1 总 则

• 1.0.1 为使乳制品厂设计符合国家方针、政策、法律法规，

• 1.0.2 本规范适用于以牛乳、羊乳及其加工半成品为主要原

• 1.0.3 本规范适用于以下类型及规模的乳制品厂：    

• 1.0.4 乳制品厂的设计，除应执行本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1 清洁作业区 cleaning work are

• 2.0.2 准清洁作业区 quasi-cleaning w

• 2.0.3 一般作业区 commonly work are

• 2.0.4 气闸室 air lock     在清洁作业区

• 2.0.5 传递窗(柜) pass box     在清洁

• 2.0.6 洁净工作服 clean working gar

• 2.0.7 湿法生产工艺 wet-mix process

• 2.0.8 干法生产工艺 dry-mix process

• 2.0.9 干湿法复合(生产)工艺 combined pr

• 2.0.10 在位清洗系统 cleaning in pla

3 厂址选择及总平面布置

• 3.1 厂址选择

  • 3.1.1 乳制品厂的厂址选择除应符合现行国家标准《工业企

  • 3.1.2 厂址选择应在有充足水源和电源的地区，生产供水水

  • 3.1.3 厂址征地应节约用地，满足生产需要。当有扩建需要

  • 3.1.4 厂区地势宜基本平坦，减少土石方工程量。场地标高

  • 3.1.5 厂址应具备方便和经济的交通运输条件，宜接近城镇

• 3.2 总平面布置

  • 3.2.1 总平面布置应满足生产、防火、卫生、安全、施工等

  • 3.2.2 总平面布置应结合周围环境，紧凑、合理，节约用地

  • 3.2.3 总平面布置应满足厂区内、外交通运输要求，合理组

  • 3.2.4 有烟尘及有害气体排出的建、构筑物应布置在厂区边

  • 3.2.5 生产用地、行政办公及生活服务设施用地、污水处理

  • 3.2.6 给水设施宜相对集中，靠近水源。厂区的排水宜结合

  • 3.2.7 动力、电力供应设施宜靠近负荷中心。

  • 3.2.8 厂区内应有良好的卫生环境，不应种植对生产有影响

  • 3.2.9 厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、

  • 3.2.10 当乳制品厂有包装物回收时，应设有足够的堆放场

  • 3.2.11 成品库宜靠近包装间及厂区出入口，运输路线宜短

  • 3.2.12 厂区内主要干道宜采用高等级路面。

• 3.3 主要技术经济指标

  • 3.3.1 总平面设计的技术经济指标，可采用多方案比选或与

4 工 艺

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 乳制品厂工艺设计应包括工艺流程、工艺衡算、设备

  • 4.1.2 乳制品厂工艺设计中所执行的产品质量指标，应符合

  • 4.1.3 工艺设计应采用先进、成熟、稳妥、可靠的技术和设

  • 4.1.4 生产设备应符合现行国家标准《乳品设备安全卫生》

  • 4.1.5 水、电、汽、气、冷等供应应满足工艺需求，并应与

• 4.2 生产工艺

  • 4.2.1 生产工艺技术应采用经过试验、鉴定或经生产实践证

  • 4.2.2 进入乳制品厂的原料乳，应在检验证明、记录和质量

  • 4.2.3 乳制品工程设计所采用的生产工艺流程及设备配置，

• 4.3 主要工艺技术数据

  • 4.3.1 物料衡算中，原料乳的成分应以近年平均值为依据。

  • 4.3.2 原料乳合格率、损耗率、干物质利用率、耗水量、综

• 4.4 主要生产设备的选择

  • 4.4.1 主要生产设备的选择应与生产规模、产品方案、工艺

