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1 总 则
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1.0.1 为加强盾构法隧道工程施工管理,统一盾构法隧道工
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1.0.2 本规范适用于盾构法施工的预制管片拼装式隧道工程
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1.0.3 盾构法隧道工程的施工及验收除应符合本规范外,尚
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2 术 语
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2.0.1 盾构 shield 在钢壳体保护下完成
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2.0.2 工作井 working shaft 盾
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2.0.3 盾构始发 shield launching
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2.0.4 盾构接收 shield arrival
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2.0.5 盾构基座 shield cradle
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2.0.6 反力架 reaction frame
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2.0.7 管片 segment 隧道预制衬砌环的
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2.0.8 负环管片 temporary segment
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2.0.9 开模 mould loosening
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2.0.10 出模 demoulding 钢筋混凝
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2.0.11 防水密封条 sealing gasket
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2.0.12 壁后注浆 back-fill groutin
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2.0.13 铰接装置 articulation
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2.0.14 盾构调头 shield u-turn
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2.0.15 盾构过站 shield station-cr
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2.0.16 盾构空推 shield empty-push
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2.0.17 盾构姿态 shield position a
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2.0.18 椭圆度 ovality 圆形隧道管片
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2.0.19 错台 step 相邻管片接缝处的偏差。
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3 基本规定
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3.0.1 盾构法隧道施工应具有施工管理体系,应建立质量控
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3.0.2 盾构类型和技术性能应满足工程地质和水文地质条件
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3.0.3 盾构施工专项施工方案和应急预案应根据盾构类型、
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3.0.4 工程原材料、半成品和成品进场应进行验收,质量合
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3.0.5 施工现场的场地应满足工作井、龙门吊、管片存放、
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3.0.6 施工期间应监控盾构姿态。
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3.0.7 盾构法隧道施工应实施项目信息化管理,宜配置远程
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3.0.8 施工期间应对邻近的建筑物、地下管线、道路与轨道
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3.0.9 质量合格指标应符合下列规定: 1 主控
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4 施工准备
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4.1 前期调查
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4.1.1 施工前,应对施工地段的工程地质和水文地质情况进
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4.1.2 对工程影响范围内的地面建(构)筑物应进行现场踏
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4.1.3 对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下
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4.1.4 根据工程所在地的环境保护要求,应进行工程环境调
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4.2 技术准备
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4.2.1 隧道施工前,应具备下列资料: 1 工程
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4.2.2 盾构掘进施工前,应完成下列工作: 1
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4.2.3 施工组织设计应满足质量、安全、工期和环保要求。
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4.2.4 施工前应进行技术培训与技术交底。
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4.2.5 施工前应根据工程特点和环境条件,完成测量和监测
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4.3 盾构选型与配置
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4.3.1 盾构选型与配置应适用、可靠、先进、经济,配置应
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4.3.2 盾构选型依据应包括下列内容: 1 工程
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4.3.3 盾构的壳体结构应能保证在其所承受的正常施工荷载
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4.3.4 刀盘应符合下列规定: 1 刀盘结构的强
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4.3.5 刀盘主驱动应符合下列规定: 1 刀盘主
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4.3.6 推进液压缸应采取分区控制,每个分区液压缸应具备
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4.3.7 管片拼装机的自由度应满足拼装要求,各动作应准确
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4.3.8 螺旋输送机的结构和尺寸应根据工程地质和水文地质
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4.3.9 泥水循环系统应根据地质和施工条件等确定,并应具
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4.3.10 铰接装置应满足隧道轴线曲率半径的要求,最大推
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4.3.11 渣土改良系统和注浆系统应与地质条件相适应。注
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4.3.12 人舱和保压系统应满足作业人员开仓作业要求,人
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4.3.13 盾构主机和后配套设备结构应满足导向系统的安装
