1 总 则

• 1.0.1 为在矿浆管线工程施工中贯彻执行国家技术经济政策

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建钢制管道的矿浆管线

• 1.0.3 矿浆管线工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚

2 术 语

• 2.0.1 矿浆管线 slurry pipeline   

• 2.0.2 弹性敷设 pipe laying with e

• 2.0.3 冷弯弯管 cold bends     管子在

• 2.0.4 热煨弯管 hot bends     管子在加

• 2.0.5 变坡点 slope varying point

• 2.0.6 多道焊 multi-pass welding

• 2.0.7 根焊道 root bead     多层焊时，

• 2.0.8 热焊道 hot bead     为了防止根部

• 2.0.9 填充焊道 filler bead     根焊

• 2.0.10 立填焊道 stripper bead    

• 2.0.11 盖面焊道 over bead     最外面

• 2.0.12 返修焊接 repair welding   

• 2.0.13 连头 tie-in     用一根管子或一个

• 2.0.14 道间温度(层间温度) interpass t

• 2.0.15 百米桩 100m posts     线路直

• 2.0.16 变壁桩 wall thickness cha

• 2.0.17 纵向变坡桩 vertical slope c

• 2.0.18 曲线加密桩 curve control po

• 2.0.19 穿越标志桩 crossings marker

3 基本规定

• 3.0.1 承担矿浆管线工程的施工单位应在资质等级许可范围

• 3.0.2 矿浆管线工程应按设计图纸施工，当需要修改设计或

• 3.0.3 矿浆管线工程施工前，应具备下列条件：     

• 3.0.4 设计交底和图纸会审完成后应进行交底。交底应包括

• 3.0.5 矿浆管线工程中的管线与输电和通信线路、公路、铁

• 3.0.6 管线施工前，施工单位应向管线工程所在地的质量技

• 3.0.7 管线安装应按规定的程序进行，相关各专业之间应交

• 3.0.8 矿浆管线工程施工质量验收应按分项工程、分部(子

4 测量放线及施工作业带清理

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 施工前，应进行交桩工作。交桩工作的内容包括线路

  • 4.1.2 测量放线前，应确定障碍物准确位置，施工时应采取

  • 4.1.3 测量人员应确定线路安装中心线位置和施工作业带界

  • 4.1.4 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制。

  • 4.1.5 施工测量允许偏差应符合现行国家标准《工程测量规

  • 4.1.6 管线安装完毕后，应进行竣工测量。应将实测值标注

  • 4.1.7 管沟回填后，应将设计控制桩、转角桩恢复到原位置。

• 4.2 测量放线

  • 4.2.1 测量放线前，应做好下列交桩、移桩工作：    

  • 4.2.2 应根据确定的基准点复核桩点坐标，并应测定管线中

  • 4.2.3 管线中心线测设应包含交点测设、转向角测设、中线

  • 4.2.4 管线水平转角较大时，曲线段的放线应设置曲线加密

  • 4.2.5 测量人员应对设计图纸中线路的弹性敷设管段、冷弯

  • 4.2.6 对于弹性敷设管段或冷弯弯管管段，其水平转角应根

  • 4.2.7 山区和地形起伏较大地段的管线，其纵向转角变坡点

  • 4.2.8 水平弹性敷设曲率半径不得小于钢管径的1000倍

  • 4.2.9 管线水平角与纵向角宜采用同一曲率半径圆形曲线控

  • 4.2.10 为保证管线弹性敷设贴沟底，应按设计要求放线，

• 4.3 施工作业带清理

  • 4.3.1 施工作业带清理时，应注意对土地进行保护，减少水

  • 4.3.2 对于地貌恢复后易产生异议或纠纷的地段，作业带清

  • 4.3.3 作业带清理前应保护好表层土。

  • 4.3.4 施工作业带占地宽度应执行设计规定。

  • 4.3.5 修筑施工便道时宜符合下列要求：     1 施

