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1 总 则
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1.0.1 为加强通风与空调工程施工安装技术的管理,规范
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1.0.2 本规范适用于建筑工程中通风与空调工程的施工安
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1.0.3 通风与空调工程施工安装中采用的工程技术文件、
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1.0.4 通风与空调工程施工除应符合本规范外,尚应符合
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2 术 语
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2.0.1 风管 air duct 采用金属、
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2.0.2 非金属风管 nonmetallic duc
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2.0.3 复合风管 composite duct
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2.0.4 风道 air channel 采用
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2.0.5 风管配件 duct fittings
-
2.0.6 风管部件 duct component
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2.0.7 漏风量 air leakage rate
-
2.0.8 漏光检测 air leak check w
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2.0.9 固定支架 fixing trestle
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2.0.10 防晃支架 restraining tre
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2.0.11 型式检验报告 type inspecti
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2.0.12 强度性试验 strength test
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2.0.13 严密性试验 leakage test
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3 基 本 规 定
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3.1 施工技术管理
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3.1.1 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工
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3.1.2 施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时,
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3.1.3 通风与空调工程施工前,建设单位应组织设计、施
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3.1.4 通风与空调工程施工前,施工单位应编制通风与空
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3.1.5 施工图变更需经原设计单位认可。当施工图变更涉
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3.1.6 系统检测与试验,试运行与调试前,施工单位应编
-
3.1.7 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、
-
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3.2 施工质量管理
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3.2.1 通风与空调工程施工现场应建立相应的质量管理体
-
3.2.2 施工现场应建立施工质量控制和检验制度,并应包
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3.2.3 管道穿越墙体和楼板时,应按设计要求设置套管,
-
3.2.4 管道与设备连接前,系统管道水压试验、冲洗(吹
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3.2.5 隐蔽工程在隐蔽前,应经施工项目技术(质量)负
-
3.2.6 隐蔽的设备及阀门应设置检修口,并应满足检修和
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3.2.7 用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定
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-
3.3 材料与设备质量管理
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3.3.1 通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术
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3.3.2 通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量
-
3.3.3 材料与设备进场时,施工单位应对其进行检查和试
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3.3.4 通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时
-
-
3.4 安全与环境保护
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3.4.1 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全
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3.4.2 通风与空调工程施工前应进行安全技术交底;施工
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3.4.3 施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定
-
3.4.4 电、气焊施焊作业时,操作人员应持证上岗,设专
-
3.4.5 现场搬运、吊装各种材料和设备时,应有专人指挥
-
3.4.6 大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案,经批
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3.4.7 在空气流通不畅的环境中作业时,应采取临时通风
-
3.4.8 油漆、胶粘剂涂刷时,应采取防护措施,并应在操
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3.4.9 易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放,易挥发
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3.4.10 可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时,应采取
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-
-
4 金属风管与配件制作
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4.1 一 般 规 定
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4.1.1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺,采
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4.1.2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件:
-
4.1.3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求,宜
-
4.1.4 洁净空调系统风管制作前,应采用柔软织物擦拭板
-
4.1.5 圆形风管规格应符合表4.1.5-1的规定,并
-
4.1.6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面
-
4.1.7 金属风管与配件的制作应满足设计要求,并应符合
-
4.1.8 风管制作在批量加工前,应对加工工艺进行验证,
-
4.1.9 金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内
-
4.1.10 金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包
-
-
4.2 金属风管制作
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4.2.1 金属风管制作应按下列工序(图4.2.1)进行。
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4.2.2 选用板材或型材时,应根据施工图及相关技术文件
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4.2.3 板材的画线与剪切应符合下列规定: 1
-
4.2.4 风管板材拼接及接缝应符合下列规定:
-
4.2.5 风管板材拼接采用铆接连接时,应根据风管板材的
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4.2.6 风管板材采用咬口连接时,应符合下列规定:
-
4.2.7 风管焊接连接应符合下列规定: 1
-
4.2.8 风管法兰制作应符合下列规定: 1
-
4.2.9 风管与法兰组合成型应符合下列规定:
-
4.2.10 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定:
-
4.2.11 成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定:
-
4.2.12 矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列
-
4.2.13 矩形风管采用立咬口或包边立咬口连接时,其立
-
4.2.14 圆形风管连接形式及适用范围应符合表4.2.
