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1 总 则
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1.0.1 为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行
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1.0.2 本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工
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1.0.3 风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收,除应符合
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2 风 机
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2.1 基本规定
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2.1.1 风机的开箱检查,应符合下列要求: 1 应按设备
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2.1.2 风机的搬运和吊装,应符合下列要求: 1 整体出
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2.1.3 风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机
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2.1.4 风机机组轴系的找正,应符合下列要求: 1 应选
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2.1.5 联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机
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2.1.6 风机的进气、排气管路和其他管路的安装,除应符合
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2.1.7 风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶;螺栓
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2.1.8 风机驱动机为转子穿心的电动机时,其滑动轴承的轴
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2.1.9 风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净;组装
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2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装,
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2.1.11 风机隔振器的安装位置应正确,且各组或各个隔振
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2.1.12 风机试运转前,应符合下列要求: 1 轴承箱和
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2.2 离心通风机
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2.2.1 离心通风机的轴承箱找正、调平,应符合下列要求:
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2.2.2 具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2
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2.2.3 离心通风机机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机
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2.2.4 离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3
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2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条
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2.3 轴流通风机
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2.3.1 轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.
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2.3.2 整体出厂的轴流通风机的安装,应符合下列要求:
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2.3.3 解体出厂的轴流风机组装和安装时,应符合下列要求
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2.3.4 具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时,应符合下
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2.3.5 轴流通风机试运转前除应符合本规范第2.1.12
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2.3.6 轴流通风机试运转,应符合下列要求: 1 启动时
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2.4 罗茨和叶氏鼓风机
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2.4.1 罗茨和叶氏鼓风机的安装水平,应在主轴和进气口、
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2.4.2 罗茨和叶氏鼓风机安装时,应检查正、反两个方向转
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2.4.3 罗茨和叶氏鼓风机外露部件结合处应平整,机壳与墙
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2.4.4 罗茨和叶氏鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.
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2.5 离心鼓风机
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2.5.1 离心鼓风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.
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2.5.2 机组安装前,垫铁和底座应符合下列要求: 1 应
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2.5.3 机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求:
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2.5.4 机组中非基准设备的找正、调平,应符合下列要求:
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2.5.5 在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、离心鼓风机
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2.5.6 离心鼓风机找正、调平时,轴承座和下机壳与底座之
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2.5.7 径向轴承与轴颈的接触面积要求和顶间隙、侧间隙,
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2.5.8 转子各部位的轴向和径向跳动以及机壳密封气密体之
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2.5.9 轴端密封装置组装应符合随机技术文件的规定。其浮
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2.5.10 径向振动探头检测的转子轴传感部位,应与轴承轴
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2.5.11 上下机壳的结合面应贴合;未拧紧螺栓前,其局部
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2.5.12 增速器组装,应符合下列要求: 1 行星齿轮增
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2.5.13 管路与离心鼓风机不应强行连接;连接时,应采用
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2.5.14 离心鼓风机的油管润滑点、密封、控制和与油接触
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2.5.15 离心鼓风机试运转时,应先试驱动机、增速器,后
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2.5.16 离心鼓风机试运转前除应符合本规范第2.1.1
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2.5.17 离心鼓风机的整机试运转,应符合下列要求: 1
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2.6 轴流鼓风机
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2.6.1 轴流鼓风机的各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸
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2.6.2 埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准
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2.6.3 轴流鼓风机的底座找正、调平时,应符合下列要求:
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2.6.4 机组中当以主机作为找正、调平基准设备时,纵向安
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2.6.5 下机壳找正、调平除应符合本规范第2.5.4条的
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2.6.6 定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定
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2.6.7 静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动
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2.6.8 增速器的找正、调平,应符合本规范第2.5.3条
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2.6.9 机组找正前应符合下列要求: 1 轴承应安装完毕
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2.6.10 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定
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2.6.11 连接刚性的中间轴应符合下列要求: 1 应分别
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2. 6.12 管路的装配应符合下列要求: 1 进气、排气
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2.6.13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.12
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2.6.14 机组的停机应符合下列要求: 1 停机前应将静
