1 总 则

• 1.0.1  为了在建筑工程预应力施工中，做到技术先进、经

• 1.0.2  本规程适用于房屋和一般构筑物中混凝土结构和钢

• 1.0.3  预应力分项工程施工应由具有相应资质等级的预应

• 1.0.4  建筑工程预应力施工，除应符合本规程外，尚应符

2 术 语

• 2.0.1  预应力筋  prestressing ten

• 2.0.2  有粘结预应力筋  bonded prestr

• 2.0.3  无粘结预应力筋  unbonded pres

• 2.0.4  先张法  pre-tensioning me

• 2.0.5  后张法  post―tensioning m

• 2.0.6  锚具  anchorage     后张法预

• 2.0.7  夹具  grip     先张法预应力构件施

• 2.0.8  连接器  coupler     用于连接预

• 2.0.9  预应力筋一锚具组装件  prestressi

• 2.0.10  锚固区  anchorage zone  

• 2.0.11  应力松弛  stress relexati

• 2.0.12  应力腐蚀  stress corrosio

• 2.0.13  张拉控制应力  control stres

• 2.0.14  预应力损失  prestressing l

• 2.0.15  有效预应力  effective pres

• 2.0.16  体外预应力束  external pres

• 2.0.17  预应力拉索  prestressing c

• 2.0.18  质量保证  quality assuran

• 2.0.19  质量控制  quality control

• 2.0.20  检验批  inspection lot  

3 材 料

• 3.1 预应力筋

  • 3.1.1  预应力筋按钢材品种可分为钢丝、钢绞线、高强钢

  • 3.1.2  钢丝和钢绞线的规格和力学性能必须符合现行国家

  • 3.1.3  预应力筋的品种、直径和强度等级应按设计要求选

  • 3.1.4  预应力筋进场时，每一合同批应附有质量证明书，

  • 3.1.5  钢丝进场验收应符合下列规定：     1 

  • 3.1.6  钢绞线进场验收应符合下列规定：     1 

  • 3.1.7  高强钢筋进场验收应符合下列规定：     1

  • 3.1.8  预应力钢棒进场验收应符合设计文件中采用的有关

• 3.2 涂层预应力筋

  • 3.2.1  涂层预应力筋按涂层材料可分为镀锌钢丝、镀锌钢

  • 3.2.2  镀锌钢丝和镀锌钢绞线的规格和力学性能必须符合

  • 3.2.3  无粘结预应力钢绞线的涂包质量，应符合现行行业

  • 3.2.4  涂层预应力筋进场时，每一合同批应附有质量证明

  • 3.2.5  涂层预应力筋进场验收应符合下列规定：    

• 3.3 锚具、夹具和连接器

  • 3.3.1  预应力筋用锚具，可分为夹片锚具、镦头锚具、螺

  • 3.3.2  预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能应符合现行

  • 3.3.3  锚具的静载锚固性能，应由预应力筋一锚具组装件

  • 3.3.4  在承受静、动荷载的构件中，预应力筋锚具组装件

  • 3.3.5  在一级抗震等级的结构中，预应力筋-锚具组装件

  • 3.3.6  锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工

  • 3.3.7  预应力筋用夹具可分为夹片夹具、锥销夹具、镦头

  • 3.3.8  夹具的静载锚固性能，应由预应力筋一夹具组装件

  • 3.3.9  永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，

  • 3.3.10  锚具进场时，每一合同批应附有质量证明书和装

  • 3.3.11  锚具进场验收应符合下列规定：     1 

  • 3.3.12  夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和

• 3.4 制孔用管材

  • 3.4.1  后张预应力构件中预埋制孔用管材有金属波纹管(

  • 3.4.2  金属波纹管和塑料波纹管的规格和性能应符合现行

  • 3.4.3  波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书，并做

• 3.5 灌浆用水泥

  • 3.5.1  孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应

  • 3.5.2  孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国

  • 3.5.3  孔道灌浆用水泥和外加剂进场时应附有质量证明书

• 3.6 装运和存放

  • 3.6.1  预应力材料必须保持清洁，在装运和存放过程中应

  • 3.6.2  预应力筋应分类、分规格装运和堆放。在室外存放

  • 3.6.3  涂层预应力筋装卸时，吊索应包橡胶、尼龙带等柔

  • 3.6.4  波纹管应分类、分规格堆放。搬运时，不得抛摔或

