• 1 总 则

    • 1.0.1  为加强通风与空调工程施工安装技术的管理,规范

    • 1.0.2  本规范适用于建筑工程中通风与空调工程的施工安

    • 1.0.3  通风与空调工程施工安装中采用的工程技术文件、

    • 1.0.4  通风与空调工程施工除应符合本规范外,尚应符合

  • 2 术 语

    • 2.0.1  风管  air duct     采用金属、

    • 2.0.2  非金属风管  nonmetallic duc

    • 2.0.3  复合风管  composite duct  

    • 2.0.4  风道  air channel     采用

    • 2.0.5  风管配件  duct fittings   

    • 2.0.6  风管部件  duct component  

    • 2.0.7  漏风量  air leakage rate

    • 2.0.8  漏光检测  air leak check w

    • 2.0.9  固定支架  fixing trestle  

    • 2.0.10  防晃支架  restraining tre

    • 2.0.11  型式检验报告  type inspecti

    • 2.0.12  强度性试验  strength test

    • 2.0.13  严密性试验  leakage test  

  • 3 基 本 规 定

    • 3.1 施工技术管理

      • 3.1.1  承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工

      • 3.1.2  施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时,

      • 3.1.3  通风与空调工程施工前,建设单位应组织设计、施

      • 3.1.4  通风与空调工程施工前,施工单位应编制通风与空

      • 3.1.5  施工图变更需经原设计单位认可。当施工图变更涉

      • 3.1.6  系统检测与试验,试运行与调试前,施工单位应编

      • 3.1.7  通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、

    • 3.2 施工质量管理

      • 3.2.1  通风与空调工程施工现场应建立相应的质量管理体

      • 3.2.2  施工现场应建立施工质量控制和检验制度,并应包

      • 3.2.3  管道穿越墙体和楼板时,应按设计要求设置套管,

      • 3.2.4  管道与设备连接前,系统管道水压试验、冲洗(吹

      • 3.2.5  隐蔽工程在隐蔽前,应经施工项目技术(质量)负

      • 3.2.6  隐蔽的设备及阀门应设置检修口,并应满足检修和

      • 3.2.7  用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定

    • 3.3 材料与设备质量管理

      • 3.3.1  通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术

      • 3.3.2  通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量

      • 3.3.3  材料与设备进场时,施工单位应对其进行检查和试

      • 3.3.4  通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时

    • 3.4 安全与环境保护

      • 3.4.1  承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全

      • 3.4.2  通风与空调工程施工前应进行安全技术交底;施工

      • 3.4.3  施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定

      • 3.4.4  电、气焊施焊作业时,操作人员应持证上岗,设专

      • 3.4.5  现场搬运、吊装各种材料和设备时,应有专人指挥

      • 3.4.6  大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案,经批

      • 3.4.7  在空气流通不畅的环境中作业时,应采取临时通风

      • 3.4.8  油漆、胶粘剂涂刷时,应采取防护措施,并应在操

      • 3.4.9  易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放,易挥发

      • 3.4.10  可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时,应采取

  • 4 金属风管与配件制作

    • 4.1 一 般 规 定

      • 4.1.1  金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺,采

      • 4.1.2  金属风管与配件制作前应具备下列施工条件:  

      • 4.1.3  洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求,宜

      • 4.1.4  洁净空调系统风管制作前,应采用柔软织物擦拭板

      • 4.1.5  圆形风管规格应符合表4.1.5-1的规定,并

      • 4.1.6  钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面

      • 4.1.7  金属风管与配件的制作应满足设计要求,并应符合

      • 4.1.8  风管制作在批量加工前,应对加工工艺进行验证,

      • 4.1.9  金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内

      • 4.1.10  金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包

    • 4.2 金属风管制作

      • 4.2.1  金属风管制作应按下列工序(图4.2.1)进行。

      • 4.2.2  选用板材或型材时,应根据施工图及相关技术文件

      • 4.2.3  板材的画线与剪切应符合下列规定:     1

      • 4.2.4  风管板材拼接及接缝应符合下列规定:    

      • 4.2.5  风管板材拼接采用铆接连接时,应根据风管板材的

      • 4.2.6  风管板材采用咬口连接时,应符合下列规定:  

      • 4.2.7  风管焊接连接应符合下列规定:     1 

      • 4.2.8  风管法兰制作应符合下列规定:     1 

      • 4.2.9  风管与法兰组合成型应符合下列规定:    

      • 4.2.10  薄钢板法兰风管制作应符合下列规定:    

      • 4.2.11  成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定:

      • 4.2.12  矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列

      • 4.2.13  矩形风管采用立咬口或包边立咬口连接时,其立

      • 4.2.14  圆形风管连接形式及适用范围应符合表4.2.