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2.7 防爆通风机和消防排烟通风机
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2.7.1 防爆通风机除应符合本章相应类型的风机安装要求外
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2.7.2 消防排烟通风机除应符合本章相应类型的风机安装要
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3 压 缩 机
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3.1 基本规定
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3.1.1 压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:
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3.1.2 压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严
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3.1.3 大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验,试验
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3.1.4 安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置,其全流量
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3.1.5 压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏
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3. 1. 6 压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额
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3.1.7 压缩机振动速度有效值检测及其限值,应符合本规范
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3.2 整体出厂的压缩机
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3.2.1 压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:
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3.2.2 检验压缩机的安装水平,其偏差不应大于0.20/
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3.3 解体出厂的往复活塞式压缩机
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3.3.1 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记,下
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3.3.2 机身和中体的组装应符合下列要求: 1 检验机身
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3.3.3 组装曲轴和轴承时,应符合下列要求: 1 曲轴和
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3.3.4 气缸的组装应符合下列要求: 1 气缸组装后,其
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3.3.5 连杆的组装应符合下列要求: 1 油路应清洁和畅
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3.3.6 十字头的组装应符合下列要求: 1 十字头滑履与
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3.3.7 组装活塞和活塞杆时,应符合下列要求: 1 活塞
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3.3.8 填料和刮油器的组装,应符合下列要求: 1 油、
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3.3.9 气阀的组装应符合下列要求: 1 气阀弹簧的自由
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3.3.10 盘车装置的组装,应符合下列要求: 1 盘车装
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3.4 附属设备
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3.4.1 压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储
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3.4.2 附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时
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3.4.3 卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000;立
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3.4.4 淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/10
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3.4.5 空气吸入口应安装过滤器或筛网;高架平台的梯子倾
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3.4.6 DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气
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3.5 试 运 转
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3.5.1 压缩机启动前,应符合下列要求: 1 全面复查气
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3.5.2 压缩机空负荷试运转,应符合下列要求: 1 应将
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3.5.3 压缩机空气负荷试运转,应符合下列要求: 1 空
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3.5.4 压缩机在空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和
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3.5.5 压缩机空气负荷试运转后,应排除气路和气罐中的剩
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3.6 无润滑压缩机
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3.6.1 无润滑压缩机及其附属设备的安装,除应符合本规范
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3.6.2 无润滑压缩机的试运转,应按随机技术文件规定的介
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3.6.3 施工完毕或试运转暂停期间,应在吸气管内通入无油
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3.7 螺杆式压缩机
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3.7.1 整体安装的螺杆式压缩机在防锈保证期内安装时,其
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3.7.2 无公共底座机组找正时,应以驱动机或变速箱的轴线
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3.7.3 螺杆式压缩机试运转前应按随机技术文件的规定进行
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3.7.4 螺杆式压缩机空负荷试运转,应符合下列要求: 1
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3.7.5 螺杆式压缩机空气负荷试运转,应符合下列要求:
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3.7.6 螺杆式压缩机升温试验运转,应符合随机技术文件的
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3.7.7 螺杆式压缩机试运转合格后,应彻底清洗润滑系统,
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3.8 离心压缩机和轴流压缩机
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3.8.1 离心压缩机的安装及试运转,应符合本规范第2.1
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3.8.2 离心压缩机的安装及试运转除应符合本规范第3.
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3.8.3 轴流压缩机的安装及试运转,应符合本规范第2.1
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4 泵
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4.1 基本规定
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4.1.1 泵的开箱检查,应符合下列要求: 1 按装箱单清
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4.1.2 泵的清洗和检查,应符合下列要求: 1 整体出厂
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4.1.3 整体安装的泵安装水平,应在泵的进、出口法兰面或
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4.1.4 大、中型泵机组找正、调平,应符合下列要求: 1
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4.1.5 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工
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4.1.6 解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性
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4.1.7 安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压
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4.1.8 泵的隔振器安装位置应正确;各个隔振器的压缩量应
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4.1.9 泵试运转前的检查,应符合下列要求: 1 润滑、
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4.1.10 泵试运转应符合下列要求: 1 试运转的介质宜
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4.2 离 心 泵
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4.2.1 泵的清洗和检查,应符合下列要求: 1 整体出厂
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4.2.2 泵的找正应符合下列要求: 1 驱动机轴与泵轴、
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4.2.3 解体出厂的泵安装时,密封环应牢固地固定在泵体或
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4.2.4 大型解体泵安装时,应测量转子叶轮、轴套、叶轮密
