• 1 总 则

    • 1.0.1 为了规范有色金属加工机械安装工程的施工与质量验

    • 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的有色金属加工的熔

    • 1.0.3 有色金属加工机械安装工程的施工,应符合设计和随

    • 1.0.4 有色金属加工机械安装工程的施工与质量验收除应符

  • 2 基本规定

    • 2.0.1 施工现场应有相关的施工图纸、技术标准、随机技术

    • 2.0.2 施工与质量验收所使用的计量器具精度等级不应低于

    • 2.0.3 设备安装过程中应进行自检、交接检和专检,并应形

    • 2.0.4 设备安装中的隐蔽工程,隐蔽前应通知有关单位进行

    • 2.0.5 设备无负荷试运行应作为主控项目检验,未进行无负

    • 2.0.6 设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合现行国

    • 2.0.7 设备安装工程中的焊接工程施工应符合现行国家标准

    • 2.0.8 工程质量验收的程序、组织和记录填写应符合现行国

    • 2.0.9 当工程质量不符合相应质量标准时,应按下列要求进

    • 2.0.10 工程质量不符合设计和质量标准要求,且经返修或

    • 2.0.11 设备安装工程施工环境、职业健康安全管理应符合

    • 2.0.12 施工过程中的有毒有害气体和液体的贮存、运输和

    • 2.0.13 起重吊装等危险性较大的工程施工前应单独编制安

  • 3 设备基础、地脚螺栓和垫板

    • 3.1 安 装

      • 3.1.1 设备安装前,应进行设备基础工序交接检查验收,未

      • 3.1.2 设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心

      • 3.1.3 设计有沉降控制要求的设备基础应设置沉降观测点,

      • 3.1.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的碎石、泥土、油

      • 3.1.5 预留孔的地脚螺栓应垂直安装,任一部分离孔壁的距

      • 3.1.6 设计技术文件对设备垫铁设置无特殊要求时,垫铁的

    • 3.2 质量验收

      • Ⅰ 主控项目

        • 3.2.1 设备基础强度应符合设计技术文件的规定。    

        • 3.2.2 主体设备和连续生产线应埋设永久性中心标板及标高

        • 3.2.3 地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的

      • Ⅱ 一般项目

        • 3.2.4 设备基础的轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应

        • 3.2.5 设备垫板设置应符合设计技术文件和现行国家标准《

  • 4 设备和材料进场

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 设备和材料进场计划应按施工进度要求编制,并应按

      • 4.1.2 设备安装前应进行开箱检验,并应符合下列规定:

      • 4.1.3 材料进场时应验收。

      • 4.1.4 材料进场后应分类标识、码放整齐,并应进行防护。

      • 4.1.5 设备和材料在运输、吊装时应采取防护措施,设备吊

    • 4.2 设备进场验收

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.2.1 设备主机、配件、备品备件和专用工器具的型号、规

        • 4.2.2 呈散件供货状态的设备应附有出厂前的预组装检查记

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.2.3 设备和零部件的包装箱均应完好无损,裸装或半裸装

    • 4.3 材料进场验收

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.3.1 材料的名称、规格型号、材质、性能和质量等应符合

        • 4.3.2 对属于下列情况之一的材料应进行复验,复验结果应

  • 5 熔铸设备

    • 5.1 倾动式熔炼炉

      • Ⅰ 安 装

        • 5.1.1 支承装置安装应符合下列规定:     1 托轮

        • 5.1.2 炉体钢结构安装应符合下列规定:     1 炉

        • 5.1.3 倾动装置安装应符合下列规定:     1 油缸

        • 5.1.4 炉体烧嘴、蓄热体、溜槽、加料口、烟道闸板、炉门

        • 5.1.5 燃烧系统装置安装应符合设计技术文件的规定。系统

        • 5.1.6 排烟系统烟道闸板在行程范围内的动作应灵活可靠。

      • Ⅱ 主控项目

        • 5.1.7 炉体钢结构现场对接焊缝质量应符合设计技术文件的

        • 5.1.8 炉体烧嘴安装位置应正确,与炉体连接紧固应可靠,

        • 5.1.9 炉体倾动应运行平稳,位置应准确。     检查

      • Ⅲ 一般项目

        • 5.1.10 托轮支承装置底座安装的允许偏差应符合表5.1

        • 5.1.11 托轮支承装置托轮安装的允许偏差应符合表5.1

        • 5.1.12 鞍座式支承装置鞍座安装的允许偏差应符合表5.

