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1 总 则
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1.0.1 为了规范有色金属加工机械安装工程的施工与质量验
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1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的有色金属加工的熔
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1.0.3 有色金属加工机械安装工程的施工,应符合设计和随
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1.0.4 有色金属加工机械安装工程的施工与质量验收除应符
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2 基本规定
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2.0.1 施工现场应有相关的施工图纸、技术标准、随机技术
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2.0.2 施工与质量验收所使用的计量器具精度等级不应低于
-
2.0.3 设备安装过程中应进行自检、交接检和专检,并应形
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2.0.4 设备安装中的隐蔽工程,隐蔽前应通知有关单位进行
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2.0.5 设备无负荷试运行应作为主控项目检验,未进行无负
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2.0.6 设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合现行国
-
2.0.7 设备安装工程中的焊接工程施工应符合现行国家标准
-
2.0.8 工程质量验收的程序、组织和记录填写应符合现行国
-
2.0.9 当工程质量不符合相应质量标准时,应按下列要求进
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2.0.10 工程质量不符合设计和质量标准要求,且经返修或
-
2.0.11 设备安装工程施工环境、职业健康安全管理应符合
-
2.0.12 施工过程中的有毒有害气体和液体的贮存、运输和
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2.0.13 起重吊装等危险性较大的工程施工前应单独编制安
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-
3 设备基础、地脚螺栓和垫板
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3.1 安 装
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3.1.1 设备安装前,应进行设备基础工序交接检查验收,未
-
3.1.2 设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心
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3.1.3 设计有沉降控制要求的设备基础应设置沉降观测点,
-
3.1.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的碎石、泥土、油
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3.1.5 预留孔的地脚螺栓应垂直安装,任一部分离孔壁的距
-
3.1.6 设计技术文件对设备垫铁设置无特殊要求时,垫铁的
-
-
3.2 质量验收
-
Ⅰ 主控项目
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3.2.1 设备基础强度应符合设计技术文件的规定。
-
3.2.2 主体设备和连续生产线应埋设永久性中心标板及标高
-
3.2.3 地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的
-
-
Ⅱ 一般项目
-
3.2.4 设备基础的轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应
-
3.2.5 设备垫板设置应符合设计技术文件和现行国家标准《
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-
-
-
4 设备和材料进场
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4.1 一般规定
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4.1.1 设备和材料进场计划应按施工进度要求编制,并应按
-
4.1.2 设备安装前应进行开箱检验,并应符合下列规定:
-
4.1.3 材料进场时应验收。
-
4.1.4 材料进场后应分类标识、码放整齐,并应进行防护。
-
4.1.5 设备和材料在运输、吊装时应采取防护措施,设备吊
-
-
4.2 设备进场验收
-
Ⅰ 主控项目
-
4.2.1 设备主机、配件、备品备件和专用工器具的型号、规
-
4.2.2 呈散件供货状态的设备应附有出厂前的预组装检查记
-
-
Ⅱ 一般项目
-
4.2.3 设备和零部件的包装箱均应完好无损,裸装或半裸装
-
-
-
4.3 材料进场验收
-
Ⅰ 主控项目
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4.3.1 材料的名称、规格型号、材质、性能和质量等应符合
-
4.3.2 对属于下列情况之一的材料应进行复验,复验结果应
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-
-
-
5 熔铸设备
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5.1 倾动式熔炼炉
-
Ⅰ 安 装
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5.1.1 支承装置安装应符合下列规定: 1 托轮
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5.1.2 炉体钢结构安装应符合下列规定: 1 炉
-
5.1.3 倾动装置安装应符合下列规定: 1 油缸
-
5.1.4 炉体烧嘴、蓄热体、溜槽、加料口、烟道闸板、炉门
-
5.1.5 燃烧系统装置安装应符合设计技术文件的规定。系统
-
5.1.6 排烟系统烟道闸板在行程范围内的动作应灵活可靠。
-
-
Ⅱ 主控项目
-
5.1.7 炉体钢结构现场对接焊缝质量应符合设计技术文件的
-
5.1.8 炉体烧嘴安装位置应正确,与炉体连接紧固应可靠,
-
5.1.9 炉体倾动应运行平稳,位置应准确。 检查
-
-
Ⅲ 一般项目
-
5.1.10 托轮支承装置底座安装的允许偏差应符合表5.1
-
5.1.11 托轮支承装置托轮安装的允许偏差应符合表5.1
-
5.1.12 鞍座式支承装置鞍座安装的允许偏差应符合表5.
