• 1 总 则

    • 1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设

    • 1.0.2 本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑

    • 1.0.3 工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原

    • 1.0.4 工业建筑防腐蚀设计,除应符合本规范的规定外,尚

  • 2 术 语

    • 2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness cla

    • 2.0.2 防护层使用年限 service life of

    • 2.0.3 树脂玻璃鳞片胶泥 resin—bonded g

    • 2.0.4 密实型水玻璃类材料 dence type wa

    • 2.0.5 树脂细石混凝i resin fine aggr

  • 3 基本规定

    • 3.1 腐蚀性分级

      • 3.1.1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质

      • 3.1.2 各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性,可分为强

      • 3.1.3 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度

      • 3.1.4 常温下,气态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3

      • 3.1.5 常温下,液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3

      • 3.1.6 常温下,固态介质(含气溶胶)对建筑材料的腐蚀性

      • 3.1.7 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级,应按现行国家

      • 3.1.8 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位,应加强

      • 3.1.9 微腐蚀环境可按正常环境进行设计。

    • 3.2 总平面及建筑布置

      • 3.2.1 总平面布置中,宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影

      • 3.2.2 生产或储存腐蚀性溶液的大型设备,宜布置在室外,

      • 3.2.3 淋洒式冷却排管宜布置在室外,位于建筑物全年最小

      • 3.2.4 在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产

      • 3.2.5 控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介质作

      • 3.2.6 生产或储存腐蚀性介质的设备,宜按介质的性质分类

      • 3.2.7 建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时,应采取局

      • 3.2.8 输送强腐蚀介质的地下管道,应设置在管沟内;管沟

      • 3.2.9 穿越楼面的管道和电缆,宜集中设置。不耐腐蚀的管

  • 4 结 构

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 在腐蚀环境下,结构设计应符合下列规定: 1 根

      • 4.1.2 在腐蚀环境下,超静定结构构件的内力不应采用塑性

    • 4.2 混凝土结构

      • 4.2.1 混凝土结构及构件的选择,应符合下列规定: 1

      • 4.2.2 预应力混凝土结构的设计应符合下列规定: 1 腐

      • 4.2.3 在腐蚀环境下,结构混凝土的基本要求应符合表4.

