• 前言

  • 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 订货内容

  • 4 尺寸、外形和重量

    • 4.1 直径和壁厚

      •     4.1.1 外径(D)不大于219.1mm的钢管按

      •     4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规

    • 4.2 长度

      •     4.2.1 通常长度         钢管的通常长

      •     4.2.2 定尺长度         钢管的定尺长

      •     4.2.3 倍尺长度         钢管的倍尺总

      •     4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同

    • 4.3 弯曲度

      •     4.3.1 外径小于114.3mm的钢管,允许有合

      •     4.3.2 外径不小于114.3mm的钢管,其全长

      •     4.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同

    • 4.4 不圆度

      •     4.4.1 外径不大于219.1mm的钢管,其不圆

      •     4.4.2 外径大于219.1mm的钢管,其不圆度

    • 4.5 管端

      •     4.5.1 钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割,

      •     4.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同

      •     4.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同

    • 4.6 重量

      •     4.6.1 钢管按理论重量交货,也可按实际重量交货。

      •     4.6.2 钢管的理论重量按式(1)计算(钢的密度

      •     4.6.3 钢管镀锌后单位长度理论重量按式(2)计

      •     4.6.4 以理论重量交货的钢管,每批或单根钢管的

  • 5 技术要求

    • 5.1 钢的牌号和化学成分

      •     5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合G

      •     5.1.2 钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品

    • 5.2 制造工艺

    • 5.3 交货状态

      •     5.3.1 钢管按焊接状态交货。根据需方要求,经供

      •     5.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同

    • 5.4 力学性能

      •     5.4.1 力学性能要求         钢管的力

      • 5.4.2 拉伸试验  5.4.2.1 外径小于219.1

      •     5.4.3 焊接接头拉伸试验         外径

    • 5.5 工艺性能

      •     5.5.1 弯曲试验         外径不大于6

      •     5.5.2 压扁试验         外径大于60

      •     5.5.3 导向弯曲试验         埋弧焊钢

    • 5.6 液压试验

      •     5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按

      •     5.6.2 电焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检

      •     5.6.3 仲裁时以液压试验为准。

    • 5.7 表面质量

      • 5.7.1 焊缝 5.7.1.1 直缝电焊钢管的焊缝毛刺高

      • 5.7.2 表面缺陷         钢管的内外表面应光滑

      • 5.7.3 缺陷的补焊  5.7.3.1 外径不大于219

    • 5.8 钢管对接

    • 5.9 镀锌层

      • 5.9.1 镀锌方法         钢管镀锌应采用热浸镀

      • 5.9.2 镀锌层的重量测定   5.9.2.1 镀锌钢管

      • 5.9.3 镀锌层均匀性试验         镀锌钢管应进

      • 5.9.4 镀锌层的附着力检验  5.9.4.1 外径不大

      • 5.9.5 镀锌层的表面质量   5.9.5.1 钢管的内

      • 5.9.6 镀锌前检验         钢管镀锌前应进行尺

    • 5.10 其他要求

  • 6 试验方法

    • 6.1 钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的

    • 6.2 钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。

    • 6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规

  • 7 检验规则

    • 7.1 检查和验收

    • 7.2 组批规则

    • 7.3 取样数量

    • 7.4 复验与判定规则

  • 8 包装、标志及质量证明书

    • 8.1 钢管标志

    • 8.2 钢管包装及质量证明书

  • 附录A 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸

  • 附录B 镀锌层的重量测定 氯化锑法

    • B.1 试样的准备

    • B.2 试验溶液的配制

    • B.3 试验操作方法

      •     B.3.1 用天平称量试样重量,修约到最邻近的0.

      •     B.3.2 将试样浸入试验溶液中,每次浸入一个试样

      •     B.3.3 当试样在溶液中氢的发生变得很少,且镀锌

      •     B.3.4 试样锌层剥离后,应在试样端部两个互相垂

      •     B.3.5 试验溶液在能容易地去除锌层的情况下,可

    • B.4 试验结果的计算

      •     B.4.1 试样的表面积按式(B.1)计算:   

      •     B.4.2 试样二次称量后减少的重量按式(B.2)

      •     B.4.3 镀锌层重量按式(B.3)计算:    

      •     B.4.4 镀锌钢管镀锌层厚度用式(B.4)计算(

  • 附录C 镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法

    • C.1 试样的准备

    • C.2 试验溶液的配制

    • C.3 试验容器

      •     C.3.1 试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。

      •     C.3.2 容器的内部尺寸应使试样浸入溶液后与容器

    • C.4 试验操作方法

      •     C.4.1 试样应以切割端向下,浸渍在溶液中的长度

      •     C.4.2 除最后一次浸渍外,试样应立即重新浸入溶

      •     C.4.3 试验溶液经20次浸渍试样后应废弃,不应

    • C.5 试验结果的判定

      •     C.5.1 试样经过连续5次浸渍,并经最后的清洗和

      •     C.5.2 如经上述试验,在试样上呈现红色金属铜沉

      •     C.5.3 对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有

收藏 相似条文

前 言

    本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
    本标准代替GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T 3091-2008相比,主要技术变化如下:
    ——修改了219.1mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式;
    ——修改了钢管的不圆度要求;
    ——修改了钢管端头要求;
    ——调整了部分钢的牌号;
    ——修改了钢管的交货状态;
    ——增加了镀锌钢管锌层重量要求;
    ——修改了钢管组批规则。
    本标准使用重新起草法参考ISO 559:1991《清水和污水用钢管》编制,与ISO 559:1991的一致性程度为非等效。
    本标准由中国钢铁工业协会提出。
    本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
    本标准起草单位:天津友发钢管集团股份有限公司、番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。
    本标准主要起草人:尹九祥、陈广岭、王利树、沈淦荣、郭建君、于富强、温朝江、姜海东、王慧、董莉、赵福亮、张松明、杨伟芳、王亚平、侯捷。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
    ——GB/T 3091-1982、GB/T 3091-1993、GB/T 3091-2001、GB/T 3091-2008;
    ——GB/T 3092-1982、GB/T 3092-1993;
    ——GB/T 14980-1994。