      • 4.2.15  风管加固应符合下列规定:     1  风

    • 4.3 配 件 制 作

      • 4.3.1  风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流

      • 4.3.2  矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形,宜

      • 4.3.3  矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定:

      • 4.3.4  圆形风管弯头的弯曲半径(以中心线计)及最少分

      • 4.3.5  变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的

    • 4.4 质 量 检 查

      • 4.4.1  金属风管与配件制作可按表4.4.1进行质量检

  • 5 非金属与复合风管及配件制作

    • 5.1 一 般 规 定

      • 5.1.1  非金属与复合风管材料的防火性能应符合设计要求

      • 5.1.2  非金属与复合风管板材的技术参数及适用范围应符

      • 5.1.3  非金属与复合风管及配件制作前应具备下列施工条

      • 5.1.4  非金属与复合风管的制作方式应根据风管连接形式

      • 5.1.5  非金属与复合风管在使用胶粘剂或密封胶带前,应

      • 5.1.6  非金属与复合风管及法兰制作的允许偏差应符合表

      • 5.1.7  非金属与复合风管制作的成品保护措施应包括下列

      • 5.1.8  非金属与复合风管制作的安全与环境保护措施应包

    • 5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作

      • 5.2.1  聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应按下

      • 5.2.2  板材放样下料应符合下列规定:     1 

      • 5.2.3  风管粘接成型应符合下列规定:     1 

      • 5.2.4  插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定:

      • 5.2.5  加固与导流叶片安装应符合下列规定:    

      • 5.2.6  三通制作宜采用直接在主风管上开口的方式,并应

    • 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作

      • 5.3.1  玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序(图5

      • 5.3.2  板材放样下料应符合下列规定:     1 

      • 5.3.3  风管粘接成型应符合下列规定:     1 

      • 5.3.4  法兰或插接连接件与风管连接应符合下列规定:

      • 5.3.5  风管加固与导流叶片安装应符合下列规定:   

    • 5.4 玻镁复合风管与配件制作

      • 5.4.1  玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图5.4

      • 5.4.2  板材放样下料应符合下列规定:     1 

      • 5.4.3  胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置。应采用

      • 5.4.4  风管组合粘接成型应符合下列规定:     1

      • 5.4.5  风管加固与导流叶片安装应符合下列规定:   

      • 5.4.6  水平安装风管长度每隔30m时,应设置1个伸缩

    • 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作

      • 5.5.1  硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序(图5.

      • 5.5.2  板材放样下料应符合下列规定:     1 

      • 5.5.3  风管加热成型应符合下列规定:     1 

      • 5.5.4  法兰制作应符合下列规定:     1  圆形

      • 5.5.5  风管与法兰焊接应符合下列规定:     1 

      • 5.5.6  风管加固宜采用外加固框形式,加固框的设置应符

      • 5.5.7  风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求

    • 5.6 质 量 检 查

      • 5.6.1  聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合风管及配件

      • 5.6.2  玻镁复合风管与配件制作可按表5.6.2进行质

      • 5.6.3  硬聚氯乙烯风管与配件制作可按表5.6.3进行

  • 6 风阀与部件制作

    • 6.1 一 般 规 定

      • 6.1.1  制作风阀与部件的材料应符合设计及相关技术文件

      • 6.1.2  选用的成品风阀及部件应具有合格的质量证明文件。

    • 6.2 风 阀

      • 6.2.1  成品风阀质量应符合下列规定:     1 

      • 6.2.2  手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭,调节开度

      • 6.2.3  电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验,

      • 6.2.4  防火阀和排烟阀(排烟口)应符合国家现行有关消

      • 6.2.5  止回风阀应检查其构件是否齐全,并应进行最大设

      • 6.2.6  插板风阀的插板应平整,并应有可靠的定位固定装

      • 6.2.7  三通调节风阀手柄开关应标明调节的角度;阀板应

    • 6.3 风罩与风帽

      • 6.3.1  风罩与风帽制作时,应根据其形式和使用要求,按

      • 6.3.2  现场制作的风罩尺寸及构造应满足设计及相关产品

      • 6.3.3  现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术

    • 6.4 风 口

      • 6.4.1  成品风口应结构牢固,外表面平整,叶片分布均匀

      • 6.4.2  百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上,叶片

      • 6.4.4  孔板风口的孔口不应有毛刺,孔径一致,孔距均匀

      • 6.4.5  旋转式风口活动件应轻便灵活,与固定框接合严密

      • 6.4.6  球形风口内外球面间的配合应松紧适度、转动自如

    • 6.5 消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱

      • 6.5.1  消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作

      • 6.5.2  外壳及框架结构制作应符合下列规定:    

