公告

前言

1 总则

• 1.0.1为了规范人工制气厂站设计；保证工程设计质量、安全

• 1.0.2本规范适用于向城市、乡镇和居民点供给居民生活、商

• 1.0.3人工制气厂站工程设计，除应符合本规范外，尚应符合

2 术语

• 2.0.1葛金指数Gray-king index 表示煤的

• 2.0.2煤的化学反应性chemical reactivi

• 2.0.3煤的热稳定性thermal stability

• 2.0.4变换shift 指一氧化碳与水蒸气在催化剂的作用

• 2.0.5湿式氧化法脱硫wet oxidation des

• 2.0.6氨水法脱硫ammonia liquor desu

• 2.0.7真空碳酸盐法脱硫vacuum carbonate

• 2.0.8循环催化改质cyclic catalyst re

• 2.0.9煤气水gas liquor 指来自压力气化工艺的

• 2.0.10下喷式焦炉underjet coke oven

• 2.0.11侧喷式焦炉gun flue type coke

3 燃气设计产量和质量

• 3.0.1人工制气厂站的燃气设计产量，宜根据城镇燃气输配系

• 3.0.2燃气设计产量应由基本气量和调峰气量组成，并应符合

• 3.0.3燃气质量指标应符合现行国家标准《人工煤气》GB/

• 3.0.4供气调峰时，出厂站的燃气发热量和组分的波动范围应

• 3.0.5人工煤气加臭剂的最小量应根据下列条件计算后确定：

• 3.0.6人工煤气加臭剂的选择和加臭装置的设计宜按现行行业

4 煤的干馏制气

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1本章适用于焦炉和直立炉制气厂站的工程设计。

  • 4.1.2焦炉和直立炉制气厂站设计，应按本规范的要求落实原

  • 4.1.3干馏制气工艺、炉型和孔数（门数）的选择，应根据供

  • 4.1.4煤干馏制气室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范附

• 4.2 焦炉制气

  • 4.2.1备煤工艺流程应根据配煤试验报告的煤质确定，宜采用

  • 4.2.2进厂煤车应设置计量装置，输煤系统带式输送机上宜设

  • 4.2.3严寒地区煤气厂应设置来煤车辆解冻装置。

  • 4.2.4备煤系统输送设备应设联锁集中控制。

  • 4.2.5备煤系统宜采用三班制操作，系统日最大作业时间宜小

  • 4.2.6焦炉制气厂应设置入厂煤在线采制样装置。

  • 4.2.7受煤设备、台数及能力应满足在规定的时间内，将同时

  • 4.2.8煤场设计应符合下列规定： 1煤场操作储量应根据来

  • 4.2.9室内煤库储煤宜采用储配合一形式。

  • 4.2.10配煤室设计应符合下列规定： 1配煤槽总容量宜按

  • 4.2.11粉碎机室设计应符合下列规定： 1扮碎机应采用独

  • 4.2.12进配煤室带式输送机和粉碎机后的带式输送机上应设

  • 4.2.13装炉煤的质量要求宜符合表4.2.13的规定。

  • 4.2.14焦炉加热用煤气的低发热值、质量指标及压力指标应

  • 4.2.15焦炉制气主要产品的产率应按实际生产数捃或配煤炼

  • 4.2.16计算焦炉制气设计能力的主要指标宜符合表4.2.