      • 4.2.4 钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级

      • 4.2.5 钢筋的混凝土保护层最小厚度,应符合表4.2.5

      • 4.2.6 当楼板上的管道、设备留孔有可能受泄漏液态介质或

      • 4.2.7 主要承重构件的纵向受力钢筋直径不宜小于16mm。

      • 4.2.8 浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固

      • 4.2.9 混凝土结构外露的钢制预埋件、连接件的防护,应根

      • 4.2.10 先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的

    • 4.3 钢 结 构

      • 4.3.1 腐蚀性等级为强、中时,桁架、柱、主梁等重要受力

      • 4.3.2 钢结构杆件截面的选择,应符合下列规定: 1 杆

      • 4.3.3 钢结构杆件截面的厚度应符合下列规定: 1 钢板

      • 4.3.4 门式刚架构件宜采用热轧H型钢,当采用T型钢或钢

      • 4.3.5 网架结构宜采用管形截面、球型节点,并应符合下列

      • 4.3.6 不同金属材料接触的部位,应采取隔离措施。

      • 4.3.7 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝

      • 4.3.8 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能

      • 4.3.9 高强螺栓构件连接处的接触面的除锈等级,不应低于

      • 4.3.10 钢柱柱脚应置于混凝土基础上,基础顶面宜高出地

      • 4.3.11 当腐蚀性等级为强时,重要构件宜选用耐候钢制作。

    • 4.4 钢与混凝土组合结构

      • 4.4.1 在腐蚀环境下,不应采用下列结构: 1 钢与混凝

      • 4.4.2 当采用钢与混凝土的组合梁结构时,应符合下列规定

    • 4.5 砌体结构

      • 4.5.1 承重砌体结构的材料选择,应符合下列规定: 1

      • 4.5.2 承重砌体结构的设计应符合下列规定: 1 受大量

    • 4.6 木 结 构

      • 4.6.1 木结构用材宜选用针叶材,有条件时亦可选用胶合木。

      • 4.6.2 木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金

    • 4.7 地 基

      • 4.7.1 污染土的勘察,应按现行国家标准《岩土工程勘察规

      • 4.7.2 已污染或可能污染场地的地基处理方法,应符合下列

      • 4.7.3 当污染土层厚度不大,且溶陷性或盐胀性较大时,宜

    • 4.8 基 础

      • 4.8.1 基础、基础梁的腐蚀性等级,应按下列规定确定:

      • 4.8.2 基础材料的选择应符合下列规定: 1 基础应采用

      • 4.8.3 基础的埋置深度应符合下列规定: 1 生产过程中

      • 4.8.4 基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时,基础

      • 4.8.5 基础应设垫层。基础与垫层的防护要求应符合表4.