      • 6.5.3  消声材料应具备防腐、防潮功能,其卫生性能、密

      • 6.5.4  消声材料填充后,应采用透气的覆面材料覆盖。覆

      • 6.5.5  消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外

      • 6.5.6  消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完

    • 6.6 软 接 风 管

      • 6.6.1  软接风管包括柔性短管和柔性风管,软接风管接缝

      • 6.6.2  软接风管材料的选用应满足设计要求,并应符合下

      • 6.6.3  柔性短管制作应符合下列规定:     1 

      • 6.6.4  柔性风管的截面尺寸、壁厚、长度等应符合设计及

    • 6.7 过 滤 器

      • 6.7.1  成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规

    • 6.8 风管内加热器

      • 6.8.1  加热器的加热形式、加热管用电参数、加热量等应

      • 6.8.2  加热器的外框应结构牢固、尺寸正确,与加热管连

      • 6.8.3  加热器进场应进行测试,加热管与框架之间应绝缘

    • 6.9 质 量 检 查

      • 6.9.1  风阀可按表6.9.1进行质量检查。    

      • 6.9.2  风罩与风帽可按表6.9.2进行质量检查。  

      • 6.9.3  风口可按表6.9.3进行质量检查。    

      • 6.9.4  消声器可按表6.9.4进行质量检查。    

      • 6.9.5  软接风管可按表6.9.5进行质量检查。   

      • 6.9.6  过滤器可按表6.9.6进行质量检查。    

      • 6.9.7  风管内加热器可按表6.9.7进行质量检查。

  • 7 支吊架制作与安装

    • 7.1 一 般 规 定

      • 7.1.1  支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求

      • 7.1.2  支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结

      • 7.1.3  空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应

      • 7.1.4  支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内

      • 7.1.5  支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括

    • 7.2 支吊架制作

      • 7.2.1  支、吊架制作前应具备下列施工条件:    

      • 7.2.2  支、吊架制作应按下列工序(图7.2.2)进行。

      • 7.2.3  支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,

      • 7.2.4  支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:   

      • 7.2.5  支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用

      • 7.2.6  型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。

      • 7.2.7  采用圆钢制作U形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢

      • 7.2.8  支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较

      • 7.2.9  支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定

    • 7.3 支吊架安装

      • 7.3.1  支、吊架安装前应具备下列施工条件:    

      • 7.3.2  支、吊架安装应按照下列工序(图7.3.2)进

      • 7.3.3  预埋件形式、规格及位置应符合设计要求,并应与

      • 7.3.4  支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等

      • 7.3.5  支、吊架的固定件安装应符合下列规定:    

      • 7.3.6  风管系统支、吊架的安装应符合下列规定:   

      • 7.3.7  水管系统支、吊架的安装应符合下列规定:   

      • 7.3.8  制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定:

      • 7.3.9  支、吊架安装后,应按管道坡向对支、吊架进行调

    • 7.4 装配式管道吊架安装

      • 7.4.1  装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用

      • 7.4.2  装配式管道吊架安装应符合下列规定:    

    • 7.5 质 量 检 查

      • 7.5.1  支吊架制作可按表7.5.1进行质量检查。  

      • 7.5.2  支吊架安装可按表7.5.2进行质量检查。  

  • 8 风管与部件安装

    • 8.1 一 般 规 定

      • 8.1.1  风管与部件安装前应具备下列施工条件:    

      • 8.1.2  风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时,

      • 8.1.3  风管安装应符合下列规定:     1  按设

      • 8.1.4  风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用,并

      • 8.1.5  法兰垫料的接口形式应符合下列规定:    

      • 8.1.6  连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求

      • 8.1.7  非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时,

      • 8.1.8  洁净空调系统风管安装应符合下列规定:    

      • 8.1.9  风管穿出屋面处应设防雨装置,风管与屋面交接处

      • 8.1.10  风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求

      • 8.1.11  空调机组、风机盘管、阀门等设备及部件暗装在

      • 8.1.12  风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容

      • 8.1.13  风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容

    • 8.2 金属风管安装

      • 8.2.1  金属风管安装应按下列工序(图8.2.1)进行。

      • 8.2.2  风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确

      • 8.2.3  风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。

      • 8.2.4  风管安装前,应检查风管有无变形、划痕等外观质

      • 8.2.5  风管组合连接时,应先将风管管段临时固定在支、

      • 8.2.6  金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法

      • 8.2.7  边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接

      • 8.2.8  风管安装后应进行调整,风管应平正,支、吊架顺

    • 8.3 非金属与复合风管安装

      • 8.3.1  非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.

