1 总 则

• 1.0.1 为提高硅钢生产线设备安装水平，加强施工过程质量

• 1.0.2 本规范适用于取向硅钢生产线设备安装及质量验收。

• 1.0.3 取向硅钢生产线设备安装与验收除应符合本规范外，

2 基本规定

• 2.0.1 施工应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量

• 2.0.2 采用的工程技术文件、承包合同中对安装质量的要求

• 2.0.3 施工图纸变更应有设计单位签署的文件。

• 2.0.4 质量检查和验收使用的计量器具，必须校准合格，并

• 2.0.5 设备安装前，设备基础应验收合格，相关厂房应具备

• 2.0.6 设备安装应设置中心基准线和基准点，埋设永久性中

• 2.0.7 设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应

• 2.0.8 设备二次灌浆及隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并

• 2.0.9 设备的安全保护设施应齐全、可靠，限位开关动作应

• 2.0.10 设备试运转前，设备安装应验收合格。

• 2.0.11 设备安装质量验收应在施工单位自检基础上，按分

• 2.0.12 分项工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.13 分部工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.14 单位工程质量验收合格应符合下列规定：    

• 2.0.15 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定：  

• 2.0.16 当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的

• 2.0.17 工程质量不符合要求。且经处理或返工后仍不能满

• 2.0.18 质量验收程序应符合下列规定：     1 分

• 2.0.19 设备安装质量验收记录应符合下列规定：    

3 设备基础、地脚螺栓和垫板

• 3.1 设备基础施工

  • 3.1.1 设备基础质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程

  • 3.1.2 设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基

  • 3.1.3 基础混凝土强度等级应符合设计要求。

  • 3.1.4 基础外形尺寸、地脚螺栓中心线和标高、地脚螺栓预

  • 3.1.5 基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全

  • 3.1.6 基础验收的资料应完整。

  • 3.1.7 设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘

  • 3.1.8 需要做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和

• 3.2 设备基础验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 3.2.1 设备基础强度应符合设计要求。     检查数量

    • 3.2.2 机组设备基础中心线和标高基准点应符合设计要求。

  • Ⅱ 一般项目

    • 3.2.3 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符

    • 3.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

• 3.3 地脚螺栓安装

  • 3.3.1 地脚螺栓应具有质量合格证明文件。

  • 3.3.2 地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护。

  • 3.3.3 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定：     1

  • 3.3.4 锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定：     1

• 3.4 地脚螺栓验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 3.4.1 地脚螺栓的规格应符合设计要求。     检查数