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4.4 设施准备
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4.4.1 辅助设施应根据盾构类型、掘进方法和施工工艺要求
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4.4.2 辅助设施应符合下列规定: 1 根据工程
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4.4.3 盾构始发和接收工作井内设施应符合下列规定:
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4.5 工作井
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4.5.1 工作井应符合下列规定: 1 根据地质条
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4.5.2 当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防坍
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5 施工测量
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5.1 一般规定
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5.1.1 施工测量应包括地面控制测量、联系测量、隧道内控
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5.1.2 测量前,应对施工现场进行踏勘,收集相关测量资料
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5.1.3 施工前,应根据周边环境、地面控制网、盾构进入隧
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5.1.4 隧道贯通测量限差应符合表5.1.4规定。 表5
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5.1.5 同一贯通区间内始发和接收工作井所使用的地面近井
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5.1.6 隧道贯通后应分别以始发和接收工作井的隧道内近井
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5.1.7 地面施工测量控制点应埋设在施工影响的变形区以外
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5.2 地面控制测量
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5.2.1 平面和高程控制网应与线路工程整体控制网联测,线
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5.2.2 平面控制网应分为两个等级,一等控制网宜采用全球
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5.2.3 控制网应符合下列规定: 1 当一等平面
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5.2.4 盾构始发和接收工作井间应建立统一的施工控制测量
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5.2.5 当水准路线跨越水域时,应进行跨水域水准测量,并
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5.2.6 地面控制网应定期复测,复测频率每年不应少于一次
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5.3 联系测量
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5.3.1 联系测量应包括地面近井导线测量和近井高程测量、
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5.3.2 地面近井导线和近井高程路线应采用附合路线形式,
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5.3.3 盾构隧道贯通前的联系测量次数不应少于3次,宜在
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5.3.4 定向测量应依据施工现场条件选择下列方法:
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5.3.5 导入高程测量在工作井内可采用悬吊钢尺进行高程传
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5.3.6 地下应埋设永久近井点。近井导线点不应少于3个,
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5.4 隧道内控制测量
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5.4.1 隧道内控制测量应包括隧道内施工导线测量、施工控
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5.4.2 隧道内控制测量起算点应采用直接从地面通过联系测
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5.4.3 控制点应埋设在稳定的隧道结构上,并应埋设强制对
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5.4.4 隧道内控制网宜为支导线和支水准路线,当有联络通
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5.4.5 施工导线和施工水准应随盾构掘进布设,当直线隧道
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5.4.6 施工控制导线测量应符合下列规定: 1
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5.4.7 施工控制水准测量应符合下列规定: 1
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5.4.8 延伸隧道内控制导线和控制水准时,应对现有施工控
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5.4.9 在隧道贯通前,隧道内控制导线和控制水准测量不应
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5.4.10 当采用支导线方法布设隧道内控制网不能满足隧道
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5.5 掘进施工测量
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5.5.1 盾构始发工作井建成后,应采用联系测量方法,将平
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5.5.2 反力架、洞门圈和基座的安装测量应符合下列规定:
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5.5.3 盾构就位后应采用人工测量方法测定盾构的初始姿态
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5.5.4 当采用人工测量时,应符合下列规定: 1
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5.5.5 当采用自动导向系统测量时,应符合下列规定:
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5.5.6 盾构姿态测量应符合下列规定: 1 测量
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5.5.7 管片拼装后,应进行盾尾间隙测量。
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5.5.8 壁后注浆完成后,宜进行衬砌环测量,包括衬砌环中
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5.6 贯通测量
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5.6.1 隧道贯通后应进行贯通测量,测量内容包括隧道的纵
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5.6.2 贯通测量时,应在贯通面设置贯通相遇点。
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5.6.3 纵横向贯通误差,可利用隧道贯通面两侧平面控制点
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5.6.4 高程贯通误差应利用隧道贯通面两侧高程控制点测量。
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5.7 竣工测量
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5.7.1 隧道贯通后应以始发和接收工作井内的控制点为起算
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5.7.2 竣工测量应包括隧道轴线平面偏差、高程偏差、衬砌
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5.7.3 竣工测量可采用全站仪解析法、断面仪法、近景摄影
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5.7.4 地铁、铁路隧道应在直线段每10环、曲线段每5环
