前言

1 总则

• 1.0.1 为了统一钢外护管真空复合保温预制直埋管的技术要

• 1.0.2 本规程适用于工作压力不大于2.5MPa、温度不

• 1.0.3 钢外护管真空复合保温预灼直埋管的制造、工程设计

2 术语

• 2.0.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道 steel

• 2.0.2 真空层 vacuum layer 在保温材料层

• 2.0.3 内置导向支座 inside guiding s

• 2.0.4 内置滑动支座inside sliding su

• 2.0.5 内固定支座 fix-point 钢外护管真空复

• 2.0.6 真空隔断装置 separating vacuu

3 钢外护管真空复合保温预制直埋管和管路附件

• 3.1 基本结构

  • 3.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道应由钢外护管、

  • 3.1.2 保温材料应绑扎在工作管上，工作管和钢外护管之间

• 3.2 工作管

  • 3.2.1 所采用的工作管应符合现行国家标准《石油天然气工

  • 3.2.2 预制保温管生产厂焊接的焊缝应进行100％的射线

• 3.3 内置管道支座

  • 3.3.1 内置导向支座宜采用滚轮式内置导向支座；内置导向

  • 3.3.2 内置滑动支座的尺寸应根据弯头的位移量设计；内置

  • 3.3.3 内置管道支座所在处钢外护管的表面温度应低于60

• 3.4 保温材料层

  • 3.4.1 保温材料宜采用无机绝热材料，其物理和化学性能应

  • 3.4.2 保温材料不应因工作管热膨胀而发生撕裂破坏。接触

  • 3.4.3 在常压下，当保温材料的平均温度为70℃时，其导

  • 3.4.4 保温材料的密度不宜大于200kg／m 3 。

  • 3.4.5 湿透的保温材料经再次烘干后应保持不变形，且性能

  • 3.4.6 保温材料层应具有一定的表面强度。

  • 3.4.7 保温材料层可由单层或多层组成。保温材料层总厚度

• 3.5 真空层(空气层)