  • Ⅱ 一般项目

    • 3.4.2 地脚螺栓应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂油脂。

    • 3.4.3 预留孔地脚螺栓应垂直，螺栓与预留孔壁的间距不得

• 3.5 垫板安装

  • 3.5.1 垫板尺寸和设置应符合设计文件规定。设计无规定时

  • 3.5.2 施工前应根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设

  • 3.5.3 每个地脚螺栓的旁边应至少设置一组垫板。垫板组应

  • 3.5.4 垫板尺寸和数量应根据设备负荷、基础螺栓紧固力和

  • 3.5.5 座浆法安装垫板应符合下列规定：     1 大

• 3.6 垫板验收

  • Ⅰ 主控项目

    • 3.6.1 座浆法设置垫板时，座浆混凝土的48h强度应达到

  • Ⅱ 一般项目

    • 3.6.2 设备垫板设置应符合现行国家标准《机械设备安装工

    • 3.6.3 座浆垫板允许偏差应符合表3.6.3的规定。 表

4 设备及材料进场

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 施工单位应编制设备及材料进场计划。

  • 4.1.2 设备安装前，应进行开箱检查。设备开箱后应妥善保

  • 4.1.3 设备开箱检验应符合下列规定：     1 设备

  • 4.1.4 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标识位

  • 4.1.5 材料进场后应及时建账入库，放置整齐，并应有标识

  • 4.1.6 设备及材料应设专人管理，使用前应做好报验工作。

• 4.2 设备及材料验收

  • 4.2.1 设备型号、规格和数量应符合设计要求，并应具有设

  • 4.2.2 材料进场应进行检验，型号、规格和数量应符合设计

5 剪切设备

• 5.1 月牙剪安装

  • 5.1.1 标高的调整应以下刀台面为基准。

  • 5.1.2 纵、横向中心线的调整应以机架中心线为基准。

  • 5.1.3 水平度的调整应以移动导轨面为基准。

  • 5.1.4 垂直度的调整应以固定剪机架面为基准。

• 5.2 月牙剪验收

  • 5.2.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 5.2.2 月牙剪安装允许偏差应符合表5.2.2的规定。

• 5.3 圆盘剪安装

  • 5.3.1 标高、水平度的调整应以滑动导轨面为基准。

  • 5.3.2 纵、横向中心线的调整应以滑动导轨为基准，导轨中

  • 5.3.3 圆盘剪中心线与机组中心线的垂直度的调整应以剪刃

  • 5.3.4 圆盘剪剪刃的端面跳动允许值应符合设计图纸的规定。

• 5.4 圆盘剪验收

  • 5.4.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 5.4.2 圆盘剪安装精度应符合表5.4.2的规定。 表5

• 5.5 横切剪安装

  • 5.5.1 机架纵、横向中心线的调整应以机组中心线为基准。

  • 5.5.2 机架标高的调整应以刀刃基面为基准。

  • 5.5.3 底座水平度的调整应以加工面为基准。

  • 5.5.4 水平度的调整应以上刀刃基面为基准。

  • 5.5.5 横切剪安装完毕，应检查上下剪刃装配间隙，其结果

• 5.6 横切剪验收

  • 5.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 5.6.2 横切剪安装允许偏差应符合表5.6.2的规定。

• 5.7 剪切设备试运转

  • 5.7.1 试运转应符合下列要求：     1 施工单位编

  • 5.7.2 设备限位开关动作应准确无误，离合器及制动装置应

  • 5.7.3 设备液压缸、气动缸应往返运行5次～10次，行程

  • 5.7.4 剪切机应连续试运转2h～4h。

  • 5.7.5 在运转过程中，各传动部件应转动灵活、平稳，无异

  • 5.7.6 紧固件、联接件不得松动。

6 带钢连接设备

• 6.1 缝合机安装

  • 6.1.1 标高的调整应以带钢缝合台面为基准。

  • 6.1.2 进出口压紧装置标高调整应以固定辊为基准。

  • 6.1.3 水平度的调整应以带钢导板台面为基准。

• 6.2 缝合机验收

  • 6.2.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 6.2.2 缝合机安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。

• 6.3 激光焊机安装

  • 6.3.1 激光焊机的安装应符合设备技术文件的要求。

  • 6.3.2 激光焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设备

  • 6.3.3 标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。

  • 6.3.4 纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。

  • 6.3.5 横向中心线的调整应以移动架中心线为基准。

• 6.4 激光焊机验收

  • 6.4.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 6.4.2 激光焊机安装允许偏差应符合表6.4.2的规定。

• 6.5 窄搭接焊机安装

  • 6.5.1 窄搭接焊机宜采用专用工具进行吊装，吊装时应对设

  • 6.5.2 标高、水平度调整应以轨道上表面为基准。

  • 6.5.3 导板台的标高应比带钢通过线低15mm～20mm。

  • 6.5.4 纵向中心线的调整应以底座中心线为基准。

  • 6.5.5 横向中心线的调整应以移动架中心线为基准。

• 6.6 窄搭接焊机验收

  • 6.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 6.6.2 窄搭接焊机安装允许偏差应符合表6.6.2的规定

