1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1

• 3.2

• 3.3

• 3.4

• 3.5

4 型号

• 4.1 型号编制

• 4.2 型号含义

• 4.3 型号示例

5 一般规定

• 5.1 基本参数

  • 5.1.1  换热机组的额定热负荷宜为0.1 MW～7 M

  • 5.1.2  换热机组的设计温度和设计压力应符合表1的规定

  • 5.1.3  介质流速     换热机组的介质流速应符合下

• 5.2 换热机组布置

  • 5.2.1  设备和管路的布置应结构合理、布线规范、检修方

  • 5.2.2  换热器的两侧应留出维修空间。

  • 5.2.3  换热器二次侧的入口和出口宜设置带阀门的旁通管

  • 5.2.4  循环水泵电机功率大于15 kW的换热机组，在

  • 5.2.5  在水-水换热机组中，一次侧应设置电动调节阀(

  • 5.2.6  在汽-水换热机组中，一次侧的蒸汽管上应装设电

  • 5.2.7  换热机组的二次侧宜设置流量计，流量计应安装在

  • 5.2.8  在汽-水换热机组中，应设置能连续排水的疏水阀

  • 5.2.9  采暖系统和空调系统的换热机组补水点宜设置在循

  • 5.2.10  换热机组应设置固定的吊装点，吊装点宜设置在

  • 5.2.11  在一次侧的供水管道、二次侧的回水管道上(循

• 5.3 控制和测量

  • 5.3.1  换热机组控制系统应由传感器、控制器、执行机构

  • 5.3.2  传感器应包括温度传感器(或温度变送器)、压力

  • 5.3.3  执行机构应包括电动调节阀、变频器和电磁阀等。

  • 5.3.4  换热机组监控应包括下列采集参数：     ―

  • 5.3.5  换热机组报警联锁应符合下列规定：     a

  • 5.3.6  换热机组温度控制应满足下列规定：     a

  • 5.3.7  换热机组压力控制应满足下列规定：     a

  • 5.3.8  换热机组应具有自动定压补水控制。

  • 5.3.9  生活热水系统的循环水泵应由生活水的温度或时间

  • 5.3.10  换热机组网络通信应符合下列规定：    

• 5.4 设备及附件

  • 5.4.1  换热器 5.4.1.1换热器的面积应按式(1

  • 5.4.2  循环水泵 5.4.2.1  循环水泵应符合G

  • 5.4.3  补水泵 5.4.3.1  采暖系统、空调系统

  • 5.4.4  变频器 5.4.4.1  变频器应符合GB／

  • 5.4.5  监控设备、仪器 5.4.5.1  控制器应具

  • 5.4.6  电控柜 5.4.6.1  电控柜应具有与机组

  • 5.4.7  电缆 5.4.7.1  电缆应符合GB 12

  • 5.4.8  阀门 5.4.8.1  水-水换热机组与外界

  • 5.4.9  管路附件 5.4.9.1  换热机组内的弯头

  • 5.4.10  材料及连接 5.4.10.1  钢管、钢板

  • 5.4.11  电气设备与仪表 5.4.11.1  电缆敷

  • 5.4.12  底座和支撑结构     底座和支撑结构应有

6 技术要求

• 6.1 外观要求

  • 6.1.1  换热机组表面的漆膜应均匀、平整，不应有气泡、

  • 6.1.2  底座外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误

  • 6.1.3  法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于

  • 6.1.4  汽、水流向、接管标记及换热机组标志牌应完整、

• 6.2 严密性

• 6.3 压力降

• 6.4 水泵运转

• 6.5 控制系统性能

  • 6.5.1  控制系统应有参数测量功能。应能对温度、压力、

  • 6.5.2  控制系统应有数据存储功能。应能按设定的时间间

  • 6.5.3  控制系统应有自我诊断、自恢复功能。控制器通电

  • 6.5.4  控制系统应有日历、时钟显示和密码保护功能。

  • 6.5.5  控制系统应具备现场显示、操作功能。在现场应能

  • 6.5.6  控制系统应有控制调节功能。控制器应能对热力站

  • 6.5.7  控制系统的报警功能应符合下列规定：    

  • 6.5.8  控制器应在主动或被动方式下与监控中心进行数据

7 试验方法

• 7.1 外观检验

• 7.2 严密性试验

  • 7.2.1  严密性试验应按一、二次侧单独进行。

  • 7.2.2  换热机组的整机严密性试验介质应采用清洁水，对

  • 7.2.3  试验压力应按式(6)和式(7)确定，但不应低