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5.7.5 横断面测量中误差应为±10mm。
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5.7.6 竣工测量结果应按要求归档。
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6 管片生产与验收
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6.1 一般规定
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6.1.1 管片生产应具有健全的质量管理体系、质量控制和检
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6.1.2 管片生产操作人员应进行技术培训,合格后方可上岗
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6.1.3 管片生产设备和设施应满足生产要求,并应定期对主
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6.1.4 管片生产应编制施工组织设计或技术方案。
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6.2 原材料
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6.2.1 钢筋混凝土管片原材料应符合下列规定:
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6.2.2 钢管片的钢材、焊接材料、防腐涂料、稀释剂和固化
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6.3 钢筋混凝土管片模具
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6.3.1 模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的
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6.3.2 模具应便于安装、拆卸和使用。
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6.3.3 模具验收应符合下列规定: 1 模具材料
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6.3.4 当出现下列情况之一时,应对模具进行检验,检验结
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6.3.5 合模与开模应符合下列规定: 1 合模前
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6.3.6 管片出模强度应符合设计要求;当设计无要求时,应
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6.4 钢筋骨架
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6.4.1 钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求。
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6.4.2 钢筋加工应符合下列规定: 1 应按钢筋
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6.4.3 钢筋骨架应符合下列规定: 1 当钢筋骨
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6.4.4 钢筋骨架安装应符合下列规定: 1 骨架
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6.4.5 弧形钢筋和钢筋骨架存放时,不应发生变形。
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6.5 混凝土
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6.5.1 混凝土的试验和评定应符合国家现行相关标准的规定。
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6.5.2 混凝土配合比设计应符合下列规定: 1
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6.5.3 混凝土生产与浇筑应符合下列规定: 1
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6.5.4 混凝土养护应符合下列规定: 1 混凝土
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6.5.5 混凝土冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期
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6.6 钢筋混凝土管片
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6.6.1 应在钢筋混凝土管片内弧面角部和端侧面,标记管片
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6.6.2 钢筋混凝土管片质量应符合下列规定: 1
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6.6.3 钢筋混凝土管片成品检验应符合下列规定:
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6.7 钢管片
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6.7.1 钢管片制作应符合下列要求: 1 应按设
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6.7.2 钢管片质量应符合下列规定: 1 钢管片
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6.7.3 钢管片成品检验应符合下列规定: 1 应
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6.8 管片贮存与运输
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6.8.1 管片贮存场地应坚实平整。
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6.8.2 管片可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放,每层
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6.8.3 在管片翻转、吊装和运输过程中,应采取防护措施。
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6.9 管片现场验收
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Ⅰ 主控项目
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6.9.1 钢筋混凝土管片进场时的混凝土强度、抗渗等级等性
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6.9.2 钢筋混凝土管片外观质量不应有严重缺陷。
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6.9.3 钢管片外观不应有裂缝。 检查数量:全数
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Ⅱ 一般项目
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6.9.4 存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产总数的1
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6.9.5 钢筋混凝土管片几何尺寸和主筋保护层厚度允许偏差
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6.9.6 钢管片表面锈蚀应符合本规范第6.7.2条第5款
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6.9.7 钢管片几何尺寸偏差应符合现行行业标准《盾构隧道
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6.9.8 钢管片焊缝不应有裂缝、咬边、亏焊、焊瘤等质量缺
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7 掘进施工
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7.1 一般规定
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7.1.1 盾构现场组装完成后应对各系统进行调试并验收。
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7.1.2 掘进施工可划分为始发、掘进和接收阶段。施工中,
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7.1.3 试掘进应在盾构起始段50m~200m进行。试掘
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7.1.4 掘进施工应控制排土量、盾构姿态和地层变形。
