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1 总 则
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1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设
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1.0.2 本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑
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1.0.3 工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原
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1.0.4 工业建筑防腐蚀设计,除应符合本规范的规定外,尚
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2 术 语
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2.0.1 腐蚀性分级 corrosiveness cla
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2.0.2 防护层使用年限 service life of
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2.0.3 树脂玻璃鳞片胶泥 resin—bonded g
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2.0.4 密实型水玻璃类材料 dence type wa
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2.0.5 树脂细石混凝i resin fine aggr
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3 基本规定
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3.1 腐蚀性分级
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3.1.1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质
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3.1.2 各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性,可分为强
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3.1.3 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度
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3.1.4 常温下,气态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3
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3.1.5 常温下,液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3
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3.1.6 常温下,固态介质(含气溶胶)对建筑材料的腐蚀性
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3.1.7 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级,应按现行国家
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3.1.8 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位,应加强
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3.1.9 微腐蚀环境可按正常环境进行设计。
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3.2 总平面及建筑布置
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3.2.1 总平面布置中,宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影
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3.2.2 生产或储存腐蚀性溶液的大型设备,宜布置在室外,
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3.2.3 淋洒式冷却排管宜布置在室外,位于建筑物全年最小
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3.2.4 在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产
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3.2.5 控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介质作
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3.2.6 生产或储存腐蚀性介质的设备,宜按介质的性质分类
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3.2.7 建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时,应采取局
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3.2.8 输送强腐蚀介质的地下管道,应设置在管沟内;管沟
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3.2.9 穿越楼面的管道和电缆,宜集中设置。不耐腐蚀的管
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4 结 构
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4.1 一般规定
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4.1.1 在腐蚀环境下,结构设计应符合下列规定: 1 根
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4.1.2 在腐蚀环境下,超静定结构构件的内力不应采用塑性
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4.2 混凝土结构
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4.2.1 混凝土结构及构件的选择,应符合下列规定: 1
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4.2.2 预应力混凝土结构的设计应符合下列规定: 1 腐
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4.2.3 在腐蚀环境下,结构混凝土的基本要求应符合表4.
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4.2.4 钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级
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4.2.5 钢筋的混凝土保护层最小厚度,应符合表4.2.5
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4.2.6 当楼板上的管道、设备留孔有可能受泄漏液态介质或
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4.2.7 主要承重构件的纵向受力钢筋直径不宜小于16mm。
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4.2.8 浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固
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4.2.9 混凝土结构外露的钢制预埋件、连接件的防护,应根
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4.2.10 先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的
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4.3 钢 结 构
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4.3.1 腐蚀性等级为强、中时,桁架、柱、主梁等重要受力
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4.3.2 钢结构杆件截面的选择,应符合下列规定: 1 杆
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4.3.3 钢结构杆件截面的厚度应符合下列规定: 1 钢板
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4.3.4 门式刚架构件宜采用热轧H型钢,当采用T型钢或钢
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4.3.5 网架结构宜采用管形截面、球型节点,并应符合下列
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4.3.6 不同金属材料接触的部位,应采取隔离措施。
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4.3.7 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝
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4.3.8 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能
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4.3.9 高强螺栓构件连接处的接触面的除锈等级,不应低于
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4.3.10 钢柱柱脚应置于混凝土基础上,基础顶面宜高出地
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4.3.11 当腐蚀性等级为强时,重要构件宜选用耐候钢制作。
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4.4 钢与混凝土组合结构
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4.4.1 在腐蚀环境下,不应采用下列结构: 1 钢与混凝
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4.4.2 当采用钢与混凝土的组合梁结构时,应符合下列规定
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4.5 砌体结构
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4.5.1 承重砌体结构的材料选择,应符合下列规定: 1
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4.5.2 承重砌体结构的设计应符合下列规定: 1 受大量
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4.6 木 结 构
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4.6.1 木结构用材宜选用针叶材,有条件时亦可选用胶合木。
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4.6.2 木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金
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4.7 地 基
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4.7.1 污染土的勘察,应按现行国家标准《岩土工程勘察规
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4.7.2 已污染或可能污染场地的地基处理方法,应符合下列
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4.7.3 当污染土层厚度不大,且溶陷性或盐胀性较大时,宜
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4.8 基 础
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4.8.1 基础、基础梁的腐蚀性等级,应按下列规定确定:
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4.8.2 基础材料的选择应符合下列规定: 1 基础应采用
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4.8.3 基础的埋置深度应符合下列规定: 1 生产过程中
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4.8.4 基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时,基础
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4.8.5 基础应设垫层。基础与垫层的防护要求应符合表4.