5 材料及管线附件验收

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 工程所用材料和管线附件，材质、规格、型号应符合

  • 5.1.2 冷弯弯管制作应符合设计要求和现行国家标准《工业

• 5.2 防腐管装卸、运输

  • 5.2.1 经防腐处理后的钢管(简称防腐管)装卸应使用专用

  • 5.2.2 防腐管运输应使用专用的拖管车，且应符合国家有关

  • 5.2.3 装车前应核对防腐管的材质、规格，每车宜装运同一

  • 5.2.4 防腐管运输应捆扎牢固，并应采取包敷橡胶圈或其他

  • 5.2.5 运至现场的防腐管，应由运管人员、施工现场验收人

  • 5.2.6 在行车、吊装、装卸过程中，所有施工机具和设备的

• 5.3 验收及保管

  • 5.3.1 材料及管道附件验收应填写验收记录。

  • 5.3.2 防腐管不得有变形或压扁的管段。若有凿痕、划伤、

  • 5.3.3 管线的热煨弯管、冷弯弯管验收应符合表5.3.3

  • 5.3.4 防腐管及其他材料应按说明书要求妥善保管，存放过

  • 5.3.5 防腐管应分层码垛堆放，堆放层高不宜超过5层，且

  • 5.3.6 堆放场地应平整、压实，并应有1％～2％的坡度，

6 布 管

• 6.0.1 布管前应对管口的椭圆度、壁厚等进行级配，并应按

• 6.0.2 应掌握布管区段内的施工作业带地形、地质情况，遇

• 6.0.3 管道应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开，宜用沙袋

• 6.0.4 布管时，钢管必须安放稳定。

• 6.0.5 沟上布管时，管线边缘至管沟边缘的安全距离应符合

7 管 沟

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 管沟深度和管沟坡度应符合设计要求。

  • 7.1.2 管沟开挖侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面

  • 7.1.3 管线与地下障碍物交叉时，应与有关部门协商，制定

• 7.2 管沟几何尺寸

  • 7.2.1 管沟边坡坡度应根据岩土地质条件、开挖深度、坡顶

  • 7.2.2 管沟沟底宽度应符合下列规定：     1 管沟

• 7.3 管沟开挖

  • 7.3.1 管沟开挖前，应将管中心线上百米桩、标志桩和转角

  • 7.3.2 管沟弃土距管沟边缘不应小于0.8m，不应掩埋百

  • 7.3.3 石方段管沟开挖，应按设计要求进行。无设计要求时

  • 7.3.4 土石方爆破施工应符合国家有关标准的规定，并应由

  • 7.3.5 采用现浇混凝土稳管的山区季节性中小型河流穿越施

  • 7.3.6 管沟宜采用机械开挖，边坡应按设计要求开挖；遇有

  • 7.3.7 先焊管线后挖沟时，沟边与焊接管线的净距不应小于

  • 7.3.8 挖掘到古代构筑物时应停止施工，保护好现场，并应

  • 7.3.9 河床段基岩管沟开挖不得采用大剂量爆破施工。

  • 7.3.10 应合理安排湿陷性土质地段的管线施工，缩短管沟

  • 7.3.11 沟下连头处应加大管沟宽度，连头处沟壁应坚实，

  • 7.3.12 管顶应埋设在经平整符合设计要求的地表下，且应

  • 7.3.13 由于地形、地物变化等因素导致管线任何部位的管

  • 7.3.14 管线地基应符合设计要求，并应满足国家现行有关

  • 7.3.15 管沟开挖应根据工程地质条件、施工方法、周围环

• 7.4 管沟验收

  • 7.4.1 管沟开挖成形后，直管段应保证畅通顺直，曲线段应

  • 7.4.2 沟底应平坦，无凹凸现象，沟内积水应小于0.1m

  • 7.4.3 管沟成形后应进行测量，检验管沟位置和形状。管沟

  • 7.4.4 石方段管沟沟壁不得有松动的石头。

  • 7.4.5 管沟开挖后，应及时检查验收，办理工序交接手续，

8 管线焊接与验收

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 施焊前应进行焊接工艺评定，并应依据焊接工艺评定

  • 8.1.2 管线焊接宜采用手工焊、半自动焊、自动焊或上述任

  • 8.1.3 管线焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并应具有