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7.1.5 管片拼装时应停止掘进,并应保持盾构姿态稳定。
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7.1.6 掘进过程中应对已成环管片与地层的间隙充填注浆。
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7.1.7 掘进过程中,盾构与后配套设备、抽排水与通风设备
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7.1.8 掘进过程中遇到下列情况之一时,应及时处理:
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7.1.9 在曲线段施工时,应采取措施减小已成环管片竖向位
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7.1.10 掘进应按设定的掘进参数沿隧道设计轴线进行,并
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7.1.11 根据横向、竖向偏差和滚转角偏差,应采取措施调
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7.1.12 当停止掘进时,应采取措施稳定开挖面。
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7.1.13 应对盾构姿态和管片状态进行复核测量。
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7.2 盾构组装与调试
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7.2.1 组装前应完成下列准备工作: 1 根据盾
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7.2.2 盾构组装应按作业安全操作规程和组装方案进行。
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7.2.3 现场应配备消防设备,明火、电焊作业时,必须有专
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7.2.4 组装后,应先进行各系统的空载调试,然后应进行整
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7.3 盾构现场验收
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7.3.1 盾构现场验收应满足盾构设计的主要功能及工程使用
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7.3.2 当盾构各系统验收合格并确认正常运转后,方可开始
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7.3.3 当盾构现场验收时,应记录运转状况和掘进情况,并
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7.4 盾构始发
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7.4.1 盾构掘进前如需破除洞门,应在节点验收后进行。
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7.4.2 始发掘进前,应对洞门外经改良后的土体进行质量检
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7.4.3 始发掘进前,反力架应进行安全验算。
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7.4.4 始发掘进时,应对盾构姿态进行复核。
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7.4.5 当负环管片定位时,管片环面应与隧道轴线相适应。
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7.4.6 当分体始发掘进时,应保护盾构的各种管线,及时跟
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7.4.7 盾尾密封刷进入洞门结构后,应进行洞门圈间隙的封
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7.4.8 始发掘进时应控制盾构姿态和推力,加强监测,并应
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7.5 土压平衡盾构掘进
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7.5.1 开挖渣土应充满土仓,渣土形成的土仓压力应与刀盘
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7.5.2 应根据隧道工程地质和水文地质条件、埋深、线路平
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7.5.3 掘进中应监测和记录盾构运转情况、掘进参数变化和
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7.5.4 应根据工程地质和水文地质条件,向刀盘前方及土仓
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7.6 泥水平衡盾构掘进
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7.6.1 泥浆压力与开挖面的水土压力应保持平衡,排出渣土
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7.6.2 应根据工程地质条件,经试验确定泥浆参数,应对泥
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7.6.3 应根据隧道工程地质与水文地质条件、隧道埋深、线
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7.6.4 泥水管路延伸和更换,应在泥水管路完全卸压后进行。
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7.6.5 泥水分离设备应满足地层粒径分离要求,处理能力应
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7.7 盾构姿态控制
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7.7.1 应通过调整盾构掘进液压缸和铰接液压缸的行程差控
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7.7.2 应实时测量盾构里程、轴线偏差、俯仰角、方位角、
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7.7.3 应对盾构姿态及管片状态进行测量和复核,并记录。
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7.7.4 纠偏时应控制单次纠偏量,应逐环和小量纠偏,不得
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7.7.5 根据盾构的横向和竖向偏差及滚转角,调整盾构姿态
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7.8 开仓作业
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7.8.1 宜预先确定开仓作业的地点和方法,并应进行相关准
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7.8.2 开仓作业地点宜选择在工作井、地层较稳定或地面环
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7.8.3 开仓作业前,应对开挖面稳定性进行判定。
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7.8.4 当在不稳定地层开仓作业时,应采取地层加固或压气
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7.8.5 气压作业前,应完成下列准备工作: 1
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7.8.6 气压作业前,开挖仓内气压必须通过计算和试验确定。
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7.8.7 气压作业应符合下列规定: 1 刀盘前方
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7.8.8 开仓作业应进行记录。
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7.9 盾构接收
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7.9.1 盾构接收可分为常规接收、钢套筒接收和水(土)中
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7.9.2 盾构接收前,应对洞口段土体进行质量检查,合格后
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7.9.3 当盾构到达接收工作井100m时,应对盾构姿态进
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7.9.4 当盾构到达接收工作井10m内,应控制掘进速度和
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7.9.5 当盾构到达接收工作井时,应使管片环缝挤压密实,
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7.9.6 盾构主机进入接收工作井后,应及时密封管片环与洞