-
5.1.13 炉体安装的允许偏差应符合表5.1.13的规定
-
5.1.14 倾动装置油缸上、下支座安装的允许偏差应符合表
-
5.1.15 炉门提升机构、炉盖移动机构安装应符合设计技术
-
-
-
5.2 竖 炉
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Ⅰ 安 装
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5.2.1 竖炉安装宜采用正装法,吊装前应搭设施工操作平台
-
5.2.2 竖炉冷却水套部件在安装前和炉体砌筑完毕后,均应
-
5.2.3 竖炉吊装过程中应确认每节炉体炉口方位正确;吊装
-
5.2.4 竖炉燃烧系统装置安装应符合设计技术文件的规定。
-
5.2.5 竖炉的液压、气动及润滑系统装置安装应符合现行国
-
-
Ⅱ 主控项目
-
5.2.6 竖炉冷却水套部件在安装前和炉体砌筑完成后的水压
-
5.2.7 每节炉体连接处的螺栓紧固力应符合设计技术文件的
-
5.2.8 竖炉燃烧烧嘴安装角度、位置应符合设计技术文件的
-
-
Ⅲ 一般项目
-
5.2.9 上料系统上料架与周边钢结构的间隙应符合设计技术
-
5.2.10 炉体安装的允许偏差应符合表5.2.10的规定
-
5.2.11 上料系统安装的允许偏差应符合表5.2.11的
-
-
-
5.3 感 应 炉
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Ⅰ 安 装
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5.3.1 有芯感应炉感应体安装应符合下列规定:
-
5.3.2 无芯感应炉安装应符合下列规定: 1 线
-
5.3.3 线圈、水冷套在安装前和耐火材料打筑后,应按随机
-
-
Ⅱ 主控项目
-
5.3.4 有芯感应炉感应体对接法兰间隙、对中尺寸应符合随
-
5.3.5 无芯感应炉磁轭顶丝紧固扭矩应符合随机技术文件的
-
5.3.6 线圈及水冷套在使用前,打筑安装后的水压试验应符
-
-
Ⅲ 一般项目
-
5.3.7 感应炉安装的允许偏差应符合表5.3.7的规定。
-
-
-
5.4 倾动式保温炉
-
Ⅰ 安 装
-
5.4.1 炉体安装应符合本规范第5.1.1条~第5.1.
-
-
Ⅱ 一般项目
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5.4.2 炉体安装的允许偏差应符合表5.4.2的规定。
-
5.4.3 倾动式保温炉支承装置安装允许偏差应符合本规范第
-
5.4.4 炉体烧嘴安装位置应符合设计技术文件的规定,与炉
-
5.4.5 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉门装
-
5.4.6 进、出料口,溜槽中心标高允许偏差应为±5.0m
-
-
-
5.5 铸 轧 机
-
Ⅰ 安 装
-
5.5.1 铸轧机现场安装应按出厂时预拼装印记进行定位组装。
-
5.5.2 机列各单体设备安装在机列线上时,应经过清洗和检
-
5.5.3 铸轧机机架应按工作时的垂直位置安装。
-
5.5.4 换辊轨道的对称中心线应与铸轧机机架处于垂直位置
-
-
Ⅱ 一般项目
-
5.5.5 机列各单体设备找正、找平应符合下列规定:
-
5.5.6 铸轧机底座下表面、主传动底座下表面等相对于基准
-
5.5.7 机架处于垂直位置时,机架窗口中心线相对于铸轧机
-
5.5.8 操作侧机架、传动侧机架的承压板下表面应在同一水
-
5.5.9 主传动底座上表面的水平度允许偏差应为0.10/
-
5.5.10 机列各设备安装的允许偏差应符合表5.5.10
-
-
-
5.6 水平连铸机
-
Ⅰ 安 装
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5.6.1 机组安装时应以牵引机的下辊、双面铣床夹送辊下辊
-
5.6.2 机列各单体设备安装应经过清洗和检查。
-
-
Ⅱ 主控项目
-
5.6.3 结晶器冷却水系统、一次冷却水系统安装或装配后,
-
5.6.4 结晶器与保温炉连接应牢固,密封应严实。
-
-
Ⅲ 一般项目
-
5.6.5 水平连铸机组安装的允许偏差应符合表5.6.5的
-
-
-
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6 轧机主机列设备
-
6.1 轧机底座
-
Ⅰ 安 装
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6.1.1 轧机底座水平度和标高控制应以其与机架装配的水平
-
6.1.2 确定轧机底座的中心线位置,应以底座上的垂直加工
-
6.1.3 底座地脚螺栓紧固应在机架精密调整后进行,并应以
-
-
Ⅱ 主控项目
-
6.1.4 轧机底座地脚螺栓紧固应符合设计或随机技术文件的
-
-
Ⅲ 一般项目
-
6.1.5 轧机底座安装的允许偏差应符合表6.1.5的规定
-
-
-
6.2 轧机机架
-
Ⅰ 安 装
-
6.2.1 轧机机架就位后应将入口侧底座向出口侧靠紧,机架
-
6.2.2 横梁的连接螺栓紧固后,应检查横梁与机架结合面的
-
6.2.3 轧机机架中心线的检查应以机架窗口中心线为基准。
-
-
Ⅱ 主控项目
-
6.2.4 机架固定螺栓、机架与上横梁和下横梁连接螺栓的紧
-
-
Ⅲ 一般项目
-
6.2.5 机架固定螺栓的安装应做到垂直、固定可靠,螺母、
-
6.2.6 机架窗口滑板与机架窗口面应接触紧密,螺栓紧固力
-
6.2.7 轧机机架安装的允许偏差应符合表6.2.7的规定
-
-
-
6.3 轧辊调整装置
-
Ⅰ 安 装
-
6.3.1 轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、
-
-
Ⅱ 一般项目
-
6.3.2 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动减速器的齿侧间隙、齿顶间
-
6.3.3 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴
-
6.3.4 横楔和纵楔调整装置的斜面接触应良好、调整灵活,
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-
-
6.4 轧机主传动装置
-
Ⅰ 安 装
-
6.4.1 整体到货且出厂前经过无负荷试运行验收合格的减速
-
6.4.2 主减速机、齿轮机座的安装应符合随机技术文件或现
-
-
Ⅱ 一般项目
-
6.4.3 减速机和齿轮机座装配时,其传动齿轮的齿侧间隙、
-