  • 4.4.2 主要生产设备能力宜有裕量。

  • 4.4.3 乳品生产设备应采用技术先进、适应性强、高效、低

  • 4.4.4 乳品生产设备的构造应满足结构合理，拆装方便，容

  • 4.4.5 生产设备应采用经过试验、鉴定或经生产实践证明安

  • 4.4.6 乳制品生产各工序主要设备生产能力应前后匹配，周

• 4.5 车间布置

  • 4.5.1 车间设置应按功能分区，车间布置应包括生产区、辅

  • 4.5.2 生产车间设置应按工艺流程，有序而整齐的布置；并

  • 4.5.3 在相同级别作业区内，宜按工艺流程将相关设备集中

  • 4.5.4 乳制品生产车间宜以单层建筑为主，局部多层，应方

  • 4.5.5 乳制品生产车间应具有良好的朝向、采光和通风，当

  • 4.5.6 乳制品生产车间的设备布置应满足生产工艺流程的要

  • 4.5.7 工艺布局应防止人流和物流之间的交叉，进出车间的

  • 4.5.8 生产设备布置，应充分利用物料位差输送到下道工序。

  • 4.5.9 荷载较大的设备宜布置在底层，噪声或震动大的设备

  • 4.5.10 乳制品厂应设置专门的危险品存放间或危险品库，

  • 4.5.11 收乳工序的布置应符合下列要求：     1

  • 4.5.12 大型贮乳罐宜布置在一层。

  • 4.5.13 大型净乳机、离心分离机等设备应留有维修、起吊

  • 4.5.14 收乳、贮乳和预处理工序宜集中布置或邻近布置，

  • 4.5.15 杀菌与浓缩工序应具有良好的通风条件与排水措施。

  • 4.5.16 乳粉干燥设备布置区域内应干燥、通风、空气清洁

• 4.6 车间卫生

  • 4.6.1 乳制品车间卫生应符合现行国家标准《食品安全国家

  • 4.6.2 乳制品生产车间应按生产区域的卫生要求，划分为一

  • 4.6.3 清洁作业区内部隔断、顶棚、地面应采用符合卫生要

  • 4.6.4 清洁作业区的温度、相对湿度应与生产工艺相适应。

  • 4.6.5 设备、管道、工器具的材质除应符合现行国家标准《

• 4.7 人员净化

  • 4.7.1 乳制品厂内人员净化用室和生活用室的设置，应符合

  • 4.7.2 人员净化用室和生活用室的布置不应造成人员往复交

• 4.8 物料净化

  • 4.8.1 进入清洁作业区的物料、包装材料和其他物品，应做

  • 4.8.2 物料净化用室与清洁生产区之间，应设置气闸室或传

  • 4.8.3 生产过程中产生的废弃物出口宜单独设置传递通道或

• 4.9 车间管道

  • 4.9.1 乳制品厂生产车间工艺管道应包括物料、给水、蒸汽

  • 4.9.2 工艺管道设计应符合工艺流程需要，满足工艺生产要

  • 4.9.3 车间工艺管道材质、规格及管道附件应根据管道内输

  • 4.9.4 外壁易结露的管道，不宜设置在暴露原料和成品的上

  • 4.9.5 生产车间工艺管道宜明装、集中敷设，排列应整齐、

  • 4.9.6 管道布置不得妨碍设备、管件和阀件的操作与检修，

  • 4.9.7 管道的排列可遵循下列基本原则：     1 当

  • 4.9.8 工艺管道敷设应有一定坡度，坡度方向宜为顺介质流

  • 4.9.9 管道连接方式，应由管道内介质在生产操作条件下的

  • 4.9.10 蒸汽管道、蒸汽冷凝水管道以及高于50℃的热水

  • 4.9.11 工艺管道设计应满足自控仪表装设的要求和条件。

  • 4.9.12 管道表面或管道保温层表面应涂色或标注色环，应

  • 4.9.13 穿越清洁作业区墙、楼板、吊顶、屋面的管道应敷

  • 4.9.14 乳制品车间管道保温隔热材料应符合现行国家标准

  • 4.9.15 乳制品厂压力管道的计算、设计、制作、安装、检

• 4.10 设备安装

  • 4.10.1 乳制品厂的专业定型设备和通用机械设备应按设备