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7.10 调头、过站和空推
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7.10.1 调头和过站前,应进行施工现场调查、编制技术方
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7.10.2 调头和过站时应有专人指挥,专人观察盾构的移动
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7.10.3 掉头和过站后应完成盾构管线的连接工作,连接后
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7.10.4 盾构空推应符合下列规定: 1 导台或
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7.11 盾构解体
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7.11.1 盾构解体前,应制定解体方案,并应准备解体使用
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7.11.2 盾构解体前,应对各部件进行检查,并应对流体系
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7.11.3 对已拆卸的零部件应进行清理。
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8 特殊地段施工
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8.1 一般规定
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8.1.1 当盾构进入下列特殊地段时,应采取施工安全措施:
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8.1.2 特殊地段施工应符合下列规定: 1 应查
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8.2 施工措施
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8.2.1 浅覆土层地段施工应控制掘进参数和盾构姿态。
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8.2.2 小半径曲线地段施工应符合下列规定: 1
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8.2.3 大坡度地段施工应符合下列规定: 1 当
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8.2.4 地下管线与地下障碍物地段施工应符合下列规定:
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8.2.5 建(构)筑物地段施工应符合下列规定:
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8.2.6 当隧道净间距小于0.7倍盾构直径时,施工应符合
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8.2.7 水域地段施工应符合下列规定: 1 应查
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8.2.8 地质条件复杂地段、砂卵石以及岩溶地段施工应符合
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8.2.9 存在有害气体地段施工应符合下列规定:
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9 管片拼装
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9.1 一般规定
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9.1.1 拼装前,管片防水密封材料的粘贴效果应验收合格。
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9.1.2 管片选型应符合下列规定: 1 应根据设
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9.1.3 管片应按便于拼装的顺序存放,存放场地基础条件应
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9.1.4 拼装管片时,拼装机作业范围内严禁站人和穿行。
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9.2 拼装作业
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9.2.1 管片拼装前,应对上一衬砌环面进行清理。
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9.2.2 应控制盾构推进液压缸的压力和行程,并应保持盾构
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9.2.3 应根据管片位置和拼装顺序,逐块依次拼装成环。
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9.2.4 管片连接螺栓紧固扭矩应符合设计要求。管片拼装完
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9.2.5 拼装管片时,应防止管片及防水密封条损坏。
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9.2.6 对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查。
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9.2.7 当盾构在既有结构内空推并拼装管片时,应合理设置
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9.2.8 当在富水稳定岩层掘进时,应采取防止管片上浮、偏
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9.2.9 当在联络通道等特殊位置拼装管片时,应根据特殊管
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9.3 拼装质量控制
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9.3.1 管片不得有内外贯穿裂缝、宽度大于0.2mm的裂
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9.3.2 管片防水密封质量应符合设计要求,不得缺损,粘结
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9.3.3 螺栓质量及拧紧度应符合设计要求。
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9.3.4 管片拼装过程中应对隧道轴线和高程进行控制,其允
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9.3.5 施工中管片拼装允许偏差和检验方法应符合表9.3
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9.3.6 粘贴管片防水密封条前应将管片密封槽清理干净,粘
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9.3.7 螺栓孔橡胶密封圈安装应符合设计要求,不应遗漏,
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9.3.8 管片嵌缝防水应符合设计要求。当无设计要求时,应
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9.4 管片修补
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9.4.1 当已拼装完成的钢筋混凝土管片表面出现本规范第6
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9.4.2 管片修补时,应分析管片破损原因及程度,制定修补
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9.4.3 修补材料强度不应低于管片强度。
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10 壁后注浆
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10.1 一般规定
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10.1.1 应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求及
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10.1.2 管片与地层间隙应填充密实。
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10.1.3 壁后注浆过程中,应采取减少注浆施工对周围环境
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10.2 注浆材料与参数
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10.2.1 根据注浆要求,应通过试验确定注浆材料和配比。
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10.2.2 注浆材料的强度、流动性、可填充性、凝结时间、