  • 4.2.17顶装焦炉制气的热工指标应符合现行国家标准《炼焦

  • 4.2.18焦炉工艺布置应符合现行国家标准《炼焦工艺设计规

  • 4.2.19焦炉制气宜采用捣固炼焦工艺，并宜采用炭化室高6

  • 4.2.20焦炉制气宜采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷

  • 4.2.21焦炉集气系统的设计应符合下列规定： 1焦炉桥管

  • 4.2.22焦炉加热交换系统的设计应符合下列规定： 1加热

  • 4.2.23护炉设备的设计应符合下列规定： 1捣固焦炉护炉

  • 4.2.24煤塔的设计应符合下列规定： 1采用顶装焦炉制气

  • 4.2.25熄焦系统的设计应符合下列规定： 1焦炉熄焦宜采

  • 4.2.26焦炉机械的装备水平及配置数量应符合下列规定：

  • 4.2.27捣固焦炉应配置煤饼掉角或倒塌时快速处理事故余煤

  • 4.2.28两座焦炉宜配置一座焦台，焦台设计应符合下列规定

  • 4.2.29筛焦楼、储焦槽设计应符合下列规定： 1筛焦楼筛

  • 4.2.30设露天储焦场时，储量宜按焦炉10d～20d产量

• 4.3 直立炉制气

  • 4.3.1备煤应根据直立炉装炉煤的质量要求，设置相应的破碎

  • 4.3.2原料煤的接受及储存应符合本规范第4.2.7条及第

  • 4.3.3焦炭分级应根据用户要求确定，用户无明确要求时宜按

  • 4.3.4筛焦楼各级焦炭储仓容量宜按6h～12h产焦量计算。

  • 4.3.5直立炉应设开工及烧空炉后的供焦系统。

  • 4.3.6直立炉装炉煤的质量指标，应符合表4.3.6规定。

  • 4.3.7每座直立炉顶层的储煤仓总容量，宜按16h～20h

  • 4.3.8直立炉制气主要产品的产率应按配煤试验结果确定。当

  • 4.3.9直立炉煤干馏耗热量宜按表4.3.9选用。

  • 4.3.10直立炉加热用煤气应符合下列规定： 1有蓄热室直

  • 4.3.11有蓄热室直立炉加热交换系统的设计应符合下列规定

  • 4.3.12无蓄热室直立炉废热锅炉的设置应符合下列规定：

  • 4.3.13直立炉集气系统的设计应符合下列规定： 1集气管

  • 4.3.14直立炉蒸汽系统设计应符合下列规定： 1熄焦用蒸

  • 4.3.15直立炉熄焦系统的设计应符合下列规定： 1熄焦水

  • 4.3.16直立炉排焦系统的设计应符合下列规定： 1排焦传

  • 4.3.17直立炉的工艺布置应符合下列规定： 1有蓄热室直

5 煤的气化制气

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1煤的气化制气作为城镇的主气源时，煤气组分中一氧化

  • 5.1.2气化制气炉型和台数的选择，应根据制气原料的来源、

  • 5.1.3压力气化制气应适用于城镇燃气中碎煤加压气化炉型的

  • 5.1.4常压气化的炉型应包括以下类型： 1煤气发生炉、两

  • 5.1.5煤的气化制气室内爆炸危险环境区域划分，应符合本规

• 5.2 压力气化制气

  • 5.2.1碎煤加压气化用煤的主要质量指标宜符合下列规定：

  • 5.2.2碎煤加压气化炉宜选择压力高、大直径的炉型，工作压

  • 5.2.3碎煤加压气化炉组工作台数每1台～5台宜另设1台备

  • 5.2.4气化强度及煤气产率应在煤种和操作条件确定后，通过

  • 5.2.5不同煤种的碎煤加压气化典型指标应符合本规范附录C

  • 5.2.6气化厂房内设置的煤仓储量应为气化炉4h～6h的用

  • 5.2.7煤锁充压气不应使用热煤气。

  • 5.2.8煤仓顶部应采取通风措施。

  • 5.2.9气化厂房加煤皮带层应设置一氧化碳毒性监测报警装置。

  • 5.2.10采用冷煤气进行煤锁充压的气化装置宜设煤锁气回收

  • 5.2.11煤锁气泄压管线的管径设计不应考虑2台煤锁同时泄

  • 5.2.12煤锁的容积应根据气化炉小时耗煤量及加煤次数确定

  • 5.2.13灰锁、煤锁属于疲劳压力容器，设计寿命不应少于1

  • 5.2.14气化炉夹套与炉内正常操作压差不应大于0.05M

  • 5.2.15压力气化制气应设置煤气中氧气含量分析报警装置，

