1 总 则

• 1.0.1 为了统一印染工厂在工程建设领域的技术要求，推进

• 1.0.2 本规范适用于棉、化纤及混纺织物连续式和间歇式印

• 1.0.3 印染工厂设计应遵守国家基本建设的方针和规定，应

• 1.0.4 印染工厂设计应结合远景目标统一规划，应功能分区

• 1.0.5 印染工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行

2 术 语

• 2.0.1 退浆 desizing     通过碱、酶或氧

• 2.0.2 煮练 scouring     通过烧碱和其他

• 2.0.3 漂白 bleach     通过氧化剂将织物上

• 2.0.4 丝光 mercerizing     通过在一

• 2.0.5 染色 dyeing     用染料或颜料使织物

• 2.0.6 印花 printing     用染料或颜料在

• 2.0.7 碱减量 alkali decrement   

• 2.0.8 涂层 coating     一种经特殊工艺处

• 2.0.9 后整理 finished treatment

• 2.0.10 冷轧堆 cold-pad-batch pro

• 2.0.11 喷墨印花 ink-jet printing

3 工艺设计

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模、产品方

  • 3.1.2 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定

  • 3.1.3 公用工程品质、容量及辅助设施应满足生产要求。

• 3.2 工艺流程

  • 3.2.1 印染工厂生产产品的工艺流程可按本规范附录A执行。

  • 3.2.2 印染工厂应采用节水、节能、降耗、环保新工艺及新

  • 3.2.3 印染工厂煮练宜采用短流程煮练酶工艺，染色宜采用

• 3.3 设备选用

  • 3.3.1 选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性

  • 3.3.2 选用的设备生产上应具有适应性和灵活性，并应适应

  • 3.3.3 选用的设备应采用新一代高质高效织物前处理、低浴

  • 3.3.4 选用的设备宜采用在线检测和自动调浆系统。

  • 3.3.5 印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行。

• 3.4 机器排列

  • 3.4.1 设备布置应根据工艺流程设计对工艺设备进行合理排

  • 3.4.2 设备布置应缩短半制品的运输距离，避免往返交叉运

  • 3.4.3 同类型设备或操作上有关的设备宜布置在一起，干、

  • 3.4.4 设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占

  • 3.4.5 生产辅助设施宜靠近使用机台。

  • 3.4.6 设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车

  • 3.4.7 联合机应顺车间柱距方向排列，当楼层上布置设备时

• 3.5 工艺管道

  • 3.5.1 印染工厂的工艺管道宜采用明敷，沿墙敷设的管道不

  • 3.5.2 当多根管道上下布置时，应符合热介质管道在冷介质

  • 3.5.3 当多根管道靠墙面水平布置时应将粗管道、常温管道

  • 3.5.4 当管道横穿通道时，其净高度不应低于2.2m，热

  • 3.5.5 工艺管道应安装计量仪表。

• 3.6 工艺对公用工程的要求

  • 3.6.1 工艺用水应符合下列规定：     1 给水进设

  • 3.6.2 工艺用蒸汽应符合下列规定：     1 印染设

  • 3.6.3 工艺用高温热源应符合下列规定：     1 印

  • 3.6.4 工艺用压缩空气应符合下列规定：     1 进

  • 3.6.5 车间照明要求可按本规范第9.3.6条的规定执行。

• 3.7 生产辅助设施

  • 3.7.1 碱回收站应符合下列规定：     1 丝光淡碱

  • 3.7.2 印花调浆间设计应符合下列规定：     1 印

  • 3.7.3 筛网制造间应靠近印花机台和网框仓库，修网处应有

  • 3.7.4 当印染工厂采用碱减量工艺时，应设置碱减量废水预

  • 3.7.5 染化料调配间宜采用染化料自动调配系统。

  • 3.7.6 松香回收间宜单独设置，并应采取防火措施。

• 3.8 车间运输

  • 3.8.1 原布间运输设备应采用油泵推布车或微型电瓶叉车，

  • 3.8.2 练漂、染色、印花、整装车间运输设备应采用堆布车

  • 3.8.3 整装间运输宜采用堆布车和油泵推布车或微型电瓶叉

  • 3.8.4 多层厂房内应设置载重大于2t的大轿厢电梯，数量

4 总图运输

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 总图运输设计应根据工业布局和城镇总体规划的要求