6.4.4 万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触
-
6.4.5 齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密,
-
6.4.6 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴
-
6.4.7 轧机主减速机安装的允许偏差应符合表6.4.7的
-
6.4.8 轧机齿轮机座安装的允许偏差应符合表6.4.8的
-
6.4.9 立式轧机下部传动装置安装的允许偏差应符合表6.
-
-
-
6.5 轧机换辊装置
-
Ⅰ 安 装
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6.5.1 工作辊、支承辊换辊装置安装应在轧机机架安装调整
-
6.5.2 换辊导轨的中心线应与机列中心线垂直,其水平度亦
-
-
Ⅱ 一般项目
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6.5.3 齿条式换辊装置安装的允许偏差应符合表6.5.3
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6.5.4 液压缸横移式换辊装置安装的允许偏差应符合表6.
-
-
-
6.6 辊 系
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Ⅰ 安 装
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6.6.1 现场装配的轧辊轴承应检查配合表面的质量,按出厂
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6.6.2 支承辊轴承座与机架窗口的间隙和工作辊轴承座与机
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6.6.3 工作辊、支承辊、导向辊等装配应检查水平度和相互
-
-
Ⅱ 一般项目
-
6.6.4 轧辊轴承座的水平度允许偏差应为0.05/100
-
6.6.5 热轧机的工作辊与支承辊、工作辊与前后导向辊的水
-
-
-
-
7 挤压设备
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7.1 挤压机主机
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Ⅰ 安 装
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7.1.1 设备清洗时应将设备本体液压润滑系统的管接口、油
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7.1.2 挤压机底座安装横向中心线,应以底座内侧加工面为
-
7.1.3 底座找正、找平应经过横向、纵向、正反、交叉等不
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7.1.4 挤压机安装应以固定梁为基准找正。
-
7.1.5 装配挤压机张力柱、主柱塞等部件时,起吊宜使用吊
-
7.1.6 在工作缸体就位找平后,应水平装配柱塞。
-
7.1.7 挤压机主体所有螺栓按设计要求最终紧固后,应再次
-
-
Ⅱ 主控项目
-
7.1.8 挤压筒、活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面和
-
-
Ⅲ 一般项目
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7.1.9 挤压机底座安装的允许偏差应符合表7.1.9的规
-
7.1.10 挤压机后梁安装的允许偏差应符合表7.1.10
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7.1.11 挤压机前梁安装的允许偏差应符合表7.1.11
-
7.1.12 挤压筒、活动横梁、张力柱等部件安装的允许偏差
-
-
-
7.2 挤压机辅机
-
Ⅰ 一般项目
-
7.2.1 供锭斜台架安装的允许偏差应符合表7.2.1的规
-
7.2.1 供锭斜台架安装的允许偏差应符合表7.2.1的规
-
7.2.3 残料移出装置安装的允许偏差应符合表7.2.3的
-
7.2.4 定位装置与分离剪、垫溜槽安装的允许偏差应符合表
-
7.2.5 牵引小车系统安装的允许偏差应符合表7.2.5的
-
7.2.6 制品圆锯机安装的允许偏差应符合表7.2.6的规
-
-
-
-
8 精整设备
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8.1 辊式薄板矫直机
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Ⅰ 安 装
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8.1.1 机列各设备对机列纵横中心线、标高、角度位置的偏
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8.1.2 矫直机定位时,应以下排工作辊面为基准。
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8.1.3 安装时,应检查矫直辊间的不平行度、辊径及辊的弯
-
-
Ⅱ 主控项目
-
8.1.4 支承辊与工作辊应在辊身全长上接触。 检
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8.1.5 上、下工作辊在同一切面上开口度为零时,指示器的
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8.1.6 升(降)限位开关,工作辊上升(下降)到设计停止
-
-
Ⅲ 一般项目
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8.1.7 辊式薄板矫直机安装的允许偏差应符合表8.1.7
-
-
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8.2 管材矫直机
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Ⅰ 安 装
-
8.2.1 矫直机安装后,应以置于下辊面上的标准样棒为
-
-
Ⅱ 主控项目