  • 5.2.16气化炉应设置安全联锁，符合下列条件之一时，应使

  • 5.2.17氧气总管和蒸汽总管压力应设置监测装置，并应设置

  • 5.2.18气化炉应设置紧急停车按钮。

  • 5.2.19气化炉加、减负荷的程序设计顺序应符合下列规定：

  • 5.2.20煤气洗涤应采用文丘里洗涤加部分冷凝的方式，洗涤

  • 5.2.21含尘煤气水管线应设置备用管线，流速宜取1.5m

  • 5.2.22气化炉炉箅转速应采用变频调节。

  • 5.2.23碎煤加压气化炉每4台宜编为1组，1组最乡不应超

  • 5.2.24每4台或每5台气化炉宜设置一套开工火炬。

  • 5.2.25在气候条件允许的地方，气化炉装置框架宜采用全敞

  • 5.2.26气化炉液压站宜布置在地面。

  • 5.2.27气化框架内不应布置控制室和有人长期值守的操作间。

• 5.3 常压气化制气

  • 5.3.1常压气化用煤的主要质量指标宜符合表5.3.1的规

  • 5.3.2煤场的储煤量应根据煤源远近、供应的不均衡性、季节

  • 5.3.3当气化炉按三班工作制时，储煤斗的有效储量应符合表

  • 5.3.4气化炉储煤斗前应设筛分装置和末煤斗，其总储量不宜

  • 5.3.5煤气化后的灰渣处理宜采用机械化设施，灰渣应进行综

  • 5.3.6煤气化炉煤气低热值应符合下列规定： 1煤气发生炉

  • 5.3.7气化炉产气率指标应根据选用的气化炉炉型、煤种、粒

  • 5.3.8煤的气化制气厂站的设计产量应符合下列规定： 1当

  • 5.3.9流化床水煤气炉厂站的设计产量应符合下列规定： 1

  • 5.3.10气化炉组工作台数每1台～4台宜另设1台备用。

  • 5.3.11水煤气发生炉、两段水煤气发生炉，每3台宜编为1

  • 5.3.12空气鼓风机和煤气排送机的并联工作台数不宜超过3

  • 5.3.13循环气化炉的空气鼓风机的选择，应符合下列规定：

  • 5.3.14循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气罐，

  • 5.3.15循环气化炉的蒸汽系统中应设蒸汽蓄能器，并宜设置

  • 5.3.16煤气加压机房、空气鼓风机房、循环水泵房等宜分别

  • 5.3.17煤气加压机、空气鼓风机、循环水泵等设备应单排布

6 油（气）低压循环催化改质制气

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1低压循环催化改质制气应以轻油、液化石油气或天然气

  • 6.1.2各制气炉型和台数的选择，应根据制气原料的品种、供

  • 6.1.3制气装置的控制室不应与空气鼓风机布置在同一建筑物

  • 6.1.4制气炉应露天布置，烟囱高出制气炉炉顶高度不应小于

  • 6.1.5制气炉应设置防爆装置，制气炉炉体与空气系统连接管

• 6.2 轻油低压循环催化改质制气

  • 6.2.1轻油制气用的原料为轻质石脑油，质量宜符合下列规定

  • 6.2.2原料石脑油储存应采用内浮顶式油罐，储罐数量不应少

  • 6.2.3轻油低压循环催化改质制气装置宜采用燃烧室和改质室

  • 6.2.4轻油低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合下

  • 6.2.5制气工艺宜采用一氧化碳(CO)变换方案，两台制气

  • 6.2.6轻油制气增热流程宜采用轻质石脑油增热方案，增热程

  • 6.2.7轻油低压循环催化改质制气装置在改质室后应设置废热

  • 6.2.8轻油低压循环催化改质制气装置应设置蒸汽缓冲罐，不

  • 6.2.9每2台轻油制气炉应编为1组，合用一套冷却系统和鼓

  • 6.2.10燃气冷却宜采用直接式冷却设备。冷却后的燃气温度

  • 6.2.11空气鼓风机的选择应符合下列规定： 1风量应按空

  • 6.2.12原料泵宜设置断流保护装置及联锁，原料泵的选择应

• 6.3 液化石油气低压循环催化改质制气

  • 6.3.1液化石油气制气用的原料质量指标宜按现行国家标准《

  • 6.3.2原料液化石油气储存宜采用高压球罐，球罐数量不应小

