个特性。

    • 2.0.9  检定     由法制计量部门或法定授权组织按

  • 3 基本规定

    • 3.1 质量管理

      • 3.1.1  施工现场应有健全的质量管理体系。

      • 3.1.2  仪表设备和材料到达现场后,应进行检验或验证。

      • 3.1.3  仪表工程施工应根据相应的工程技术标准,对施工

      • 3.1.4  仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验。

      • 3.1.5  仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需

    • 3.2 工程划分

      • 3.2.1  仪表工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工

      • 3.2.2  单位工程由分部工程组成,分部工程按专业划分。

      • 3.2.3  分部工程由分项工程组成。同一单位工程中的仪表

      • 3.2.4  分项工程的划分尖按下列原则确定:     1

      • 3.2.5

    • 3.3 检验数量

      • 3.3.1  本节内有关检验数量抽查比例的规定,在特殊情况

      • 3.3.2  用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的取源部

      • 3.3.3  用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表设

      • 3.3.4  单独设置的仪表盘、柜、箱安装,应抽检20%,

      • 3.3.5  仪表电源设备的安装应全部检验。

      • 3.3.6  爆炸和火灾危险区域外的仪表电气线路安装应按系

      • 3.3.7  仪表光缆线路的安装应按系统抽检30%。

      • 3.3.8  用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表管

      • 3.3.9  脱脂工程应全部检验。

      • 3.3.10  爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部

      • 3.3.11  仪表接地安装工程应按系统抽检50%。

      • 3.3.12  隔离与吹洗防护工程应全部检验。

      • 3.3.13  防腐、绝热、伴热工程应按系统抽检30%。

      • 3.3.14  用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表

      • 3.3.15  仪表电源设备的试验应全部检验。

      • 3.3.16  综合控制系统的试验应全部检验。

      • 3.3.17  仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

    • 3.4 验收方法和质量合格评定

      • 3.4.1  质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、

      • 3.4.2  质量检验应在施工过程中进行。

      • 3.4.3  分项工程的质量验收工作应在检验批质量检验和验

      • 3.4.4  分部工程、单位工程的质量验收工作应在分项工程

      • 3.4.5  质量检验和验收的依据应为有关设计文件、国家现

      • 3.4.6  质量检验和验收可采用工程项目统一确定的记录表

      • 3.4.7  检验批质量合格应符合下列规定:     1.

      • 3.4.8  分项工程质量验收合格应符合下列规定:    

      • 3.4.9  分部工程质量验收合格应符合下列规定:    

      • 3.4.10  单位工程质量验收合格应符合下列规定:   

      • 3.4.11  质量检验不合格时,必须及时处理,经处理后的

  • 4 取源部件安装

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1  取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计

      • 4.1.2  设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件,应脱脂

      • 4.1.3  在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,

      • 4.1.4  取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力

    • 4.2 温度取源部件

      • 4.2.1  温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定:

    • 4.3 压力取源部件

      • 4.3.1  压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求,当

      • 4.3.2  压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应

      • 4.3.3  压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

      • 4.3.4  当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的

      • 4.3.5  压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时,取压点

      • 4.3.6  在砌筑体上安装取压部件应固定牢固,其周围耐火

    • 4.4 流量取源部件

      • 4.4.1  流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设

      • 4.4.2  在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取

      • 4.4.3  在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间

      • 4.4.4  在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间

      • 4.4.5  在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的

      • 4.4.6  孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时,应符合下

      • 4.4.7  孔板采用法兰取压时,应符合下列规定:    

      • 4.4.8  孔板采用D或D/2取压时,应符合下列规定:

      • 4.4.9  用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置

      • 4.4.10  皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元

    • 4.5 物位取源部件

      • 4.5.1  内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置

      • 4.5.2  双室平衡容器的安装应符合下列规定:    

      • 4.5.3  单室平衡容器宜垂直安装,其安装标高应符合设计

      • 4.5.4  补偿式平衡容器安装固定时,应有防止因被测容器

      • 4.5.5  安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能

      • 4.5.6  电接点水位计的测量筒应垂直安装,筒体零水位电

      • 4.5.7  静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出

    • 4.6 分析取源部件

      • 4.6.1  在水平或倾斜管道上安装分析取源部件,其安装方

      • 4.6.2  被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件

  • 5 仪表设备安装

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1  仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构