• 6.7 带钢连接设备试运转

  • 6.7.1 试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。

  • 6.7.2 缝合机的导板台、可动机架、进出口压紧装置等部件

  • 6.7.3 窄搭接焊机的进出口夹紧装置、进口对中装置、带钢

  • 6.7.4 限位开关动作应准确、灵敏可靠。

7 带钢表面处理设备

• 7.1 抛丸机安装

  • 7.1.1 标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。

  • 7.1.2 纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

• 7.2 抛丸机验收

  • 7.2.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 7.2.2 抛丸机安装允许偏差应符合表7.2.2的规定。

• 7.3 碾压辊安装

  • 7.3.1 标高、水平度的调整应以辊面为基准。

  • 7.3.2 纵、横中心线的调整应以辊子中心线为基准。

• 7.4 碾压辊验收

  • 7.4.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 7.4.2 碾压辊安装允许偏差应符合表7.4.2的规定。

• 7.5 带钢干燥器安装

  • 7.5.1 标高、水平度的调整应以托辊辊面为基准。

  • 7.5.2 纵、横向中心线的调整应以箱体中心线为基准。

• 7.6 带钢干燥器验收

  • 7.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 7.6.2 带钢干燥器安装允许偏差应符合表7.6.2的规定

• 7.7 涂油机安装

  • 7.7.1 标高、水平度的调整应以下涂辊辊面为基准。

  • 7.7.2 纵、横向中心线的调整应以C形机架中心线为基准。

• 7.8 涂油机验收

  • 7.8.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 7.8.2 涂油机安装允许偏差应符合表7.8.2的规定。