      • 8.3.2  风管安装前,应先对其安装部位进行测量放线,确

      • 8.3.3  风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。

      • 8.3.4  风管安装前,应检查风管有无破损、开裂、变形、

      • 8.3.5  非金属风管连接应符合下列规定:     1 

      • 8.3.6  复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法

      • 8.3.7  风管安装后应进行调整,风管平正,支、吊架顺直。

    • 8.4 软接风管安装

      • 8.4.1  柔性短管的安装宜采用法兰接口形式。

      • 8.4.2  风管与设备相连处应设置长度为150mm~30

      • 8.4.4  柔性风管连接应顺畅、严密,并应符合下列规定:

    • 8.5 风 口 安 装

      • 8.5.1  风管与风口连接宜采用法兰连接,也可采用槽形或

      • 8.5.2  风口不应直接安装在主风管上,风口与主风管间应

      • 8.5.3  风口安装位置应正确,调节装置定位后应无明显自

      • 8.5.4  吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上,当有特殊要求

    • 8.6 风 阀 安 装

      • 8.6.1  带法兰的风阀与非金属风管或复合风管插接连接时

      • 8.6.2  阀门安装方向应正确、便于操作,启闭灵活。斜插

      • 8.6.3  风阀支、吊架安装应按本规范第7章的有关规定执

      • 8.6.4  电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空

    • 8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装

      • 8.7.1  消声器、静压箱安装时,应单独设置支、吊架,固

      • 8.7.2  消声器、静压箱等设备与金属风管连接时,法兰应

      • 8.7.3  消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时

      • 8.7.4  回风箱作为静压箱时,回风口应设置过滤网。

      • 8.7.5  过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求,

      • 8.7.6  风管内电加热器的安装应符合下列规定:    

    • 8.8 质 量 检 查

      • 8.8.1  金属风管安装可按表8.8.1进行质量检查。

      • 8.8.2  非金属风管安装可按表8.8.2进行质量检查。

      • 8.8.3  复合风管安装可按表8.8.3的规定进行质量检

  • 9 空气处理设备安装

    • 9.1 一 般 规 定

      • 9.1.1  空气处理设备安装前应具备下列施工条件:   

      • 9.1.2  空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定:  

      • 9.1.3  空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求

      • 9.1.4  空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容

      • 9.1.5  空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内

    • 9.2 空调末端装置安装

      • 9.2.1  空调末端装置安装包括风机盘管、诱导器、变风量

      • 9.2.2  空调末端装置安装应按下列工序(图9.2.2)

      • 9.2.3  风机盘管、变风量空调末端装置的叶轮应转动灵活

      • 9.2.4  风机盘管、空调末端装置安装时,应设置独立的支

      • 9.2.5  风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满

      • 9.2.6  诱导器安装时,方向应正确,喷嘴不应脱落和堵塞

      • 9.2.7  变风量空调末端装置的安装尚应符合设计及产品技

      • 9.2.8  直接蒸发冷却式室内机可采用吊顶式、嵌入式、壁

    • 9.3 风 机 安 装

      • 9.3.1  风机安装应按下列工序(图9.3.1)进行。

      • 9.3.2  风机安装前应检查电机接线正确无误;通电试验,

      • 9.3.3  风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留

      • 9.3.4  风机安装应符合下列规定:     1  风机

      • 9.3.5  风机与风管连接时,应采用柔性短管连接,风机的

    • 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装 .