        • 5.1.13 炉体安装的允许偏差应符合表5.1.13的规定

        • 5.1.14 倾动装置油缸上、下支座安装的允许偏差应符合表

        • 5.1.15 炉门提升机构、炉盖移动机构安装应符合设计技术

    • 5.2 竖 炉

      • Ⅰ 安 装

        • 5.2.1 竖炉安装宜采用正装法,吊装前应搭设施工操作平台

        • 5.2.2 竖炉冷却水套部件在安装前和炉体砌筑完毕后,均应

        • 5.2.3 竖炉吊装过程中应确认每节炉体炉口方位正确;吊装

        • 5.2.4 竖炉燃烧系统装置安装应符合设计技术文件的规定。

        • 5.2.5 竖炉的液压、气动及润滑系统装置安装应符合现行国

      • Ⅱ 主控项目

        • 5.2.6 竖炉冷却水套部件在安装前和炉体砌筑完成后的水压

        • 5.2.7 每节炉体连接处的螺栓紧固力应符合设计技术文件的

        • 5.2.8 竖炉燃烧烧嘴安装角度、位置应符合设计技术文件的

      • Ⅲ 一般项目

        • 5.2.9 上料系统上料架与周边钢结构的间隙应符合设计技术

        • 5.2.10 炉体安装的允许偏差应符合表5.2.10的规定

        • 5.2.11 上料系统安装的允许偏差应符合表5.2.11的

    • 5.3 感 应 炉

      • Ⅰ 安 装

        • 5.3.1 有芯感应炉感应体安装应符合下列规定:     

        • 5.3.2 无芯感应炉安装应符合下列规定:     1 线

        • 5.3.3 线圈、水冷套在安装前和耐火材料打筑后,应按随机

      • Ⅱ 主控项目

        • 5.3.4 有芯感应炉感应体对接法兰间隙、对中尺寸应符合随

        • 5.3.5 无芯感应炉磁轭顶丝紧固扭矩应符合随机技术文件的

        • 5.3.6 线圈及水冷套在使用前,打筑安装后的水压试验应符

      • Ⅲ 一般项目

        • 5.3.7 感应炉安装的允许偏差应符合表5.3.7的规定。

    • 5.4 倾动式保温炉

      • Ⅰ 安 装

        • 5.4.1 炉体安装应符合本规范第5.1.1条~第5.1.

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.4.2 炉体安装的允许偏差应符合表5.4.2的规定。

        • 5.4.3 倾动式保温炉支承装置安装允许偏差应符合本规范第

        • 5.4.4 炉体烧嘴安装位置应符合设计技术文件的规定,与炉

        • 5.4.5 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉门装

        • 5.4.6 进、出料口,溜槽中心标高允许偏差应为±5.0m

    • 5.5 铸 轧 机

      • Ⅰ 安 装

        • 5.5.1 铸轧机现场安装应按出厂时预拼装印记进行定位组装。

        • 5.5.2 机列各单体设备安装在机列线上时,应经过清洗和检

        • 5.5.3 铸轧机机架应按工作时的垂直位置安装。

        • 5.5.4 换辊轨道的对称中心线应与铸轧机机架处于垂直位置

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.5.5 机列各单体设备找正、找平应符合下列规定:   