-
4.2.15 风管加固应符合下列规定: 1 风
-
-
4.3 配 件 制 作
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4.3.1 风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流
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4.3.2 矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形,宜
-
4.3.3 矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定:
-
4.3.4 圆形风管弯头的弯曲半径(以中心线计)及最少分
-
4.3.5 变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的
-
-
4.4 质 量 检 查
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4.4.1 金属风管与配件制作可按表4.4.1进行质量检
-
-
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5 非金属与复合风管及配件制作
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5.1 一 般 规 定
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5.1.1 非金属与复合风管材料的防火性能应符合设计要求
-
5.1.2 非金属与复合风管板材的技术参数及适用范围应符
-
5.1.3 非金属与复合风管及配件制作前应具备下列施工条
-
5.1.4 非金属与复合风管的制作方式应根据风管连接形式
-
5.1.5 非金属与复合风管在使用胶粘剂或密封胶带前,应
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5.1.6 非金属与复合风管及法兰制作的允许偏差应符合表
-
5.1.7 非金属与复合风管制作的成品保护措施应包括下列
-
5.1.8 非金属与复合风管制作的安全与环境保护措施应包
-
-
5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作
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5.2.1 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应按下
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5.2.2 板材放样下料应符合下列规定: 1
-
5.2.3 风管粘接成型应符合下列规定: 1
-
5.2.4 插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定:
-
5.2.5 加固与导流叶片安装应符合下列规定:
-
5.2.6 三通制作宜采用直接在主风管上开口的方式,并应
-
-
5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
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5.3.1 玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序(图5
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5.3.2 板材放样下料应符合下列规定: 1
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5.3.3 风管粘接成型应符合下列规定: 1
-
5.3.4 法兰或插接连接件与风管连接应符合下列规定:
-
5.3.5 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定:
-
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5.4 玻镁复合风管与配件制作
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5.4.1 玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图5.4
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5.4.2 板材放样下料应符合下列规定: 1
-
5.4.3 胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置。应采用
-
5.4.4 风管组合粘接成型应符合下列规定: 1
-
5.4.5 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定:
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5.4.6 水平安装风管长度每隔30m时,应设置1个伸缩
-
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5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
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5.5.1 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序(图5.
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5.5.2 板材放样下料应符合下列规定: 1
-
5.5.3 风管加热成型应符合下列规定: 1
-
5.5.4 法兰制作应符合下列规定: 1 圆形
-
5.5.5 风管与法兰焊接应符合下列规定: 1
-
5.5.6 风管加固宜采用外加固框形式,加固框的设置应符
-
5.5.7 风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求
-
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5.6 质 量 检 查
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5.6.1 聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合风管及配件
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5.6.2 玻镁复合风管与配件制作可按表5.6.2进行质
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5.6.3 硬聚氯乙烯风管与配件制作可按表5.6.3进行
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6 风阀与部件制作
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6.1 一 般 规 定
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6.1.1 制作风阀与部件的材料应符合设计及相关技术文件
-
6.1.2 选用的成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件。
-
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6.2 风 阀
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6.2.1 成品风阀质量应符合下列规定: 1
-
6.2.2 手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭,调节开度
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6.2.3 电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验,
-
6.2.4 防火阀和排烟阀(排烟口)应符合国家现行有关消
-
6.2.5 止回风阀应检查其构件是否齐全,并应进行最大设
-
6.2.6 插板风阀的插板应平整,并应有可靠的定位固定装
-
6.2.7 三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度;阀板应
-
-
6.3 风罩与风帽
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6.3.1 风罩与风帽制作时,应根据其形式和使用要求,按
-
6.3.2 现场制作的风罩尺寸及构造应满足设计及相关产品
-
6.3.3 现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术
-
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6.4 风 口
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6.4.1 成品风口应结构牢固,外表面平整,叶片分布均匀
-
6.4.2 百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上,叶片
-
6.4.4 孔板风口的孔口不应有毛刺,孔径一致,孔距均匀
-
6.4.5 旋转式风口活动件应轻便灵活,与固定框接合严密
-
6.4.6 球形风口内外球面间的配合应松紧适度、转动自如
-
-
6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱
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6.5.1 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作
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6.5.2 外壳及框架结构制作应符合下列规定:
-
6.5.3 消声材料应具备防腐、防潮功能,其卫生性能、密
-
6.5.4 消声材料填充后,应采用透气的覆面材料覆盖。覆
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6.5.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外