  • 3.6.5  锚具、夹具和连接器在装运、存放及使用期间均应

4 构造要求

• 4.1 先张预应力

  • 4.1.1  先张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合表

  • 4.1.2  当先张法预应力钢丝难以按单根方式配筋时，可采

  • 4.1.3  先张法预应力筋的净间距不应小于其公称直径或等

  • 4.1.4  对先张法混凝土构件，预应力筋端部周围的混凝土

  • 4.1.5  当采用先张长线法生产有端横肋的预应力混凝土肋

• 4.2 后张有粘结预应力

  • 4.2.1  预应力筋孔道的内径宜比预应力筋和需穿过孔道的

  • 4.2.2  预应力筋孔道的净间距和保护层应符合下列规定：

  • 4.2.3  预应力筋孔道的灌浆孔宜设置在孔道端部的锚垫板

  • 4.2.4  曲线预应力筋的曲率半径不宜小于4m；对折线配

  • 4.2.5  预应力筋张拉端可采取凸出式和凹入式做法。采取

  • 4.2.6  预应力筋张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫

  • 4.2.7  预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或采取

  • 4.2.8  多跨超长预应力筋的连接，可采用对接法和搭接法

• 4.3 后张无粘结预应力

  • 4.3.1  为满足不同耐火等级的要求，无粘结预应力筋的混

  • 4.3.2  板中无粘结预应力筋的间距宜采用200～500

  • 4.3.3  当板上开洞时，板内被孔洞阻断的无粘结预应力筋

  • 4.3.4  在现浇板柱节点处，每一方向穿过柱的无粘结预应

  • 4.3.5  梁中集束布置无粘结预应力筋时，宜在张拉端分散

  • 4.3.6  无粘结预应力筋的张拉端宜采取凹入式做法。锚具

  • 4.3.7  无粘结预应力筋的固定端宜采取内埋式做法，设置

• 4.4 钢筋构造措施

  • 4.4.1  对不受其他构件约束的后张预应力构件的端部锚固

  • 4.4.2  在构件中凸出或凹进部位锚固时，应在折角部位混

  • 4.4.3  构件中预应力筋弯折处应加密箍筋或沿弯折处内侧

  • 4.4.4  当构件截面高度处有集中荷载时，如该处的附加吊

  • 4.4.5  弯梁中配置预应力筋时，应在水平曲线预应力筋内

  • 4.4.6  当框架梁的负弯矩钢筋在梁端向下弯折碰到锚垫板

  • 4.4.7  在框架柱节点处，预应力筋张拉端的锚垫板等埋件

  • 4.4.8  在现浇结构中，受预应力筋张拉影响可能出现裂缝

• 4.5 减少约束力措施

  • 4.5.1  大面积预应力混凝土梁板结构施工时，应考虑多跨

  • 4.5.2  梁板施加预应力的方向有相邻边墙或剪力墙时，应

  • 4.5.3  同一楼层中，当预应力梁板周围有多跨钢筋混凝土

  • 4.5.4  当预应力梁与刚度大的柱或墙刚接时，可将梁柱节

• 4.6 钢结构预应力

  • 4.6.1  钢结构预应力筋的布置原则：在预应力作用下，应

  • 4.6.2  钢结构的弦杆由钢管组成时，预应力筋可穿在弦杆

  • 4.6.3  当采用设置于钢套管内的裸露钢绞线时，应在张拉

  • 4.6.4  预应力筋锚固节点的尺寸应满足张拉锚固体系的要

  • 4.6.5  预应力筋的转折处应设置转向块(如弧形板或弧形

  • 4.6.6  钢结构张拉端锚具防护应采用封锚钢罩，罩内应充

5 施工计算

• 5.1 预应力筋下料长度

  • 5.1.1  后张法预应力混凝土构件和钢构件中采用钢绞线束

  • 5.1.2  后张法混凝土构件中采用钢丝束镦头锚具时，钢丝

  • 5.1.3  先张法构件采用长线台座生产工艺时，预应力筋的

• 5.2 预应力筋张拉力

  • 5.2.1  预应力筋的张拉力Pj应按下列公式计算： （5

  • 5.2.2  预应力筋中建立的有效预应力值σpe，可按下列

  • 5.2.3  在钢结构设计图纸上标明的张拉力设计值，应为有

• 5.3 预应力损失

  • 5.3.1  预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失σ

  • 5.3.2  张拉端锚固时预应力筋内缩引起的预应力损失值σ

  • 5.3.3  先张法构件放张时或后张法构件分批张拉时，由构

  • 5.3.4  预应力筋的应力松弛损失σι4可按下列公式计算

  • 5.3.5  混凝土的收缩和徐变损失σι5。     对现

• 5.4 锚固区局部受压承载力

• 5.5 预应力筋张拉伸长值

  • 5.5.1  预应力筋的张拉伸长值△Lcp，可按下列公式计

  • 5.5.2  对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋

  • 5.5.3  预应力筋的张拉伸长值，应在建立初拉力后进行测

6 制作及安装

• 6.1 预应力筋制作

  • 6.1.1  预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电

  • 6.1.2  预应力筋应在平坦洁净的场地上采用砂轮锯或切断