        • 5.5.6 铸轧机底座下表面、主传动底座下表面等相对于基准

        • 5.5.7 机架处于垂直位置时,机架窗口中心线相对于铸轧机

        • 5.5.8 操作侧机架、传动侧机架的承压板下表面应在同一水

        • 5.5.9 主传动底座上表面的水平度允许偏差应为0.10/

        • 5.5.10 机列各设备安装的允许偏差应符合表5.5.10

    • 5.6 水平连铸机

      • Ⅰ 安 装

        • 5.6.1 机组安装时应以牵引机的下辊、双面铣床夹送辊下辊

        • 5.6.2 机列各单体设备安装应经过清洗和检查。

      • Ⅱ 主控项目

        • 5.6.3 结晶器冷却水系统、一次冷却水系统安装或装配后,

        • 5.6.4 结晶器与保温炉连接应牢固,密封应严实。    

      • Ⅲ 一般项目

        • 5.6.5 水平连铸机组安装的允许偏差应符合表5.6.5的

  • 6 轧机主机列设备

    • 6.1 轧机底座

      • Ⅰ 安 装

        • 6.1.1 轧机底座水平度和标高控制应以其与机架装配的水平

        • 6.1.2 确定轧机底座的中心线位置,应以底座上的垂直加工

        • 6.1.3 底座地脚螺栓紧固应在机架精密调整后进行,并应以

      • Ⅱ 主控项目

        • 6.1.4 轧机底座地脚螺栓紧固应符合设计或随机技术文件的

      • Ⅲ 一般项目

        • 6.1.5 轧机底座安装的允许偏差应符合表6.1.5的规定

    • 6.2 轧机机架

      • Ⅰ 安 装

        • 6.2.1 轧机机架就位后应将入口侧底座向出口侧靠紧,机架

        • 6.2.2 横梁的连接螺栓紧固后,应检查横梁与机架结合面的

        • 6.2.3 轧机机架中心线的检查应以机架窗口中心线为基准。

      • Ⅱ 主控项目

        • 6.2.4 机架固定螺栓、机架与上横梁和下横梁连接螺栓的紧

      • Ⅲ 一般项目

        • 6.2.5 机架固定螺栓的安装应做到垂直、固定可靠,螺母、

        • 6.2.6 机架窗口滑板与机架窗口面应接触紧密,螺栓紧固力

        • 6.2.7 轧机机架安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定

    • 6.3 轧辊调整装置

      • Ⅰ 安 装

        • 6.3.1 轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.3.2 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动减速器的齿侧间隙、齿顶间

        • 6.3.3 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴

        • 6.3.4 横楔和纵楔调整装置的斜面接触应良好、调整灵活,

    • 6.4 轧机主传动装置

      • Ⅰ 安 装

        • 6.4.1 整体到货且出厂前经过无负荷试运行验收合格的减速

        • 6.4.2 主减速机、齿轮机座的安装应符合随机技术文件或现

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.4.3 减速机和齿轮机座装配时,其传动齿轮的齿侧间隙、

        • 6.4.4 万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触

        • 6.4.5 齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密,

        • 6.4.6 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴

        • 6.4.7 轧机主减速机安装的允许偏差应符合表6.4.7的

        • 6.4.8 轧机齿轮机座安装的允许偏差应符合表6.4.8的

        • 6.4.9 立式轧机下部传动装置安装的允许偏差应符合表6.

    • 6.5 轧机换辊装置

      • Ⅰ 安 装

        • 6.5.1 工作辊、支承辊换辊装置安装应在轧机机架安装调整

        • 6.5.2 换辊导轨的中心线应与机列中心线垂直,其水平度亦

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.5.3 齿条式换辊装置安装的允许偏差应符合表6.5.3

        • 6.5.4 液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差应符合表6.

    • 6.6 辊 系

      • Ⅰ 安 装

        • 6.6.1 现场装配的轧辊轴承应检查配合表面的质量,按出厂

        • 6.6.2 支承辊轴承座与机架窗口的间隙和工作辊轴承座与机

        • 6.6.3 工作辊、支承辊、导向辊等装配应检查水平度和相互

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.6.4 轧辊轴承座的水平度允许偏差应为0.05/100

