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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 公称压力
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3.2 钢骨架聚乙烯塑料复合管
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3.3 钢骨架聚乙烯塑料复合管件
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4 原料
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4.1 聚乙烯
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4.1.1 混配料 生产管材及管件应使用聚乙烯混配
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4.1.2 混配料的性能 聚乙烯混配料的性能应符合
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4.2 钢丝
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4.2.1 钢丝应采用一般用途低碳钢丝,交货状态为SZ镀锌
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4.2.2 钢丝抗拉强度不应小于400MPa。
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4.2.3 3.0(含 3.0)以下钢丝不应有半径小于30
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4.2.4 管材钢丝网格密度及钢丝公称直径见表2,薄壁管材
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4.3 钢板
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4.3.1 钢板应采用低碳钢板,钢板的尺寸应符合GB/T
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4.3.2 钢板的屈服强度不应低于235MPa。
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4.3.3 钢板表面应光滑平整、无油污、灰垢等污物,并应采
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4.4 弹性密封件
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5 一般规定
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5.1 管材
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5.2 管件
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5.2.1 电熔套筒 5.2.1.1 电熔套筒应具有两个同
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5.2.2 法兰管件 法兰管件可分为预埋电阻丝的
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5.2.3 其他管件 其他管件可包括11.25°
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5.3 端口型式
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5.4 最大工作压力的折减
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5.4.1 温度对最大工作压力的影响 在不同工作
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5.4.2 介质的影响 输送液化石油气(气态)、
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6 要求
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6.1 颜色
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6.2 外观
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6.2.1 管材及管件的内外表面应清洁,不应有气泡、明显划
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6.2.2 管材两端应切割平整,并与管轴线垂直。端面应以同
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6.2.3 电熔套筒内电阻丝应均匀排布无松动,接线柱牢固。
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6.3 规格尺寸
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6.3.1 管材 6.3.1.1 管材规格尺寸应符合表4的
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6.3.2 管件 6.3.2.1 管件插口端、法兰连接结构
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6.4 不圆度
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6.5 物理机械性能
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6.6 电熔管件的电阻
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7 试验方法
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7.1 试样状态调节和试验的标准环境
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7.2 钢丝抗拉强度
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7.3 钢板屈服强度
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7.4 外观检查
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7.5 几何尺寸的测定
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7.5.1 长度 长度可采用精度不低于1mm的量具
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7.5.2 内径、外径 内径、外径按GB/T 88
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7.5.3 壁厚 壁厚按GB/T 8806的规定执
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7.5.4 不圆度 不圆度可采用精度不低于1mm的
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7.6 热稳定性(氧化诱导时间)
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7.7 管材物理机械性能
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7.7.1 受压开裂稳定性 取长度为(100±10
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7.7.2 纵向尺寸回缩率 纵向尺寸回缩率按GB/
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7.7.3 短期静液压强度及爆破强度 短期静液压强
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7.7.4 耐候性 耐候性按GB/T 3681的规
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7.8 管件物理机械性能
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7.8.1 短期静液压强度、爆破强度和密封性能试验
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7.8.2 撕裂试验 在电熔焊接组件接头上,沿电熔
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7.9 电阻测量
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8 检验规则
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8.1 检验分类
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8.2 组批
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8.2.1 管材产品以同一原料、配方和工艺情况下生产的同一
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8.2.2 管件产品以同一原料、配方和工艺情况下生产的同一
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8.3 出厂检验
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8.3.1 管材及管件应经生产厂质量检验部门检验合格并附有
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8.3.2 管材及管件抽样检验项目为6.1、6.2、6.3
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8.3.3 在抽样检验接收批中随机抽取1根(件)样品,进行
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8.3.4 当短期静液压强度、管材纵向尺寸回缩率检验有一项
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8.4 型式检验
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8.4.1 型式检验项目为本标准要求中的全部项目。
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8.4.2 型式试验宜每隔两年进行一次。若有下列情况之一时
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8.4.3 判定规则:型式检验的全部项目均符合标准规定时,
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9 标识、包装、运输和贮存
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9.1 标识
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9.1.1 管材出厂时应有下列标识,标识颜色为黄色(与前边
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9.1.2 管件应有下列标识,标识可打印在管件或标签上。在
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9.2 包装
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9.2.1 预制法兰接头的端面,应采取保护措施避免损伤密封
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9.2.2 管件宜采取防护措施避免磕碰损伤。
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9.3 运输
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9.4 贮存
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9.4.1 管材及管件应贮存在远离热源,温度一般不超过40
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9.4.2 电熔管件贮存期超过2年时,出厂前应复检电阻是否
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附录A (规范性附录)管端结构及基本参数
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A.1 法兰接头结构及基本参数
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A.2 插口结构及基本参数
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附录B (规范性附录)电熔承口结构及基本参数
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B.1 电熔承口示意图
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