  • 6.1.3  使用钢丝束镦头锚具前，首先应确认该批预应力钢

  • 6.1.4  钢丝编束、张拉端镦头锚具安装和钢丝镦头宜同时

  • 6.1.5  钢绞线挤压锚具挤压时，在挤压模内腔或挤压套外

  • 6.1.6  钢绞线压花锚具成型时，应将表面的污物擦拭干净

• 6.2 预应力筋孔道留设

  • 6.2.1  金属波纹管或塑料波纹管安装前，应按设计要求在

  • 6.2.2  金属波纹管接长时，可采用大一号同型波纹管作为

  • 6.2.3  灌浆管或泌水管与波纹管连接时，可在波纹管上开

  • 6.2.4  采用钢管或胶管抽芯成孔时，钢筋井字架的间距：

  • 6.2.5  竖向预应力结构采用钢管成孔时应采用定位支架固

  • 6.2.6  混凝土浇筑时，应采取有效措施，防止预应力筋孔

  • 6.2.7  钢管桁架中预应力筋用钢套管保护时，每隔2～3

• 6.3 预应力筋安装

  • 6.3.1  预应力筋可在浇筑混凝土前(先穿束法)或浇筑混

  • 6.3.2  穿束的方法可采用人力、卷扬机或穿束机单根穿或

  • 6.3.3  预应力筋宜从内埋式固定端穿入。当固定端采用挤

  • 6.3.4  竖向孔道的穿束，宜采用单根由上向下控制放盘速

  • 6.3.5  混凝土浇筑前穿入孔道的预应力筋，宜采取防止锈

• 6.4 无粘结预应力筋铺设

  • 6.4.1  无粘结预应力筋铺设前，对护套轻微破损处应采用

  • 6.4.2  平板中无粘结预应力筋的曲线坐标宜采用钢筋马凳

  • 6.4.3  平板中无粘结预应力筋带状布置时，应采取可靠的

  • 6.4.4  双向平板中，宜先铺设竖向坐标较低方向的无粘结

  • 6.4.5  无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板

  • 6.4.6  无粘结预应力筋固定端的锚垫板应事先组装好，按

  • 6.4.7  梁中无粘结预应力筋集束布置时，应采用钢筋支托

  • 6.4.8  对竖向、环向或螺旋形布置的无粘结预应力筋，应

  • 6.4.9  在板内无粘结预应力筋绕过开洞处的铺设位置应符

• 6.5 质量要求

  • 6.5.1  预应力筋的制作质量应符合下列要求：    

  • 6.5.2  预应力筋的安装质量应符合下列要求：    

7 张拉及放张

• 7.1 准备工作

  • 7.1.1  预应力筋张拉设备和仪表应满足预应力筋张拉或放

  • 7.1.2  预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要

  • 7.1.3  锚具安装前，应清理锚垫板端面的混凝土残渣和喇

  • 7.1.4  锚具安装时锚板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。

  • 7.1.5  张拉设备安装时，对直线预应力筋，应使张拉力的

  • 7.1.6  预应力筋张拉前，应计算所需张拉力、压力表读数

• 7.2 预应力筋张拉

  • 7.2.1  预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施

  • 7.2.2  预应力筋的张拉方法，应根据设计和施工计算要求

  • 7.2.3  对同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束

  • 7.2.4  预应力筋的张拉步骤：应从零应力加载至初拉力，

  • 7.2.5  采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋张拉伸

  • 7.2.6  对特殊预应力构件或预应力筋，应根据设计和施工

  • 7.2.7  对多波曲线预应力筋，可采取超张拉回松技术来提

  • 7.2.8  先张法预应力筋可采用单根张拉或成组张拉。当采

  • 7.2.9  钢桁架施加预应力宜在该桁架和部分支撑安装就位

  • 7.2.10  预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张

• 7.3 预应力筋放张

  • 7.3.1  先张法预应力筋的放张顺序应符合设计要求；当设

  • 7.3.2  先张法预应力筋宜采取缓慢放张方法。可采用千斤

  • 7.3.3  后张法预应力筋张拉锚固后，如遇到特殊情况需要

  • 7.3.4  后张法预应力结构拆除或开洞时，应有专项预应力

  • 7.3.5  预应力筋放张应有详细记录。

• 7.4 质量要求

  • 7.4.1  预应力筋的张拉质量应符合下列要求：    

  • 7.4.2  预应力筋的放张质量应符合下列要求：    

8 灌浆及封锚

• 8.1 准备工作

  • 8.1.1  后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，

  • 8.1.2  灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔

  • 8.1.3  灌浆设备的配备必须确保连续工作条件，根据灌浆

  • 8.1.4  灌浆前，对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用