  • 4.10.2 设备运行荷载应考虑设备自重、物料重、保温结构

  • 4.10.3 设备基础形式及其布置，应与土建结构设计密切配

  • 4.10.4 工艺设备安装设计应根据设备安装要求，预留设备

  • 4.10.5 大型工艺设备安装设计应确定设备的搬运路径，当

  • 4.10.6 清洁作业区内设备的安装，不宜采用地脚螺栓。

5 建筑结构

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 乳制品厂的建筑设计应满足生产工艺要求，应根据工

  • 5.1.2 生产厂房的布置应满足设备布局、工艺操作、设备维

• 5.2 安全防火与疏散

  • 5.2.1 乳制品厂各生产工序的火灾危险性分类与建构筑物的

  • 5.2.2 车间的安全疏散应符合现行国家标准《建筑设计防火

  • 5.2.3 与工艺生产相联系的折箱间应符合现行国家标准《建

  • 5.2.4 当同一座厂房、仓库或厂房、仓库的任一防火分区内

• 5.3 车间防腐蚀

  • 5.3.1 乳制品厂建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业

  • 5.3.2 生产过程中有腐蚀液流失地段的地面、楼面、墙裙，

  • 5.3.3 乳制品厂有腐蚀介质作用的地面、楼面及墙裙应按腐

• 5.4 车间卫生及各区域装饰要求

  • 5.4.1 乳制品厂生产车间卫生及辅助用室的设计，应符合现

  • 5.4.2 乳制品车间出入口宜设风幕及灭虫灯，非全年空调的

  • 5.4.3 乳制品车间宜采用自然采光，当自然采光不足时应增

  • 5.4.4 乳制品厂厂房应有良好的通风环境。

• 5.5 结构设计的一般规定

  • 5.5.1 乳制品厂结构设计应按当地施工条件和材料供应情况

  • 5.5.2 乳制品厂厂房的柱网、层高和定位轴线的确定，应满

  • 5.5.3 乳制品厂主要车间结构形式可采用钢筋混凝土结构、

  • 5.5.4 乳制品车间在多层结构设计时楼板宜采用现浇板，板

  • 5.5.5 当工艺功能需要增大混凝土厂房两变形缝间间距时，

  • 5.5.6 布置空压机、制冷机、流化床、吹瓶机、超高温(U

  • 5.5.7 乳制品厂建筑物及构筑物的抗震设防分类应符合现行

  • 5.5.8 当建筑物采用钢结构体系时，钢结构的防锈及涂装应

• 5.6 荷 载

  • 5.6.1 乳制品厂结构恒载与活载的规定及分类、建筑物、构

  • 5.6.2 乳制品厂设备运行荷载组成应符合本规范第4.10

  • 5.6.3 设备试水荷载和非正常操作引起的荷载加上设备的自

  • 5.6.4 乳制品厂生产车间楼面上荷载较大的设备和贮罐，宜

  • 5.6.5 乳制品厂生产车间楼面操作荷载的标准值及准永久值

• 5.7 地基及基础

  • 5.7.1 建筑在有高压缩性软土、未固结的填土、特殊土层区

  • 5.7.2 地基及基础的设计应考虑高压缩性软土、未固结的填

  • 5.7.3 大型设备基础、独立的构筑物、整体的地坑等，宜与

6 给水排水

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 乳制品厂的制冷系统、空调系统和真空浓缩装置等设

  • 6.1.2 各生产车间的给水引入管应安装计量仪表，室内消防

  • 6.1.3 生产车间给水排水管的表面防护，宜采用浅色涂料。

• 6.2 给 水

  • 6.2.1 乳制品厂各车间的生产用水量应根据生产工艺条件计

  • 6.2.2 乳制品生产中与产品质量有关的生活用水以及生产用

  • 6.2.3 厂区给水压力可取0.25MPa～0.3MPa；

  • 6.2.4 厂区给水系统应设置调节构筑物调蓄水量。调节构筑

  • 6.2.5 厂区给水干管宜采用环状管网。环网上应分段设置检