-
6.5.6 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完
-
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6.6 软 接 风 管
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6.6.1 软接风管包括柔性短管和柔性风管,软接风管接缝
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6.6.2 软接风管材料的选用应满足设计要求,并应符合下
-
6.6.3 柔性短管制作应符合下列规定: 1
-
6.6.4 柔性风管的截面尺寸、壁厚、长度等应符合设计及
-
-
6.7 过 滤 器
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6.7.1 成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规
-
-
6.8 风管内加热器
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6.8.1 加热器的加热形式、加热管用电参数、加热量等应
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6.8.2 加热器的外框应结构牢固、尺寸正确,与加热管连
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6.8.3 加热器进场应进行测试,加热管与框架之间应绝缘
-
-
6.9 质 量 检 查
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6.9.1 风阀可按表6.9.1进行质量检查。
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6.9.2 风罩与风帽可按表6.9.2进行质量检查。
-
6.9.3 风口可按表6.9.3进行质量检查。
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6.9.4 消声器可按表6.9.4进行质量检查。
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6.9.5 软接风管可按表6.9.5进行质量检查。
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6.9.6 过滤器可按表6.9.6进行质量检查。
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6.9.7 风管内加热器可按表6.9.7进行质量检查。
-
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7 支吊架制作与安装
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7.1 一 般 规 定
-
7.1.1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求
-
7.1.2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结
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7.1.3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应
-
7.1.4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内
-
7.1.5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括
-
-
7.2 支吊架制作
-
7.2.1 支、吊架制作前应具备下列施工条件:
-
7.2.2 支、吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行。
-
7.2.3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,
-
7.2.4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:
-
7.2.5 支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用
-
7.2.6 型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。
-
7.2.7 采用圆钢制作U形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢
-
7.2.8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较
-
7.2.9 支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定
-
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7.3 支吊架安装
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7.3.1 支、吊架安装前应具备下列施工条件:
-
7.3.2 支、吊架安装应按照下列工序(图7.3.2)进
-
7.3.3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求,并应与
-
7.3.4 支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等
-
7.3.5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定:
-
7.3.6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定:
-
7.3.7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定:
-
7.3.8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定:
-
7.3.9 支、吊架安装后,应按管道坡向对支、吊架进行调
-
-
7.4 装配式管道吊架安装
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7.4.1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用
-
7.4.2 装配式管道吊架安装应符合下列规定:
-
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7.5 质 量 检 查
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7.5.1 支吊架制作可按表7.5.1进行质量检查。
-
7.5.2 支吊架安装可按表7.5.2进行质量检查。
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8 风管与部件安装
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8.1 一 般 规 定
-
8.1.1 风管与部件安装前应具备下列施工条件:
-
8.1.2 风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时,
-
8.1.3 风管安装应符合下列规定: 1 按设
-
8.1.4 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用,并
-
8.1.5 法兰垫料的接口形式应符合下列规定:
-
8.1.6 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求
-
8.1.7 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时,
-
8.1.8 洁净空调系统风管安装应符合下列规定:
-
8.1.9 风管穿出屋面处应设防雨装置,风管与屋面交接处
-
8.1.10 风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求
-
8.1.11 空调机组、风机盘管、阀门等设备及部件暗装在
-
8.1.12 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容
-
8.1.13 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容
-
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8.2 金属风管安装
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8.2.1 金属风管安装应按下列工序(图8.2.1)进行。
-
8.2.2 风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确
-
8.2.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。
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8.2.4 风管安装前,应检查风管有无变形、划痕等外观质
-
8.2.5 风管组合连接时,应先将风管管段临时固定在支、
-
8.2.6 金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法
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8.2.7 边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接
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8.2.8 风管安装后应进行调整,风管应平正,支、吊架顺
-
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8.3 非金属与复合风管安装
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8.3.1 非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.