      • 4. 8. 6 采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物

      • 4. 8. 7 地沟穿越条形基础时,基础应留洞,洞边应加强

    • 4.9 桩基础

      • 4.9.1 污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的

      • 4.9.2 桩基础的选择宜符合下列规定: 1 腐蚀环境下宜

      • 4.9.3 桩承台的埋深不宜小于2.5m;当承台埋深小于2

      • 4.9.4 混凝土桩基础的结构设计应符合下列规定: 1 预

      • 4. 9. 5 混凝土桩身的防护应符合表4.9.5的规定。

      • 4.9.6 混凝土预制桩应减少接桩数量,接头宜位于非污染土

      • 4.9.7 当桩的表面涂有防腐蚀涂料时,桩的竖向极限承载力

      • 4.9.8 桩基承台的垫层和表面防护,应符合本规范表4.8

  • 5 建筑防护

    • 5.1 地 面

      • 5.1.1 地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、

      • 5.1.2 地面面层厚度和使用年限宜符合表5.1.2的规定。

      • 5.1.3 块材面层的结合层材料,应符合表5.1.3的规定。

      • 5.1.4 地面隔离层的设置,应符合下列规定: 1 受腐蚀

      • 5. 1. 5 地面隔离层的材料,应符合下列规定: 1 当

      • 5.1.6 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面的找平

      • 5.1.7 地面垫层材料及构造,应符合下列规定: 1 垫层

      • 5.1.8 当楼板为预制时,必须在预制板上设置配筋的细石混

      • 5.1.9 地面排水应符合下列规定: 1 受液态介质作用的

      • 5.1.10 有液态介质作用的地面的下列部位应设挡水: 1

      • 5.1.11 地面与墙、柱交接处,应设置耐腐蚀的踢脚板;踢

      • 5.1.12 支承在地面上的钢构件,应设置耐腐蚀的底座。钢

      • 5.1.13 地面变形缝的构造应严密。嵌缝材料应采用弹性耐

      • 5.1.14 设备基础的防护,应符合下列规定: 1 设备基

      • 5.1.15 地沟和地坑的防护,应符合下列规定: 1 地沟

    • 5.2 结构及构件的表面防护

      • 5.2.1 在气态介质和固态粉尘介质作用下,混凝土结构、钢

      • 5.2.2 混凝土结构的表面防护,应符合表5.2.2的规定。

      • 5.2.3 钢结构的表面防护,应符合表5.2.3的规定。

      • 5.2.4 钢铁基层的除锈等级,应符合表5.2.4的规定。

      • 5.2.5 砌体结构的表面防护,应符合表5.2.5的规定。

      • 5.2.6 当地面需经常冲洗或堆放固态介质时,墙、柱面应设

      • 5.2.7 孔洞周围的边梁和板受到液态介质作用时,宜设置玻

      • 5.2.8 厂房围护结构设计应防止结露,不可避免结露的部位

    • 5.3 门 窗

      • 5.3.1 对钢的腐蚀性等级为强时,宜采用平开门。

      • 5.3.2 在氯、氯化氢、氟化氢、硫酸酸雾等气体或碳酸钠粉

      • 5.3.3 当生产过程中有碱性粉尘作用时,不应采用木门窗。

      • 5.3.4 硬聚氯乙烯塑钢门窗、玻璃钢门窗,应选用防腐蚀型

      • 5.3.5 钢门窗、木门窗应根据环境的腐蚀性等级涂刷防腐蚀

      • 5.3.6 对钢的腐蚀性等级为强、中时,侧窗、天窗的开窗机

    • 5.4 屋 面

      • 5.4.1 屋面形式应简单,宜采用有组织外排水。生产过程中

      • 5.4.2 屋面材料的选择,应符合下列规定: 1 轻型屋面

      • 5.4.3 金属板屋面的连接件,应采取防止不同金属接触腐蚀

      • 5.4.4 雨水管和水斗宜选用硬聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、

      • 5.4.5 受液态介质或固态介质作用的屋面,应按防腐蚀楼层

      • 5.4.6 腐蚀性气体、气溶胶或粉尘排放口周围的屋面,应加

    • 5.5 墙 体

      • 5.5.1 承重或非承重的砌体墙材料,应符合本规范第4.5

      • 5.5.2 内隔墙可选用纤维增强水泥条板、轻质混凝土条板、

      • 5.5.3 轻钢龙骨墙板体系材料的选择,应符合下列规定:

  • 6 构 筑 物

    • 6.1 储槽、污水处理池

      • 6.1.1 本节适用于常温、常压下储存或处理腐蚀性液态介质

      • 6.1.2 储槽的槽体设计,应符合下列规定: 1 槽体应采

      • 6.1.3 污水处理池的池体应采用现浇钢筋混凝土。池体不宜

      • 6.1.4 储槽、污水处理池的钢筋混凝土结构设计除应符合本

      • 6.1.5 储槽、污水处理池的内表面防护宜符合表6.1.5

      • 6.1.6 储槽、污水处理池地上部分的外表面和地坑的内表面

      • 6.1.7 储槽、污水处理池与土壤接触的表面,应设置防水层。

      • 6.1.8 管道出入口宜设置在储槽、污水处理池的顶部。当确

      • 6.1.9 腐蚀性等级为强时,储槽、污水处理池的内表面不应

      • 6.1.10 当衬里施工过程中可能产生有害气体时,储槽、污

    • 6.2 室外管架

      • 6.2.1 室外管架应采用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构

      • 6.2.2 对钢的腐蚀性等级为强、中时,不宜采用吊索式、悬

      • 6.2.3 钢筋混凝土管架的设计除应符合本规范第4.2节的

      • 6.2.4 钢管架的设计除应符合本规范第4.3节的规定外,

      • 6.2.5 防腐蚀地面范围内的管架柱下部以及有腐蚀性液体作

    • 6.3 排 气 筒

      • 6.3.1 排气筒型式的选择,应符合下列规定: 1 排放的

      • 6.3.2 单筒式排气筒应符合下列规定: 1 筒壁应采用钢

      • 6.3.3 套筒式排气筒应符合下列规定: 1 外筒应采用钢

      • 6.3.4 塔架式排气筒应符合下列规定: 1 塔架应采用钢

      • 6.3.5 气体进口、转折及出口部位,应加强防护;可能产生

      • 6.3.6 单筒式筒壁的外表面、套筒式外筒的外表面和塔架,

      • 6.3.7 排气筒内部和外部地面受液态介质作用时,应根据介

      • 6.3.8 爬梯、平台和栏杆宜采用耐候钢制作。表面防护宜采

  • 7 材 料

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1 材料的选择,应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用