        • 6.6.5 热轧机的工作辊与支承辊、工作辊与前后导向辊的水

  • 7 挤压设备

    • 7.1 挤压机主机

      • Ⅰ 安 装

        • 7.1.1 设备清洗时应将设备本体液压润滑系统的管接口、油

        • 7.1.2 挤压机底座安装横向中心线,应以底座内侧加工面为

        • 7.1.3 底座找正、找平应经过横向、纵向、正反、交叉等不

        • 7.1.4 挤压机安装应以固定梁为基准找正。

        • 7.1.5 装配挤压机张力柱、主柱塞等部件时,起吊宜使用吊

        • 7.1.6 在工作缸体就位找平后,应水平装配柱塞。

        • 7.1.7 挤压机主体所有螺栓按设计要求最终紧固后,应再次

      • Ⅱ 主控项目

        • 7.1.8 挤压筒、活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面和

      • Ⅲ 一般项目

        • 7.1.9 挤压机底座安装的允许偏差应符合表7.1.9的规

        • 7.1.10 挤压机后梁安装的允许偏差应符合表7.1.10

        • 7.1.11 挤压机前梁安装的允许偏差应符合表7.1.11

        • 7.1.12 挤压筒、活动横梁、张力柱等部件安装的允许偏差

    • 7.2 挤压机辅机

      • Ⅰ 一般项目

        • 7.2.1 供锭斜台架安装的允许偏差应符合表7.2.1的规

        • 7.2.1 供锭斜台架安装的允许偏差应符合表7.2.1的规

        • 7.2.3 残料移出装置安装的允许偏差应符合表7.2.3的

        • 7.2.4 定位装置与分离剪、垫溜槽安装的允许偏差应符合表

        • 7.2.5 牵引小车系统安装的允许偏差应符合表7.2.5的

        • 7.2.6 制品圆锯机安装的允许偏差应符合表7.2.6的规

  • 8 精整设备

    • 8.1 辊式薄板矫直机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.1.1 机列各设备对机列纵横中心线、标高、角度位置的偏

        • 8.1.2 矫直机定位时,应以下排工作辊面为基准。

        • 8.1.3 安装时,应检查矫直辊间的不平行度、辊径及辊的弯

      • Ⅱ 主控项目

        • 8.1.4 支承辊与工作辊应在辊身全长上接触。     检

        • 8.1.5 上、下工作辊在同一切面上开口度为零时,指示器的

        • 8.1.6 升(降)限位开关,工作辊上升(下降)到设计停止

      • Ⅲ 一般项目

        • 8.1.7 辊式薄板矫直机安装的允许偏差应符合表8.1.7

    • 8.2 管材矫直机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.2.1   矫直机安装后,应以置于下辊面上的标准样棒为

      • Ⅱ 主控项目

        • 8.2.2 下辊安装后回转应轻便、无卡阻现象。     检

        • 8.2.3 上辊安装后,升降和调整角度应轻便、无卡阻现象。

      • Ⅲ 一般项目

        • 8.2.4 管材矫直机安装的允许偏差应符合表8.2.4的规

    • 8.3 拉弯矫直机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.3.1 机列各设备对机列纵横中心线、标高、角度位置的偏

        • 8.3.2 矫直机上下机架两键槽装配时应配合制作。下机架四

        • 8.3.3 卷取机扇形块上的各平衡碟形弹簧组的预紧程度应一

        • 8.3.4 机架装配时,在上下机架完全贴合后,各弯曲辊工作

        • 8.3.5 自由状态时,矫直单元的工作辊与中间辊、支承辊与

        • 8.3.6 工作辊中心线应与底板止口侧面平行。

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.3.7 拉弯矫直机组安装的允许偏差应符合表8.3.7的

    • 8.4 分卷机、合卷机

      • 8.4.1 分卷机、合卷机安装的允许偏差应符合表8.4.1

    • 8.5 圆盘拉伸机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.5.1 主体机架定位应以倒立盘中心和放卷压顶中心为基准

        • 8.5.2 收卷装置安装应符合下列规定:     1 收卷

        • 8.5.3 放卷装置安装应符合下列规定:     1 放卷

        • 8.5.4 环形运输系统安装应符合下列规定:     1

        • 8.5.5 压紧辊装置安装应符合下列规定:     1 压

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.5.6 圆盘拉伸机安装的允许偏差应符合表8.5.6的规

    • 8.6 清 洗 机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.6.1 各单体设备的中心线调整应以机组中心线为基准,并

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.6.2 清洗机安装的允许偏差应符合表8.6.2的规定。

    • 8.7 涂 层 机

      • Ⅰ 安 装

        • 8.7.1 各单体设备的中心线调整应以机组中心线为基准,并

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.7.2 涂层机安装的允许偏差应符合表8.7.2的规定。