-
8.3.2 风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确
-
8.3.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。
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8.3.4 风管安装前,应检查风管有无破损、开裂、变形、
-
8.3.5 非金属风管连接应符合下列规定: 1
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8.3.6 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法
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8.3.7 风管安装后应进行调整,风管平正,支、吊架顺直。
-
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8.4 软接风管安装
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8.4.1 柔性短管的安装宜采用法兰接口形式。
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8.4.2 风管与设备相连处应设置长度为150mm~30
-
8.4.4 柔性风管连接应顺畅、严密,并应符合下列规定:
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8.5 风 口 安 装
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8.5.1 风管与风口连接宜采用法兰连接,也可采用槽形或
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8.5.2 风口不应直接安装在主风管上,风口与主风管间应
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8.5.3 风口安装位置应正确,调节装置定位后应无明显自
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8.5.4 吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上,当有特殊要求
-
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8.6 风 阀 安 装
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8.6.1 带法兰的风阀与非金属风管或复合风管插接连接时
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8.6.2 阀门安装方向应正确、便于操作,启闭灵活。斜插
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8.6.3 风阀支、吊架安装应按本规范第7章的有关规定执
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8.6.4 电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空
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8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装
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8.7.1 消声器、静压箱安装时,应单独设置支、吊架,固
-
8.7.2 消声器、静压箱等设备与金属风管连接时,法兰应
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8.7.3 消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时
-
8.7.4 回风箱作为静压箱时,回风口应设置过滤网。
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8.7.5 过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求,
-
8.7.6 风管内电加热器的安装应符合下列规定:
-
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8.8 质 量 检 查
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8.8.1 金属风管安装可按表8.8.1进行质量检查。
-
8.8.2 非金属风管安装可按表8.8.2进行质量检查。
-
8.8.3 复合风管安装可按表8.8.3的规定进行质量检
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-
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9 空气处理设备安装
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9.1 一 般 规 定
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9.1.1 空气处理设备安装前应具备下列施工条件:
-
9.1.2 空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定:
-
9.1.3 空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求
-
9.1.4 空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容
-
9.1.5 空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内
-
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9.2 空调末端装置安装
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9.2.1 空调末端装置安装包括风机盘管、诱导器、变风量
-
9.2.2 空调末端装置安装应按下列工序(图9.2.2)
-
9.2.3 风机盘管、变风量空调末端装置的叶轮应转动灵活
-
9.2.4 风机盘管、空调末端装置安装时,应设置独立的支
-
9.2.5 风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满
-
9.2.6 诱导器安装时,方向应正确,喷嘴不应脱落和堵塞
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9.2.7 变风量空调末端装置的安装尚应符合设计及产品技
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9.2.8 直接蒸发冷却式室内机可采用吊顶式、嵌入式、壁
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9.3 风 机 安 装
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9.3.1 风机安装应按下列工序(图9.3.1)进行。
-
9.3.2 风机安装前应检查电机接线正确无误;通电试验,
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9.3.3 风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留
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9.3.4 风机安装应符合下列规定: 1 风机
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9.3.5 风机与风管连接时,应采用柔性短管连接,风机的
-
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9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装 .
