1 主题内窑与适用范围

2 引用标准

3 型号

• 3.1  型号     例：BT-K1表示天然气燃气报警器

• 3.2  代号     R：人工燃气；     Y：液化石

4 技术要求

• 4.1  报警器技术要求见表1。 表1

• 4.2  人工燃气报警器宣带有启动排气扇或能切断燃气管道的

5 试验方法

• 5.1 试验条件

  • 5.1.1  试验环境条件     环境温度15～35℃；

  • 5.1.2  初期稳定时间     试验前待试验报警器应在

• 5.2  按GB 4706.1附录F进行外壳材料阻燃性试验

• 5.3 结构试验

  • 5.3.1  目测电源线及外部输出线出口、传感器部位、外壳

  • 5.3.2  报警器的调正部位及气敏元件不外露。

• 5.4 通电表示试验

• 5.5 报警表示试验

• 5.6 电源试验

  • 5.6.1  目测电源线和外部输出线与电路板的连接点不外露。

  • 5.6.2  电源线及外部输出线固定强度试验：在电源线和外

  • 5.6.3  绝缘电阻试验     试验方法按GB 471

  • 5.6.4  电气强度试验     试验方法按GB 471

• 5.7 电路板电气间距

• 5.8 报警浓度试验

  • 5.8.1  预处理     同5.1条规定。

  • 5.8.2  试验     报警器装入容积大于10 L的试

• 5.9 报警音量试验

• 5.10 响应时间试验

• 5.11 恢复时间试验

• 5.12 高温试验

  • 5.12.1  预处理     报警器在试验前应在5.1.

  • 5.12.2  试验     将报警器放入高温试验箱内接通

  • 5.12.3  恢复     将报警器从试验箱中取出，使其

  • 5.12.4  最后试验     恢复后进行报警浓度试验，

• 5.13 低温试验

  • 5.13.1  预处理同5.12.1条规定。

  • 5.13.2  试验     将报警器放入低温试验箱内接通

  • 5.13.3  恢复同5.12.3条规定，为了除去表面水滴

  • 5.13.4  最后试验同5.12.4条规定。

• 5.14 恒定湿热试验

  • 5.14.1  预处理同5.12.1条。

  • 5.14.2  试验     将报警器放入恒定湿热箱内，接

• 5.15 电源电压波动试验

  • 5.15.1  将报警器放入浓度试验箱中，通电1 h，调节

  • 5.15.2  将报警器放入浓度试验箱中，通电1 h，调节

• 5.16 短期稳定性试验

• 5.17 长期稳定性试验

  • 5.17.1  SnO2 型气敏传感器     把通电的报

  • 5.17.2  Fe2O3型气敏传感器     使报警器气

  • 5.17.3  催化燃烧型气敏传感器     把通电的报警

• 5.18 跌落试验

• 5.19 振动试验

  • 5.19.1  按GB 4857.7振动(正弦)试验方法进

  • 5.19.2  试验后按5.8条、5.9条规定的方法试验报

• 5.20  对具有延时报警、阶段报管或其他功能的报警器除应

6 检验规则

• 6.1 出厂检验

  • 6.1.1  出厂检验的项目、试验条件、合格质量水平及不合

  • 6.1.2  出厂检验按GB 2828一次正常抽样方案进行

  • 6.1.3  单位报警器有一项或一项以上A类不合格项判为A

  • 6.1.4  如果样本中同一类(或组)质量特性存在的不合格

  • 6.1.5  抽查后的产品批的处理     抽查合格的批直

• 6.2 型式检验

  • 6.2.1  型式检验按GB 2829的一次抽验方案进行，

  • 6.2.2  产品型式检验在正常生产情况下周期应小于一年时

  • 6.2.3  同6.1.3条。

  • 6.2.4  型式检验的样品由制造厂质量检验部门从经检验合

  • 6.2.5  型式检验合格时，该周期的所有经出厂检验合格的

  • 6.2.6  经型式检验的样品，即使是合格品也不能按正常产

7 标志、包装、运输、储存

• 7.1  报警器成品采用塑料袋、纸盒包装，每盒一只，盒内应

• 7.2  装入报警器的纸盒运输时，应装入包装箱，箱内应衬有

• 7.3  包装箱外部应有怕湿、小心轻放标志。

• 7.4  包装好的报警器储存在温度一10～+40℃，空气干

• 7.5  装有报警器的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