  • 6.3.3液化石油气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜

  • 6.3.4液化石油气宜采用液态进料，开关阀宜设置在喷枪前端。

  • 6.3.5制气工艺中一氧化碳(CO)变换设备的配置应符合本

  • 6.3.6在改质室后应设置废热回收设备。进行一氧化碳(CO

  • 6.3.7液化石油气低压循环催化改质装置应设置蒸汽缓冲罐，

  • 6.3.8冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第6.2.9

  • 6.3.9原料泵的选择，应符合本规范第6.2.12条的规定。

• 6.4 天然气低压循环催化改质制气

  • 6.4.1天然气改质制气用的天然气质量，应符合现行国家标准

  • 6.4.2在各个循环操作阶段，天然气进炉总管压力的波动值宜

  • 6.4.3天然气低压循环催化改质制气装置宜采用燃烧室和改质

  • 6.4.4天然气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合

  • 6.4.5天然气改质制气增热流程宜采用天然气掺混方案，也可

  • 6.4.6天然气改质室后应设置废热回收设备。

  • 6.4.7天然气改质装置应设置蒸汽缓冲罐，不宜设置生产用汽

  • 6.4.8冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第6.2.9

7 净化和调质

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1煤气净化和化工产品回收工艺，应根据煤气种类、用途

  • 7.1.2煤气净化设备的处理能力，应按小时最大煤气处理量和

  • 7.1.3煤气净化装置的设计，当净化设备检修和清洗时，出厂

  • 7.1.4煤气净化装置室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范

  • 7.1.5剩余氨水、终冷排污水，煤气水封水、粗苯分离水以及

  • 7.1.6煤气净化装置应采用计算机集中控制，提高自动监测及

• 7.2 干馏煤气净化

  • 7.2.1焦炉荒煤气的初步冷却宜采用间接式冷却工艺；也可采

  • 7.2.2煤气初步冷却采用间接式冷却工艺时，设计应符合下列

  • 7.2.3煤气初步冷却采用先间接式冷却、后直接式冷却工艺时

  • 7.2.4焦油氨水分离的工艺设计，应符合下列规定： 1吸煤

  • 7.2.5煤气鼓风机的选择，应符合下列规定： 1流量应按小

  • 7.2.6离心式煤气鼓风机应设有调速装置，并联工作台数不宜

  • 7.2.7煤气鼓风机循环管的设置，应符合下列规定： 1当采

  • 7.2.8煤气鼓风机机组设计采取的安全措施以及机组运行主要

  • 7.2.9煤气鼓风机应设置在厂房内，南方地区鼓风机厂房一层

  • 7.2.10煤气鼓风机厂房内机组的布置应符合下列规定： 1

  • 7.2.11煤气鼓风机厂房应设安装门，室内应设起重设备及吊

  • 7.2.12煤气鼓风机厂房内应设煤气泄漏报警及事故通风设备。

  • 7.2.13煤气鼓风机室地面应设计为不发生火花地面。

  • 7.2.14煤气鼓风机宜采用在中央控制室集中控制；当鼓风机

  • 7.2.15电捕焦油器的设置和净化指标，应符合下列规定：

  • 7.2.16电捕焦油器设计采取的安全措施以及机组运行主要参

  • 7.2.17煤气脱氨根据氨回收产品品种的要求，可采用硫酸吸

  • 7.2.18煤气采用硫酸吸收法脱氨生产硫铵时，宜采用喷淋饱

  • 7.2.19煤气采用磷铵吸收法脱氨生产无水氨或氨水工艺时，

  • 7.2.20煤气采用水洗氨脱氨工艺时，设计应符合下列规定：

  • 7.2.21洗氨富氨水及剩余氨水蒸氨的设计，应符合下列规定

  • 7.2.22煤气脱氨后采用氨分解工艺时，设计应符合下列规定

  • 7.2.23采用溶剂脱酚工艺时，剩余氨水应先送至溶剂脱酚单

  • 7.2.24剩余氨水溶剂脱酚萃取剂宜采用轻苯或粗苯，溶剂脱

  • 7.2.25煤气终冷宜采用两段冷却工艺，煤气温度宜冷却至2

  • 7.2.26煤气脱苯应设置在煤气脱氨工艺之后，设计应符合下