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9.4.1 空气处理机组与空气热回收装置安装应按下列工序
-
9.4.2 空气处理机组安装前,应检查各功能段的设置符合
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9.4.3 基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋;基础位置
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9.4.4 设备吊装安装时,其吊架及减振装置应符合设计及
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9.4.5 组合式空调机组及空气热回收装置的现场组装应由
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9.4.6 空气处理机组与空气热回收装置的过滤网应在单机
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9.4.7 组合式空调机组的配管应符合下列规定:
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9.4.8 空气热回收装置可按空气处理机组进行配管安装。
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9.5 质 量 检 查
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9.5.1 风机盘管安装可按表9.5.1进行质量检查。
-
9.5.2 风机安装可按表9.5.2进行质量检查。
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9.5.3 组合式空调机组安装可按表9.5.3进行质量检
-
9.5.4 空气热回收装置安装可按表9.5.4进行质量检
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10 空调冷热源与辅助设备安装
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10.1 一 般 规 定
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10.1.1 本章适用于除锅炉外的空调冷热源设备与辅助设
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10.1.2 空调冷热源与辅助设备安装前应具备下列施工条
-
10.1.3 空调冷热源与辅助设备的运输和吊装应符合下列
-
10.1.4 空调冷热源与辅助设备的安装应满足设计及产品
-
10.1.5 空调冷热源与辅助设备安装的成品保护措施应包
-
10.1.6 空调冷热源与辅助设备安装的安全和环境保护措
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10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装
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10.2.1 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装应按下列工序
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10.2.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组的基础应满足设计
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10.2.3 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组的运输和吊装应符
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10.2.4 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组就位安装应符合下
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10.2.5 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组配管应符合下列规
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10.2.6 空气源热泵机组安装还应符合下列规定:
-
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10.3 吸收式制冷机组安装
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10.3.1 吸收式制冷机组安装应按下列工序(图10.3
-
10.3.2 吸收式制冷机组的基础应符合本规范第10.2
-
10.3.3 吸收式制冷机组运输和吊装可按本规范第10.
-
10.3.4 吸收式制冷机组就位安装可按本规范第10.2
-
10.3.5 燃油吸收式制冷机组安装尚应符合下列规定:
-
10.3.6 直燃型吸收式制冷机组的排烟管出口应按设计要
-
10.3.7 吸收式制冷机组的水管配管应按本规范第10.
-
-
10.4 冷却塔安装
-
10.4.1 冷却塔安装应按下列工序(图10.4.1)进
-
10.4.2 冷却塔的基础应符合本规范第10.2.2条的
-
10.4.3 冷却塔运输吊装可按本规范第10.2.3条执
-
10.4.4 冷却塔安装应符合下列规定: 1
-
10.4.5 冷却塔配管可按本规范第10.2.5条执行。
-
-
10.5 换热设备安装
-
10.5.1 换热设备安装应按下列工序(图10.5.1)
-
10.5.2 换热设备的基础应符合本规范第10.2.2条
-
10.5.3 换热设备运输吊装可按本规范第10.2.3条
-
10.5.4 换热设备安装应符合下列规定: 1
-
10.5.5 换热设备与管道冷热介质进出口的接管应符合设
-
10.5.6 换热设备安装应有可靠的成品保护措施,除应符
-
-
10.6 蓄热蓄冷设备安装
-
10.6.1 冰蓄冷、水蓄热蓄冷设备安装应按下列工序(图
-
10.6.2 冰蓄冷、水蓄热蓄冷设备基础应符合本规范第1
-
10.6.3 蓄冰槽、蓄冰盘管吊装就位应符合下列规定:
-
10.6.4 蓄冰盘管布置应紧凑,蓄冰槽上方应预留不小于
-
10.6.5 蓄冰设备的接管应满足设计要求,并应符合下列
-
10.6.6 管道系统试压和清洗时,应将蓄冰槽隔离。
-
10.6.7 冰蓄冷系统管道充水时,应先将蓄冰槽内的水填
-
10.6.8 乙二醇溶液的填充应符合下列规定:
-
10.6.9 现场制作水蓄冷蓄热罐时,其焊接应符合现行国
-
-
10.7 软化水装置安装
-
10.7.1 软化水装置安装应按下列工序(图10.7.1
-
10.7.2 软化水装置的安装场地应平整,软化水装置的基
-
10.7.3 软化水装置安装应符合下列规定: 1
-
10.7.4 软化水装置配管应符合设计要求,并应符合下列
-
-
10.8 水 泵 安 装
-
10.8.1 水泵安装应按下列工序(图10.8.1)进行。
-
10.8.2 水泵基础应符合本规范第10.2.2条的规定。
-
10.8.3 水泵减振装置安装应满足设计及产品技术文件的
-
10.8.4 水泵就位安装应符合下列规定: 1
-
10.8.5 水泵吸入管安装应满足设计要求,并应符合下列
-
10.8.6 水泵出水管安装应满足设计要求,并应符合下列
-
-
10.9 制冷制热附属设备安装
-
10.9.1 制冷制热附属设备安装应按下列工序(图10.