  • 6.2.6 凡不符合饮用水水质的给水管不得与符合饮用水标准

  • 6.2.7 给水系统采用的管材和管件，应材质稳定，无毒无害

  • 6.2.8 给水管道上使用的各类管道阀门的材质，应耐腐蚀和

• 6.3 循环冷却水

  • 6.3.1 乳制品厂循环冷却用水可分为生产设备用循环冷却水

  • 6.3.2 浓缩设备循环冷却水的降温，宜采用不带填料或用特

  • 6.3.3 辅助设备循环水的冷却塔的选用，应符合现行国家标

  • 6.3.4 循环冷却水系统的给水泵宜采用自灌式吸水。

  • 6.3.5 循环冷却水应有水质稳定及杀菌除藻措施。

  • 6.3.6 循环冷却水管道应预留清洗口。

• 6.4 消 防

  • 6.4.1 乳制品厂应设置消防给水系统，设计应按火灾特性、

  • 6.4.2 乳制品厂各场所应配置灭火器，配置设计应符合现行

  • 6.4.3 一、二级耐火等级的干燥工序厂房，当干燥塔设备自

  • 6.4.4 当采用消防贮水池为厂区消防水源时，消防贮水池的

  • 6.4.5 建筑的室外低压消防给水系统设计应符合现行国家标

• 6.5 排 水

  • 6.5.1 厂区排水应采用雨污分流制系统。

  • 6.5.2 各种生产设备的排空管不应与污水管直接连接，应留

  • 6.5.3 生产车间室内地面排水宜采用地漏或易于清洗、消毒

  • 6.5.4 清洁作业区内的地漏等排水设施的设置应符合现行国

  • 6.5.5 清洁作业区域内应采用不易积存污物、易于清洗的卫

  • 6.5.6 各生产车间的排水出口处宜设置水封井。玻璃瓶装产

  • 6.5.7 在位清洗系统(CIP)排出的酸碱废水管道应与其

  • 6.5.8 生产车间工艺排水管宜采用不锈钢管。当用在在位清

  • 6.5.9 室外生产废水连接的检查井宜采用耐腐蚀检查井。生

7 电 气

• 7.1 供 电

  • 7.1.1 乳制品厂的用电应分为二级和三级负荷，重要用电负

  • 7.1.2 乳制品厂的供电系统应配有电力部门供给可靠的电源

  • 7.1.3 备用柴油发电机的容量应按收乳、制冷、消防等重要

  • 7.1.4 备用电源的柴油发电机与电力系统电源不应并网运行

  • 7.1.5 乳制品厂变电所的位置应靠近用电负荷中心。按二级

  • 7.1.6 乳制品厂用电负荷计算宜按需要系数法计算。全厂的

  • 7.1.7 当电网的电压偏移有较大波动而难以满足设备运行要

  • 7.1.8 低压配电线路宜按车间或工序划分，分别装设电度表

• 7.2 电力和照明

  • 7.2.1 乳制品厂电气设备线路的设计，应符合使用环境的要

  • 7.2.2 乳制品车间内的动力配电箱宜集中装设在车间配电室

  • 7.2.3 乳制品车间内各种电气设备和线路的安装方式，应便

  • 7.2.4 乳制品车间操作开关或按钮的集中程度，应符合生产

  • 7.2.5 远程控制的电动机，现场被控设备旁应安装人工启停

  • 7.2.6 乳制品厂中易燃、易爆气体的储存、使用场所的事故

  • 7.2.7 乳制品厂一般照明的照度值，应按表7.2.7所规

  • 7.2.8 乳制品车间的潮湿场所，应采用防水防潮的照明灯具

  • 7.2.9 在生产车间和贮存场所的入口处应设置捕虫灯(器)。

  • 7.2.10 浓缩、干燥工序等层高较高的厂房内，灯具安装高

  • 7.2.11 安装在暴露的原辅料、半成品正上方的照明设施，

  • 7.2.12 乳制品厂冷库的电气设计应符合现行国家标准《冷

• 7.3 弱 电

  • 7.3.1 乳制品厂按生产管理和生产工艺要求，宜设置集成化

  • 7.3.2 乳制品厂的集成化管理信息系统不应低于国家标准《

  • 7.3.3 乳制品厂设置净化空气调节系统的生产区应设置火灾

  • 7.3.4 火灾报警及消防联动系统的设置，应符合现行国家标