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4. 8. 6 采用掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物
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4. 8. 7 地沟穿越条形基础时,基础应留洞,洞边应加强
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4.9 桩基础
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4.9.1 污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的
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4.9.2 桩基础的选择宜符合下列规定: 1 腐蚀环境下宜
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4.9.3 桩承台的埋深不宜小于2.5m;当承台埋深小于2
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4.9.4 混凝土桩基础的结构设计应符合下列规定: 1 预
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4. 9. 5 混凝土桩身的防护应符合表4.9.5的规定。
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4.9.6 混凝土预制桩应减少接桩数量,接头宜位于非污染土
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4.9.7 当桩的表面涂有防腐蚀涂料时,桩的竖向极限承载力
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4.9.8 桩基承台的垫层和表面防护,应符合本规范表4.8
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5 建筑防护
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5.1 地 面
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5.1.1 地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、
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5.1.2 地面面层厚度和使用年限宜符合表5.1.2的规定。
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5.1.3 块材面层的结合层材料,应符合表5.1.3的规定。
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5.1.4 地面隔离层的设置,应符合下列规定: 1 受腐蚀
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5. 1. 5 地面隔离层的材料,应符合下列规定: 1 当
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5.1.6 树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面的找平
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5.1.7 地面垫层材料及构造,应符合下列规定: 1 垫层
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5.1.8 当楼板为预制时,必须在预制板上设置配筋的细石混
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5.1.9 地面排水应符合下列规定: 1 受液态介质作用的
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5.1.10 有液态介质作用的地面的下列部位应设挡水: 1
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5.1.11 地面与墙、柱交接处,应设置耐腐蚀的踢脚板;踢
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5.1.12 支承在地面上的钢构件,应设置耐腐蚀的底座。钢
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5.1.13 地面变形缝的构造应严密。嵌缝材料应采用弹性耐
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5.1.14 设备基础的防护,应符合下列规定: 1 设备基
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5.1.15 地沟和地坑的防护,应符合下列规定: 1 地沟
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5.2 结构及构件的表面防护
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5.2.1 在气态介质和固态粉尘介质作用下,混凝土结构、钢
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5.2.2 混凝土结构的表面防护,应符合表5.2.2的规定。
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5.2.3 钢结构的表面防护,应符合表5.2.3的规定。
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5.2.4 钢铁基层的除锈等级,应符合表5.2.4的规定。
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5.2.5 砌体结构的表面防护,应符合表5.2.5的规定。
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5.2.6 当地面需经常冲洗或堆放固态介质时,墙、柱面应设
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5.2.7 孔洞周围的边梁和板受到液态介质作用时,宜设置玻
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5.2.8 厂房围护结构设计应防止结露,不可避免结露的部位
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5.3 门 窗
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5.3.1 对钢的腐蚀性等级为强时,宜采用平开门。
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5.3.2 在氯、氯化氢、氟化氢、硫酸酸雾等气体或碳酸钠粉
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5.3.3 当生产过程中有碱性粉尘作用时,不应采用木门窗。
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5.3.4 硬聚氯乙烯塑钢门窗、玻璃钢门窗,应选用防腐蚀型
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5.3.5 钢门窗、木门窗应根据环境的腐蚀性等级涂刷防腐蚀
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5.3.6 对钢的腐蚀性等级为强、中时,侧窗、天窗的开窗机
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5.4 屋 面
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5.4.1 屋面形式应简单,宜采用有组织外排水。生产过程中
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5.4.2 屋面材料的选择,应符合下列规定: 1 轻型屋面
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5.4.3 金属板屋面的连接件,应采取防止不同金属接触腐蚀
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5.4.4 雨水管和水斗宜选用硬聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、
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5.4.5 受液态介质或固态介质作用的屋面,应按防腐蚀楼层
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5.4.6 腐蚀性气体、气溶胶或粉尘排放口周围的屋面,应加
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5.5 墙 体
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5.5.1 承重或非承重的砌体墙材料,应符合本规范第4.5
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5.5.2 内隔墙可选用纤维增强水泥条板、轻质混凝土条板、
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5.5.3 轻钢龙骨墙板体系材料的选择,应符合下列规定:
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6 构 筑 物
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6.1 储槽、污水处理池
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6.1.1 本节适用于常温、常压下储存或处理腐蚀性液态介质
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6.1.2 储槽的槽体设计,应符合下列规定: 1 槽体应采
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6.1.3 污水处理池的池体应采用现浇钢筋混凝土。池体不宜
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6.1.4 储槽、污水处理池的钢筋混凝土结构设计除应符合本
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6.1.5 储槽、污水处理池的内表面防护宜符合表6.1.5
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6.1.6 储槽、污水处理池地上部分的外表面和地坑的内表面
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6.1.7 储槽、污水处理池与土壤接触的表面,应设置防水层。
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6.1.8 管道出入口宜设置在储槽、污水处理池的顶部。当确
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6.1.9 腐蚀性等级为强时,储槽、污水处理池的内表面不应
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6.1.10 当衬里施工过程中可能产生有害气体时,储槽、污
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6.2 室外管架