  • 9 开卷、卷取设备

    • 9.1 主机设备

      • Ⅰ 安 装

        • 9.1.1 开卷、卷取机安装应符合下列规定:     1

        • 9.1.2 安装底座应符合随机技术文件的规定,无规定时,底

        • 9.1.3 设备主机安装时应以卷筒为测量基准。开卷机卷筒相

      • Ⅱ 一般项目

        • 9.1.4 卷取机卷筒中心线和卸卷车中心线在水平面内的投影

        • 9.1.5 热轧机、冷轧机的开卷、卷取机安装的允许偏差应符

    • 9.2 辅机设备

      • Ⅰ 安 装

        • 9.2.1 助卷器、外置轴承架、压紧辊等辅助设备,均应以卷

      • Ⅱ 一般项目

        • 9.2.2 开卷机和卷取机辅助设备安装的允许偏差应符合表9

        • 9.2.3 上卷小车、卸卷小车轨道安装的允许偏差应符合表9

  • 10 退火、加热设备

    • 10.1 退 火 炉

      • Ⅰ 安 装

        • 10.1.1 箱式退火炉工艺钢结构安装宜从入口和出口向炉中

        • 10.1.2 退火炉工艺钢结构宜采用地面组装成片后整体吊装。

        • 10.1.3 退火炉工艺钢结构下段的安装精度应符合设计技术

        • 10.1.4 工艺钢结构主体结构安装完毕后应进行二次灌浆。

        • 10.1.5 退火炉的行走平台,梯子栏杆的安装应随工艺钢结

        • 10.1.6 退火炉炉壳安装应符合下列规定:     1

        • 10.1.7 侧板安装应先安装炉喉,然后安装入口侧板和出口

        • 10.1.8 炉子内衬板应在炉壳安装完毕并验收合格后再安装

        • 10.1.9 辐射管安装应符合下列规定:     1 辐射

        • 10.1.10 水平、垂直导流板安装应符合下列规定:   

        • 10.1.11 炉辊安装应符合下列规定:     1 炉辊

        • 10.1.12 退火炉气密性试验应符合下列规定:     

      • Ⅱ 主控项目

        • 10.1.13 炉体烧嘴(加热器)安装位置应正确,与炉体连

        • 10.1.14 退火炉气密性试验应符合设计技术文件的规定,

      • Ⅲ 一般项目

        • 10.1.15 炉体焊缝质量应符合设计技术文件的规定,当设

        • 10.1.16 炉体安装的允许偏差应符合表10.1.16的

        • 10.1.17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉

    • 10.2 步进式加热炉

      • Ⅰ 安 装

        • 10.2.1 炉底钢结构安装应符合下列规定:     1

        • 10.2.2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定:    

        • 10.2.3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定:    

        • 10.2.4 空气预热器安装应符合下列规定:     1

        • 10.2.5 烟道闸板安装应符合下列规定:     1 应

        • 10.2.6 装炉、出炉辊道安装应符合下列规定:     

        • 10.2.7 长行程装料机的安装应按下列步骤进行:    

        • 10.2.8 炉底机械安装应符合下列规定:     1 斜

        • 10.2.9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为

        • 10.2.10 水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应

        • 10.2.11 加热炉安装完成后,各通水系统应按设计技术文

        • 10.2.12 加热炉的烧嘴(加热器)安装时应防止绝缘瓷环

      • Ⅱ 主控项目

        • 10.2.13 烧嘴(加热器)安装应位置正确,与炉体连接应

        • 10.2.14 加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文

      • Ⅲ 一般项目

        • 10.2.15 炉体焊缝质量应符合本规范第10.1.15条

        • 10.2.16 炉体安装的允许偏差应符合表10.2.16的

        • 10.2.17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉

    • 10.3 立推加热炉

      • Ⅰ 安 装

        • 10.3.1 炉底钢结构安装应符合本规范第10.2.1条的

        • 10.3.2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合本规范第10.2.

        • 10.3.3 加热炉烟道钢结构安装应符合本规范第10.2.

        • 10.3.4 空气预热器安装应符合本规范第10.2.4条的

        • 10.3.5 烟道闸板安装应符合本规范第10.2.5条的规

        • 10.3.6 料垫返回小车和料垫水平移动小车的轨道及返回小

        • 10.3.7 上料机构、立锭机、推料机构、料垫升降机、过渡

        • 10.3.8 加热炉的烧嘴(加热器)安装时应防止绝缘瓷环破

      • Ⅱ 主控项目

        • 10.3.9 烧嘴(加热器)安装应位置正确,与炉体连接应紧

      • Ⅲ 一般项目

        • 10.3.10 炉体焊缝质量应符合本规范第10.1.15条

        • 10.3.11 炉体安装的允许偏差应符合表10.3.11的

        • 10.3.12 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉

  • 11 其他设备

    • 11.1 轧机辅助设备

      • 11.1.1 步进梁式移送机安装的允许偏差应符合表11.1

      • 11.1.2 运输小车轨道安装的允许偏差应符合表11.1.

      • 11.1.3 翻转机安装的允许偏差应符合表11.1.3的规

      • 11.1.4 轧机导板翻转机、轧辊翻转机安装的允许偏差应符

      • 11.1.5 链式运输机安装的允许偏差应符合表11.1.5

    • 11.2 运输辊道

      • 11.2.1 分体安装辊道的现场组装应符合下列规定:   

      • 11.2.2 成套传动辊道安装的允许偏差应符合表11.2.