      • 7.1.2 常温下,常用材料的耐腐蚀性能宜按本规范附录A确

      • 7.1.3 耐腐蚀材料的施工配合比,应符合现行国家标准《建

    • 7.2 水泥砂浆和混凝土

      • 7.2.1 水泥品种的选择,应符合下列规定: 1 混凝土和

      • 7.2.2 掺入混凝土中的外加剂,应符合下列规定: 1 外

      • 7.2.3 混凝土的砂、石应致密,可采用花岗石、石英石或石

      • 7. 2.4 强度等级不低于C20的混凝土和1:2水泥砂浆

      • 7.2.5 聚合物水泥砂浆的品种可选用氯丁胶乳水泥砂浆、聚

    • 7.3 耐腐蚀块材

      • 7.3.1 耐酸砖、耐酸耐温砖可用于酸、碱、盐类介质作用的

      • 7.3.2 耐酸砖应选用素面砖,其吸水率不应大于0.5%。

      • 7.3.3 耐酸石材宜用于酸性介质作用的部位,也可用于碱、

      • 7.3.4 耐碱石材可用于碱性介质作用的部位,不得用于酸性

      • 7.3.5 炭砖可用于含氟酸作用的部位。

    • 7.4 金 属

      • 7.4.1 铸铁和碳素钢常温时可用于氢氧化钠或硫化钠溶液作

      • 7.4.2 铝和铝合金可用于有机酸、浓硝酸、硝酸铵、尿素等

      • 7.4.3 锌、铝及其合金,以及喷、镀、浸锌、铝金属层的钢

      • 7.4.4 不锈钢不得用于含氯离子介质作用的部位。

      • 7.4.5 铝和铝合金与水泥类材料或钢材接触时,应采取隔离

    • 7.5 塑 料

      • 7.5.1 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于高浓度氧

      • 7.5.2 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于有明火作

    • 7.6 木 材

      • 7.6.1 木材可用于醋酸酸雾、氟化氢、氯、二氧化硫等气态

      • 7.6.2 木材不宜用于介质干湿交替频繁作用的部位。

    • 7.7 树脂类材料

      • 7.7.1 树脂品种可选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基

      • 7.7.2 在酸(含氟酸除外)、碱、盐类介质作用下,集料应

      • 7.7.3 不饱和聚酯树脂材料和乙烯基酯树脂材料,不应选用

      • 7.7.4 当树脂类材料用于潮湿基层时,应选用湿固化的环氧

    • 7.8 水玻璃类材料

      • 7.8.1 水玻璃品种可选用钾水玻璃和钠水玻璃。水玻璃类材

      • 7.8.2 常温介质作用时,宜选用密实型水玻璃类材料;当介

      • 7.8.3 钠水玻璃材料不得与水泥砂浆、混凝土等呈碱性反应

      • 7.8.4 配筋水玻璃混凝土的钢筋表面,应涂刷防腐蚀涂料。

    • 7.9 沥青类材料

      • 7.9.1 沥青类材料可用于中等浓度及以下的酸、碱和盐类介

      • 7.9.2 沥青类材料宜用于室内和地下工程。

    • 7.10 防腐蚀涂料

      • 7.10.1 防腐蚀面涂料的选择,应符合下列规定: 1 用

      • 7.10.2 底涂料的选择,应符合下列规定: 1 锌、铝和

      • 7.10.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等,应选

  • 附录A 常用材料的耐腐蚀性能

    • A.0.1 耐腐蚀块材、塑料、聚合物水泥砂浆、沥青类、水玻

    • A.0.2 树脂类材料的耐腐蚀性能,宜按表A.0.2确定。

  • 附录B 常用材料的物理力学性能

    • B.0.1 聚合物水泥砂浆、沥青类和水玻璃类材料的物理力学

    • B.0.2 树脂类材料的物理力学性能,宜按表B.0.2确定。

  • 附录C 防腐蚀涂层配套

    • C.0.1 在气态和固态粉尘介质作用下,常用防腐蚀涂层的配

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