  • 4.1.2 总图设计应结合地区条件，有利于城镇或邻近工业企

  • 4.1.3 总图和运输布置应满足下列规定：     1 总

• 4.2 建(构)筑物布置

  • 4.2.1 练漂、染色、印花车间平面布置应符合下列规定：

  • 4.2.2 锅炉房布置应符合下列规定：     1 当燃料

  • 4.2.3 变配电室宜布置在高压线进线方向的地段，并宜接近

  • 4.2.4 给排水建(构)筑物宜集中布置，污水处理站应布置

  • 4.2.5 机修车间等各辅助设施宜集中布置，合并建设，并宜

  • 4.2.6 仓库布置应符合下列规定：     1 坯布库、

• 4.3 道路运输

  • 4.3.1 厂内道路的布置应满足生产运输、消防救援、安装检

  • 4.3.2 厂内道路宜与主要建筑物成环状布置。当边缘地段作

  • 4.3.3 汽车装卸站台的地点应留有车辆停放和调车用地。当

  • 4.3.4 厂区道路宜采用城市型道路，应符合现行国家标准《

  • 4.3.5 厂区道路路面标高应与厂区竖向设计相协调，并应满

• 4.4 竖向设计

  • 4.4.1 厂区竖向设计应符合下列规定：     1 厂区

  • 4.4.2 竖向布置方式和设计标高选择应符合下列规定：  

• 4.5 厂区管线

  • 4.5.1 管线敷设方式应包含有直埋式、集中管沟、架空敷设

  • 4.5.2 管线(沟)应沿道路和建(构)筑物平行布置，线路

  • 4.5.3 管线综合布置应符合现行国家标准《工业企业总平面

  • 4.5.4 地下管线、管沟不应布置在建(构)筑物的基础压力

• 4.6 厂区绿化

  • 4.6.1 厂区绿化应根据印染工厂的特点和环境保护、工业卫

  • 4.6.2 厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设计应符合行车视

  • 4.6.3 树木与建(构)筑物及地下管线的最小间距及绿化占

• 4.7 主要技术经济指标

  • 4.7.1 总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方

  • 4.7.2 分期建设的印染工厂，在总图设计中除应列出本期工

5 建 筑

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 建筑设计应满足生产的要求，应根据地区气候特点满

  • 5.1.2 建筑防火设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防

  • 5.1.3 建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐

  • 5.1.4 建筑采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计标

  • 5.1.5 建筑地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规

  • 5.1.6 建筑设计应采用成熟的新建筑形式、新材料和新技术。

• 5.2 生产厂房

  • 5.2.1 生产厂房的建筑形式应根据建厂地区条件、综合其他

  • 5.2.2 厂房平面宜避免四周设置附房，当必须设置时，对散

  • 5.2.3 锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或

  • 5.2.4 生产厂房建筑防腐蚀设计应符合下列规定：    

  • 5.2.5 生产车间中有醋酸和氢氧化钠等危险化学品的作业场

• 5.3 建筑防火、防爆

  • 5.3.1 生产厂房的原布间、白布间、印花车间、整理车间、

  • 5.3.2 涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立工

  • 5.3.3 泄压面积的计算应按现行国家标准《纺织工程设计防

• 5.4 生产辅助用房

  • 5.4.1 生产辅助用房应包括染化料调配间、印花调浆间、空

  • 5.4.2 染化料调配间应靠近染色间，并应设置通风排气装置

  • 5.4.3 印花调浆间应靠外墙布置，应有良好的通风排气设施

  • 5.4.4 空调室的位置应靠近负荷中心并兼顾风道的合理布置

  • 5.4.5 设置汽油气化室应符合下列规定：     1 汽

  • 5.4.6 碱回收站与染整车间宜分开独立设置，当毗连车间时

  • 5.4.7 压缩空气站宜布置于生产车间附房内，其位置应靠近

  • 5.4.8 化验室、物理试验室根据工厂规模可附设于生产车间

  • 5.4.9 变配电室上层不应布置有水、汽的房间。配电室应采

  • 5.4.10 热力站宜设置在生产车间附房内，其位置宜靠近供

• 5.5 生产厂房主要建筑构造

  • 5.5.1 生产厂房的屋面设计应符合下列规定：     1

  • 5.5.2 生产厂房的墙体应符合下列规定：     1 生

  • 5.5.3 地面和楼面设计应符合下列规定：     1 练