      • 9.4.1  空气处理机组与空气热回收装置安装应按下列工序

      • 9.4.2  空气处理机组安装前,应检查各功能段的设置符合

      • 9.4.3  基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋;基础位置

      • 9.4.4  设备吊装安装时,其吊架及减振装置应符合设计及

      • 9.4.5  组合式空调机组及空气热回收装置的现场组装应由

      • 9.4.6  空气处理机组与空气热回收装置的过滤网应在单机

      • 9.4.7  组合式空调机组的配管应符合下列规定:    

      • 9.4.8  空气热回收装置可按空气处理机组进行配管安装。

    • 9.5 质 量 检 查

      • 9.5.1  风机盘管安装可按表9.5.1进行质量检查。

      • 9.5.2  风机安装可按表9.5.2进行质量检查。   

      • 9.5.3  组合式空调机组安装可按表9.5.3进行质量检

      • 9.5.4  空气热回收装置安装可按表9.5.4进行质量检

  • 10 空调冷热源与辅助设备安装

    • 10.1 一 般 规 定

      • 10.1.1  本章适用于除锅炉外的空调冷热源设备与辅助设

      • 10.1.2  空调冷热源与辅助设备安装前应具备下列施工条

      • 10.1.3  空调冷热源与辅助设备的运输和吊装应符合下列

      • 10.1.4  空调冷热源与辅助设备的安装应满足设计及产品

      • 10.1.5  空调冷热源与辅助设备安装的成品保护措施应包

      • 10.1.6  空调冷热源与辅助设备安装的安全和环境保护措

    • 10.2 蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装

      • 10.2.1  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组安装应按下列工序

      • 10.2.2  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组的基础应满足设计

      • 10.2.3  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组的运输和吊装应符

      • 10.2.4  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组就位安装应符合下

      • 10.2.5  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组配管应符合下列规

      • 10.2.6  空气源热泵机组安装还应符合下列规定:   

    • 10.3 吸收式制冷机组安装

      • 10.3.1  吸收式制冷机组安装应按下列工序(图10.3

      • 10.3.2  吸收式制冷机组的基础应符合本规范第10.2

      • 10.3.3  吸收式制冷机组运输和吊装可按本规范第10.

      • 10.3.4  吸收式制冷机组就位安装可按本规范第10.2

      • 10.3.5  燃油吸收式制冷机组安装尚应符合下列规定:

      • 10.3.6  直燃型吸收式制冷机组的排烟管出口应按设计要

      • 10.3.7  吸收式制冷机组的水管配管应按本规范第10.

    • 10.4 冷却塔安装

      • 10.4.1  冷却塔安装应按下列工序(图10.4.1)进

      • 10.4.2  冷却塔的基础应符合本规范第10.2.2条的

      • 10.4.3  冷却塔运输吊装可按本规范第10.2.3条执

      • 10.4.4  冷却塔安装应符合下列规定:     1 

      • 10.4.5  冷却塔配管可按本规范第10.2.5条执行。

    • 10.5 换热设备安装

      • 10.5.1  换热设备安装应按下列工序(图10.5.1)

      • 10.5.2  换热设备的基础应符合本规范第10.2.2条

      • 10.5.3  换热设备运输吊装可按本规范第10.2.3条

      • 10.5.4  换热设备安装应符合下列规定:     1 

      • 10.5.5  换热设备与管道冷热介质进出口的接管应符合设

      • 10.5.6  换热设备安装应有可靠的成品保护措施,除应符

    • 10.6 蓄热蓄冷设备安装

      • 10.6.1  冰蓄冷、水蓄热蓄冷设备安装应按下列工序(图

      • 10.6.2  冰蓄冷、水蓄热蓄冷设备基础应符合本规范第1

      • 10.6.3  蓄冰槽、蓄冰盘管吊装就位应符合下列规定:

      • 10.6.4  蓄冰盘管布置应紧凑,蓄冰槽上方应预留不小于

      • 10.6.5  蓄冰设备的接管应满足设计要求,并应符合下列

      • 10.6.6  管道系统试压和清洗时,应将蓄冰槽隔离。

      • 10.6.7  冰蓄冷系统管道充水时,应先将蓄冰槽内的水填

      • 10.6.8  乙二醇溶液的填充应符合下列规定:    

      • 10.6.9  现场制作水蓄冷蓄热罐时,其焊接应符合现行国

    • 10.7 软化水装置安装

      • 10.7.1  软化水装置安装应按下列工序(图10.7.1

      • 10.7.2  软化水装置的安装场地应平整,软化水装置的基

      • 10.7.3  软化水装置安装应符合下列规定:     1

      • 10.7.4  软化水装置配管应符合设计要求,并应符合下列

    • 10.8 水 泵 安 装

      • 10.8.1  水泵安装应按下列工序(图10.8.1)进行。

      • 10.8.2  水泵基础应符合本规范第10.2.2条的规定。

      • 10.8.3  水泵减振装置安装应满足设计及产品技术文件的

      • 10.8.4  水泵就位安装应符合下列规定:     1 

      • 10.8.5  水泵吸入管安装应满足设计要求,并应符合下列

      • 10.8.6  水泵出水管安装应满足设计要求,并应符合下列

    • 10.9 制冷制热附属设备安装

      • 10.9.1  制冷制热附属设备安装应按下列工序(图10.