• 7.9 涂层机安装

  • 7.9.1 涂层机安装应符合下列规定：     1 设备安

• 7.10 涂层机验收

  • 7.10.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《

  • 7.10.2 涂层机的各项安装要求应符合设计图纸的要求，安

• 7.11 带钢表面处理设备试运转

  • 7.11.1 试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。

  • 7.11.2 安全防护设施应齐全、可靠。

  • 7.11.3 液压缸、气动缸等部件应逐项调试，在全行程内往

  • 7.11.4 限位开关动作应准确、灵敏可靠。

8 卧式连续退火炉

• 8.1 炉体钢平台安装

  • 8.1.1 钢柱预留孔地脚螺栓宜采用临时固定架安装调整，并

  • 8.1.2 炉体钢平台宜组装成门型框架后吊装就位，门型框架

  • 8.1.3 钢柱的标高测量点应从钢柱顶部返线至钢柱下部统一

  • 8.1.4 各立柱的纵向中心线的调整应以机组中心线为基准，

  • 8.1.5 各立柱垂直度宜采用经纬仪进行测量。

  • 8.1.6 相邻立柱对角线应采用钢卷尺测量。

  • 8.1.7 钢平台的柱间支撑应及时安装，并应形成稳定结构单

  • 8.1.8 钢平台应先调整包括柱间支撑的稳定结构单元框架，

  • 8.1.9 柱梁连接面的接触面不应少于70％。

• 8.2 炉体钢平台验收

  • 8.2.1 高强度螺栓安装应符合现行行业标准《钢结构高强度

  • 8.2.2 炉体钢平台的焊接应符合现行国家标准《现场设备、

  • 8.2.3 退火炉炉体钢结构安装允许偏差应符合表8.2.3

• 8.3 炉室安装

  • 8.3.1 炉室安装就位前应进行质量检查，检查炉壳出厂检验

  • 8.3.2 炉室运输时内部应焊接专用支撑防止变形，炉室吊装

  • 8.3.3 炉室安装前应对炉室连接法兰的平面度进行检查。

  • 8.3.4 炉室安装前应根据机组中心线在炉体钢平台上设置辅

  • 8.3.5 炉室纵、横中心线的调整应以炉室出厂的中心标记为

  • 8.3.6 炉室安装校正后应对炉壳法兰进行满焊，现场焊缝应

  • 8.3.7 炉室安装完成后，检查炉辊法兰面纵横向垂直度、中

  • 8.3.8 炉辊两端法兰的同心度宜采用专用工具进行检查，检

  • 8.3.9 炉室固定底座应在烘炉前按设计要求进行安装定位焊

  • 8.3.10 烘炉前炉室滑动挡块与滑动底座之间的间隙应按设

• 8.4 炉室验收

  • 8.4.1 炉室的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管

  • 8.4.2 炉室的安装允许偏差应符合表8.4.2的规定。

• 8.5 炉内设备安装

  • 8.5.1 炉内设备应在炉室安装验收合格后进行安装。

  • 8.5.2 连续退火炉炉辊轴承的装配应符合设计文件的规定。

  • 8.5.3 水冷炉辊轴承座在安装前应进行充水，检查是否泄漏。

  • 8.5.4 炉辊的吊装应对辊面采取保护措施。

  • 8.5.5 炉辊的横向中心调整应以机组中心线为基准。

  • 8.5.6 炉辊的标高调整应以炉辊法兰为基准。

  • 8.5.7 炉辊的轴向中心线应与炉辊法兰孔中心线相一致。

  • 8.5.8 炉辊的水平度的调整应以炉辊面为基准。

  • 8.5.9 炉辊与机组中心线的垂直度应用摆杆法测量。

  • 8.5.10 炉辊电机及底座的安装和校正应以炉辊为基准。

  • 8.5.11 炉辊轴承座定位销应在炉辊安装验收合格后现场钻

  • 8.5.12 安装辐射管时宜使用专用工具吊装就位。

  • 8.5.13 烧嘴安装前应对表面进行检查，检查应符合下列要

• 8.6 炉内设备验收

  • 8.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 8.6.2 炉辊设备安装允许偏差应符合表8.6.2的规定。