  • 5.5.4 地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定：  

  • 5.5.5 采光窗及天窗设计应符合下列规定：     1

  • 5.5.6 排气井构造应力求简单、施工维修方便。井筒内壁应

  • 5.5.7 气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接

6 结 构

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 印染工厂的结构设计应符合现行国家标准《建筑抗震

  • 6.1.2 结构设计应积极、慎重地采用新材料、新技术、新结

  • 6.1.3 本章结构设计应适用于抗震设防烈度为6度和6度以

  • 6.1.4 练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类确定

• 6.2 结构选型

  • 6.2.1 印染厂房的结构选型应遵循下列基本原则：    

  • 6.2.2 练漂、染色车间，除北方严寒地区外，宜采用带排气

  • 6.2.3 练漂、染色车间，应采用钢筋混凝土结构，印花、整

  • 6.2.4 练漂、染色车间可选用单层钢筋混凝土锯齿形结构，

  • 6.2.5 单层厂房中的练漂、染色车间，也可选用下列带气楼

  • 6.2.6 单层厂房中的印花、整理、整装车间，可采用带排气

  • 6.2.7 单层厂房中的印花、整理、整装车间，当采取有效防

  • 6.2.8 印染工厂可采用多层框架结构，并应符合下列规定：

• 6.3 结构布置

  • 6.3.1 厂房的柱网应整齐，并应符合建筑模数。

  • 6.3.2 单层装配式锯齿形厂房跨度方向可不设置伸缩缝，柱

  • 6.3.3 单层钢筋混凝土厂房、单层轻钢结构厂房、多层钢筋

  • 6.3.4 单层钢筋混凝土锯齿形排架主厂房、门式刚架结构主

  • 6.3.5 多层钢筋混凝土结构主厂房与钢筋混凝土结构的附房

  • 6.3.6 单层轻钢门式刚架结构与钢筋混凝土结构或砌体结构

• 6.4 设计荷载

  • 6.4.1 结构自重、施工或检修集中荷载、风荷载、屋面雪荷

  • 6.4.2 多层印染厂房的楼面在生产使用或安装检修时，由设

  • 6.4.3 楼面等效均布活荷载，应包括按设备实际荷载(溶液

  • 6.4.4 楼面等效均布活荷载的确定应符合现行国家标准《建

  • 6.4.5 当沟道盖板上直接作用有设备荷载时，应按实际情况

• 6.5 结构计算

  • 6.5.1 装配式三角架承重多跨双梁锯齿排架结构计算(图6

  • 6.5.2 带气楼的单层钢筋混凝土斜梁框架结构应考虑梁面坡

  • 6.5.3 单层钢筋混凝土柱钢折梁排架结构计算中，应考虑钢

• 6.6 带排气井的单层锯齿形厂房构造要求

  • 6.6.1 带排气井的三角架承重锯齿厂房构造(图6.6.1

  • 6.6.2 单层锯齿形厂房排气井构造应符合下列规定：   

• 6.7 抗震构造措施

  • 6.7.1 混凝土结构的抗震设计应符合现行国家标准《混凝土

  • 6.7.2 锯齿形厂房主车间与附房间应设置抗震缝，抗震缝宽

  • 6.7.3 预制构件之间的连接应保证质量。构件连接用的预埋

  • 6.7.4 屋面支撑体系的抗震构造措施应符合下列规定：  

  • 6.7.5 牛腿柱在牛腿下500mm范围内和柱底至室内地坪

  • 6.7.6 厂房东西端部应设三角架，不应采用山墙承重。

  • 6.7.7 双梁锯齿排架的中柱牛腿宜采用不等长牛腿。

  • 6.7.8 屋面板应与三角架焊牢，靠三角架立柱的屋面板与三

  • 6.7.9 风道大梁在牛腿柱上的支承端宜将腹板加厚至不少于

  • 6.7.10 风道大梁与牛腿柱顶的连接，宜采用焊接连接，风

  • 6.7.11 三角架与风道大梁间应采用焊接连接。各非结构构

  • 6.7.12 附房宜采用框架结构，其抗震措施应符合现行国家

• 6.8 地基基础

  • 6.8.1 印染厂房内的设备基础、管沟等宜与厂房柱子基础分

  • 6.8.2 地下沟道埋置深度不宜大于建筑基础。

  • 6.8.3 工艺设备基础不均匀差异沉降量不应大于工艺设备要

7 给水排水

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 给水排水设计应满足生产、生活和消防的要求，做到

  • 7.1.2 水源、给水排水方式、设备材料的选择等应做到节约

  • 7.1.3 给水排水设计应在满足使用要求的同时为施工、安装

• 7.2 用水量、水质和水压

  • 7.2.1 用水量的确定应符合下列规定：     1 全厂

  • 7.2.2 用水水质的确定应符合下列规定：     1 印

  • 7.2.3 给水压力应根据车间布置、生产设备及消防要求通过

• 7.3 水源与水处理

  • 7.3.1 供水水源的选择应满足当地的水资源规划要求；应在

  • 7.3.2 当水源水质无法直接满足生产、生活需要时，应经过

• 7.4 给水系统和管道布置

