• 1 总 则

    • 1.0.1 为使超高分子量聚乙烯钢骨架复合管(以下简称“复

    • 1.0.2 本规程适用于石油、化工、矿山、给排水等领域埋地

    • 1.0.3 管道工程所用的管材、管件等应符合现行行业标准《

    • 1.0.4 管道工程施工及验收,除应符合本规程外,尚应符合

  • 2 术 语

    • 2.0.1 超高分子量聚乙烯钢骨架复合管 ultra-hi

    • 2.0.2 复合管翻边 flanging of compo

    • 2.0.3 电熔连接 fusing connection

    • 2.0.4 电熔承插式连接 fusing socket c

    • 2.0.5 电熔套筒连接 fusing sleeve co

    • 2.0.6 法兰连接 flange connection

    • 2.0.7 U型承插连接 u-type socket co

  • 3 管材和管件

    • 3.1 一般规定

      • 3.1.1 管道工程采用的管材、管件应有明显的标志,标明产

      • 3.1.2 复合管和管件应在同一批产品中进行抽样检查,其规

    • 3.2 管 材

      • 3.2.1 管材材质、规格尺寸和技术要求应符合现行行业标准

      • 3.2.2 常温下管材的最小允许弯曲半径应符合表3.2.2

    • 3.3 管 件

      • 3.3.1 管件的适用范围应符合下列规定:     1 电

      • 3.3.2 电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成

      • 3.3.3 管件的机械性能应符合现行行业标准《超高分子聚乙

      • 3.3.4 法兰连接采用的法兰和螺栓紧固件应符合现行国家标

    • 3.4 存放、贮存和搬运

      • 3.4.1 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度

      • 3.4.2 管材存放在不平整地面上时,应做支撑。支撑间距可

      • 3.4.3 管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,并远离热

      • 3.4.4 管材、管件在室外临时堆放时,地面应平整,且无坚

      • 3.4.5 管材、管件存放时,应按规格、连接形式、生产日期

      • 3.4.6 管材搬运时应采用软吊带两点(距管材端面1/4处

      • 3.4.7 管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛

      • 3.4.8 搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。

      • 3.4.9 管材用车辆运输时,应放置在平底车上;船运时,应

      • 3.4.10 管件运输时,应采取保护措施,避免相互碰撞。

  • 4 管道施工准备

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工

      • 4.1.2 埋地管道施工前,应根据施工需要进行现场勘察,并

      • 4.1.3 管道施工前,应具备下列条件:     1 与管

      • 4.1.4 材料运至施工现场后,应按清单进行验货,发现有缺

      • 4.1.5 管道施工前,应对施工机具进行检查、调试。

    • 4.2 沟槽开挖

      • 4.2.1 埋地管道安装的土方工程(即沟槽开挖),应根据土

      • 4.2.2 沟槽应按设计要求确定平面位置和标高开挖。

      • 4.2.3 管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:    