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4.2. 5 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙,节段式多级
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4.2.6 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准;多级泵
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4.2.7 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应
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4.2.8 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖
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4.2.9 组装填料密封径向总间隙,应符合随机技术文件的规
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4.2.10 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴
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4.2.11 轴密封件组装后,盘动转子的转动应灵活;转子的
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4.2.12 高温泵在高温条件下试运转前,除应符合本规范第
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4.2.13 低温泵在低温介质下试运转前,除应符合本规范第
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4.2.14 泵启动时,应符合下列要求: 1 离心泵应打开
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4.2.15 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规
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4.2.16 泵停止试运转后,应符合下列要求: 1 离心泵
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4.3 井 用 泵
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4.3.1 泵的清洗和检查,应符合下列要求: 1 零件和部
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4.3.2 井用潜水泵、长轴深井泵就位前,应对井管、扬水管
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4.3.3 井用潜水泵组装时(图4. 3.3),应符合下列
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4.3.4 长轴深井泵组装时,应符合下列要求: 1 叶轮与
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4.3.5 长轴深井泵试运转前,应符合下列要求: 1 应按
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4.3.6 长轴深井泵试运转时,应符合下列要求: 1 电机
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4.3.7 潜水泵试运转前,应符合下列要求: 1 电机转向
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4.3.8 潜水泵试运转,应符合下列要求: 1 压力、流量
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4.3.9 当扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新启
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4.4 混流泵、轴流泵和旋涡泵
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4.4.1 泵就位前,应符合下列要求: 1 泵本体、传动装
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4.4.2 泵的安装水平,应符合下列要求: 1 应检验卧式
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4.4.3 解体出厂的泵的组装,应符合下列要求: 1 密封
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4.4. 4 泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的要求
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4.4.5 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求
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4.4.6 停止试运转时,应按随机技术文件的规定关闭有关的
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4.4.7 泵的进水位降低至规定的最低水位以下时,泵应停止
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4.5 往 复 泵
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4. 5.1 检验整体出厂的往复泵安装水平,应在曲轴外露部
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4. 5.2 解体出厂的往复泵的组装,应符合下列要求: 1
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4.5.3 泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外
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4.5.4 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的要求
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4.6 隔膜泵和计量泵
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4.6.1 泵的外表应无损伤,密封应良好;柱塞式计量泵的卸
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4.6.2 泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外
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4.6.3 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定
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4.7 螺杆泵、齿轮泵和转子式泵
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4.7.1 泵试运转前除应符合本规范第4.1.9条的规定外
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4.7.2 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定
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4.8 水环式真空泵
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4.8.1 水环式真空泵,当有异常或超过防锈保证期时应拆卸
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4.8.2 气水分离器的安装应符合下列要求: 1 安装水平
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4.8.3 泵试运转前除应按本规范第4.1.9条的规定外,
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4.8.4 泵试运转时除应符合本规范第4.1.10条的规定
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4.8.5 试运转结束后,应放净泵内积水,并应用清水将泵冲
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5 工程验收
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5.0.1 风机、压缩机、泵安装工程施工完毕,经试运转符合
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5.0.2 工程验收时,应具备下列资料: 1 设备(零件、
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附录A 风机、压缩机和泵振动的检测及其限值
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A.0.1 选用的测量仪器应能直接测取振动速度的有效值,并
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A.0.2 风机、压缩机和泵的振动测量工况,应符合下列要求
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A.0.3 风机振动的测量点位置和测量方向,应符合下列要求
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A.0.4 压缩机振动的测量点位置和测量方向。应符合下列要
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A.0.5 泵振动的测量点位置和测量方向,应符合下列要求:
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A.0.6 风机、压缩机和泵振动值的限值,应符合下列规定:
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A.0.7 泵的级别,应根据泵的中心高和泵的转速按表A.
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附录B 压缩机和泵清洁度的检测及其限值
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B.0.1 清洁度的检测,应符合下列要求: 1 应用清洗液
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B.0.2 压缩机的清洁度,应符合下列要求: 1 一般用固
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B.0.3 泵的清洁度,应符合下列要求: 1 离心式、
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附录C 泵的吸入和排出管路的配置要求
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C.0.1 泵的吸入和排出管路的配置,应符合下列要求: 1
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C.0.2 离心泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的
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C.0.3 轴流泵和混流泵的管路配置,除应符合本规范第C.
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C.0.4 往复泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的
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C.0.5 计量泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的
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C.0.6 螺杆泵的管路配置除应符合本规范第C.0.1条的
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C.0.7 水环式真空泵的管路,其调节阀应设置在靠近泵入口
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