      • 10.9.2  制冷制热附属设备基础应符合本规范第10.2

      • 10.9.3  制冷制热附属设备就位安装应符合设计及产品技

    • 10.10 质 量 检 查

      • 10.10.1  冷热源与辅助设备安装可按表10.10.1

      • 10.10.2  冷热源与辅助设备的基础安装允许偏差应符合

  • 11 空调水系统管道与附件安装

    • 11.1 一 般 规 定

      • 11.1.1  空调水系统管道与附件安装前应具备下列施工条

      • 11.1.2  管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取防

      • 11.1.3  管道穿楼板和墙体处应设置套管,并应符合下列

      • 11.1.4  管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管(图

      • 11.1.5  管道弯曲半径应符合下列规定:     1 

      • 11.1.6  空调水系统管道与附件安装的成品保护措施应包

      • 11.1.7  空调水系统管道与附件安装的安全和环境保护措

    • 11.2 管 道 连 接

      • 11.2.1  空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合

      • 11.2.2  管道螺纹连接应符合下列规定:     1 

      • 11.2.3  管道熔接应符合下列规定:     1  管

      • 11.2.4  管道焊接应符合下列规定:     1  管

      • 11.2.5  焊缝的位置应符合下列规定:     1 

      • 11.2.6  法兰连接应符合下列规定:     1  法

      • 11.2.7  沟槽连接应符合下列规定:     1  沟

    • 11.3 管 道 安 装

      • 11.3.1  空调水系统管道与附件安装应按下列工序(图1

      • 11.3.2  水系统管道预制应符合下列规定:     1

      • 11.3.3  水系统管道支吊架制作与安装应符合本规范第7

      • 11.3.4  管道安装应符合下列规定:     1  管

      • 11.3.5  冷凝水管道安装应符合下列规定:     1

      • 11.3.6  管道安装完毕外观检查合格后,应进行水压试验

      • 11.3.7  管道与设备连接前应进行冲洗试验。冲洗试验应

    • 11.4 阀门与附件安装

      • 11.4.1  阀门与附件的安装位置应符合设计要求,并应便

      • 11.4.2  阀门安装应符合下列规定:     1  阀

      • 11.4.3  电动阀门安装尚应符合下列规定:     1

      • 11.4.4  安全阀安装应符合下列规定:     1 

      • 11.4.5  过滤器应安装在设备的进水管道上,方向应正确

      • 11.4.6  制冷机组的冷冻水及冷却水管道上的水流开关应

      • 11.4.7  补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技

      • 11.4.8  仪表安装前应校验合格;仪表应安装在便于观察

    • 11.5 质 量 检 查

      • 11.5.1  空调水系统管道安装可按表11.5.1进行质

      • 11.5.2  阀门与附件安装可按表11.5.2进行质量检

  • 12 空调制冷剂管道与附件安装

    • 12.1 一 般 规 定

      • 12.1.1  本章适用于制冷系统中设计工作压力低于2.5

      • 12.1.2  空调制冷剂管道安装前应具备下列施工条件:

      • 12.1.3  制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管,可按本规

      • 12.1.4  制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍。

      • 12.1.5  不锈钢管道连接、铜管连接应符合设计要求及有

      • 12.1.6  制冷剂管道与附件安装的成品保护措施除应按本

      • 12.1.7  制冷剂管道与附件安装的安全和环境保护措施可

    • 12.2 管 道 安 装

      • 12.2.1  空调制冷剂管道与附件安装应按下列工序(图1

      • 12.2.2  制冷剂管道预制可按本规范第11.3.2条执

      • 12.2.3  制冷剂管道支吊架的制作与安装应符合本规范第

      • 12.2.4  制冷剂管道与附件安装应符合下列规定:   

      • 12.2.5  分体式空调制冷剂管道安装应符合设计要求及产

      • 12.2.6  系统吹污、气密性试验、抽真空试验以及系统充

    • 12.3 阀门与附件安装

      • 12.3.1  制冷系统阀门安装前应进行水压试验,试验合格

      • 12.3.2  制冷系统阀门及附件安装除应按本规范第11.