  • 8.1.4 管线焊接采用的焊接材料应符合现行国家标准《碳钢

  • 8.1.5 从事管线焊接的焊工应取得相应的资格证书。

  • 8.1.6 从事管线焊接的焊工应根据管线的材质、焊接方法、

• 8.2 焊接环境

  • 8.2.1 管线焊接时，焊接作业区最大风速若超出下述范围，

  • 8.2.2 焊接作业处于下列情况之一，应采取措施：    

  • 8.2.3 焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时。应采取

  • 8.2.4 焊接环境温度低于-10℃时，应进行相应的焊接环

• 8.3 焊前准备

  • 8.3.1 管线施焊前，应核对用于焊接施工的焊材和钢管。

  • 8.3.2 管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。当采用复合型

  • 8.3.3 焊接坡口表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁

  • 8.3.4 管端坡口不符合焊接工艺规程要求或管端坡口损伤时

  • 8.3.5 电弧擦伤或磨痕等，可采用打磨的方式去除，打磨方

• 8.4 管口组对

  • 8.4.1 管墩应分布合理并接近管口，以保证正在施焊的钢管

  • 8.4.2 组对前，应将钢管、管件和阀门内的杂物清理干净。

  • 8.4.3 管口组对应采用内对口器。无法采用内对口器时，可

  • 8.4.4 相邻两管的制管焊缝(直焊缝)在对口处应相互错开

  • 8.4.5 相邻环焊缝间距不应小于1个管径，且不应小于2m。

  • 8.4.6 公称壁厚相同的钢管组对时，错边宜沿钢管圆周均匀

  • 8.4.7 公称壁厚不等壁钢管组对时，应采用过渡坡口，厚壁

  • 8.4.8 焊接接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合焊接工艺

  • 8.4.9 管线组对应避免强力对口。

• 8.5 预热温度和道间温度控制

  • 8.5.1 预热温度和道间温度应按焊接工艺规程要求执行。焊

  • 8.5.2 选择预热方法应能确保焊口加热均匀，且应满足预热

  • 8.5.3 检查人员及操作人员可用测温笔、红外测温仪、热电

  • 8.5.4 具有不同预热要求的异种材料焊接时，预热温度和道

  • 8.5.5 焊接环境湿度大于焊接工艺规程要求时，宜采用预热

  • 8.5.6 焊接环境温度低于5℃时，宜采用感应加热或电加热

  • 8.5.7 预热中产生的可能影响焊接质量的表面污垢应清除。

• 8.6 对口器撤离

  • 8.6.1 使用内对口器时，应在根焊道全部完成后撤离。根焊

  • 8.6.2 使用外对口器时，应在根焊道均匀对称完成50％以

  • 8.6.3 将焊接完的钢管放置到管墩的过程中，钢管不应受到

• 8.7 焊 接

  • 8.7.1 焊接前，应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管内

  • 8.7.2 焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置

  • 8.7.3 焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢

  • 8.7.4 采用气体保护电弧焊时，引弧前宜将焊丝端部去除约

  • 8.7.5 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，

  • 8.7.6 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采

  • 8.7.7 坡口、道间焊道、焊缝的表面不应有锈皮、焊渣、密

  • 8.7.8 填充焊道完成(或修磨)后的焊缝金属厚度宜为距坡

  • 8.7.9 在两个焊工(操作工)相向焊接时，先到达收弧处的

  • 8.7.10 每道焊口宜连续完成。当日不能完成的焊口应完成

  • 8.7.11 当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好。沟

  • 8.7.12 对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的