  • 7.3.5 乳制品厂中易燃、易爆气体的储存、使用场所，应设

• 7.4 仪表及自动控制

  • 7.4.1 仪表控制系统的设计，应符合生产工艺要求和安全生

  • 7.4.2 仪表控制系统的自动化程度应符合生产工艺流程及设

  • 7.4.3 仪表控制装置的集中程度，应符合生产设备的操作要

  • 7.4.4 乳制品厂的仪表选型应符合使用环境的要求。与乳制

  • 7.4.5 在位清洗系统(CIP)采用自动控制时，装置的自

  • 7.4.6 在位清洗系统(CIP)的清洗程序，应控制清洗碱

  • 7.4.7 自动调节阀应按生产重要性的不同要求，装设手轮机

  • 7.4.8 气动调节阀应选用气开式或气关式，当控制系统发生

  • 7.4.9 冷(冻)藏库应设置可正确指示库内温度的温度计、

• 7.5 线路敷设

  • 7.5.1 乳制品车间的电气配线方式应按建筑物的结构形式、

  • 7.5.2 乳制品车间内潮湿场所的配线方式，宜采用铜芯塑料

  • 7.5.3 电缆桥架和配线槽的材质，宜采用镀锌钢板，在潮湿

  • 7.5.4 下列电缆，不宜敷设在同一层桥架上，当受条件限制

  • 7.5.5 乳制品厂低压配电系统的接地形式宜采用TN-S或

8 热 力

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 乳制品厂的锅炉房设计，除应执行本规范外，尚应符

  • 8.1.2 锅炉房设计应采取减轻或减少废气、废水、固体废渣

• 8.2 供 热

  • 8.2.1 乳制品厂供热可由厂内自建锅炉房、区域集中供热锅

  • 8.2.2 锅炉供热参数的选择，应能满足生产用热和生活用热

  • 8.2.3 锅炉房燃料的选用，应做到合理利用能源和节约能源

  • 8.2.4 当锅炉用水采用化学方法除氧、软化时，应避免含有

  • 8.2.5 锅炉的选择应符合下列要求：     1 应能有

  • 8.2.6 锅炉台数和容量的确定，应符合下列要求：    

  • 8.2.7 当单台燃煤锅炉额定蒸发量大于或等于20t／h时

9 供 气

• 9.1

  • 9.1.1 乳制品厂用压缩空气、氮气制备及二氧化碳气源宜布

  • 9.1.2 空气压缩机宜设多台，空气压缩机的额定排气量应满

  • 9.1.3 压缩空气站的设计除执行本规范外，应符合现行国家

• 9.2

  • 9.2.1 生产工艺及仪表用压缩空气应采取相应的净化、干燥

  • 9.2.2 气动设备和自控仪表及生产工艺用压缩空气的气源，

  • 9.2.3 氮气气源可采用无油、干燥、洁净的压缩空气或制氮

  • 9.2.4 与产品接触的压缩空气、氮气和二氧化碳等气体的质

10 采暖通风与空气调节

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 乳制品厂的采暖通风设计应满足生产车间、辅助车

  • 10.1.2 乳制品厂采暖通风与空气调节室外计算参数的确定

  • 10.1.3 乳制品厂的采暖通风设计应满足生产要求，应节约

• 10.2 室内温、湿度要求

  • 10.2.1 乳制品厂室内温湿度参数宜符合表10.2.1的

• 10.3 采 暖

  • 10.3.1 全年日平均温度稳定低于或等于5℃的天数，累计

  • 10.3.2 采暖热媒宜采用热水。

  • 10.3.3 采暖地区在非工作时间，车间值班采暖宜按5℃设

  • 10.3.4 在寒冷地区室内水汽散发量较大的工序，应设置机

  • 10.3.5 乳制品厂生产车间采暖，应选择易于清洁、维修和

  • 10.3.6 办公科研区以及与生产有关的生活福利设施的采暖

• 10.4 通 风

  • 10.4.1 在乳制品厂的设计中，对散热量大的车间，宜利用

  • 10.4.2 夏季车间内工作区的空气温度应符合表10.4.