    • 12.4 质 量 检 查

      • 12.4.1  空调制冷剂管道安装可按表12.4.1进行质

      • 12.4.2  阀门与附件安装完成后,可按表12.4.2进

  • 13 防腐与绝热

    • 13.1 一 般 规 定

      • 13.1.1  防腐与绝热施工前应具备下列施工条件:   

      • 13.1.2  空调设备绝热施工时,不应遮盖设备铭牌,必要

      • 13.1.3  防腐与绝热施工完成后,应按设计要求进行标识

      • 13.1.4  防腐与绝热的成品保护措施应包括下列内容:

      • 13.1.5  防腐与绝热的安全与环境保护措施应包括下列内

    • 13.2 管道与设备防腐

      • 13.2.1  管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件:

      • 13.2.2  管道与设备防腐施工应按下列工序(图13.2

      • 13.2.3  防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理,

      • 13.2.4  管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑、焊渣和

      • 13.2.5  管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除,清洗后

      • 13.2.6  涂刷防腐涂料时,应控制涂刷厚度,保持均匀,

    • 13.3 空调水系统管道与设备绝热

      • 13.3.1  空调水系统管道与设备绝热施工前应具备下列施

      • 13.3.2  空调水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序

      • 13.3.3  空调水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清

      • 13.3.4  涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定:

      • 13.3.5  空调水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规

      • 13.3.6  防潮层与绝热层应结合紧密,封闭良好,不应有

      • 13.3.7  保护层施工应符合下列规定:     1 

    • 13.4 空调风管系统与设备绝热

      • 13.4.1  空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工

      • 13.4.2  空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13

      • 13.4.3  镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁

      • 13.4.4  风管绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定

      • 13.4.5  风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度,短边

      • 13.4.6  绝热层施工应满足设计要求,并应符合下列规定

      • 13.4.7  绝热材料粘接固定应符合下列规定:    

      • 13.4.8  绝热材料使用保温钉固定后,表面应平整。

      • 13.4.9  防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行。

      • 13.4.10  风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3

    • 13.5 质 量 检 查

      • 13.5.1  管道与设备防腐施工可按表13.5.1进行质

      • 13.5.2  空调水系统管道与设备绝热施工可按表13.5

      • 13.5.3  空调风管系统与设备绝热施工可按表13.5.

  • 14 监测与控制系统安装

    • 14.1 一 般 规 定

      • 14.1.1  监测与控制系统安装前应具备下列施工条件:

      • 14.1.2  监测与控制系统的安装应符合设计要求及现行国

      • 14.1.3  监测与控制系统安装时,应采取避免电磁干扰的

      • 14.1.4  不同的监测与控制系统对接时,其接口协议应一

    • 14.2 现场监控仪表与设备安装

      • 14.2.1  压力传感器的导压管安装应符合下列规定:  

      • 14.2.2  风管上安装的空气压力(压差)传感器时,应在

      • 14.2.3  液体压差传感器(压差开关)的安装应符合下列

      • 14.2.4  温度传感器的安装应符合下列规定:    

      • 14.2.5  温湿度传感器的安装应符合下列规定:    

      • 14.2.6  空气质量传感器的安装应符合下列规定:   

      • 14.2.7  流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要

      • 14.2.8  落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础,基础

      • 14.2.9  壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行,安

    • 14.3 线管与线槽安装及布线

      • 14.3.1  线管与线槽安装及布线应符合现行国家标准《建

      • 14.3.2  强、弱电线应分开在不同线槽内敷设。当强、弱

      • 14.3.3  线缆(光缆)敷设应符合设计要求,并应符合下

      • 14.3.4  设备接线应符合下列规定:     1  接

    • 14.4 中央监控与管理系统安装

      • 14.4.1  监控室设备安装前,应具备下列条件:    

      • 14.4.2  监控室设备布置与安装应符合设计要求。当设计

    • 14.5 质 量 检 查

      • 14.5.1  监测与控制系统设备安装可按表14.5.1进

      • 14.5.2  监测与控制系统设备安装性能可按表14.5.