      • 5.1.2  设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格

      • 5.1.3  直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应

      • 5.1.4  在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位

    • 5.2 仪表盘、柜、箱

      • 5.2.1  仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内

      • 5.2.2  仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤。  

      • 5.2.3  仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与

      • 5.2.4  仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应

      • 5.2.5  单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定

      • 5.2.6  成排的仪表盘、柜、操作台的安装,应符合下列规

      • 5.2.7  仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:

      • 5.2.8  就地接线箱的安装应密封并标明编号,箱内接线应

    • 5.3 温度检测仪表

      • 5.3.1  压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中,毛

      • 5.3.2  在多粉尘的部位安装测温元件时,应采取防止磨损

    • 5.4 压力检测仪表

      • 5.4.1  测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地

    • 5.5 流量检测仪表

      • 5.5.1  节流件的安装应符合下列规定:     1.安

      • 5.5.2  差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接

      • 5.5.3  转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°

      • 5.5.4  靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心,靶面应迎

      • 5.5.5  涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段

      • 5.5.6  涡流流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段

      • 5.5.7  电磁流量计的安装应符合下列规定:     1

      • 5.5.8  椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭

      • 5.5.9  超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求

      • 5.5.10  均速管流量计的安装应符合下列规定:    

    • 5.6 物位检测仪表

      • 5.6.1  钢带液位计的导管应垂直安装,钢带应处于导管的

      • 5.6.2  双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,

      • 5.6.3  核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要求

      • 5.6.4  称重式物位计的安装应符合本规范第5.7.1条

      • 5.6.5  浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

      • 5.6.6  浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,并处于浮

    • 5.7 机械量检测仪表

      • 5.7.1  电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:  

      • 5.7.2  测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合

      • 5.7.3  测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到传感器受

      • 5.7.4  电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品

    • 5.8 成分分析和物性检测仪表

      • 5.8.1  分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整

      • 5.8.2  被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管

      • 5.8.3  可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根

      • 5.8.4  温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振

    • 5.9 其他检测仪表

      • 5.9.1  核辐射式密度计的安装应符合制造厂技术文件的要

      • 5.9.2  噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁

    • 5.10 执行器

      • 5.10.1  执行机构应固定牢固,机械传动应灵活,无松动

      • 5.10.2  安装用螺纹连接的小口径控制阀时,应装有可拆

      • 5.10.3  气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余

      • 5.10.4  液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须

      • 5.10.5  电磁阀的进、出口方位应正确。安装前应按产品

    • 5.11 控制仪表及综合控制系统

      • 5.11.1  综合控制系统设备安装前应具备下列条件:  

      • 5.11.2  综合控制系统安装就位后应保证产品规定的供电

    • 5.12 仪表电源设备

      • 5.12.1  电源设备的外观及技术性能应符合下列规定:

      • 5.12.2  盘柜内安装的电源设备及配电线路,强、弱电的

      • 5.12.3  就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设

      • 5.12.4  电源设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号

  • 6 仪表线路安装

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1  电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表