  • 7.2.27富油脱苯工艺宜采用管式炉加热法，设计应符合下列

  • 7.2.28煤气精脱萘采用直馏轻柴油吸收脱萘时，设计应符合

  • 7.2.29采用湿法脱硫工艺时，进脱硫塔煤气中焦油含量应小

  • 7.2.30采用湿式氧化法脱硫工艺时，设计应符合下列规定：

  • 7.2.31采用真空碳酸盐法脱硫工艺时，设计应符合下列规定

  • 7.2.32采用氨水法脱硫工艺时，设计应符合下列规定： 1

  • 7.2.33采用常压干式氧化铁法脱硫工艺时，设计应符合下列

  • 7.2.34以硫化氢(H 2 S)酸气为原料制取硫酸时，宜

  • 7.2.35以湿式氧化法脱硫工艺产生的硫黄及含硫化合物废液

  • 7.2.36以硫化氢(H 2 S)酸气为原料制取硫黄时，设

• 7.3 压力气化煤气净化

  • 7.3.1压力气化煤气净化脱除硫化氢(H 2 S)、二氧化

  • 7.3.2低温甲醇洗工艺宜采用9塔流程。

  • 7.3.3低温甲醇洗装置宜采用双系列布置。

  • 7.3.4低温甲醇洗装置宜采用液氨作为制冷剂。

  • 7.3.5低温甲醇洗工艺处理的粗煤气应为经过脱氨和一氧化碳

  • 7.3.6低温甲醇洗工艺煤气冷却系统的设计，应符合下列规定

  • 7.3.7低温甲醇洗工艺煤气脱硫、脱碳系统的设计，应符合下

  • 7.3.8低温甲醇洗工艺甲醇再生系统的设计，应符合下列规定

  • 7.3.9低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计，应符合下列

  • 7.3.10压力气化煤气水的工艺流程应先进行悬浮物及焦油（

  • 7.3.11煤气水预处理应由含尘焦油煤气水的闪蒸、初焦油分

  • 7.3.12含油煤气水与含尘煤气水应分两股进入两个结构不同

  • 7.3.13煤气水处理应设置双介质过滤器。

  • 7.3.14煤气水处理应控制温度在60℃～90℃。

  • 7.3.15煤气水闪蒸的膨胀气应采用鼓风机送锅炉焚烧处理达

  • 7.3.16对于含酚大于1000mg/L高浓度的废水，宜采

  • 7.3.17煤气水采用萃取脱酚时，设计应符合下列规定： 1

  • 7.3.18煤气水采用气提法处理时，设计应符合下列规定：

• 7.4 常压气化煤气净化

  • 7.4.1当气化煤气中含有焦油、氨、硫化氢等杂质时，常压气

  • 7.4.2当选定的制气炉型作为加热和掺混辅助气源时，煤气化

  • 7.4.3加热用的煤气化炉热煤气应符合下列规定： 1煤气温

  • 7.4.4采用无烟煤或焦炭作原料的气化炉，煤气冷却系统中的

  • 7.4.5气化炉煤气系绕中脏煤气冷却宜采用直接冷却，半净煤

• 7.5 一氧化碳变换

  • 7.5.1变换工艺的选择应根据制气原料与工艺、后续净化工艺

  • 7.5.2一氧化碳变换可根据气质情况选择全部变换或部分变换

  • 7.5.3变换触媒应选择活性温度范围宽、起始活性温度低、能

  • 7.5.4煤气变换应检测进口煤气含氧量，当含氧量大于1.0

  • 7.5.5采用常压气化制气时，一氧化碳变换工艺设计应符合下

  • 7.5.6采用压力气化制气耐，一氧化碳变换工艺设计应符合下

  • 7.5.7一氧化碳耐硫宽温变换工艺的主要设计参数应符合下列

• 7.6 煤气脱水

  • 7.6.1煤气脱水工艺宜采用等压干燥变温吸附法或冷冻法脱除

  • 7.6.2煤气脱水装置应设置在压送、净化装置后。

  • 7.6.3脱水后的煤气露点应控制在输送条件下比环境最低温度

  • 7.6.4采用等压干燥变温吸附工艺时，宜采用三塔配置。

  • 7.6.5等压干燥变温吸附工艺的程控阀，应选用具有体积小、

  • 7.6.6吸附剂应选用动态吸附量大、解吸容易、选择性强、具

  • 7.6.7选择冷冻法煤气脱水工艺时，应采用变频制冷机组。

  • 7.6.8换热器的结构设计与选型应充分考虑便于清理与拆装。

8 厂址选择和厂区布置

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1厂址选择应协同调查建厂条件，并全面论证厂址对当地

  • 8.1.2厂址宜利用荒地和劣地。

