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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语定义和符号
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3.1 术语和定义
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3.1.1 钢管脚手架扣件 steel tube
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3.1.2 直角扣件 right angle c
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3.1.3 旋转扣件 swivel couple
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3.1.4 对接扣件 sleeve couple
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3.1.5 底座 base-plate
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3.2 符号
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4 分类
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4.1 主参数 扣件主参数为钢管外径,单位:mm。
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4.2 扣件型式 扣件按结构型式分直角扣件、旋转
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4.3 代号 扣件代号:GK:钢管脚手架扣件;
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4.4 扣件型号 扣件型号由扣件代号、型式代号、
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4.5 标记示例 a) 脚手架钢管外径为48.
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5 技术要求
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5.1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。
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5.2 扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的
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5.3 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。
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5.4 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。 表1
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5.5 扣件(除底座外)应经过65 N・m扭力矩试压,扣
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5.6 扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外
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5.7 扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合
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5.8 外观和附件质量要求
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5.8.1 扣件各部位不应有裂纹。
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5.8.2 盖板与座的张开距离不得小于50 mm;当钢管
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5.8.3 扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过3处,
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5.8.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2。
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5.8.5 错箱不应大于1 mm。
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5.8.6 扣件表面凸(或凹)的高(或深)值不应大于1
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5.8.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化
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5.8.8 铆接处应牢固,不应有裂纹。
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5.8.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、
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5.8.10 活动部位应灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应
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5.8.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出,
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5.8.12 扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆),
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6 试验方法
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6.1 试验条件及方法
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6.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为48
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6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度
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6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用
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6.1.4 试验时,在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与
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6.1.5 扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩应为40 N・m。
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6.1.6 扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在30
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6.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。
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6.2 直角扣件力学性能试验
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6.2.1 抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时
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6.2.2 抗破坏性能试验 抗滑性能试验后,未损
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6.2.3 扭转刚度性能试验 扣件安装在两根互相
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6.3 旋转扣件力学性能试验
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6.3.1 抗滑性能试验 试验方法应符合本标准6
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6.3.2 抗破坏性能试验 在抗滑性能试验后。进
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6.4 对接扣件抗拉性能试验
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6.5 底座抗压性能试验
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6.6 T型螺栓实物拉力试验
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6.7 钢管力学性能试验
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6.7.1 钢管的拉伸试验方法应符合GB/T 228和G
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6.7.2 钢管试样应符合GB/T 228的规定。
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6.8 扣件铸件材料力学性能试验
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6.8.1 可锻铸铁力学性能试验方法应符合GB/T 94
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6.8.2 铸钢力学性能试验方法应符合GB/T 1135
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7 检验规则
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7.1 检验分类
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7.2 出厂检验
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7.2.1 出厂检验由生产厂质量检验部门按出厂检验要求进
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7.2.2 出厂检验项目应符合表2的规定。
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7.3 型式检验
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7.3.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验:
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7.3.2 型式检验项目应符合表2的规定。 表2 检验
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7.4 抽样方法
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7.4.1 按GB/T 2828.1中规定的正常检验二次
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7.4.2 被检产品采用随机抽样。
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7.4.3 抽样的批量范围 每批扣件必须大于28
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7.5 判定方法
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7.5.1 单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准
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7.5.2 批量产品按表3进行判定。
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7.5.3 产品的力学性能、外观和附件质量均合格,才能称
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8 标志、包装、运输和贮存
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8.1 标志
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8.1.1 产品上应铸出: a)生产年号;
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8.1.2 产品标志应设置在产品合格证上,应标明:
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8.2 包装
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8.3 运输
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8.4 贮存
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