• 8.2 制浆要求

  • 8.2.1  孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制

  • 8.2.2  水泥浆中宜掺入高性能外加剂。严禁掺入各种含氯

  • 8.2.3  水泥浆的可灌性以流动度控制：采用流淌法测定时

  • 8.2.4  水泥浆应采用机械拌制，应确保灌浆材料搅拌均匀

• 8.3 灌浆工艺

  • 8.3.1  灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆应

  • 8.3.2  当孔道直径较大，采用不掺微膨胀减水剂的水泥浆

  • 8.3.3  采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，

  • 8.3.4  竖向孔道灌浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻

  • 8.3.5  对超长、超高的预应力筋孔道，宜采用多台灌浆泵

  • 8.3.6  灌浆孔内的水泥浆凝固后，应将泌水管等切至构件

  • 8.3.7  当室外温度低于＋5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保

  • 8.3.8  孔道灌浆应填写施工记录，标明灌浆日期、水泥品

• 8.4 真空辅助灌浆

  • 8.4.1  真空辅助灌浆除采用传统的灌浆设备外，还需配备

  • 8.4.2  真空辅助灌浆的孔道应具有良好的密封性。

  • 8.4.3  真空辅助灌浆采用的水泥浆应优化配合比，宜掺入

  • 8.4.4  预应力筋孔道灌浆前，应切除外露的多余钢绞线并

  • 8.4.5  孔道灌浆时，在灌浆端先将灌浆阀、排气阀全部关

• 8.5 锚具封闭保护

  • 8.5.1  后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法

  • 8.5.2  锚具封闭保护应符合设计要求。当设计无具体要求

  • 8.5.3  锚具封闭前应将周围混凝土冲洗干净、凿毛，对凸

  • 8.5.4  锚具封闭保护宜采用与构件同强度等级的细石混凝

  • 8.5.5  无粘结预应力筋锚具封闭前，无粘结筋端头和锚具

  • 8.5.6  对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力筋与

• 8.6 质量要求

  • 8.6.1  孔道灌浆的质量应符合下列要求：     1 

  • 8.6.2  锚具封闭保护质量应符合下列要求：     1

9 体外预应力施工

• 9.1 束的布置

  • 9.1.1  根据结构设计需要，体外预应力束可选用直线、双

  • 9.1.2  体外预应力柬的锚固点，宜位于梁端的形心线以上

  • 9.1.3  对多折线体外束，弯折点宜位于距梁端1／4～1

  • 9.1.4  体外预应力束布置应使结构对称受力，对矩形或工

  • 9.1.5  体外束在每个转向块处的弯折角不宜大于15°，

  • 9.1.6  体外预应力束与转向块之间的摩擦系数μ，可按表

• 9.2 体系构成

  • 9.2.1  体外预应力体系由预应力筋、外套管、防腐蚀材料

  • 9.2.2  体外束的预应力筋应满足下列要求：     1

  • 9.2.3  体外束的外套管应满足下列要求：     1 

  • 9.2.4  体外束的防腐蚀材料应满足下列要求：    

  • 9.2.5  体外束的锚固体系必须与束体的形式和组成相匹配

• 9.3 构造要求

  • 9.3.1  体外束的锚固端宜设置在梁端隔板或腹板外凸块处

  • 9.3.2  体外束的转向块应能保证预应力可靠地传递给结构

  • 9.3.3  对不可更换的体外束，在锚固端和转向块处与结构

  • 9.3.4  混凝土梁加固用体外束的锚固端构造可采用下列做

  • 9.3.5  混凝土梁加固用体外束的转向块构造可采用下列做

  • 9.3.6  钢结构中的体外束锚固端构造可采用锚固盒、锚垫

• 9.4 施工和防护

  • 9.4.1  体外束的锚固区和转向块应与主体结构同时施工。

  • 9.4.2  体外束的制作应保证束体的耐久性等要求，并能抵

  • 9.4.3  体外束外套管的安装应保证连接平滑和完全密闭。

  • 9.4.4  在混凝土梁加固工程中，体外束锚固端的孔道可采

  • 9.4.5  在钢结构中，张拉端锚垫板应垂直于预应力筋中心

  • 9.4.6  钢结构中施加的体外预应力，应验算施工过程中的

  • 9.4.7  体外束的张拉应保证构件对称均匀受力，必要时可

  • 9.4.8  体外束在使用过程中完全暴露于空气中，应保证其

  • 9.4.9  体外束的锚具应设置全密封防护罩，对不可更换的

10 拉索预应力施工

• 10.1 体系构造

  • 10.1.1  预应力拉索可采用钢丝拉索体系、钢绞线拉索体

  • 10.1.2  拉索体系由拉索体、两端锚固头、减振装置和传

  • 10.1.3  钢丝拉索索体应由φp5、φp7有良好防腐蚀

  • 10.1.4  钢绞线拉索索体应由φs15.2、φs12.