-
10.9.2 制冷制热附属设备基础应符合本规范第10.2
-
10.9.3 制冷制热附属设备就位安装应符合设计及产品技
-
-
10.10 质 量 检 查
-
10.10.1 冷热源与辅助设备安装可按表10.10.1
-
10.10.2 冷热源与辅助设备的基础安装允许偏差应符合
-
-
-
11 空调水系统管道与附件安装
-
11.1 一 般 规 定
-
11.1.1 空调水系统管道与附件安装前应具备下列施工条
-
11.1.2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取防
-
11.1.3 管道穿楼板和墙体处应设置套管,并应符合下列
-
11.1.4 管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管(图
-
11.1.5 管道弯曲半径应符合下列规定: 1
-
11.1.6 空调水系统管道与附件安装的成品保护措施应包
-
11.1.7 空调水系统管道与附件安装的安全和环境保护措
-
-
11.2 管 道 连 接
-
11.2.1 空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合
-
11.2.2 管道螺纹连接应符合下列规定: 1
-
11.2.3 管道熔接应符合下列规定: 1 管
-
11.2.4 管道焊接应符合下列规定: 1 管
-
11.2.5 焊缝的位置应符合下列规定: 1
-
11.2.6 法兰连接应符合下列规定: 1 法
-
11.2.7 沟槽连接应符合下列规定: 1 沟
-
-
11.3 管 道 安 装
-
11.3.1 空调水系统管道与附件安装应按下列工序(图1
-
11.3.2 水系统管道预制应符合下列规定: 1
-
11.3.3 水系统管道支吊架制作与安装应符合本规范第7
-
11.3.4 管道安装应符合下列规定: 1 管
-
11.3.5 冷凝水管道安装应符合下列规定: 1
-
11.3.6 管道安装完毕外观检查合格后,应进行水压试验
-
11.3.7 管道与设备连接前应进行冲洗试验。冲洗试验应
-
-
11.4 阀门与附件安装
-
11.4.1 阀门与附件的安装位置应符合设计要求,并应便
-
11.4.2 阀门安装应符合下列规定: 1 阀
-
11.4.3 电动阀门安装尚应符合下列规定: 1
-
11.4.4 安全阀安装应符合下列规定: 1
-
11.4.5 过滤器应安装在设备的进水管道上,方向应正确
-
11.4.6 制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应
-
11.4.7 补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技
-
11.4.8 仪表安装前应校验合格;仪表应安装在便于观察
-
-
11.5 质 量 检 查
-
11.5.1 空调水系统管道安装可按表11.5.1进行质
-
11.5.2 阀门与附件安装可按表11.5.2进行质量检
-
-
-
12 空调制冷剂管道与附件安装
-
12.1 一 般 规 定
-
12.1.1 本章适用于制冷系统中设计工作压力低于2.5
-
12.1.2 空调制冷剂管道安装前应具备下列施工条件:
-
12.1.3 制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管,可按本规
-
12.1.4 制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍。
-
12.1.5 不锈钢管道连接、铜管连接应符合设计要求及有
-
12.1.6 制冷剂管道与附件安装的成品保护措施除应按本
-
12.1.7 制冷剂管道与附件安装的安全和环境保护措施可
-
-
12.2 管 道 安 装
-
12.2.1 空调制冷剂管道与附件安装应按下列工序(图1
-
12.2.2 制冷剂管道预制可按本规范第11.3.2条执
-
12.2.3 制冷剂管道支吊架的制作与安装应符合本规范第
-
12.2.4 制冷剂管道与附件安装应符合下列规定:
-
12.2.5 分体式空调制冷剂管道安装应符合设计要求及产
-
12.2.6 系统吹污、气密性试验、抽真空试验以及系统充
-
-
12.3 阀门与附件安装
-
12.3.1 制冷系统阀门安装前应进行水压试验,试验合格
-
12.3.2 制冷系统阀门及附件安装除应按本规范第11.