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6.2.1 室外管架应采用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构
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6.2.2 对钢的腐蚀性等级为强、中时,不宜采用吊索式、悬
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6.2.3 钢筋混凝土管架的设计除应符合本规范第4.2节的
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6.2.4 钢管架的设计除应符合本规范第4.3节的规定外,
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6.2.5 防腐蚀地面范围内的管架柱下部以及有腐蚀性液体作
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6.3 排 气 筒
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6.3.1 排气筒型式的选择,应符合下列规定: 1 排放的
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6.3.2 单筒式排气筒应符合下列规定: 1 筒壁应采用钢
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6.3.3 套筒式排气筒应符合下列规定: 1 外筒应采用钢
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6.3.4 塔架式排气筒应符合下列规定: 1 塔架应采用钢
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6.3.5 气体进口、转折及出口部位,应加强防护;可能产生
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6.3.6 单筒式筒壁的外表面、套筒式外筒的外表面和塔架,
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6.3.7 排气筒内部和外部地面受液态介质作用时,应根据介
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6.3.8 爬梯、平台和栏杆宜采用耐候钢制作。表面防护宜采
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7 材 料
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7.1 一般规定
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7.1.1 材料的选择,应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用
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7.1.2 常温下,常用材料的耐腐蚀性能宜按本规范附录A确
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7.1.3 耐腐蚀材料的施工配合比,应符合现行国家标准《建
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7.2 水泥砂浆和混凝土
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7.2.1 水泥品种的选择,应符合下列规定: 1 混凝土和
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7.2.2 掺入混凝土中的外加剂,应符合下列规定: 1 外
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7.2.3 混凝土的砂、石应致密,可采用花岗石、石英石或石
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7. 2.4 强度等级不低于C20的混凝土和1:2水泥砂浆
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7.2.5 聚合物水泥砂浆的品种可选用氯丁胶乳水泥砂浆、聚
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7.3 耐腐蚀块材
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7.3.1 耐酸砖、耐酸耐温砖可用于酸、碱、盐类介质作用的
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7.3.2 耐酸砖应选用素面砖,其吸水率不应大于0.5%。
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7.3.3 耐酸石材宜用于酸性介质作用的部位,也可用于碱、
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7.3.4 耐碱石材可用于碱性介质作用的部位,不得用于酸性
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7.3.5 炭砖可用于含氟酸作用的部位。
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7.4 金 属
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7.4.1 铸铁和碳素钢常温时可用于氢氧化钠或硫化钠溶液作
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7.4.2 铝和铝合金可用于有机酸、浓硝酸、硝酸铵、尿素等
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7.4.3 锌、铝及其合金,以及喷、镀、浸锌、铝金属层的钢
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7.4.4 不锈钢不得用于含氯离子介质作用的部位。
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7.4.5 铝和铝合金与水泥类材料或钢材接触时,应采取隔离
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7.5 塑 料
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7.5.1 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于高浓度氧
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7.5.2 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于有明火作
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7.6 木 材
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7.6.1 木材可用于醋酸酸雾、氟化氢、氯、二氧化硫等气态
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7.6.2 木材不宜用于介质干湿交替频繁作用的部位。
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7.7 树脂类材料
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7.7.1 树脂品种可选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基
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7.7.2 在酸(含氟酸除外)、碱、盐类介质作用下,集料应
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7.7.3 不饱和聚酯树脂材料和乙烯基酯树脂材料,不应选用
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7.7.4 当树脂类材料用于潮湿基层时,应选用湿固化的环氧
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7.8 水玻璃类材料
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7.8.1 水玻璃品种可选用钾水玻璃和钠水玻璃。水玻璃类材
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7.8.2 常温介质作用时,宜选用密实型水玻璃类材料;当介
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7.8.3 钠水玻璃材料不得与水泥砂浆、混凝土等呈碱性反应
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7.8.4 配筋水玻璃混凝土的钢筋表面,应涂刷防腐蚀涂料。
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7.9 沥青类材料
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7.9.1 沥青类材料可用于中等浓度及以下的酸、碱和盐类介
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7.9.2 沥青类材料宜用于室内和地下工程。
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7.10 防腐蚀涂料
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7.10.1 防腐蚀面涂料的选择,应符合下列规定: 1 用
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7.10.2 底涂料的选择,应符合下列规定: 1 锌、铝和
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7.10.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等,应选
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附录A 常用材料的耐腐蚀性能
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A.0.1 耐腐蚀块材、塑料、聚合物水泥砂浆、沥青类、水玻
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A.0.2 树脂类材料的耐腐蚀性能,宜按表A.0.2确定。
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附录B 常用材料的物理力学性能
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B.0.1 聚合物水泥砂浆、沥青类和水玻璃类材料的物理力学
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B.0.2 树脂类材料的物理力学性能,宜按表B.0.2确定。
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附录C 防腐蚀涂层配套
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C.0.1 在气态和固态粉尘介质作用下,常用防腐蚀涂层的配
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