  • 8.7.13 架空高压输电线区域进行焊接时，应通过接地来保

• 8.8 修补和返修焊接

  • 8.8.1 焊接过程中的层间缺陷应立即清理修补，并应控制层

  • 8.8.2 盖面焊缝局部余高不足或表面存在明显气孔、咬边等

  • 8.8.3 有裂纹的焊口应从管线上切除。焊道中存在的非裂纹

  • 8.8.4 返修焊接前应使用机械方法清除焊缝缺陷。返修焊接

  • 8.8.5 全壁厚返修时应按焊接工艺规程要求的预热温度和宽

  • 8.8.6 同一部位的焊缝返修不应超过1次。

• 8.9 连头焊接

  • 8.9.1 连头地点宜选择在地势平坦段，连头口宜选择在直管

  • 8.9.2 应对两端的被连接钢管进行适当的支撑和调整，使其

  • 8.9.3 管口组对应采用外对口器，开应避免强力组对。对于

  • 8.9.4 采用短管连接时，宜先焊接完成两道连头焊口中的一

  • 8.9.5 连头根焊宜采用向上焊的工艺。根焊过程中，不应振

  • 8.9.6 连头焊接应由具有连头焊上岗证书的焊工快速、连续

  • 8.9.7 连头焊缝外观检查合格后应分别进行100％的射线

  • 8.9.8 连头焊缝检验合格后，应立即进行补口及回填工作。

• 8.10 焊口标识

  • 8.10.1 焊口应有标识，焊口标识可由焊工或流水作业焊工

  • 8.10.2 标识可用记号笔标在距焊口下游1m处防腐层表面

• 8.11 管线焊缝的验收

  • 8.11.1 焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡

  • 8.11.2 焊缝外表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于

  • 8.11.3 盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高

  • 8.11.4 焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、

  • 8.11.5 根焊内表面成形应均匀圆滑，余高不应超过1.6

  • 8.11.6 焊缝应采用射线检测和超声波检测。焊接接头的射

  • 8.11.7 焊接连头应进行全周长无损检测。采用超声波检测

  • 8.11.8 对居民区、工矿企业和穿(跨)越大中型水域、一

  • 8.11.9 焊缝射线检测复验抽查中，有一个焊口不合格，应

  • 8.11.10 管线采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测

  • 8.11.11 返修焊缝应进行射线检测。

  • 8.11.12 对管线焊接质量有疑问时，可选定或指定环焊缝

9 管线下沟及管沟回填

• 9.1 管线下沟

  • 9.1.1 管线下沟前应具备下列条件：     1 应复测

  • 9.1.2 管线下沟时，应根据管线实际情况确定吊装设备，其

  • 9.1.3 管线吊起后应对与地面接触的部位再次进行电火花检

  • 9.1.4 管线下沟过程中，起吊点距管线环焊缝距离不应小于

  • 9.1.5 管线中心线与管沟中心线的偏移不应大于100mm。

  • 9.1.6 管线下沟时，应在沟壁突出位置垫上木板或草袋。

  • 9.1.7 管线下沟时，应由专人指挥作业，沟内不得有人。

  • 9.1.8 管线就位后，在焊口处测量管顶标高，管线不应悬空

  • 9.1.9 弹性敷设段管线应独立下沟，不得与直管段组焊成一

• 9.2 管沟回填

  • 9.2.1 管线最小覆土层厚度应符合设计要求。

  • 9.2.2 管线下沟后经检查合格应立即回填；农耕地段，应先

  • 9.2.3 管线回填过程中不得使雨水流入管沟和管线内。

  • 9.2.4 下沟管线的端部，管沟沟端应留出30m，暂不回填

  • 9.2.5 管线下沟后，管顶200mm以内宜采用细砂回填，

  • 9.2.6 管线的出入土端和热煨弯管两侧应分层夯实回填。

  • 9.2.7 管沟回填后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统，并

  • 9.2.8 水源地区的管沟回填，应使用灰土垫层。对溶洞漏斗

  • 9.2.9 管沟回填应按设计要求进行，回填部位见图9.2.