  • 10.4.3 固定岗位工作人员直接受到辐射热影响，或温度超

  • 10.4.4 有大量水汽或热量产生的生产工序，在自然通风不

  • 10.4.5 对散发腐蚀性气体的区域、排风机应采用防腐风机

  • 10.4.6 冰淇淋车间的烤皮间排风系统应设置排除积油措施。

  • 10.4.7 危险品仓库、氨冷冻机房的压缩机和设备间内，应

  • 10.4.8 进、排风的气流组织，应避免将含有大量蒸汽的空

  • 10.4.9 化验室应有统一设置的独立排风设施。对不允许直

• 10.5 空气调节

  • 10.5.1 乳制品车间清洁作业区空气净化处理质量除应符合

  • 10.5.2 当乳制品车间需设置净化空气调节系统时，应符合

  • 10.5.3 空气调节房间与相邻房间的温度差大于或等于7℃

  • 10.5.4 空气调节房间每人每小时新鲜空气量不应少于30

  • 10.5.5 乳粉车间包装间工作区的允许风速宜小于0.25

  • 10.5.6 送、回风管材料应符合食品安全要求，宜采用镀锌

• 10.6 防烟与排烟

  • 10.6.1 乳制品厂的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可

  • 10.6.2 乳制品厂的排烟可采用机械排烟方式或自然通风排

  • 10.6.3 当排烟设计采用易熔材料制作的采光窗、采光带时

  • 10.6.4 乳制品厂防烟与排烟的设计除应执行本规范外，尚

11 制 冷

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 乳制品加工过程中，特定原料、半成品和成品品质

  • 11.1.2 乳制品厂用冷的确定应根据乳制品在生产过程中的

  • 11.1.3 乳制品厂冷库设计应做到技术先进、经济合理、安

  • 11.1.4 乳制品厂冷库设计除应符合本规范规定外，尚应符

• 11.2 乳制品收储、加工、储藏中的制冷

  • 11.2.1 乳制品厂设计冷加工的物料温度及载冷剂种类宜符

  • 11.2.2 乳制品冷却需要的冷负荷计算应符合下列规定：

  • 11.2.3 当计算制冷设备冷负荷时，应包括设备、管道的冷

  • 11.2.4 乳制品在加工过程中的冷却应采用间接冷却。当采

  • 11.2.5 蒸发器传热面积应按下式计算：     式中：

  • 11.2.6 冰水(或盐水)循环量应按下式计算：     

  • 11.2.7 冷却冰水、盐水的制冷剂蒸发温度宜比出水温度低

  • 11.2.8 制冷设备的冷负荷应由冷负荷计算决定。

• 11.3 冷库设计

  • 11.3.1 乳制品厂冷库库温及库容量宜按表11.3.1的

  • 11.3.2 冷库面积的大小应根据贮藏物的种类、数量、堆放

  • 11.3.3 冷库负荷计算应符合现行国家标准《冷库设计规范

  • 11.3.4 冷却设备的选型应按乳制品冷却加工或冷藏要求确

• 11.4 冷媒压缩机和辅助设备的选择、安全保护及自动控制

  • 11.4.1 冷媒压缩机和辅助设备的选择、制冷系统的安全保

  • 11.4.2 冰水箱应设有水温检测装置及高低温度报警装置。

• 11.5 制冷系统及管道

  • 11.5.1 乳制品厂的制冷可采用氨压缩机制冷装置或氟利昂

  • 11.5.2 小型单独的冷却设备及小型冷库宜采用自动控制的

  • 11.5.3 大、中型乳制品厂氨压缩机制冷装置的供液方式宜

  • 11.5.4 冷库顶、墙排管宜采用 38×3mm无缝钢管。

  • 11.5.5 冰水管道宜采用镀锌焊接钢管或无缝钢管。盐水管

  • 11.5.6 氨制冷系统管道应采用无缝钢管，管道的设计压力

  • 11.5.7 氟利昂制冷系统管道可采用铜管、不锈钢管或无缝

  • 11.5.8 管道材质应按制冷工质最低蒸发温度确定，并应符

  • 11.5.9 制冷设备和管道的保温厚度、保温材料及保温方法

12 辅助设施

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 乳制品厂应按生产及管理需要设置原辅材料库、包

• 12.2 维 修 间

  • 12.2.1 乳制品厂维修间的设置应满足日常生产安全和应急

  • 12.2.2 维修车间布置应以工种为依据进行分隔，对易燃易

• 12.3 仓库、堆场

  • 12.3.1 乳制品厂仓库应按生产管理要求设置原辅材料库、

  • 12.3.2 仓库面积应依据生产规模、物流组织情况确定，物

  • 12.3.3 新建原辅料库、成品库的货物运输及装卸宜采用机

  • 12.3.4 仓库宜设置计算机管理信息系统，并宜与全厂管理

  • 12.3.5 乳制品厂内的物品运输宜采用电瓶叉车、液压手推

  • 12.3.6 非自动化仓库内主通道宽度不宜小于3m，分区通