      • 6.1.2  光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;光纤

      • 6.1.3  线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放

      • 6.1.4  线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的

      • 6.1.5  当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当

      • 6.1.6  线路不应敷设在高温设备和管道上方,也不应敷设

      • 6.1.7  线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于

      • 6.1.8  线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施;线路

      • 6.1.9  线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝

      • 6.1.10  电缆不应有中间接头,无法避免时应在接线箱或

      • 6.1.11  同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

      • 6.1.12  线路敷设完毕,应进行校线和标号,并测量电缆

      • 6.1.13  在线路终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,

      • 6.1.14  光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

    • 6.2 支架的制作与安装

      • 6.2.1  支架材质、规格、结构形式应符合设计文件要求。

      • 6.2.2  安装支架时,应符合下列规定:     1.在

      • 6.2.3  支架安装的间距、垂直度和水平度检验应符合表6

    • 6.3 电缆槽安装

      • 6.3.1  电缆槽内、外平整,内部应光洁、无毛刺,尺寸应

      • 6.3.2  电缆槽的安装应横平竖直,排列整齐;连接处对合

      • 6.3.3  电缆槽采用螺栓连接时,宜用平滑的半圆头螺栓,

      • 6.3.4  电缆槽的开孔应采用机械方法。     检验方

    • 6.4 保护管安装

      • 6.4.1  保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺

      • 6.4.2  保护管敷设应排列整齐,固定牢固。     检

      • 6.4.3  保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;弯

      • 6.4.4  金属保护管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小

      • 6.4.5  埋设保护管连接处宜采用套管焊接,对口处应处于

      • 6.4.6  保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿

      • 6.4.7  保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属挠性

      • 6.4.8  当保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在

    • 6.5 电缆、电线敷设

      • 6.5.1  电缆型号、规格应符合设计文件规定。    

      • 6.5.2  电缆应排列整齐,固定时松紧适当;不应有绝缘层

      • 6.5.3  电缆穿管敷设时,仪表信号线路、供电线路、安全

      • 6.5.4  电缆与绝热的设备和管道绝热层表面的距离应大于

      • 6.5.5  仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。平行敷

      • 6.5.6  电缆终端应有适当余量,敷设后两端应做电缆头。

    • 6.6 仪表线路配线

      • 6.6.1  接线应正确、牢固,线端应有标号。     检

      • 6.6.2  仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头,其绝缘保护

      • 6.6.3  仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内,明线

      • 6.6.4  多股线芯端头宜采用接线片压接。     检验

      • 6.6.5  备用芯线应接在备用接线端子上,无指定备用端子

  • 7 仪表管道安装

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1  仪表管道的材质、规格、型号应符合设计要求。

      • 7.1.2  仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后

      • 7.1.3  仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、

      • 7.1.4  高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他

      • 7.1.5  金属管道弯制后不应有裂纹和凹陷。     检

      • 7.1.6  管道成排安装时,应排列整齐,间距应均匀一致。

      • 7.1.7  仪表管道支架的制作与安装,应符合本规范第6.

      • 7.1.8  不锈钢管道固定时,不应与碳钢直接接触。   

    • 7.2 测量管道

      • 7.2.1  测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量要

      • 7.2.2  测量管道在穿墙或过楼板处,应加保护套管或保护

      • 7.2.3  测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀

      • 7.2.4  测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的

      • 7.2.5  当测量管道与微压计之间采用软管连接时,连接处

    • 7.3 气动信号管道

      • 7.3.1  气动信号管道安装无法避免中间接头时,应采用卡

      • 7.3.2  气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

    • 7.4 气源管道

      • 7.4.1  气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处

      • 7.4.2  气源系统安装完毕后应进行吹扫。     检验

      • 7.4.3  控制室内的气源总管应有不小于1:500的坡度

      • 7.4.4  气源管道应整齐美观,水平干管上的支管引出口应

    • 7.5 液压管道

      • 7.5.1  油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与

      • 7.5.2  自然流动回液管的坡度不应小于1:10.   

      • 7.5.3  分支管与总管的连接角度,应顺介质流向成锐角。

      • 7.5.4  供液系统应进行清洗、检查和试验。     检

      • 7.5.5  供液系统的压力试验,应符合本规范第7.7.1

      • 7.5.6  贮液箱的安装位置应低于回液集管,回液集管与贮

      • 7.5.7  集气处应有放空阀,放空管上端应向下弯曲180

    • 7.6 盘、柜、箱内的仪表管道

      • 7.6.1  仪表管道与仪表连接时应无渗漏,不应使仪表承受

      • 7.6.2  仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有

      • 7.6.3  仪表管道应成排敷设,并且整齐、牢固。    

    • 7.7 管道试验

      • 7.7.1  仪表管道的压力试验应符合下列要求:    