  • 3.5.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道中，每个抽真空

• 3.6 钢外护管

  • 3.6.1 钢外护管宜符合现行国家标准《石油天然气工业 输

  • 3.6.2 在埋地条件下，钢外护管的径向变形不应导致其内部

  • 3.6.3 预制保温管生产厂焊接的焊缝应经100％的超声波

  • 3.6.4 钢外护管必须做外防腐处理。防腐层与钢表面应有良

  • 3.6.5 防腐层的长期耐温不应低于70 ℃ 。钢外护管防

  • 3.6.6 防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电

  • 3.6.7 钢外护管宜采用聚乙烯防腐层防腐。聚乙烯防腐层的

• 3.7 管路附件

  • 3.7.1 管路附件的工作管、保温材料层、钢外护管及其防腐

  • 3.7.2 管路附件的制作应符合现行国家标准《工业金属管道

  • 3.7.3 弯头、三通和异径管应符合下列要求： 1 工作管

  • 3.7.4 内固定支座应符合下列要求： 1 内固定支座的结

  • 3.7.5 真空隔断装置应符合下列要求： 1 真空隔断装置

  • 3.7.6 补偿器应符合下列要求： 1 在补偿器的钢外护管

  • 3.7.7 疏水装置应靠近管道的固定支座。

• 3.8 产品性能和测试方法

  • 3.8.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管的整体性能和测试

  • 3.8.2 钢外护管真空复合保温预制直埋管的保温效果测试和

4 真空系统

• 4.1 真空系统设计

  • 4.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道应采用真空隔断

  • 4.1.2 在每个真空分段的两端，应设置真空阀门和真空表接

• 4.2 真空系统实现

  • 4.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的各真空段，宜

  • 4.2.2 初次抽真空必须采用具有冷凝、排水和除尘功能的真

  • 4.2.3 真空系统的附件(真空球阀、真空表)，应采用焊接

  • 4.2.4 真空表应满足防水和耐温的要求。真空表与管道之间

  • 4.2.5 钢外护管真空复合保温预制直埋管道真空系统的真空

  • 4.2.6 在抽真空操作过程中，当真空泵的抽气量达到300

• 4.3 真空维护

  • 4.3.1 应定期观测并记录真空表读数。当真空绝对压力升至

5 管道布置和敷设

• 5.1 管道布置

  • 5.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的布置应符合现

  • 5.1.2 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的最小覆土深度

  • 5.1.3 河底敷设钢外护管真空复合保温预制直埋管时，必须

• 5.2 管道敷设

  • 5.2.1 当钢外护管真空复合保温预制直埋管道敷设在地质状

  • 5.2.2 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的设计使用期不

  • 5.2.3 管道的固定支座的型式宜采用内固定支座。

  • 5.2.4 管道的坡度不宜小于0.002。变坡点应在内固定

  • 5.2.5 当采用管道转角作为自然补偿时，弯臂长度不宜大于

  • 5.2.6 钢外护管真空复合保温预制直埋管道与阀门等管路附

  • 5.2.7 真空隔断装置、疏水装置、补偿器和阀门宜布置在检

6 管道应力验算和受力计算

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 工作管的许用应力取值、管壁厚度、补偿值计算和应

  • 6.1.2 在进行工作管应力验算和受力计算时，供热介质的计

  • 6.1.3 钢外护管的许用应力取值、热伸长量计算和应力验算

  • 6.1.4 在进行钢外护管应力验算和受力计算时，钢外护管的

• 6.2 钢外护管壁厚确定和竖向稳定性验算

  • 6.2.1 钢外护管的外径与壁厚比不应大于100。

  • 6.2.2 在外力作用下钢外护管的变形应按最大真空度验算，

  • 6.2.3 钢外护管应按本规程附录D的规定进行竖向稳定性验

• 6.3 内固定支座、内置导向支座受力计算

  • 6.3.1 工作管对内固定支座的作用力应包括下列三部分：

  • 6.3.2 工作管对内置导向支座的作用力应包括下列两部分：

  • 6.3.3 内固定支座两侧管段的作用力，应按下列原则合成：

7 管道保温

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 直埋真空保温管的保温设计，除应符合本规程的规定

  • 7.1.2 保温材料层厚度应同时满足钢外护管的外表面温度不

  • 7.1.3 计算真空保温管道年散热损失和钢外护管外表面温度

  • 7.1.4 保温计算中的土壤导热系数宜采用实测值，土壤导热

  • 7.1.5 保温计算温度参数应按下列要求采用： 1 当按钢

  • 7.1.6 钢外护管真空复合保温预制直埋管外表面最大允许散

• 7.2 保温计算

  • 7.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道敷设时，保温层

  • 7.2.2 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的热损失可按下

  • 7.2.3 钢外护管真空复合保温预制直埋管道保温结构的等效

  • 7.2.4 钢外护管的外表面温度可按下式计算： t s ＝

8 工程测量和土建工程

• 8.1 工程测量

  • 8.1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的工程测量，应

• 8.2 土建工程

  • 8.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道土方工程的施工