  • 12.3.7 乳制品厂的玻璃瓶、塑料箱等应设堆场贮存，堆场

  • 12.3.8 乳制品厂的燃煤、灰渣堆场应置于厂区全年最小频

  • 12.3.9 堆场面积应根据堆存物料的货源、消耗量、周转量

• 12.4 化 验 室

  • 12.4.1 乳制品厂可按生产规模设置中心化验室，当收奶量

  • 12.4.2 当全厂设两个以上乳制品生产车间时，可分设车间

  • 12.4.3 乳制品厂的化验室配置除应满足乳制品厂质量安全

  • 12.4.4 化验室的精密仪器间宜布置在不受阳光照射的位置

  • 12.4.5 全厂应设置专门的记录存放柜，记录存放期除应满

  • 12.4.6 全厂应根据产能设置满足品控要求的产品留样间。

13 环境保护

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 乳制品厂生产废水、生活污水、锅炉烟尘、二氧化

  • 13.1.2 乳制品厂应配备环保管理人员或设环保管理机构。

• 13.2 污水处理及综合利用

  • 13.2.1 乳制品厂污水处理的排放标准，应符合现行国家标

  • 13.2.2 乳制品厂生产废水可与生活污水合并进行生物处理

  • 13.2.3 乳制品厂污水处理站应布置在全年最小频率风向的

  • 13.2.4 乳制品厂污水处理站的设计流量的确定应符合下列

  • 13.2.5 乳制品厂排放的酸、碱废水，应进行中和处理后再

  • 13.2.6 锅炉房水处理和湿式脱硫、除尘器的废水排出前宜

• 13.3 废气、废渣及污泥处理

  • 13.3.1 乳制品厂燃煤锅炉房应有消烟、除尘装置及脱硫措

  • 13.3.2 锅炉房煤灰渣应有固定的堆放场地，并应及时运出

  • 13.3.3 污水处理站产生的污泥，应防止二次污染。可经脱

  • 13.3.4 污水处理站臭气排放应符合现行国家标准《恶臭污

• 13.4 噪声防治

  • 13.4.1 乳制品厂噪声防治应从声源上进行控制，宜选用低

  • 13.4.2 乳制品厂对噪声源设备应有有效的隔声、吸声、消

14 节 能

• 14.1 节能原则

  • 14.1.1 乳制品厂初步设计应有节能的专题论证或章节。

  • 14.1.2 乳制品厂设计应采用合理用能的先进工艺，选用性

  • 14.1.3 乳制品厂应以部门、车间为单元，有条件的宜以工

  • 14.1.4 乳制品厂设计中，能耗应折算成以标准煤或焦耳(

  • 14.1.5 对高原地区或日照时间长的地区宜设计利用太阳能。

• 14.2 节能措施

  • 14.2.1 乳制品厂用电应符合现行国家标准《评价企业合理

  • 14.2.2 乳制品厂用热应符合现行国家标准《评价企业合理

  • 14.2.3 乳制品厂设备和管道保温应符合现行国家标准《工

  • 14.2.4 空调新风与空调排风系统，宜设计全热回收装置。

  • 14.2.5 当乳制品厂在热网或小区供热地区时，应优先采用

  • 14.2.6 当建筑设计在确定各建筑物体形、朝向和围护结构

  • 14.2.7 乳制品厂宜选用板式、套管式热交换器或波纹管壁

  • 14.2.8 除配料、与产品接触的工艺用水外，其他生产用水

  • 14.2.9 生产中，间接加热用汽的凝结水应回收。

  • 14.2.10 乳粉生产的喷雾干燥设备宜有排风余热利用装置。

  • 14.2.11 变电所和配电间位置应接近用电负荷中心。应选

  • 14.2.12 乳制品厂的照明应选用节能型光源和高效率灯具。

  • 14.2.13 宜选用可节约生产能耗的自控仪表。

  • 14.2.14 制冷可采用蓄冷措施，利用制冷设备调峰的能力

  • 14.2.15 制冷系统应按冷却介质的实际工况，选择蒸发温

  • 14.2.16 冷库结构应避免冷桥，冷库门应设置风幕，冷库

• 14.3 综合能耗

  • 14.3.1 乳制品厂在计划统计期内，应对实际消耗的各种能

  • 14.3.2 乳制品厂实际消耗的各种能源消耗不得重计或漏计。

  • 14.3.3 综合能耗的计算和考核应符合现行国家标准《综合

  • 14.3.4 单位综合能耗应按下式计算：

15 安全及工业卫生

• 15.0.1 乳制品厂设计应符合现行国家标准《工业企业卫生

• 15.0.2 机械设备裸露传动、转动部件应具有完善的安全防

• 15.0.3 乳制品厂压力容器、压力管道的设计应符合现行国

• 15.0.4 喷雾干燥塔、粉料仓等有粉尘爆炸危险的设施应设

• 15.0.5 厂内噪声(A声级)限制值不应超过表15.0.

• 15.0.6 乳制品厂设置的消防灭火设备、建筑物间的消防通

• 15.0.7 乳制品厂制冷系统的设计应符合现行国家标准《冷

• 15.0.8 生产车间应设置操作人员、车间、生产设备、工器

• 15.0.9 在酸碱使用及储存区应设置事故洗眼喷淋器。