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10.2.3 应根据注浆量和注浆压力控制同步注浆过程,注浆
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10.2.4 注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、
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10.2.5 同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数应根据地层
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10.2.6 二次注浆的注浆量和注浆压力应根据环境条件和沉
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10.3 注浆作业
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10.3.1 注浆前,应根据注浆施工要求准备拌浆、储浆、运
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10.3.2 注浆前,应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查。
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10.3.3 浆液应符合下列规定: 1 浆液应按设
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10.3.4 合理制定壁后注浆的工艺,并应根据注浆效果调整
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10.3.5 宜配备对注浆量、注浆压力和注浆时间等参数进行
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10.3.6 注浆作业应连续进行。作业后,应及时清洗注浆设
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10.3.7 采用管片注浆口注浆后,应封堵注浆口。
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11 隧道防水
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11.1 一般规定
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11.1.1 隧道防水应包括管片自防水、管片接缝防水和特殊
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11.1.2 遇水膨胀防水材料在运输、存放和拼装前应采取防
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11.1.3 隧道渗漏水处理应符合现行国家标准《地下工程防
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11.2 接缝防水
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11.2.1 防水材料应按设计要求选择,施工前应分批进行抽
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11.2.2 防水密封条粘贴应符合下列规定: 1
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11.2.3 当采用遇水膨胀橡胶密封垫时,应按设计要求粘贴。
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11.2.4 当采用嵌缝防水材料时,应清理管片槽缝,并应按
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11.3 特殊部位防水
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11.3.1 当采用注浆孔注浆时,注浆后应对注浆孔进行密封
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11.3.2 注浆孔及螺栓孔处密封圈应定位准确,并应与密封
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11.3.3 隧道与工作井、联络通道等附属构筑物的接缝处,
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12 施工安全与环境保护
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12.0.1 施工前,应根据盾构设备状况、地质条件、施工方
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12.0.2 隧道内作业场所应设置照明和消防设施,并应配备
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12.0.3 隧道和工作井内应设置足够的排水设备。
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12.0.4 隧道内作业位置与场所应保证作业通道畅通。
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12.0.5 当存在可燃性或有害气体时,应使用专用仪器进行
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12.0.6 施工作业环境气体应符合下列规定: 1
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12.0.7 隧道内空气温度不应高于32℃。
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12.0.8 隧道内噪声不应大于90dB。
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12.0.9 施工通风应符合下列规定: 1 宜采取
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12.0.10 施工中产生的废渣和废水等应及时处置。
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12.0.11 施工中,应采取措施避免施工噪声、振动、水质
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13 盾构保养与维修
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13.0.1 盾构的保养与维修应由专业人员负责。
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13.0.2 根据盾构相关技术文件,应制定并实施保养与维修
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13.0.3 当出现下列情况之一时,应对盾构及时保养与维修
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13.0.4 保养与维修工作应及时记录。
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14 施工运输
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14.1 一般规定
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14.1.1 施工运输应根据隧道直径、长度、纵坡、盾构类型
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14.1.2 隧道内水平运输可采用有轨、无轨或连续皮带机等
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14.1.3 泥水平衡盾构应采用泥浆泵和管道组成的管道输送
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14.1.4 根据最大起重量,应对提升设备能力和索具、挂钩
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14.1.5 运输设备应有防溜车或防坠落措施,操作、维护和
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14.2 水平运输
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14.2.1 有轨运输的轨道应保持平稳、顺直、牢固,并应进
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14.2.2 当长距离运输时,宜在适当位置设置会车道。
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14.2.3 牵引设备的牵引能力应满足隧道最大纵坡和运输重
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14.2.4 车辆配置应满足出渣、进料及盾构掘进速度的要求。
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14.2.5 隧道内水平运输宜设置专用通道。
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14.3 垂直运输
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14.3.1 垂直运输方式应根据工作井深度和盾构施工速度等
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14.3.2 提升设备的提升能力应满足出渣和进料的要求。
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14.3.3 当垂直运输时,应根据安全需要采取稳定措施。