  • 10.1.5  钢棒拉索可采用优质碳素结构钢镀层保护或不锈

  • 10.1.6  减振装置采用专用橡胶减振器制成，其性能应符

  • 10.1.7  拉索端部索头传力构造宜由建筑外观、结构受力

  • 10.1.8  对要求准确建立索力值或大吨位索力值的拉索张

  • 10.1.9  拉索中间传力构造应根据设计要求确定，可采用

• 10.2 制作及安装

  • 10.2.1  拉索制作方式可分为工厂预制和现场制造。扭绞

  • 10.2.2  拉索进场前应进行验收，验收内容包括外观质量

  • 10.2.3  工厂预制拉索的供货长度为无应力长度。计算无

  • 10.2.4

  • 10.2.5  拉索在整个制造和安装过程中，应预防腐蚀、受

  • 10.2.6  拉索安装前，对拉索或其组装件的所有损伤都应

  • 10.2.7  拉索的安装应符合整体工程对索的安装程序要求

  • 10.2.8  索夹安装时，应满足各施工阶段索夹拼装螺栓的

• 10.3 张拉和索力调整

  • 10.3.1  预制的拉索应进行整体张拉。由单根钢绞线组成

  • 10.3.2  拉索可根据布置在结构中的不同形式、不同作用

  • 10.3.3  预应力索拱结构的拉索张拉应验算张拉过程中结

  • 10.3.4  预应力索桁和索网结构的拉索张拉，应综合考虑

  • 10.3.5  空间钢网架和网壳结构的拉索张拉，应考虑多索

  • 10.3.6  吊挂结构的拉索张拉，应考虑塔、柱、刚架和拱

  • 10.3.7  其他新结构的拉索张拉，应考虑预应力拉索与新

  • 10.3.8  拉索张拉时应计算各次张拉作业的拉力和伸长量

  • 10.3.9  拉索张拉时可直接用千斤顶与配套校验的压力表

  • 10.3.10  每根拉索张拉时都应做好详细记录。记录应包

  • 10.3.11  索力调整、位移标高或结构变形的调整应采用

  • 10.3.12  索力、位移调整后，对钢绞线拉索夹片锚具应

• 10.4 防护要求

  • 10.4.1  对室外拉索体系应采取可靠的防腐蚀措施和耐老

  • 10.4.2  锚固区锚头按机械零件标准采用镀层防腐蚀，对

  • 10.4.3  传力节点按机械零件标准采用镀层防腐蚀或定期

  • 10.4.4  当拉索体系中外露的塑料护套有耐老化要求时，

  • 10.4.5  当拉索体系中外露的塑料护套有防火要求时，应

• 10.5 维护和监测

  • 10.5.1  对作为结构主承重部件并可能影响到结构安全的

  • 10.5.2  拉索施工单位，宜在施工完成后将拉索体系使用

11 施工管理

• 11.1 施工方案

  • 11.1.1  预应力专业施工单位应在建设单位主持下会同设

  • 11.1.2  预应力分项工程施工方案应包括下列内容：  

  • 11.1.3  预应力分项工程施工方案应由预应力专业施工单

• 11.2 工序配合要求

  • 11.2.1  多层和高层现浇预应力混凝土楼面结构的施工顺

  • 11.2.2  大面积单层和多层现浇预应力混凝土楼面结构的

  • 11.2.3  模板安装和拆除的配合应符合下列要求：   

  • 11.2.4  钢筋安装的配合应符合下列要求：     1

  • 11.2.5  混凝土浇筑的配合应符合下列要求：    

• 11.3 安全措施

  • 11.3.1  预应力筋下料时应防止钢绞线弹出伤人，尤其是

  • 11.3.2  预应力施工时应搭设可靠的操作平台。对原有脚