  • 7.4.1 给水系统应符合下列规定：     1 给水系统

  • 7.4.2 给水系统室外干管及车间工艺引入管的设计流量宜按

  • 7.4.3 给水管道材质和布置应符合下列规定：     1

  • 7.4.4 给水设计应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规

• 7.5 消防给水和灭火设施

  • 7.5.1 印染工厂应设室内、室外消火栓给水系统。消防体制

  • 7.5.2 棉、毛、丝、麻、化纤、毛皮及其制品的仓库设置自

  • 7.5.3 灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设

  • 7.5.4 消火栓应处于明显易于取用和便于火灾扑救的位置，

• 7.6 排水系统和管道布置

  • 7.6.1 排水量及排放应符合下列规定：     1 生产

  • 7.6.2 排水系统应符合下列规定：     1 排水系统

  • 7.6.3 排水管道布置和材质应符合下列规定：     1

  • 7.6.4 印染废水处理系统的设计应符合国家现行标准《纺织

• 7.7 水的重复利用及废水回用

  • 7.7.1 适合建设废水回用设施的工程项目，应配套建设废水

  • 7.7.2 设计时应采取循环用水、一水多用、清洁废水回用等

  • 7.7.3 回用水质应满足有关用水的水质标准，当回用于生产

  • 7.7.4 应充分利用余热、废热等资源，热水制备应积极采用

  • 7.7.5 回用水管必须采取防止误接、误用、误饮措施，严禁

8 供暖通风与空调

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 供暖通风与空调设计在满足生产工艺及劳动保护要求

  • 8.1.2 印染工厂宜具有良好的自然通风条件，厂房外墙宜少

  • 8.1.3 围护结构应有良好的保温措施，其屋面、外墙、天沟

  • 8.1.4 印染工厂的防排烟设计应符合现行国家标准《建筑设

  • 8.1.5 供暖、通风、空调系统监测与控制设计应符合现行国

• 8.2 室内外设计参数

  • 8.2.1 室外空气计算参数应符合现行国家标准《工业建筑供

  • 8.2.2 室内设计参数应符合下列规定：     1 车间

• 8.3 生产车间的供暖通风与空调

  • 8.3.1 生产车间的通风方式应根据当地的气象条件、车间建

  • 8.3.2 生产车间的供暖通风设计应能将车间内的热湿空气及

  • 8.3.3 生产车间排风设计应符合下列规定：     1

  • 8.3.4 生产车间的进风系统宜采用外墙低脚进风窗或门窗自

  • 8.3.5 机械送风可采用空气经空调室处理后送入车间。空调

  • 8.3.6 生产车间内各工段夏季的通风量可按换气次数计算确

  • 8.3.7 车间空调应采用节能空调系统，当夏季使用蒸发降温

  • 8.3.8 通风设备、风道、风管及配件等应根据其所处的环境

  • 8.3.9 车间的通风和空调系统风管应采用不燃材料制作。接

  • 8.3.10 寒冷及严寒地区印染工厂的值班室及办公室应设有

  • 8.3.11 供暖热媒宜采用高温热水，当厂区供热以工艺用蒸

• 8.4 辅助用房的供暖通风与空调

  • 8.4.1 物理实验室应设有恒温恒湿空调，其温度湿度应按工

  • 8.4.2 染料称量间应设置机械通风，并应与相邻的房间保持

  • 8.4.3 气体烧毛机的刷毛箱应设有带连续清灰装置的除尘设

  • 8.4.4 涂层胶调配间应设有机械通风系统，并与相邻房间保

  • 8.4.5 仓库宜设置通风系统，其通风量可按3次／h～5次

  • 8.4.6 用于有爆炸危险房间的通风系统，应有可靠的防静电

9 电 气

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 电气设计应满足生产要求，应选用性能可靠、技术先

  • 9.1.2 电气设计应符合供配电系统安全可靠、经济合理的原

• 9.2 供配电系统

  • 9.2.1 印染工厂的普通用电负荷应为三级负荷，液氨整理工

  • 9.2.2 供电电压等级与供电回路数应按生产规模、性质和用

  • 9.2.3 低压配电系统应符合下列规定：     1 车间

  • 9.2.4 变配电所设计应符合现行国家标准《20kV及以下

  • 9.2.5 车间负荷计算宜采用需要系数法，需要系数宜按表9

  • 9.2.6 室内配电干线敷设方式宜采用电缆桥架明敷设，在有

  • 9.2.7 爆炸危险环境电力装置的设计，应符合现行国家标准

• 9.3 照 明

  • 9.3.1 印染工厂车间宜采用混合照明，并应采用机台上的局

  • 9.3.2 染色、印花等车间应根据识别颜色要求和场所特点，

  • 9.3.3 车间作业区内的一般照明照度均匀度，不应小于0.

  • 9.3.4 混合照明中的一般照明，其照度值应按该等级混合照

  • 9.3.5 生产车间的照度计算宜采用点光源或线光源的点照度

  • 9.3.6 生产车间和辅助生产车间的照明标准不应低于表9.