• 8.7 炉体气密性试验

  • 8.7.1 炉体应按设计文件进行整体气密性试验。

  • 8.7.2 炉体气密性试验应具备下列条件：     1 炉

  • 8.7.3 炉体气密性试验应符合下列规定：     1 试

• 8.8 卧式连续退火炉试运转

  • 8.8.1 试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。

  • 8.8.2 连续退火炉炉体在耐材施工、设备安装结束后，应按

  • 8.8.3 带钢连续退火炉试运转应符合下列规定：     

  • 8.8.4 风机运转应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向应正确

  • 8.8.5 紧固件、连接件不得松动，介质管道无泄漏现象。

9 烘 烤 炉

• 9.1 炉体钢平台安装

  • 9.1.1 钢柱预留孔地脚螺栓宜采用临时固定架安装调整，并

  • 9.1.2 炉体钢平台宜组装成门型框架后吊装就位，门型框架

  • 9.1.3 钢柱的标高测量点应从钢柱顶部返线至钢柱下部统一

  • 9.1.4 各立柱的纵向中心线的调整应以机组中心线为基准，

  • 9.1.5 各立柱垂直度宜采用经纬仪进行测量。

  • 9.1.6 相邻立柱对角线应采用钢卷尺测量。

  • 9.1.7 钢平台的柱间支撑应及时安装，并应形成稳定结构单

  • 9.1.8 钢平台应先调整包括柱间支撑的稳定结构单元框架，

  • 9.1.9 柱梁连接面的接触面不应少于70％。

• 9.2 炉体钢平台验收

  • 9.2.1 高强度螺栓安装应符合现行行业标准《钢结构高强度

  • 9.2.2 炉体钢平台及炉室的焊接要求应符合现行国家标准《

  • 9.2.3 钢平台安装允许偏差应符合表9.2.3的规定。

• 9.3 炉室安装

  • 9.3.1 炉室运输前炉室内部应焊接专用支撑防止变形，炉室

  • 9.3.2 炉室安装前应对炉室法兰的平整度、定位孔进行检查。

  • 9.3.3 炉室宜分片供货到现场，在安装位置进行组装，宜先

  • 9.3.4 上部炉室和下部炉室两端的纵向中心线的调整应以机

  • 9.3.5 上部炉室、下部炉室、炉辊法兰的轴向中心的调整应

  • 9.3.6 炉室安装完成后，应检查穿带炉辊法兰面垂直度、中

  • 9.3.7 炉室安装完成后，宜用专用工具检查穿带炉辊两端法

  • 9.3.8 炉室安装检验合格后，应对法兰连接部位进行封闭焊

• 9.4 炉室验收

  • 9.4.1 炉室的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管

  • 9.4.2 炉室安装允许偏差应符合表9.4.2的规定。 表

• 9.5 炉内设备安装

  • 9.5.1 炉内设备应在炉室安装及耐材砌筑验收合格后进行安

  • 9.5.2 穿带炉辊轴承的装配应符合设计文件的规定。

  • 9.5.3 穿带炉辊的纵向中心线的调整应以机组中心线为基准。

  • 9.5.4 穿带炉辊的中心标高的调整应以炉辊法兰为基准。

  • 9.5.5 穿带炉辊的轴向中心线应与炉辊法兰孔中心线相一致。

  • 9.5.6 炉辊的水平度的调整应以辊面为基准。

  • 9.5.7 炉辊与机组中心线的垂直度宜用摆杆、内径千分尺测

• 9.6 炉内设备验收

  • 9.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机

  • 9.6.2 炉内设备安装允许偏差应符合表9.6.2的规定。

• 9.7 烘烤炉试运转

  • 9.7.1 试运转应符合本规范5.7.1的相关规定。

  • 9.7.2 电机驱动的炉辊单体无负荷试运转应连续运行2h。

  • 9.7.3 炉辊在运转中动作应平稳、转动灵活、无异常振动和

  • 9.7.4 风机运转应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向应正确

  • 9.7.5 紧固件、连接件不得松动，介质管道应无泄漏现象。

10 环形退火炉

• 10.1 支撑辊、导向辊安装

  • 10.1.1 中心标板及标高基准点设置，应符合下列规定：

  • 10.1.2 内圈、外圈支撑辊宜在设备安装前做好标识。

  • 10.1.3 支撑辊、导向辊的标高的调整应以其辊面为基准。

  • 10.1.4 支撑辊、导向辊的纵横中心线的调整应以设备底座

  • 10.1.5 支撑辊的水平度的调整应以辊面为基准。

• 10.2 支撑辊、导向辊验收

  • 10.2.1 支撑辊、导向辊和底座间的连接螺栓应做到固定可

  • 10.2.2 支撑辊、导向辊安装允许偏差应符合表10.2.