  • 8.1.3厂区布置的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防

  • 8.1.4厂区布置应符合国家有关用地控制指标的规定，并应符

  • 8.1.5厂区布置应根据工程地质及水文地质条件确定，重要装

  • 8.1.6可能散发可燃气体的生产装置，宜布置在明火或散发火

  • 8.1.7散发粉尘的装置及堆场宜避开人员集中的场所和有洁净

  • 8.1.8循环水及冷却设施应靠近主要用户，宜布置在通风良好

  • 8.1.9总变电所应靠近厂区边缘、进出线方便的独立地段，并

  • 8.1.10锅炉房的布置，应符合现行国家标准《锅炉房设计规

  • 8.1.11压缩空气站的布置宜靠近主要用户且空气洁净的地段

  • 8.1.12工厂消防站的设置，应根据企业的规模、火灾凫险性

  • 8.1.13运输线路的布置，应满足生产要求，且物流顺畅，人

  • 8.1.14竖向布置应满足企业安全、生产、运输的要求，且土

  • 8.1.15厂区布置还应符合现行国家标准《工业企业总平面设

• 8.2 厂址选择

  • 8.2.1厂址宜靠近主要原料基地、产品销售地点及配套协作条

  • 8.2.2厂址应具有便捷、经济的交通运输条件，与厂外铁路、

  • 8.2.3厂址应有充足、可靠的水源和电源，并应满足企业发展

  • 8.2.4厂址应位于城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，

  • 8.2.5厂址应避免洪水、潮水和内涝威胁，防洪要求应符合现

  • 8.2.6位于山坡或山脚处的厂址，宜避开受山洪威胁的地段。

  • 8.2.7厂址应有建厂所必需的场地面积和较为规整的外围轮廓

  • 8.2.8厂址的自然地形应有利于厂区布置、厂内运输、场地排

  • 8.2.9厂址的工程地质条件和水文地质条件，应满足建设工程

  • 8.2.10下列地段或地区不应选为厂址： 1地震断层及设防

• 8.3 煤的干馏制气厂区布置

  • 8.3.1堆场区宜靠近铁路站场区及与厂外道路连接方便的地段

  • 8.3.2制气区宜集中布置在工程地质良好地段，且焦炉炉组中

  • 8.3.3净化区宜与制气区相邻且位于焦炉集气管一侧布置，净

• 8.4 煤的压力气化制气厂区布置

  • 8.4.1厂内生产设施布置应符合下列规定： 1氧（氮）气站

  • 8.4.2采用碎煤加压气化工艺的生产装置区布置应符合下列规

• 8.5 煤的常压气化制气厂区布置

  • 8.5.1各种气化炉宜采用单排布置。

  • 8.5.2气化炉制气厂站的布置，应符合下列规定： 1应位于

  • 8.5.3各种气化炉主厂房的迎风面，宜垂直于夏季最大频率风

  • 8.5.4发生炉煤气站、两段发生炉煤气站的厂区布置应符合现

• 8.6 油（气）低压循环催化改质制气厂区布置

  • 8.6.1油制气原料储罐区、制气装置区、辅助设施区宜独立成

  • 8.6.2天然气改质制气的调压装置宜靠近天然气进厂地段布置。

  • 8.6.3油制气装置区宜与原料储罐区相邻布置，并应满足生产

9 节能与环保

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1制气厂站应采用先进的节能工艺、技术、设备和材料，

  • 9.1.2对工艺过程中产生的余热、余压，宜进行回收利用。

  • 9.1.3水源、给水排水方式、设备、材料选择应做到节约用水

  • 9.1.4工艺过程中产生的各种废气、废水和固体废物，应进行

• 9.2 节能

  • 9.2.1顶装焦炉制气宜采用以焦炉烟道气为热源的风选煤调湿

  • 9.2.2焦炉宜采用干法熄焦。

  • 9.2.3煤气初冷器可设置余热回收段，回收荒煤气中的余热宜

  • 9.2.4煤气鼓风机（煤气排送机）、循环氨水泵、空气风机可

  • 9.2.5剩余氨水蒸氨应采用原料氨水与蒸氨废水深度换热工艺

  • 9.2.6洗苯富油蒸馏应采用贫富油深度换热工艺，宜将富油加

  • 9.2.7真空碳酸盐脱硫宜直接利用初冷器荒煤气余热作为富液

  • 9.2.8保温层设置应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热