  • 9.3.7 车间照明宜按工序分区设置照明配电箱，并宜采取沿

  • 9.3.8 车间内应根据照明场所的环境条件和使用特点，合理

  • 9.3.9 印染工厂的照明设计应符合现行国家标准《建筑照明

• 9.4 防雷和接地

  • 9.4.1 印染工厂内的建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施

  • 9.4.2 厂区的低压配电系统的接地形式宜采用TN-C-S

  • 9.4.3 当采用独接地装置时，低压系统中性点接地电阻值应

  • 9.4.4 在生产加工、储运过程中应采取防静电接地措施。静

• 9.5 电气消防和报警

  • 9.5.1 每座占地面积超过1000m2的坯布、成品仓库，

  • 9.5.2 印染工厂其他需设置火灾自动报警系统的场所，应符

  • 9.5.3 在使用煤气、天然气等可燃气体的烧毛工段、热定型

  • 9.5.4 可燃气体检测报警系统设计和有毒气体检测报警系统

  • 9.5.5 火灾自动报警系统设计和消防控制室设置，应符合现

  • 9.5.6 车间内应设置供疏散用的应急照明。车间应急和疏散

  • 9.5.7 建筑内消防应急照明和疏散指示标志灯可采用蓄电池

10 动 力

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 工厂用热负荷应包括生产工艺、空调、供暖和生活

  • 10.1.2 印染工厂所需蒸汽热源，应根据所在区域的供热规

  • 10.1.3 锅炉房、换热机房和各热用户应进行能量计量。

  • 10.1.4 热力管道与其他介质管道同一地沟敷设时应符合现

  • 10.1.5 压缩空气管道、蒸汽管道和导热油管道中属于压力

• 10.2 蒸汽供热系统

  • 10.2.1 各用汽部门应提出用汽参数(温度、压力)及小时

  • 10.2.2 依据工厂最大计算热负荷、用汽参数及当地供热条

  • 10.2.3 当采用热电厂集中供热时，印染工厂应设置减压减

  • 10.2.4 锅炉房设计应根据全厂最大计算热负荷及近期发展

  • 10.2.5 印染工厂投资热电联产，应在设计之前进行可行性

  • 10.2.6 工厂热电站的建设应坚持“以热定电”的原则，并

  • 10.2.7 室内外蒸汽供热管道应符合下列规定：     

• 10.3 蒸汽凝结水回收和利用

  • 10.3.1 用蒸汽间接加热而产生的凝结水应加以回收。凝结

  • 10.3.2 生产高压和低压凝结水系统管道应分别敷设。空调

  • 10.3.3 蒸汽凝结水的回收应根据不同的用汽特点和条件、

  • 10.3.4 蒸汽凝结水的利用应按符合下列规定：     

• 10.4 导热油供热系统

  • 10.4.1 高温热源宜采用有机热载体锅炉，以导热油为载热

  • 10.4.2 有机热载体锅炉应根据工艺设备用热参数、热负荷

  • 10.4.3 燃煤有机热载体锅炉房宜与燃煤蒸汽锅炉房布置在

  • 10.4.4 导热油供热系统设计应合理选用导热油在炉管中的

• 10.5 燃 气

  • 10.5.1 印染工厂的燃气管道设计及通风要求均应符合现行

  • 10.5.2 燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

  • 10.5.3 印染工厂进车间的燃气管道应架空敷设。

• 10.6 压缩空气

  • 10.6.1 压缩空气站的设计容量应依据工艺提供的印染设备

  • 10.6.2 印染工厂压缩空气站的设计应符合现行国家标准《

11 仓 储

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 各类物资的储备应符合保证生产、加快周转、合理

  • 11.1.2 仓库布置应方便生产、方便运输，宜靠近使用部门

  • 11.1.3 库内和库区货物的装卸运输，应考虑提高机械化程