  • 9.2.10 管沟回填时，沟槽底部回填可采用人工夯填，沟槽

  • 9.2.11 管线两侧及管顶以上500mm范围内的回填土，

10 管线防腐及补口、补伤

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 管线接口焊缝经除锈合格后应用防腐补口材料进行

  • 10.1.2 成形管段防腐层破损处，应进行补伤。

  • 10.1.3 不得在雨、雪、雾及大风天气进行露天防腐作业。

• 10.2 管线防腐

  • 10.2.1 钢管在防腐前应进行表面处理，其质量标准应符合

  • 10.2.2 施工环境气温低于5℃或相对湿度大于85％时，

• 10.3 管线防腐的补口、补伤

  • 10.3.1 矿浆管线的外防腐层补口、补伤的结构和所用材料

  • 10.3.2 补口、补伤前，应除掉补口及补伤部位的泥土、油

  • 10.3.3 补口时，焊缝处应无焊渣、棱角和毛刺。焊缝高于

  • 10.3.4 补口后的黏结力，常温下剥离强度不应小于0.5

11 管线穿越工程

• 11.0.1 管线穿(跨)越施工时，应在施工前编制专项施工

• 11.0.2 管线穿越干线公路时应加设套管，套管长度超出路

• 11.0.3 主管穿越应采取保护措施，保护防腐层不被损坏，

• 11.0.4 管沟开挖前，施工单位应将埋地设施调查清楚，做

• 11.0.5 在河流水域穿越处，应按设计要求的剖面和深度进

• 11.0.6 管线下沟前，应先检查管线防腐涂层合格后下沟，

• 11.0.7 管线穿越隧道施工前，应对隧道中心线、标高进行

• 11.0.8 隧道内管线焊接应满足安全和光纤导管的安装要求。

• 11.0.9 管线应垂直穿越铁路或公路，斜穿其夹角不应小于

• 11.0.10 采用套管时应平直，套管内应无堵塞物，绝缘支

12 管线清管、测径和试压

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 管线试压应在管沟回填后进行；试压前应对所有管

  • 12.1.2 清管和试压应分段进行。

  • 12.1.3 管线试压前，应做好下列准备工作：     1

  • 12.1.4 管线进行压力试验时，应满足下列要求：    

• 12.2 管线清管、测径

  • 12.2.1 清管宜使用清管器电子定位跟踪装置。清管器应根

  • 12.2.2 清管和测径时应满足下列要求：     1 分

• 12.3 管线压力试验

  • 12.3.1 管线测试压力应按照设计给定的测试压力进行。

  • 12.3.2 参加试压的阀门、管件应预先试压。

  • 12.3.3 架空管线采用水压试验前，应核算管线及其支撑结

  • 12.3.4 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻

  • 12.3.5 试压设备应符合下列要求：     1 压力表

  • 12.3.6 试压时，管线两端应装有符合试压方案所规定的压

  • 12.3.7 管线升压应分阶段缓慢进行，压力升至试验压力的

  • 12.3.8 试压前应划出警戒区域，试压设备和试压管线50

13 管线附属工程

• 13.1 三桩埋设

  • 13.1.1 管线全程应埋设里程桩，横向转角处应埋设转角桩

  • 13.1.2 里程桩、转角桩、标志桩表面应光滑、平整、无缺

  • 13.1.3 里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格

• 13.2 水工保护

  • 13.2.1 线路水工保护构筑物应在管线下沟后及时进行施工

  • 13.2.2 宽度小于5m的河流穿越和潜在的冲刷区域，管线

• 13.3 阴极保护

  • 13.3.1 采用阴极保护的管线应做好防腐处理。

  • 13.3.2 阴极保护工程选用的电源设备、电料器材的规格、

  • 13.3.3 阴极保护设备的技术文件、图纸及设备使用说明书

  • 13.3.4 在搬运电器设备时，应防止损坏各部件和碰破漆面。

  • 13.3.5 辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件应符合

  • 13.3.6 对导线应作绝缘探伤检查，辅助阳极接头的绝缘密

  • 13.3.7 阴极保护工程应与主管线施工同步进行，并应在干

  • 13.3.8 阴极保护的安装、调试，应符合现行行业标准《长

14 安全与环境

• 14.0.1 矿浆管线施工应制定安全技术措施，对危险性较大

• 14.0.2 施工中使用的特种设备应经检测合格后方可进入施

• 14.0.3 施工前应对进场员工进行安全交底，作业人员应熟