  • 9.2.9厂前区和生活区内各建（构）筑物节能设计应符合现行

  • 9.2.10厂站内蒸汽加热设备、蒸汽分汽缸、蒸汽蓄能器和蒸

  • 9.2.11循环气化炉工艺流程应有回收煤气显热和吹风气潜热

  • 9.2.12压力气化的碎煤加压气化装置应设置煤锁气回收系统。

  • 9.2.13压力气化煤气净化低温甲醇洗装置宜设置绕管式换热

  • 9.2.14压力气化煤气水分离装置宜设废热回收系统。

  • 9.2.15压力气化煤气水分离膨胀气输送系统应设置变频调节

• 9.3 环保

  • 9.3.1煤场应设抑尘装置。

  • 9.3.2输煤系统的破碎、筛分处应设除尘装置。

  • 9.3.3焦处理系统焦炭转运点、焦制样室、筛分处应设除尘装

  • 9.3.4焦炉装煤、出焦、熄焦生产过程应设置烟尘捕集和净化

  • 9.3.5焦油氨水分离装置的排放气可采用放散气压力平衡系统

  • 9.3.6空气鼓风机房、煤气排送机房等大型动力厂房的内墙面

  • 9.3.7碎煤加压气化装置及～氧化碳变换装置的循环水应独立

  • 9.3.8压力气化煤气净化低温甲醇洗装置的环保设计，应符合

  • 9.3.9压力气化煤气净化一氧化碳变换装置的环保设计，应符

  • 9.3.10压力气化净化煤气水装置的环保设计，应符合下列规

  • 9.3.11常压气化煤气净化各设备、水封和煤气管道冷凝水应

10 辅助设施

• 10.1 电气与仪表自动化

  • 10.1.1爆炸危险区域中所有电气与仪表设备应符合现行国家

  • 10.1.2煤的干馏制气、煤的气化制气、油（气）低压循环催

  • 10.1.3煤的干馏制气，电气与仪表自动化设计应符合下列规

  • 10.1.4干馏煤气的净化，电气与仪表自动化设计应符合下列

  • 10.1.5煤的压力气化制气，电气与仪表自动化设计应符合下

  • 10.1.6煤的常压气化制气，电气与仪表自动化设计应符合下

  • 10.1.7油／气低压循环催化改质制气，电气与仪表自动化设

• 10.2 给排水与消防

  • 10.2.1人工制气厂站给水系统设计应符合下列规定： 1循

  • 10.2.2给水设施设计应符合现行国家标准《建筑给水排水设

  • 10.2.3人工制气厂站宜设生产事故贮水池，且应与厂区消防

  • 10.2.4消防给水及灭火器配置设计应符合下列规定： 1室

  • 10.2.5排水系统应采用分流制，生产净废水可排入雨排水系

  • 10.2.6化工装置的初期雨水应利用化工装置区域内酚氰废水

  • 10.2.7酚氰废水治理宜采用“物化+生化”的联合处理工艺

  • 10.2.8酚氰废水的处理应符合现行行业标准《焦化废水治理

  • 10.2.9酚氰废水处理的核心设施，应设置为不少于2个独立

  • 10.2.10酚氰废水处理宜由生化的预处理、生化处理、生化

  • 10.2.11酚氰废水处理的预处理系统应设除油、事故调节或

  • 10.2.12生化处理宜采用生物水解酸化+前置反硝化的双膜

  • 10.2.13生化后处理工艺应包括混合反应、沉淀分离、过滤

  • 10.2.14对于处理后水有高标准回用要求的酚氰废水处理系

  • 10.2.15酚氰废水的污泥处理应由污泥重力浓缩脱水、污泥

• 10.3 通风除尘

  • 10.3.1焦炉地下室应设置强制送风系统，送入经除尘净化后

  • 10.3.2干熄焦排焦地下部分应设置机械排风系统。机械排风

  • 10.3.3煤焦物料输送通廊的地下部分应设置机械排风系统。

  • 10.3.4煤预粉碎机室、粉碎机室、调湿后的煤转运站及顶装

  • 10.3.5焦炭的转运、筛分、贮存以及外运系统应设置机械除

  • 10.3.6焦炉装煤烟尘捕集和净化系统的设计应符合下列规定

  • 10.3.7焦炉出焦烟尘捕集和净化系统的设计 应 符合下列

  • 10.3.8干熄焦环境除尘系统的设计应符合下列规定： 1设

  • 10.3.9煤制样室宜设通风换气装置。

  • 10.3.10煤仓顶部应采取通风措施。

附录A 煤的干馏制气（含净化装置）室内爆炸危险环境区域划分

附录B 煤的气化制气（含净化装置）室内爆炸危险环境区域划分

附录C 碎煤加压气化典型指标