• 11.2 坯布库、成品库

  • 11.2.1 坯布库、成品库的建筑面积应满足生产、贮存的要

  • 11.2.2 仓库设备和工器具选用应符合下列规定：    

• 11.3 染化料库

  • 11.3.1 染料贮存周期平均可按6个月计算，化工料可按2

  • 11.3.2 烧碱贮存宜以液碱为主，也可少量或短期使用固碱

  • 11.3.3 液体化学品储罐区周围应建有围堰，围堰高度满足

• 11.4 危险化学品库

  • 11.4.1 危险品库内应分隔成若干间，将各类物品分开堆放。

  • 11.4.2 危险品库应防止太阳直晒，库内应干燥、阴凉、通

  • 11.4.3 硫酸、盐酸、次氯酸钠、双氧水贮存周期，当地供

• 11.5 机物料库

  • 11.5.1 机物料库内各种小件物品的贮存可采用层式货架，

  • 11.5.2 机物料库内应隔出60m2～100m2作为橡胶

  • 11.5.3 其他如劳动保护、文具用品等物品也应有一定的贮

附录A 工艺流程

• A.1 纯棉织物主要工艺流程

  • A.1.1 本光漂白布的工艺流程宜符合下列规定：     

  • A.1.2 漂白府绸的工艺流程宜符合下列规定：     坯

  • A.1.3 染色布的工艺流程宜符合下列规定：     坯布

  • A.1.4 印花布的工艺流程宜符合下列规定：     坯布

• A.2 涤棉织物主要工艺流程

  • A.2.1 漂白涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：     

  • A.2.2 染色涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：     

  • A.2.3 印花涤棉布的工艺流程宜符合下列规定：     

• A.3 化纤织物主要工艺流程

  • A.3.1 尼丝纺的工艺流程宜符合下列规定：

  • A.3.2 涤纶低弹织物的工艺流程宜符合下列规定：

  • A.3.3 涤纶长丝织物的工艺流程宜符合下列规定：

  • A.3.4 涤纶仿真丝绸的工艺流程宜符合下列规定：

  • A.3.5 高细旦织物的工艺流程宜符合下列规定：     

• A.4 短流程工艺

  • A.4.1 前处理冷轧堆工艺宜符合下列工艺流程：     

  • A.4.2 煮练酶工艺宜符合下列工艺流程：     坯布检

  • A.4.3 冷堆染色工艺宜符合下列工艺流程：     坯布

• A.5 其他工艺流程

  • A.5.1 粘胶织物的工艺流程宜符合下列规定：     坯

  • A.5.2 弹性织物的工艺流程宜符合下列规定：     坯

  • A.5.3 木浆纤维／天丝织物的工艺流程宜符合下列规定：

  • A.5.4 蜡染工艺流程宜符合下列规定：     坯布检验

  • A.5.5 涂料印花的工艺流程宜符合下列规定：     前

  • A.5.6 数码喷墨印花的工艺流程宜符合下列规定：    

附录B 印染主机设备生产能力

• B.0.1 印染主机设备生产能力可按表B.0.1选用。 表

• B.0.2 设备生产能力应根据供货商提供的技术参数进行计算。

附录C 主要印染设备参考用水量

• C.0.1 印染设备用水量应根据供货商提供的设备技术参数进

• C.0.2 当未确定印染设备供货商时，可按表C.0.2选用

附录D 主要印染设备参考用汽量

• D.0.1 印染设备用汽量应根据供货商提供的设备用汽量技术

• D.0.2 当未确定印染设备供货商时，可按表D.0.2选用

附录E 印染设备需要高温热源值

• E.0.1 印染设备需要高温热源的数量应根据供货商提供的技

• E.0.2 当未确定印染设备供货商时，可按表E.0.2选用

附录F 印染设备各轧车压缩空气用量

• F.0.1 各轧车压缩空气用量应根据供货商提供的技术参数进

• F.0.2 当未确定印染设备供货商时，各轧车的压缩空气用量