  • 8 脱脂

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1  脱脂剂的选择应符合设计文件要求。     检

      • 8.1.2  用二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无

      • 8.1.3  接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后

      • 8.1.4  脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件

    • 8.2 脱脂方法

      • 8.2.1  有明显锈蚀的管道部位,应先除锈再脱脂。   

      • 8.2.2  采用擦洗法脱脂时,脱脂后严禁纤维附着在脱脂件

    • 8.3 脱脂件检查

      • 8.3.1  仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后应进行检

  • 9 电气防爆和接地

    • 9.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工

      • 9.1.1  安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电

      • 9.1.2  防爆仪表和电气设备引入电缆时,应采用防爆密封

      • 9.1.3  本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆

      • 9.1.4  本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同

      • 9.1.5  仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其

      • 9.1.6  当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域

      • 9.1.7  安装在爆炸危险区域的电缆,电线保护管应符合下

      • 9.1.8  对爆炸危险区域的线路进行接线时,必须在设计文

    • 9.2 接地

      • 9.2.1  用电仪表的外壳,仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、

      • 9.2.2  保护接地的接地电阻值,应符合设计文件规定。

      • 9.2.3  仪表及控制系统的工作接地系统连接方式和接地电

      • 9.2.4  信号回路的接地点应在显示仪表侧。当采用接地型

      • 9.2.5  仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地,应分别由各

      • 9.2.6  接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆,采用

      • 9.2.7  接地线的颜色应为黄/绿色,并应符合设计文件的

  • 10 防护

    • 10.1 隔离与吹洗

      • 10.1.1  膜片式隔离器的安装位置应紧靠检测点。   

      • 10.1.2  隔离容器应垂直安装。成对安装的隔离容器标高

      • 10.1.3  隔离液的选用应符合下列要求:     1.

      • 10.1.4  采用吹洗法隔离时,吹洗介质的入口应接近检测

    • 10.2 防腐与绝热

      • 10.2.1  仪表管道涂漆前,应清除表面的铁锈、焊渣、毛

      • 10.2.2  仪表管道焊接部位的涂漆应在系统试压后进行。

      • 10.2.3  当碳钢仪表管道、设备底座、支架、电缆槽、保

      • 10.2.4  绝热层的厚度应符合设计文件要求。    

    • 10.3 伴热

      • 10.3.1  蒸汽伴热管线的安装应符合下列规定:    

      • 10.3.2  电伴热电热线的安装应符合下列规定:    

      • 10.3.3  热水伴热管线的安装应符合下列规定:    

      • 10.3.4  重伴热的伴管与测量管道应紧密接触,轻伴热的

  • 11 仪表试验

    • 11.1 一般规定

      • 11.1.1  仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验

      • 11.1.2  仪表工程在系统投用前应进行回路试验。   

      • 11.1.3  规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验

      • 11.1.4  仪表校准和回路试验用的标准仪器仪表应具备有

      • 11.1.5  单台仪表校准点,应在仪表全量程范围内均匀选

      • 11.1.6  不具备现场校准条件的仪表,应对出厂检定合格

    • 11.2 单台仪表的校准和试验

      • 11.2.1  显示仪表应符合下列要求:     1.指针

      • 11.2.2  变送器、转换器应进行输入输出特性校准和试验

      • 11.2.3  温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接

      • 11.2.4  积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。

      • 11.2.5  流量检测仪表应对其制造厂产品合格证和有效的

      • 11.2.6  浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校

      • 11.2.7  储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物

      • 11.2.8  称重仪表及传感器可在安装完成后直接均匀加载

      • 11.2.9  测量位移、振动等机械量的仪表,可使用专用试

      • 11.2.10  分析仪表的显示仪表部分应按本规范中本节对

      • 11.2.11  控制仪表的显示仪表部分应按本规范中本节对

      • 11.2.12  控制阀阀体压力试验和阀座密封试验等项目,

    • 11.3 仪表电源设备的试验

      • 11.3.1  电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻

      • 11.3.2  电源整流和稳压性能试验应符合产品技术文件规

      • 11.3.3  不间断电源应进行自动切换性能试验,切换时间

    • 11.4 综合控制系统的试验

      • 11.4.1  综合控制系统的硬件试验应包括:盘、柜和仪表

      • 11.4.2  综合控制系统的软件试验应包括:系统显示、处

    • 11.5 回路试验和系统试验

      • 11.5.1  检测回路的试验:在检测回路的信号输入端模拟

      • 11.5.2  控制回路的试验:通过控制器或操作站的输出向

      • 11.5.3  报警系统的试验:系统中有报警信号的仪表设备

      • 11.5.4  程序控制系统和联锁系统的试验:系统有关装置

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1.0.1  为统一自动化仪表(以下简称仪表)工程施工质量的验收,加强工程质量管理,制定本规范