• 10.3 炉体钢结构安装

  • 10.3.1 钢结构表面应干净，无油污和泥沙。

  • 10.3.2 柱子中心线设置应以环形炉的纵横中心线为依据。

  • 10.3.3 钢结构吊装前应先安装滑动支座并固定，烘炉前应

  • 10.3.4 炉体钢结构框架结构宜在地面预拼成小单元后整体

  • 10.3.5 柱梁连接面的接触面不应少于70％。

  • 10.3.6 圆形不锈钢水封装置应分段安装在钢结构牛腿上，

• 10.4 炉体钢结构验收

  • 10.4.1 高强度螺栓安装应符合现行行业标准《钢结构高强

  • 10.4.2 炉体钢平台的焊接要求应符合现行国家标准《现场

  • 10.4.3 炉体钢结构安装允许偏差应符合表10.4.3的

• 10.5 下部台车安装

  • 10.5.1 台车下方圆周布置的液压驱动装置应在下部台车安

  • 10.5.2 每台下部台车宜在地面组装平台上组装成整体，并

  • 10.5.3 在整个下部台车安装完并校正圆度后，应根据相邻

• 10.6 下部台车验收

  • 10.6.1 相邻下部台车间的连接螺栓应做到固定可靠，螺母

  • 10.6.2 下部台车安装允许偏差应符合表10.6.2的规

• 10.7 旋转钢平台安装

  • 10.7.1 旋转钢平台宜按构件编号顺序安装。

  • 10.7.2 旋转钢平台应以下平面导轨为基准进行调整。

  • 10.7.3 旋转钢平台H形支撑梁与下部台车箱形牛腿连接位

  • 10.7.4 旋转电气室应在旋转钢平台安装之前就位待安装，

• 10.8 旋转钢平台验收

  • 10.8.1 旋转钢平台与下平面导轨的配合间隙应符合设计图

  • 10.8.2 旋转钢平台安装允许偏差应符合表10.8.2的

• 10.9 炉壳安装

  • 10.9.1 中心线的调整应以烧嘴中心线为基准。

  • 10.9.2 中心、垂直度校正合格后，应在炉壳壁板的对接处

  • 10.9.3 壁板底部不锈钢水封刀安装时应在水封刀与壁板间

• 10.10 炉壳验收

  • 10.10.1 炉壳的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工

  • 10.10.2 炉壳安装允许偏差应符合表10.10.2的规

• 10.11 上部台车安装

  • 10.11.1 上部台车耐材砌筑宜采用离线施工，应用水准仪

  • 10.11.2 上部台车砌筑完成后宜采用离线烘烤，单套台车

  • 10.11.3 上部台车烘烤期间的装、出炉和安装时宜采用专

  • 10.11.4 上部台车吊装就位前应在两侧安装好水封刀。

• 10.12 炉门安装

  • 10.12.1 炉门宜在地面进行组装。

  • 10.12.2 炉门组装完成后应对水冷管进行严密性和强度试

• 10.13 炉门验收

  • 10.13.1 炉门与炉壳间的连接螺栓应做到固定可靠，螺母

  • 10.13.2 炉门安装允许偏差应符合表10.13.2的规

• 10.14 环形退火炉试运转

  • 10.14.1 试运转应符合本规范第5.7.1条的相关规定。

  • 10.14.2 圆形不锈钢水封装置应盛水做渗漏检查，以不漏

  • 10.14.3 在无负荷状态下，电磁阀单体动作应符合设计文

  • 10.14.4 电机转动方向、电机单体空运转的状态及性能以

  • 10.14.5 各传感元件的准确性及可靠性应根据设计要求确

  • 10.14.6 离合器及制动装置的灵敏性及可靠性应根据设计

  • 10.14.7 风机运转应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向应

  • 10.14.8 紧固件、连接件不得松动，介质管道无泄漏现象。

11 安全及环保

• 11.1 安 全

  • 11.1.1 施工安全管理应符合现行国家标准《施工企业安全

  • 11.1.2 施工单位应对施工现场进行安全检查，制订安全管

  • 11.1.3 洞口、攀登、悬空操作及交叉作业应符合现行行业

  • 11.1.4 脚手架的搭拆应符合现行行业标准《建筑施工扣件

  • 11.1.5 施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场

  • 11.1.6 施工现场应有专业人员负责用电设备和用电线路的

  • 11.1.7 吊装区域应设置安全警戒标志和警戒线。

  • 11.1.8 施工现场应采取防火措施，临时建筑防火、在建工

  • 11.1.9 起重机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使

  • 11.1.10 管道系统压力试验及吹扫应设置禁区，发现异常

• 11.2 环 保

  • 11.2.1 工程建设过程中产生的烟气、废水、废渣、噪声及

  • 11.2.2 防尘、防噪声、防振动、防电磁辐射、防暑与防寒

附录A 取向硅钢生产线设备安装分部分项工程划分表

附录B 取向硅钢生产线设备安装分项工程质量验收记录

附录C 取向硅钢生产线设备安装分部工程质量验收记录

附录D 取向硅钢生产线设备安装单位工程质量验收记录

附录E 取向硅钢生产线设备无负荷试运转记录