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8.2.2 下辊安装后回转应轻便、无卡阻现象。 检
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8.2.3 上辊安装后,升降和调整角度应轻便、无卡阻现象。
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-
Ⅲ 一般项目
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8.2.4 管材矫直机安装的允许偏差应符合表8.2.4的规
-
-
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8.3 拉弯矫直机
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Ⅰ 安 装
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8.3.1 机列各设备对机列纵横中心线、标高、角度位置的偏
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8.3.2 矫直机上下机架两键槽装配时应配合制作。下机架四
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8.3.3 卷取机扇形块上的各平衡碟形弹簧组的预紧程度应一
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8.3.4 机架装配时,在上下机架完全贴合后,各弯曲辊工作
-
8.3.5 自由状态时,矫直单元的工作辊与中间辊、支承辊与
-
8.3.6 工作辊中心线应与底板止口侧面平行。
-
-
Ⅱ 一般项目
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8.3.7 拉弯矫直机组安装的允许偏差应符合表8.3.7的
-
-
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8.4 分卷机、合卷机
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8.4.1 分卷机、合卷机安装的允许偏差应符合表8.4.1
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8.5 圆盘拉伸机
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Ⅰ 安 装
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8.5.1 主体机架定位应以倒立盘中心和放卷压顶中心为基准
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8.5.2 收卷装置安装应符合下列规定: 1 收卷
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8.5.3 放卷装置安装应符合下列规定: 1 放卷
-
8.5.4 环形运输系统安装应符合下列规定: 1
-
8.5.5 压紧辊装置安装应符合下列规定: 1 压
-
-
Ⅱ 一般项目
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8.5.6 圆盘拉伸机安装的允许偏差应符合表8.5.6的规
-
-
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8.6 清 洗 机
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Ⅰ 安 装
-
8.6.1 各单体设备的中心线调整应以机组中心线为基准,并
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-
Ⅱ 一般项目
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8.6.2 清洗机安装的允许偏差应符合表8.6.2的规定。
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8.7 涂 层 机
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Ⅰ 安 装
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8.7.1 各单体设备的中心线调整应以机组中心线为基准,并
-
-
Ⅱ 一般项目
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8.7.2 涂层机安装的允许偏差应符合表8.7.2的规定。
-
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-
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9 开卷、卷取设备
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9.1 主机设备
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Ⅰ 安 装
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9.1.1 开卷、卷取机安装应符合下列规定: 1
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9.1.2 安装底座应符合随机技术文件的规定,无规定时,底
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9.1.3 设备主机安装时应以卷筒为测量基准。开卷机卷筒相
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-
Ⅱ 一般项目
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9.1.4 卷取机卷筒中心线和卸卷车中心线在水平面内的投影
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9.1.5 热轧机、冷轧机的开卷、卷取机安装的允许偏差应符
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9.2 辅机设备