  • 7.2.4  试验的环境温度及试验水的温度不应低于5℃。

  • 7.2.5  换热器及管道内应充满水，待空气排净后，方可关

  • 7.2.6  系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系

  • 7.2.7  严密性试验不合格时应进行返修，返修后应重新进

  • 7.2.8  严密性试验合格后应及时排空换热机组内的积水。

  • 7.2.9  每次严密性试验应有记录，并存档。

• 7.3 压力降试验

• 7.4 水泵运转试验

• 7.5 控制系统性能试验

  • 7.5.1  控制系统整机试验可在常温下进行。

  • 7.5.2  在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并直接

  • 7.5.3  让控制器连续运行2 h以上，然后断电后重新启

  • 7.5.4  启动控制器，应符合6.5.3的规定。

  • 7.5.5  查看控制器操作面板，应符合6.5.4的规定。

  • 7.5.6  直接在控制器操作面板上设定温度、压力等参数的

  • 7.5.7  设定供水温度和压力的上限值或下限值，检查系统

  • 7.5.8  在控制器的操作面板上应显示报警，同时伴有声光

  • 7.5.9  控制器上有与监控中心连接的通讯接口，应符合6

8 检验规则

• 8.1 检验分类

• 8.2 出厂检验

  • 8.2.1  每台机组应经制造厂质量检验部门检验，合格后方

  • 8.2.2  出厂检验项目应符合表3的规定。     表3

• 8.3 型式检验

  • 8.3.1  凡有下列情况之一者，应进行型式检验：    

  • 8.3.2  型式检验项目应符合表3的规定。

  • 8.3.3  型式检验的抽样应在出厂检验的合格品中，每年随

  • 8.3.4  检验过程中，如发现任何l项指标不合格时，应在

9 标志、使用说明书和产品合格证

• 9.1 标志

  • 9.1.1  换热机组应在明显的位置设置清晰、牢固的金属材

  • 9.1.2  标牌应包括以下内容：     ——制造厂名称

• 9.2 使用说明书

  • 9.2.1  每台机组应附产品说明书。

  • 9.2.2  使用说明书应符合GB／T 9969的规定，并

• 9.3 产品合格证

  • 9.3.1  每台机组应附产品合格证。

  • 9.3.2  产品合格证应包括以下内容：     ——制造

10 包装、运输和贮存

• 10.1 包装

  • 10.1.1  换热机组和附件、备件、技术文件(包括使用说

  • 10.1.2  热机组内应无残余物，所有管道端口应封闭。法

  • 10.1.3  包装箱外面应标明以下内容：     ——收

• 10.2 运输和贮存

  • 10.2.1  产品及其部件在运输过程中应防止剧烈震动，防

  • 10.2.2  产品及其部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无

附 录 B

• B.1  控制环路可能出现的最大资用压差值大于300 kP

• B.2  换热机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进

• B.3  安装过程中应对易损仪表采取保护措施，可将易损仪表

• B.4  安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。

• B.5  换热机组应有接地保护装置，仪表应与电气分别接地，

• B.6  换热机组的绝热应符合GB 50264及下列规定：

• B.7  换热机组内的热媒水和补给水的水质应符合CJJ 3

• B.8  热力站内环境温度应为0℃～30℃，相对湿度应小于

• B.9  热力站内的配电柜应设置浪涌保护器。

• B.10  换热机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压

• B.11  换热机组运行调试阶段，应按说明书的要求定期拆卸

• B.12  运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。

• B.13  热力站运行噪声应符合GB 3096的规定。

• B.14  换热机组停运后，应采取充水保养措施。

• B.15  对需要带电维护的控制器及系统，换热机组停运后不

附录A

• A.1 汽-水换热机组工艺控制流程示意图

• A.2 水-水换热机组工艺控制流程示意图

• A.3 汽-水生活热水换热机组工艺控制流程示意图

• A.4 水-水生活热水换热机组工艺控制流程示意图