      • 14.5.3  软件产品可按表14.5.3进行质量检查。

  • 15 检测与试验

    • 15.1 一 般 规 定

      • 15.1.1  通风与空调系统检测与试验项目应包括下列内容

      • 15.1.2  检测与试验前应具备下列条件:     1 

      • 15.1.3  检测与试验时,应根据检测与试验项目选择相应

      • 15.1.4  检测与试验应在监理工程师(建设单位代表)的

      • 15.1.5  检测与试验用水应清洁,试验结束后,试验用水

      • 15.1.6  检测与试验时的成品保护措施应包括下列内容:

      • 15.1.7  检测与试验时的安全和环境保护措施应包括下列

    • 15.2 风管强度与严密性试验

      • 15.2.1  风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材

      • 15.2.2  风管严密性试验采用测试漏风量的方法,应在设

      • 15.2.3  风管的允许漏风量应符合下列规定:    

      • 15.2.4  风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上,继

    • 15.3 风管系统严密性试验

      • 15.3.1  风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材

      • 15.3.2  风管系统漏光检测可按下列要求进行:    

      • 15.3.3  风管系统漏风量测试应符合下列规定:    

    • 15.4 水系统阀门水压试验

      • 15.4.1  阀门进场检验时,设计工作压力大于1.0MP

      • 15.4.2  阀门强度试验应符合下列规定:     1 

      • 15.4.3  阀门严密性试验应符合下列规定:     1

    • 15.5 水系统管道水压试验

      • 15.5.1  水系统管道水压试验可分为强度试验和严密性试

      • 15.5.2  分区域分段水压试验应符合下列规定:    

      • 15.5.3  系统管路水压试验应符合下列规定:     

    • 15.6 冷凝水管道通水试验

      • 15.6.1  冷凝水管道通水试验应符合下列规定:    

    • 15.7 管道冲洗试验

      • 15.7.1  管道冲洗前,对不允许参加冲洗的系统、设备、

      • 15.7.2  冲洗试验应以水为介质,温度应在5℃~40℃

      • 15.7.3  冲洗试验可按下列要求进行:     1 

    • 15.8 开式水箱(罐)满水试验和换热器及密闭容器水压试验

      • 15.8.1  开式水箱(罐)进行满水试验时,应先封堵开式

      • 15.8.2  密闭容器进行水压试验时,试验压力应满足设计

    • 15.9 风机盘管水压试验

      • 15.9.1  风机盘管水压试验应符合下列规定:    

    • 15.10 制冷系统试验

      • 15.10.1  制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个

      • 15.10.2  系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备

      • 15.10.3  制冷系统抽真空试验应符合下列规定:   

      • 15.10.4  制冷系统充制冷剂应符合下列规定:    

    • 15.11 通风与空调设备电气检测与试验

      • 15.11.1  通风与空调设备安装外观检查合格后,再进行

      • 15.11.2  通风与空调系统电气设备及电动执行机构的可

      • 15.11.3  通风与空调设备的配电(控制)柜、箱等的运

      • 15.11.4  电动机应试通电,检查转向和机械转动有无异

      • 15.11.5  电动执行机构的动作方向及指示,应与通风与

      • 15.11.6  风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确

  • 16 通风与空调系统试运行与调试

    • 16.1 一 般 规 定

      • 16.1.1  通风与空调系统安装完毕投入使用前,必须进行

      • 16.1.2  试运行与调试前应具备下列条件:     1

      • 16.1.3  通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责

      • 16.1.4  通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调

      • 16.1.5  洁净空调系统的试运行与调试尚应符合下列规定

      • 16.1.6  通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应

    • 16.2 设备单机试运转与调试

      • 16.2.1  水泵试运转与调试可按表16.2.1的要求进

      • 16.2.2  风机试运转与调试可按表16.2.2的要求进

      • 16.2.3  空气处理机组试运转与调试可按表16.2.3

      • 16.2.4  冷却塔试运转与调试可按表16.2.4的要求

      • 16.2.5  风机盘管机组试运转与调试可按表16.2.5

      • 16.2.6  水环热泵机组试运转与调试可按表16.2.6

      • 16.2.7  蒸汽压缩式制冷(热泵)机组试运转与调试可按

      • 16.2.8  吸收式制冷机组试运转与调试可按表16.2.

      • 16.2.9  电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)调

    • 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试

      • 16.3.1  系统无生产负荷下的联合试运行与调试前的检查

      • 16.3.2  系统无生产负荷下的联合试运行与调试应包括下

      • 16.3.3  监测与控制系统的检验、调整与联动运行可按表

      • 16.3.4  系统风量的测定和调整包括通风机性能的测定,

      • 16.3.5  空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定:

      • 16.3.6  变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试可按

      • 16.3.7  变风量(VAV)系统联合试运行与调试可按表

      • 16.3.8  室内空气参数的测定,包括空调房间的干、湿球

      • 16.3.9  防排烟系统测定和调整可按表16.3.9的要

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1.0.1  为加强通风空调工程施工安装技术的管理,规范施工工艺,强化施工安装过程控制,确保工程质量,制定本规范