-
-
12.4 质 量 检 查
-
12.4.1 空调制冷剂管道安装可按表12.4.1进行质
-
12.4.2 阀门与附件安装完成后,可按表12.4.2进
-
-
-
13 防腐与绝热
-
13.1 一 般 规 定
-
13.1.1 防腐与绝热施工前应具备下列施工条件:
-
13.1.2 空调设备绝热施工时,不应遮盖设备铭牌,必要
-
13.1.3 防腐与绝热施工完成后,应按设计要求进行标识
-
13.1.4 防腐与绝热的成品保护措施应包括下列内容:
-
13.1.5 防腐与绝热的安全与环境保护措施应包括下列内
-
-
13.2 管道与设备防腐
-
13.2.1 管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件:
-
13.2.2 管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2
-
13.2.3 防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理,
-
13.2.4 管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑、焊渣和
-
13.2.5 管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除,清洗后
-
13.2.6 涂刷防腐涂料时,应控制涂刷厚度,保持均匀,
-
-
13.3 空调水系统管道与设备绝热
-
13.3.1 空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施
-
13.3.2 空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序
-
13.3.3 空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清
-
13.3.4 涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定:
-
13.3.5 空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规
-
13.3.6 防潮层与绝热层应结合紧密,封闭良好,不应有
-
13.3.7 保护层施工应符合下列规定: 1
-
-
13.4 空调风管系统与设备绝热
-
13.4.1 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工
-
13.4.2 空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13
-
13.4.3 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁
-
13.4.4 风管绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定
-
13.4.5 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度,短边
-
13.4.6 绝热层施工应满足设计要求,并应符合下列规定
-
13.4.7 绝热材料粘接固定应符合下列规定:
-
13.4.8 绝热材料使用保温钉固定后,表面应平整。
-
13.4.9 防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行。
-
13.4.10 风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3
-
-
13.5 质 量 检 查
-
13.5.1 管道与设备防腐施工可按表13.5.1进行质
-
13.5.2 空调水系统管道与设备绝热施工可按表13.5
-
13.5.3 空调风管系统与设备绝热施工可按表13.5.
-
-
-
14 监测与控制系统安装
-
14.1 一 般 规 定
-
14.1.1 监测与控制系统安装前应具备下列施工条件:
-
14.1.2 监测与控制系统的安装应符合设计要求及现行国
-
14.1.3 监测与控制系统安装时,应采取避免电磁干扰的
-
14.1.4 不同的监测与控制系统对接时,其接口协议应一
-
-
14.2 现场监控仪表与设备安装
-
14.2.1 压力传感器的导压管安装应符合下列规定:
-
14.2.2 风管上安装的空气压力(压差)传感器时,应在
-
14.2.3 液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列
-
14.2.4 温度传感器的安装应符合下列规定:
-
14.2.5 温湿度传感器的安装应符合下列规定:
-
14.2.6 空气质量传感器的安装应符合下列规定:
-
14.2.7 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要
-
14.2.8 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础,基础
-
14.2.9 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行,安
-
-
14.3 线管与线槽安装及布线
-
14.3.1 线管与线槽安装及布线应符合现行国家标准《建
-
14.3.2 强、弱电线应分开在不同线槽内敷设。当强、弱
-
14.3.3 线缆(光缆)敷设应符合设计要求,并应符合下
-
14.3.4 设备接线应符合下列规定: 1 接
-
-
14.4 中央监控与管理系统安装
-
14.4.1 监控室设备安装前,应具备下列条件:
-
14.4.2 监控室设备布置与安装应符合设计要求。当设计
-
-
14.5 质 量 检 查
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14.5.1 监测与控制系统设备安装可按表14.5.1进
-
14.5.2 监测与控制系统设备安装性能可按表14.5.