      • 11.2.3 一般单独传动辊道安装的允许偏差应符合表11.

      • 11.2.4 精整机列的升降装置和移动装置安装的允许偏差应

    • 11.3 铡 刀 剪

      • Ⅰ 安 装

        • 11.3.1 上切式剪切机的标高应以下剪刃横梁上平面或下剪

        • 11.3.2 下切式剪切机的标高应以上剪刃下平面或上横梁下

        • 11.3.3 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的

      • Ⅱ 一般项目

        • 11.3.4 上切式剪切机安装的允许偏差应符合表11.3.

        • 11.3.5 下切式铡刀剪切机安装的允许偏差应符合表11.

    • 11.4 圆 盘 剪

      • Ⅰ 安 装

        • 11.4.1 圆盘剪安装标高,应以工作辊道上表面为基准,纵

        • 11.4.2 设备纵横中心线、标高、角度位置的偏差应符合随

        • 11.4.3 机架移动装置装配时,丝杠的三个支点应调整在同

        • 11.4.4 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的

      • Ⅱ 一般项目

        • 11.4.5 机座与滑板的侧间隙应为0.2mm~0.4mm

        • 11.4.6 圆盘剪安装的允许偏差应符合表11.4.6的规

    • 11.5 碎 边 剪

      • Ⅰ 安 装

        • 11.5.1 底座标高测量应以滑板上平面为基准。

        • 11.5.2 设备各部件之间的间隙调整应达到随机技术文件和

      • Ⅱ 一般项目

        • 11.5.3 机座与滑板的侧间隙应为0.2mm~0.4mm

        • 11.5.4 碎边剪安装的允许偏差应符合表11.5.4的规

    • 11.6 废边卷取机

      • Ⅰ 安 装

        • 11.6.1 设备纵、横向中心线,标高,角度位置的偏差应符

        • 11.6.2 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的

      • Ⅱ 一般项目

        • 11.6.3 废边卷取机安装的允许偏差应符合表11.6.3

    • 11.7 计量包装设备

      • Ⅰ 一般项目

        • 11.7.1 压实机、打包机、打捆机、电子秤等设备安装的允

  • 12 无负荷试运行

    • 12.1 一般规定

      • 12.1.1 无负荷试运行前应编制试运行方案,并应经审批和

      • 12.1.2 设备本体、附属装置等应施工完毕并经检验合格,

      • 12.1.3 无负荷试运行所需的能源、介质、材料、工机具和

      • 12.1.4 无负荷试运行区应清扫干净,并应设置安全警戒区

      • 12.1.5 设备单体无负荷试运行和联动无负荷试运行时间,

      • 12.1.6 设备单体无负荷试运行和联动无负荷试运行应做好

      • 12.1.7 无负荷试运行结束前,润滑、液压、气动、冷却、

      • 12.1.8 设备安全保护装置必须符合设计和随机技术文件的

      • 12.1.9 设备无负荷试运行时,轴承的温升与最高温度应符

    • 12.2 主要设备试运行

      • 12.2.1 铸轧机组无负荷试运行应符合随机技术文件的规定

      • 12.2.2 轧机主机列设备无负荷试运行应符合设备随机技术

      • 12.2.3 开卷机、卷取机无负荷试运行应符合设备随机技术

      • 12.2.4 开卷机和卷取机辅助设备的无负荷试运行应符合随

      • 12.2.5 上卷、卸卷小车无负荷试运行应符合随机技术文件

      • 12.2.6 矫直机设备无负荷试运行应符合随机技术文件的规

      • 12.2.7 挤压机主机无负荷试运行应符合随机技术文件的规

      • 12.2.8 挤压机辅助设备无负荷试运行应符合随机技术文件

      • 12.2.9 剪切机无负荷试运行应符合随机技术文件的规定,

      • 12.2.10 辊道无负荷试运行应符合随机技术文件的规定,

    • 12.3 质量验收

      • 12.3.1 设备的单体无负荷试运行应符合随机技术文件的规

      • 12.3.2 设备的联动无负荷试运行应符合设计和随机技术文

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1.0.1 为了规范有色金属加工机械安装工程的施工质量验收工作,提高施工水平,统一验收标准,加强过程控制,保证工程质量,制定本规范