-
Ⅰ 安 装
-
9.2.1 助卷器、外置轴承架、压紧辊等辅助设备,均应以卷
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-
Ⅱ 一般项目
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9.2.2 开卷机和卷取机辅助设备安装的允许偏差应符合表9
-
9.2.3 上卷小车、卸卷小车轨道安装的允许偏差应符合表9
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-
-
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10 退火、加热设备
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10.1 退 火 炉
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Ⅰ 安 装
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10.1.1 箱式退火炉工艺钢结构安装宜从入口和出口向炉中
-
10.1.2 退火炉工艺钢结构宜采用地面组装成片后整体吊装。
-
10.1.3 退火炉工艺钢结构下段的安装精度应符合设计技术
-
10.1.4 工艺钢结构主体结构安装完毕后应进行二次灌浆。
-
10.1.5 退火炉的行走平台,梯子栏杆的安装应随工艺钢结
-
10.1.6 退火炉炉壳安装应符合下列规定: 1
-
10.1.7 侧板安装应先安装炉喉,然后安装入口侧板和出口
-
10.1.8 炉子内衬板应在炉壳安装完毕并验收合格后再安装
-
10.1.9 辐射管安装应符合下列规定: 1 辐射
-
10.1.10 水平、垂直导流板安装应符合下列规定:
-
10.1.11 炉辊安装应符合下列规定: 1 炉辊
-
10.1.12 退火炉气密性试验应符合下列规定:
-
-
Ⅱ 主控项目
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10.1.13 炉体烧嘴(加热器)安装位置应正确,与炉体连
-
10.1.14 退火炉气密性试验应符合设计技术文件的规定,
-
-
Ⅲ 一般项目
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10.1.15 炉体焊缝质量应符合设计技术文件的规定,当设
-
10.1.16 炉体安装的允许偏差应符合表10.1.16的
-
10.1.17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉
-
-
-
10.2 步进式加热炉
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Ⅰ 安 装
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10.2.1 炉底钢结构安装应符合下列规定: 1
-
10.2.2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定:
-
10.2.3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定:
-
10.2.4 空气预热器安装应符合下列规定: 1
-
10.2.5 烟道闸板安装应符合下列规定: 1 应
-
10.2.6 装炉、出炉辊道安装应符合下列规定:
-
10.2.7 长行程装料机的安装应按下列步骤进行:
-
10.2.8 炉底机械安装应符合下列规定: 1 斜
-
10.2.9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为
-
10.2.10 水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应
-
10.2.11 加热炉安装完成后,各通水系统应按设计技术文
-
10.2.12 加热炉的烧嘴(加热器)安装时应防止绝缘瓷环
-
-
Ⅱ 主控项目
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10.2.13 烧嘴(加热器)安装应位置正确,与炉体连接应
-
10.2.14 加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文
-
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Ⅲ 一般项目
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10.2.15 炉体焊缝质量应符合本规范第10.1.15条
-
10.2.16 炉体安装的允许偏差应符合表10.2.16的
-
10.2.17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉
-
-
-
10.3 立推加热炉
-
Ⅰ 安 装
-
10.3.1 炉底钢结构安装应符合本规范第10.2.1条的
-
10.3.2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合本规范第10.2.
-
10.3.3 加热炉烟道钢结构安装应符合本规范第10.2.
-
10.3.4 空气预热器安装应符合本规范第10.2.4条的
-
10.3.5 烟道闸板安装应符合本规范第10.2.5条的规
-
10.3.6 料垫返回小车和料垫水平移动小车的轨道及返回小
-
10.3.7 上料机构、立锭机、推料机构、料垫升降机、过渡
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10.3.8 加热炉的烧嘴(加热器)安装时应防止绝缘瓷环破
-
-
Ⅱ 主控项目
-
10.3.9 烧嘴(加热器)安装应位置正确,与炉体连接应紧
-
-
Ⅲ 一般项目
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10.3.10 炉体焊缝质量应符合本规范第10.1.15条
-
10.3.11 炉体安装的允许偏差应符合表10.3.11的
-
10.3.12 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉
-
-
-
-
11 其他设备
-
11.1 轧机辅助设备
-
11.1.1 步进梁式移送机安装的允许偏差应符合表11.1
-
11.1.2 运输小车轨道安装的允许偏差应符合表11.1.