• 14.0.4 高温、寒冷天气时应采取健康安全措施。

• 14.0.5 上岗员工应有必要的劳动防护用品，并应有地方病

• 14.0.6 应做好交通安全管理工作。施工现场应有防火措施

• 14.0.7 管线工程施工应对表层土、水源、风景、自然保护

• 14.0.8 对管线施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表

15 工程交工验收

• 15.0.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，

• 15.0.2 工程交接验收前，建设单位或总承包单位应对工程

• 15.0.3 施工单位应向建设单位或总承包单位提交下列竣工

• 15.0.4 对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位组

附录A 焊接工艺评定要求

• A.1 一般规定

  • A.1.1 焊接施工前，承包商应根据管线焊接的技术要求提出

  • A.1.2 提出的焊接工艺预规程应在业主代表的监督下进行评

  • A.1.3 应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能，应针

  • A.1.4 焊接工艺评定应规定焊件的预热和应力消除工序。评

  • A.1.5 合格的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应提交业主

  • A.1.6 焊接工艺评定除应执行现行行业标准《钢质管道焊接

  • A.1.7 进行返修焊接工艺评定时，破坏性试验的试样数量宜

• A.2 V形缺口夏比冲击韧性试验

  • A.2.1 夏比冲击试验应按现行国家标准《金属材料 夏比摆

  • A.2.2 管线壁厚大于20mm时，应增加三组(每组三块)

  • A.2.3 冲击试验温度应为0℃。焊缝金属和热影响区的冲击

• A.3 宏观金相和硬度检测

  • A.3.1 在垂直焊缝轴线方向上应按图A.1.6规定的位置

  • A.3.2 试样的一个断面应经研磨腐蚀后，作为检测面。应使

  • A.3.3 焊接接头硬度测定应在宏观组织检验试样上进行，并

  • A.3.4 焊接接头所有硬度测定点的硬度值应低于300HV

• A.4 复 验

  • A.4.1 出现一个拉伸或弯曲试样不满足验收要求时，应重新

  • A.4.2 V形缺口夏比冲击韧性试验不能达到规定的平均值或

  • A.4.3 仅有一个硬度结果超过验收要求时，应在原位置附近

  • A.4.4 任何一个复验试样的试验结果不能满足验收要求时，

  • A.4.5 如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接

附录B 施工质量检查记录

• B.0.1 管沟开挖检查记录宜符合表B.0.1的规定。 表

• B.0.2 管线下沟、回填质量检查记录宜符合表B.0.2的

• B.0.3 管线焊口组对及焊缝外观检查记录宜符合表B.0.

• B.0.4 管线(弯头)连头检查记录宜符合表B.0.4的规

• B.0.5 焊口返修质量检查记录宜符合表B.0.5的规定。

• B.0.6 隐蔽工程检查记录宜符合表B.0.6的规定。 表

• B.0.7 管线工程隐蔽检验记录宜符合表B.0.7的规定。

• B.0.8 管线竣工测量成果记录宜符合表B.0.8的规定。

• B.0.9 管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录宜符合表B

• B.0.10 穿越管线水下稳管检查记录宜符合表B.0.10

• B.0.11 穿越管线就位检查测量记录宜符合表B.0.11

• B.0.12 跨越索塔施工检查记录宜符合表B.0.12的规

• B.0.13 跨越混凝土墩检查记录宜符合表B.0.13的规

• B.0.14 管线清管、测径记录宜符合表B.0.14的规定

• B.0.15 压力试验及通球扫线检查记录宜符合表B.0.1

• B.0.16 防腐补口、补伤剥离强度试验报告宜符合表B.0

• B.0.17 管线防腐补口质量检查记录宜符合表B.0.17

• B.0.18 防腐绝缘层电火花检漏记录宜符合表B.0.18

• B.0.19 阴极保护检查记录宜符合表B.0.19的规定。

• B.0.20 水工保护工程检查记录宜符合表B.0.20的规

• B.0.21 回填上夯实检查记录宜符合表B.0.21的规定

• B.0.22 焊口射线检测报告宜符合表B.0.22的规定。

• B.0.23 焊口射线复探检测报告宜符合表B.0.23的规