-
14.5.3 软件产品可按表14.5.3进行质量检查。
-
-
-
15 检测与试验
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15.1 一 般 规 定
-
15.1.1 通风与空调系统检测与试验项目应包括下列内容
-
15.1.2 检测与试验前应具备下列条件: 1
-
15.1.3 检测与试验时,应根据检测与试验项目选择相应
-
15.1.4 检测与试验应在监理工程师(建设单位代表)的
-
15.1.5 检测与试验用水应清洁,试验结束后,试验用水
-
15.1.6 检测与试验时的成品保护措施应包括下列内容:
-
15.1.7 检测与试验时的安全和环境保护措施应包括下列
-
-
15.2 风管强度与严密性试验
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15.2.1 风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材
-
15.2.2 风管严密性试验采用测试漏风量的方法,应在设
-
15.2.3 风管的允许漏风量应符合下列规定:
-
15.2.4 风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上,继
-
-
15.3 风管系统严密性试验
-
15.3.1 风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材
-
15.3.2 风管系统漏光检测可按下列要求进行:
-
15.3.3 风管系统漏风量测试应符合下列规定:
-
-
15.4 水系统阀门水压试验
-
15.4.1 阀门进场检验时,设计工作压力大于1.0MP
-
15.4.2 阀门强度试验应符合下列规定: 1
-
15.4.3 阀门严密性试验应符合下列规定: 1
-
-
15.5 水系统管道水压试验
-
15.5.1 水系统管道水压试验可分为强度试验和严密性试
-
15.5.2 分区域分段水压试验应符合下列规定:
-
15.5.3 系统管路水压试验应符合下列规定:
-
-
15.6 冷凝水管道通水试验
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15.6.1 冷凝水管道通水试验应符合下列规定:
-
-
15.7 管道冲洗试验
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15.7.1 管道冲洗前,对不允许参加冲洗的系统、设备、
-
15.7.2 冲洗试验应以水为介质,温度应在5℃~40℃
-
15.7.3 冲洗试验可按下列要求进行: 1
-
-
15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验
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15.8.1 开式水箱(罐)进行满水试验时,应先封堵开式
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15.8.2 密闭容器进行水压试验时,试验压力应满足设计
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15.9 风机盘管水压试验
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15.9.1 风机盘管水压试验应符合下列规定:
-
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15.10 制冷系统试验
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15.10.1 制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个
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15.10.2 系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备
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15.10.3 制冷系统抽真空试验应符合下列规定:
-
15.10.4 制冷系统充制冷剂应符合下列规定:
-
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15.11 通风与空调设备电气检测与试验
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15.11.1 通风与空调设备安装外观检查合格后,再进行
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15.11.2 通风与空调系统电气设备及电动执行机构的可
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15.11.3 通风与空调设备的配电(控制)柜、箱等的运
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15.11.4 电动机应试通电,检查转向和机械转动有无异
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15.11.5 电动执行机构的动作方向及指示,应与通风与
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15.11.6 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确
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16 通风与空调系统试运行与调试
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16.1 一 般 规 定
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16.1.1 通风与空调系统安装完毕投入使用前,必须进行
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16.1.2 试运行与调试前应具备下列条件: 1
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16.1.3 通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责
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16.1.4 通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调
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16.1.5 洁净空调系统的试运行与调试尚应符合下列规定
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16.1.6 通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应
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16.2 设备单机试运转与调试
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16.2.1 水泵试运转与调试可按表16.2.1的要求进
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16.2.2 风机试运转与调试可按表16.2.2的要求进
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16.2.3 空气处理机组试运转与调试可按表16.2.3
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16.2.4 冷却塔试运转与调试可按表16.2.4的要求
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16.2.5 风机盘管机组试运转与调试可按表16.2.5
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16.2.6 水环热泵机组试运转与调试可按表16.2.6
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16.2.7 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组试运转与调试可按
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16.2.8 吸收式制冷机组试运转与调试可按表16.2.
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16.2.9 电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)调
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16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试
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16.3.1 系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查
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16.3.2 系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括下
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16.3.3 监测与控制系统的检验、调整与联动运行可按表
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16.3.4 系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定,
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16.3.5 空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定:
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16.3.6 变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试可按
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16.3.7 变风量(VAV)系统联合试运行与调试可按表
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16.3.8 室内空气参数的测定,包括空调房间的干、湿球
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16.3.9 防排烟系统测定和调整可按表16.3.9的要
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