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14.3.4 操作人员应按指令作业,物件吊运应平稳。
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14.3.5 垂直运输通道内不得有障碍物。
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14.4 管道运输
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14.4.1 当采用泥水平衡盾构时,管道运输系统应满足出渣
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14.4.2 当长距离运输时,应在适当距离设置管道运输接力
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14.4.3 输送泵和管道应定期检查和维修。
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15 施工监测
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15.1 一般规定
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15.1.1 施工监测范围应包括周边环境、隧道结构和岩土体。
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15.1.2 施工监测方案和应急预案应根据设计要求,并结合
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15.1.3 施工监测方案应根据监测对象变形量和变形速率等
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15.1.4 地面和隧道内监测点宜在同一断面布设;盾构通过
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15.1.5 施工监测仪器和设备应满足测量精度、抗干扰性和
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15.1.6 施工监测项目应符合表15.1.6的规定。当穿
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15.1.7 竖向位移监测可采用水准测量方法,水准基点应埋
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15.1.8 水平位移监测可采用边角测量或GNSS等方法,
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15.1.9 当采用物理传感器监测时,传感器埋设应符合仪器
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15.1.10 当竖向位移监测采用静力水准测量方法时,静力
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15.1.11 监测点应埋设在能反映变形、便于观测、易于保
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15.1.12 监测方法和测量精度应符合现行国家标准《城市
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15.1.13 工作井及附属结构的监测应符合现行国家标准《
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15.2 施工周边环境监测
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15.2.1 施工周边环境监测对象应包括邻近建(构)筑物、
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15.2.2 地表沉降观测点布设应符合现行国家标准《城市轨
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15.2.3 邻近建(构)筑物变形监测应根据结构状况、重要
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15.2.4 邻近地下管线的监测点应直接设置在管线上。对无
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15.2.5 初始值应从盾构掘进将影响该监测区域前10d开
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15.2.6 当穿越地面建(构)筑物和地下管线等时,除应对
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15.3 隧道结构监测
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15.3.1 隧道结构监测内容应包括隧道结构竖向位移和水平
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15.3.2 应力监测元器件应预埋在管片内相应位置,并应在
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15.3.3 应力监测宜采用应力计。
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15.3.4 隧道结构监测初始值宜在管片壁后注浆凝固后12
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15.4 监测频率
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15.4.1 监测频率应根据监测对象的变形量和变形速率确定
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15.4.2 盾构隧道施工中的周边环境、周围岩土体和隧道结
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15.4.3 对穿越既有轨道交通、重要建(构)筑物等周边环
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15.4.4 施工期间应由专人进行现场巡查,每天不宜少于一
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15.5 监测控制值和预警
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15.5.1 监测预警标准和预警等级应根据工程特点、监测项
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15.5.2 监测项目控制值应符合现行国家标准《城市轨道交
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15.5.3 当监测数据达到预警标准或实测变形值大于允许变
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15.5.4 预警管理制度应根据监测预警等级和预警标准制定
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15.5.5 当现场巡查过程中发现下列警情之一时,应根据警
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15.6 监测成果及信息反馈
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15.6.1 监测数据采集、计算和处理宜实现计算机管理,并
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15.6.2 监测数据应结合施工经验和现场环境状况定期进行
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15.6.3 时态曲线回归分析宜选择与实测数据拟合较好的函
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15.6.4 监测成果应包括现场监测资料、计算分析资料、各
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15.6.5 监测完成后应及时向有关单位提供阶段性监测成果。
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15.6.6 工程竣工或监测工作完成后应提供监测技术总结报
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16 成型隧道验收
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Ⅰ 主控项目
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16.0.1 结构表面应无贯穿性裂缝、无缺棱掉角,管片接缝
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16.0.2 隧道防水应符合设计要求。 检验数量:
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16.0.3 隧道轴线平面位置和高程偏差应符合表16.0.
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16.0.4 衬砌结构严禁侵入建筑限界。 检验数量
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Ⅱ 一般项目
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16.0.5 隧道允许偏差应符合表16.0.5的规定。 表
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