-
11.1.3 翻转机安装的允许偏差应符合表11.1.3的规
-
11.1.4 轧机导板翻转机、轧辊翻转机安装的允许偏差应符
-
11.1.5 链式运输机安装的允许偏差应符合表11.1.5
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11.2 运输辊道
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11.2.1 分体安装辊道的现场组装应符合下列规定:
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11.2.2 成套传动辊道安装的允许偏差应符合表11.2.
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11.2.3 一般单独传动辊道安装的允许偏差应符合表11.
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11.2.4 精整机列的升降装置和移动装置安装的允许偏差应
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11.3 铡 刀 剪
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Ⅰ 安 装
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11.3.1 上切式剪切机的标高应以下剪刃横梁上平面或下剪
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11.3.2 下切式剪切机的标高应以上剪刃下平面或上横梁下
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11.3.3 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的
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Ⅱ 一般项目
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11.3.4 上切式剪切机安装的允许偏差应符合表11.3.
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11.3.5 下切式铡刀剪切机安装的允许偏差应符合表11.
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11.4 圆 盘 剪
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Ⅰ 安 装
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11.4.1 圆盘剪安装标高,应以工作辊道上表面为基准,纵
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11.4.2 设备纵横中心线、标高、角度位置的偏差应符合随
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11.4.3 机架移动装置装配时,丝杠的三个支点应调整在同
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11.4.4 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的
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Ⅱ 一般项目
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11.4.5 机座与滑板的侧间隙应为0.2mm~0.4mm
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11.4.6 圆盘剪安装的允许偏差应符合表11.4.6的规
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11.5 碎 边 剪
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Ⅰ 安 装
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11.5.1 底座标高测量应以滑板上平面为基准。
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11.5.2 设备各部件之间的间隙调整应达到随机技术文件和
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Ⅱ 一般项目
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11.5.3 机座与滑板的侧间隙应为0.2mm~0.4mm
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11.5.4 碎边剪安装的允许偏差应符合表11.5.4的规
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11.6 废边卷取机
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Ⅰ 安 装
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11.6.1 设备纵、横向中心线,标高,角度位置的偏差应符
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11.6.2 设备各部件之间的间隙调整应符合随机技术文件的
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Ⅱ 一般项目
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11.6.3 废边卷取机安装的允许偏差应符合表11.6.3
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11.7 计量包装设备
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Ⅰ 一般项目
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11.7.1 压实机、打包机、打捆机、电子秤等设备安装的允
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12 无负荷试运行
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12.1 一般规定
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12.1.1 无负荷试运行前应编制试运行方案,并应经审批和
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12.1.2 设备本体、附属装置等应施工完毕并经检验合格,
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12.1.3 无负荷试运行所需的能源、介质、材料、工机具和
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12.1.4 无负荷试运行区应清扫干净,并应设置安全警戒区
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12.1.5 设备单体无负荷试运行和联动无负荷试运行时间,
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12.1.6 设备单体无负荷试运行和联动无负荷试运行应做好
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12.1.7 无负荷试运行结束前,润滑、液压、气动、冷却、
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12.1.8 设备安全保护装置必须符合设计和随机技术文件的
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12.1.9 设备无负荷试运行时,轴承的温升与最高温度应符
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12.2 主要设备试运行
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12.2.1 铸轧机组无负荷试运行应符合随机技术文件的规定
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12.2.2 轧机主机列设备无负荷试运行应符合设备随机技术
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12.2.3 开卷机、卷取机无负荷试运行应符合设备随机技术
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12.2.4 开卷机和卷取机辅助设备的无负荷试运行应符合随
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12.2.5 上卷、卸卷小车无负荷试运行应符合随机技术文件
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12.2.6 矫直机设备无负荷试运行应符合随机技术文件的规
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12.2.7 挤压机主机无负荷试运行应符合随机技术文件的规
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12.2.8 挤压机辅助设备无负荷试运行应符合随机技术文件
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12.2.9 剪切机无负荷试运行应符合随机技术文件的规定,
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12.2.10 辊道无负荷试运行应符合随机技术文件的规定,
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12.3 质量验收
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12.3.1 设备的单体无负荷试运行应符合随机技术文件的规
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12.3.2 设备的联动无负荷试运行应符合设计和随机技术文
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