  • 8.2.2 钢外护管真空复合保温预制直埋管道工程开挖土方，

  • 8.2.3 当地下水位高于开挖的管道沟槽槽底时，应采取措施

  • 8.2.4 土方开挖至槽底后，应由勘察人员会同建设、设计、

  • 8.2.5 隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填土施工，回填

  • 8.2.6 回填土施工，应符合下列规定： 1 回填之前，应

9 施工准备和管道安装

• 9.1 施工准备

  • 9.1.1 施工单位应根据工程规模、现场条件、钢外护管真空

  • 9.1.2 进入现场的钢外护管真空复合保温预制直埋管、管件

  • 9.1.3 进入现场的钢外护管真空复合保温预制直埋管和管件

  • 9.1.4 钢外护管真空复合保温预制直埋管和管件应分类整齐

  • 9.1.5 在成品管材的储存、运输、吊装和安装过程中，应按

  • 9.1.6 管材宜用宽度大于50nm的吊装带吊装。

• 9.2 管道安装

  • 9.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管的安装，应符合现

  • 9.2.2 在管道焊接前，应检查管道、管路附件的排序以及管

  • 9.2.3 管道接头保温材料层的施工应符合下列规定： 1

  • 9.2.4 管道接头处钢外护管的施工应符合下列规定： 1

  • 9.2.5 当施工间断时，工作管端口应采用堵板封闭，钢外护

10 工程检测及验收

• 10.1 工程检测

  • 10.1.1 工作管现场焊接焊缝的检验应按现行行业标准《城

  • 10.1.2 钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100％超声

  • 10.1.3 钢外护管焊缝应进行严密性试验。严密性试验应在

  • 10.1.4 气体严密性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达

• 10.2 工程验收

  • 10.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道的工程竣工总

  • 10.2.2 管道真空系统应单项验收，可在工程实施过程中进

11 管网运行和维护

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 管网运行应按现行协会标准《城镇供热管网维修技

  • 11.1.2 管网运行人员应了解管路真空装置的性能和运行参

• 11.2 管道运行检查

  • 11.2.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管道系统在运行中

  • 11.2.2 运行检查的主要项目应包括检查室、真空装置、疏

附录A 保温效果和工作管轴向移动测试

• A.1 保温效果测试

  • A.1.1 在实验控制条件为：温度23±2℃、相对湿度为5

  • A.1.2 依据实测结果，计算出整体保温结构的等效热阻Rd。

  • A.1.3 按下列公式计算管道实际运行工况下的钢外护管外表

  • A.1.4 直管处钢外护管的折算外表面温度ts不应高于50

  • A.1.5 内固定支座、内置滑动支座和内置导向支座处钢外护

  • A.1.6 单位面积管道的折算散热损失Q，应符合行业标准《

• A.2 工作管轴向移动测试

  • A.2.1 试件采用长度不小于6000mm，支座距端头不小

  • A.2.2 将试件的钢外护管固定不动，以速度30mm／mi

  • A.2.3 不停顿地往复推动试件的工作管各3次，记录每次的

  • A.2.4 平均值F不应大于最大允许推力Fmax，Fmax

附录B 保温结构保温性能实验室条件下测试及评定

• B.1 适用范围

  • B.1.1 本试验方法适用于对供热管道建设工程中采用的保温

• B.2 测试分级和要求

  • B.2.1 供热管道保温结构散热损失测试可分下列三级： 1

  • B.2.2 实验室模拟测试的适用等级： 1 产品和保温结构

  • B.2.3 保温性能测试应符合下列要求： 1 一级测试必须

• B.3 测试方法

  • B.3.1 热流计法。 1 用热阻式热流传感器(热流测头)

  • B.3.2 表面温度法。 1对于地面上、地沟敷设的热力管道

  • B.3.3 温差法。 1 通过测定保温结构各层厚度、各层分

• B.4 测试工作程序

  • B.4.1 测试的准备应符合下列要求： 1 按照测试任务的

  • B.4.2 测试条件应按下列要求确定： 1 测试管段或保温

  • B.4.3 开始正式测试后，测试、数据记录应准确无误。

  • B.4.4 整理测试结果和处理数据，应按附录B.5节的规定

  • B.4.5 编写测试报告，应按附录B.7节的规定执行。

• B.5 数据处理

  • B.5.1 应对原始记录、数据表格进行整理。

  • B.5.2 数据应按下列要求计算： 1 将采集的可疑数据列

  • B.5.3 测试结果应按下列规定整理： 1 设备各壁面的表

• B.6 测试误差

  • B.6.1 测试误差主要来源于仪表、测试方法、测试操作和读

  • B.6.2 采用一级测试时，应对测试的各参数做误差分析，并

  • B.6.3 采用二级测试时，应做误差估计，测试结果的综合误

  • B.6.4 采用三级测试时，可不做误差分析和误差估计，但重

• B.7 测试报告

  • B.7.1 测试报告应包括下列内容： 1 概况说明，项目和

  • B.7.2 原始记录、数据处理资料及测试报告存档备查。

附录C 钢外护管径向变形量计算

• C.0.1 钢外护管钢管在外荷载作用下的径向变形量，可按下

• C.0.2 钢外护管预制直埋保温管道单位管长上的垂直土荷载

• C.0.3 地面车辆作用在钢外护管预制直埋保温管单位管长上

附录D 钢外护管竖向稳定性验算

• D.0.1 钢外护管应按下式验算竖向稳定性： N≤ηNcr

• D.0.2 钢外护管开始失稳时的临界轴向力Ncr，可按下式

附录E 土壤热阻计算

• E.0.1 土壤热阻应按下式计算： 式中 R t --土壤