  • 11.3.3  预应力筋或拉索安装时，应防止预应力筋或拉索

  • 11.3.4  预应力施工作业处的竖向上、下位置严禁其他人

  • 11.3.5  张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形

  • 11.3.6  预应力筋张拉时，其两端正前方严禁站人或穿越

  • 11.3.7  在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离

  • 11.3.8  所有电气设备使用前应进行安全检查，及时更换

  • 11.3.9  电焊时操作人员应戴安全面罩，其他人员不能直

  • 11.3.10  孔道灌浆时应保护操作人员的眼睛和皮肤，避

  • 11.3.11  在电焊、气割等涉及明火的作业时和作业结束

  • 11.3.12  预应力施工人员应遵守建筑工地有关安全生产

• 11.4 质量控制

  • 11.4.1  预应力分项工程应严格按工程图纸和施工方案进

  • 11.4.2  预应力分项工程施工前应由项目技术负责人向有

  • 11.4.3  预应力分项工程项目负责人、施工人员和技术工

  • 11.4.4  预应力分项工程施工应遵循本规程的规定，并具

  • 11.4.5  预应力分项工程施工质量应由施工班组自检、施

• 11.5 质量验收

  • 11.5.1  预应力分项工程施工质量验收应按《混凝土结构

  • 11.5.2  预应力分项工程根据预应力材料类别，可划分为

  • 11.5.3  预应力分项工程根据施工工艺流程，可划分为制

  • 11.5.4  预应力施工检验批的质量验收，应由监理工程师

  • 11.5.5  检验批合格质量应符合下列规定：     1

  • 11.5.6  预应力分项工程的验收应由监理工程师组织施工

  • 11.5.7  预应力分项工程质量验收合格应符合下列规定：

  • 11.5.8  预应力分项工程质量验收时应提供下列文件和记

  • 11.5.9  对每一检验批的检查数量与检验方法应按现行国

附录A 常用预应力筋规格和力学性能

附录B 金属波纹管和塑料波纹管规格

附录C 常用钢绞线夹片锚固体系

• C.0.1

• C.0.2  扁形夹片锚固体系(图C.0.2、表C.0.2

附录D 曲线预应力筋坐标方程和长度计算

• D.0.1  单抛物线形预应力筋坐标方程(图D.0.1)；

• D.0.2  抛物线形预应力筋实际长度Lp： (D.0.2

• D.0.3  抛物线形预应力筋两端切线的夹角θ： （D.0

• D.0.4  正反抛物线形预应力筋坐标方程：     预应

附录E 灌浆用水泥浆流动度测试方法

• E.1 流锥法

  • E.1.1  控制指标。     水泥浆流动度是通过测量一

  • E.1.2  测试用具。     1  流锥仪――应符合图

  • E.1.3  测试方法。     流锥仪安放稳固后，先用湿

  • E.1.4  测试结果。     用流锥仪测定水泥浆流动度

• E.2 流淌法

  • E.2.1  控制指标。     水泥浆流动度是通过测量一

  • E.2.2  测试用具。     1  流淌仪――应符合图

  • E.2.3  测试方法。     预先将流淌仪放在玻璃板上

  • E.2.4  测试结果。     用流淌仪测定水泥浆流动度

附录F 预应力分项工程检验批质量检查记录