      • 4.2.4 埋地敷设时,应配合管道铺设及时开挖管道连接工作

      • 4.2.5 埋地管道地基应符合下列规定:     1 管道

    • 4.3 沟槽回填

      • 4.3.1 埋地管道安装后应复测管道高程(管道高程允许偏差

      • 4.3.2 回填土应符合下列要求:     1 槽底至管顶

      • 4.3.3 沟槽回填应符合下列要求:     1 沟槽内不

      • 4.3.4 回填土应分层夯实,可按表4.3.4规定选用。

      • 4.3.5 管顶以上800mm范围内,应采用木夯或蛙式夯实

      • 4.3.6 当管道覆土较浅、管道的承载力较低、夯实机具荷重

      • 4.3.7 在埋地铺设时,最小覆土厚度应符合设计要求。

  • 5 管道安装准备

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 复合管连接前,应检查管材有无刮伤、脱皮及钢丝外

      • 5.1.2 复合管与其他材质管道、设备连接时,应采用法兰连

    • 5.2 复合管翻边

      • 5.2.1 翻边机具的温度控制应准确,加热面温度分布应均匀

      • 5.2.2 翻边加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷

      • 5.2.3 复合管翻边完毕后,应在管材法兰盘后按工艺要求加

    • 5.3 安装前准备

      • 5.3.1 管道安装前,应对管口进行清理、检查、测量和修理

      • 5.3.2 对损坏和当时无法修复的管子,应做好标记。

      • 5.3.3 在沟底安装时,应在接头处挖操作坑。

      • 5.3.4 在沟顶连接时应将支撑物(木棒、铁管等)水平横担

      • 5.3.5 在沟上作业带组装时,应将管子摆放在距沟边0.5

    • 5.4 布 管

      • 5.4.1 布管人员应对沿线道路、各段施工作业带地形、地质

      • 5.4.2 布管应按施工方案进行,现场应准确区分各种管材类

      • 5.4.3 布管应在施工作业带一侧组装,管子应平行于管沟或

      • 5.4.4 布管时应注意首尾衔接,每15根~20根管应核对

      • 5.4.5 在吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子悬空时应在

      • 5.4.6 架空管道安装时应按设计要求进行。

  • 6 管道安装

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1 安装前应对管材进行检查,当发现有裂纹、划伤时,

      • 6.1.2 当采用电熔连接时,应一次性焊接完毕,且要保证连

      • 6.1.3 埋地管道在输送介质温度较高(≥50℃)时或埋设

      • 6.1.4 复合管与供热管之间水平净距;应符合设计要求。

      • 6.1.5 复合管与各类地下管道和设施的垂直净距应符合设计

      • 6.1.6 埋地复合管安装温差较大时,应在温度较低时回填。

      • 6.1.7 穿墙及过楼板的管道应加套管。穿墙套管长度不得小

      • 6.1.8 复合管穿越铁路、河道或特殊地段,必须加套管保护

      • 6.1.9 安装架空管道时,管材与管架之间应铺垫厚度不小于

      • 6.1.10 对无热位移的架空管道,其吊杆应垂直安装;对有

      • 6.1.11 安装时应随时清除管道中的杂物,停止施工时,两

      • 6.1.12 复合管安装的施工人员,应经过专门培训,考核合

    • 6.2 电熔连接

      • 6.2.1 电熔连接机具输出电流、电压应稳定,并符合电熔连

      • 6.2.2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电

      • 6.2.3 电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施

      • 6.2.4 电熔套筒连接应符合下列规定:     1 应清

      • 6.2.5 电熔承插连接应符合下列规定:     1 管材

    • 6.3 U型承插连接

      • 6.3.1 连接前应在两根管材接头翻边立面和外侧面前半部分

      • 6.3.2 管端和外钢套的轴线应调整至同一条直线上。

      • 6.3.3 紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,保证连接件

      • 6.3.4 接头部位应经过防腐处理。

    • 6.4 沟槽式连接

      • 6.4.1 沟槽式连接(图6.4.1)应符合下列规定:  

      • 6.4.2 沟槽式卡箍应经过防腐处理。

    • 6.5 承插式连接

      • 6.5.1 承插式连接(图6.5.1)应符合下列规定:  

    • 6.6 法兰连接

      • 6.6.1 超高分子量聚乙烯管端法兰连接时,应先在翻边连接

      • 6.6.2 两法兰盘螺孔应对中,法兰面应相互平行,螺孔与螺

      • 6.6.3 法兰盘应采用钢质法兰盘,并经过防腐处理。

    • 6.7 管线下沟

      • 6.7.1 在沟上连接的管线经充分冷却后方可下沟。

      • 6.7.2 在沟顶采用支撑棒连接的管线,放管时不应使管线产

      • 6.7.3 在沟上作业面连接的管道起吊下沟时,应采用软吊带

      • 6.7.4 曲线段管道下沟时,应使吊点位于管沟弧形的顶点附

      • 6.7.5 管道下沟后,应使管道轴线与管沟中线重合,其横向

      • 6.7.6 管道下沟完毕后,应对管顶标高进行测量,每20m

      • 6.7.7 管道下沟完毕后,不宜出现管底悬空现象。当管底悬

  • 7 管道水压试验及冲洗

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1 管道系统应进行水压试验。

      • 7.1.2 埋地管道试压前应对其进行分段回填,留出接口部位

      • 7.1.3 试压前应做好下列准备工作:     1 管道内

      • 7.1.4 管道试压前应进行充水浸泡,时间不应少于12h。

      • 7.1.5 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍

      • 7.1.6 管道水压试验长度不宜大于2000m。对中间设有

      • 7.1.7 管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括

      • 7.1.8 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检

      • 7.1.9 加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力

    • 7.2 水压试验

      • 7.2.1 管道试压应使用洁净水,注水时应将空气排净。

      • 7.2.2 试压时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5

      • 7.2.3 管道升压时,当发现压力表表针摆动不稳,升压较慢

      • 7.2.4 管道试压时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压1

      • 7.2.5 保压时间超过30min后,因管材膨胀或温度变化

      • 7.2.6 试压期间,应划定禁区,无关人员不得进入。

      • 7.2.7 当试压过程中发现泄漏时,不得带压处理,应在处理

      • 7.2.8 对位差较大的管道,应将试验介质的净压计入试验压

    • 7.3 气压试验

      • 7.3.1 试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计

      • 7.3.2 试验时应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时

    • 7.4 有毒、可燃流体的管道泄漏性试验

      • 7.4.1 复合管道输送流体、可燃流体管道必须进行泄漏性试

      • 7.4.2 泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质宜采用

      • 7.4.3 泄漏性试验压力应为设计压力。

      • 7.4.4 泄漏性试验可结合试运行一并进行。

      • 7.4.5 泄漏性试验应重点检验阀门、法兰、放气阀、排水阀

      • 7.4.6 经气压试验合格,且在试压后未经拆卸过的管道,可

    • 7.5 吹扫与清洗

      • 7.5.1 管道在系统强度试验合格后或气密性试验前,应由建

      • 7.5.2 管道吹洗前不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、

      • 7.5.3 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗

      • 7.5.4 吹洗时应设禁区。

      • 7.5.5 管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓重新

    • 7.6 冲洗与消毒

      • 7.6.1 管道分段试压后应对整条管道进行冲洗。

      • 7.6.2 冲洗管道应使用洁净水,宜采用最大流量,流速不得

      • 7.6.3 水冲洗应连续进行,以排出口水的透明度与入口的水

      • 7.6.4 当管道净水吹洗合格后暂不运行时,应将水排净并吹

      • 7.6.5 对于饮用水管道,冲洗后还应进行含氯水浸泡消毒,

  • 8 管道工程竣工验收

    • 8.0.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付

    • 8.0.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程

    • 8.0.3 施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料

    • 8.0.4 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录

    • 8.0.5 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、

    • 8.0.6 工程交接验收时确因客观原因限制未能全部完成的工

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1.0.1 为使超高分子量聚乙烯钢骨架复合管(以下简称“复合管”)管道工程施工及验收做到技术先进、安全卫生、经济合理、方便施工,确保工程质量,制定本规程。