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1 总 则
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1.0.1 为了在建筑工程预应力施工中,做到技术先进、经
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1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物中混凝土结构和钢
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1.0.3 预应力分项工程施工应由具有相应资质等级的预应
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1.0.4 建筑工程预应力施工,除应符合本规程外,尚应符
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2 术 语
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2.0.1 预应力筋 prestressing ten
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2.0.2 有粘结预应力筋 bonded prestr
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2.0.3 无粘结预应力筋 unbonded pres
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2.0.4 先张法 pre-tensioning me
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2.0.5 后张法 post―tensioning m
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2.0.6 锚具 anchorage 后张法预
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2.0.7 夹具 grip 先张法预应力构件施
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2.0.8 连接器 coupler 用于连接预
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2.0.9 预应力筋一锚具组装件 prestressi
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2.0.10 锚固区 anchorage zone
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2.0.11 应力松弛 stress relexati
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2.0.12 应力腐蚀 stress corrosio
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2.0.13 张拉控制应力 control stres
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2.0.14 预应力损失 prestressing l
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2.0.15 有效预应力 effective pres
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2.0.16 体外预应力束 external pres
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2.0.17 预应力拉索 prestressing c
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2.0.18 质量保证 quality assuran
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2.0.19 质量控制 quality control
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2.0.20 检验批 inspection lot
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3 材 料
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3.1 预应力筋
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3.1.1 预应力筋按钢材品种可分为钢丝、钢绞线、高强钢
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3.1.2 钢丝和钢绞线的规格和力学性能必须符合现行国家
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3.1.3 预应力筋的品种、直径和强度等级应按设计要求选
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3.1.4 预应力筋进场时,每一合同批应附有质量证明书,
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3.1.5 钢丝进场验收应符合下列规定: 1
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3.1.6 钢绞线进场验收应符合下列规定: 1
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3.1.7 高强钢筋进场验收应符合下列规定: 1
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3.1.8 预应力钢棒进场验收应符合设计文件中采用的有关
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3.2 涂层预应力筋
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3.2.1 涂层预应力筋按涂层材料可分为镀锌钢丝、镀锌钢
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3.2.2 镀锌钢丝和镀锌钢绞线的规格和力学性能必须符合
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3.2.3 无粘结预应力钢绞线的涂包质量,应符合现行行业
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3.2.4 涂层预应力筋进场时,每一合同批应附有质量证明
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3.2.5 涂层预应力筋进场验收应符合下列规定:
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3.3 锚具、夹具和连接器
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3.3.1 预应力筋用锚具,可分为夹片锚具、镦头锚具、螺
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3.3.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能应符合现行
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3.3.3 锚具的静载锚固性能,应由预应力筋一锚具组装件
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3.3.4 在承受静、动荷载的构件中,预应力筋锚具组装件
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3.3.5 在一级抗震等级的结构中,预应力筋-锚具组装件
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3.3.6 锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工
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3.3.7 预应力筋用夹具可分为夹片夹具、锥销夹具、镦头
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3.3.8 夹具的静载锚固性能,应由预应力筋一夹具组装件
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3.3.9 永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器,
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3.3.10 锚具进场时,每一合同批应附有质量证明书和装
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3.3.11 锚具进场验收应符合下列规定: 1
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3.3.12 夹具进场验收时,应进行外观检查、硬度检验和
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3.4 制孔用管材
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3.4.1 后张预应力构件中预埋制孔用管材有金属波纹管(
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3.4.2 金属波纹管和塑料波纹管的规格和性能应符合现行
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3.4.3 波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书,并做
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3.5 灌浆用水泥
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3.5.1 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应
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3.5.2 孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国
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3.5.3 孔道灌浆用水泥和外加剂进场时应附有质量证明书
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3.6 装运和存放
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3.6.1 预应力材料必须保持清洁,在装运和存放过程中应
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3.6.2 预应力筋应分类、分规格装运和堆放。在室外存放
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3.6.3 涂层预应力筋装卸时,吊索应包橡胶、尼龙带等柔
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3.6.4 波纹管应分类、分规格堆放。搬运时,不得抛摔或
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3.6.5 锚具、夹具和连接器在装运、存放及使用期间均应
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4 构造要求
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4.1 先张预应力
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4.1.1 先张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合表
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4.1.2 当先张法预应力钢丝难以按单根方式配筋时,可采
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4.1.3 先张法预应力筋的净间距不应小于其公称直径或等
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4.1.4 对先张法混凝土构件,预应力筋端部周围的混凝土
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4.1.5 当采用先张长线法生产有端横肋的预应力混凝土肋
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4.2 后张有粘结预应力
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4.2.1 预应力筋孔道的内径宜比预应力筋和需穿过孔道的
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4.2.2 预应力筋孔道的净间距和保护层应符合下列规定:
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4.2.3 预应力筋孔道的灌浆孔宜设置在孔道端部的锚垫板
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4.2.4 曲线预应力筋的曲率半径不宜小于4m;对折线配
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4.2.5 预应力筋张拉端可采取凸出式和凹入式做法。采取
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4.2.6 预应力筋张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫
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4.2.7 预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或采取
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4.2.8 多跨超长预应力筋的连接,可采用对接法和搭接法
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4.3 后张无粘结预应力
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4.3.1 为满足不同耐火等级的要求,无粘结预应力筋的混
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4.3.2 板中无粘结预应力筋的间距宜采用200~500
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4.3.3 当板上开洞时,板内被孔洞阻断的无粘结预应力筋
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4.3.4 在现浇板柱节点处,每一方向穿过柱的无粘结预应
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4.3.5 梁中集束布置无粘结预应力筋时,宜在张拉端分散
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4.3.6 无粘结预应力筋的张拉端宜采取凹入式做法。锚具
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4.3.7 无粘结预应力筋的固定端宜采取内埋式做法,设置
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4.4 钢筋构造措施
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4.4.1 对不受其他构件约束的后张预应力构件的端部锚固
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4.4.2 在构件中凸出或凹进部位锚固时,应在折角部位混
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4.4.3 构件中预应力筋弯折处应加密箍筋或沿弯折处内侧
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4.4.4 当构件截面高度处有集中荷载时,如该处的附加吊
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4.4.5 弯梁中配置预应力筋时,应在水平曲线预应力筋内
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4.4.6 当框架梁的负弯矩钢筋在梁端向下弯折碰到锚垫板
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4.4.7 在框架柱节点处,预应力筋张拉端的锚垫板等埋件
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4.4.8 在现浇结构中,受预应力筋张拉影响可能出现裂缝
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4.5 减少约束力措施
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4.5.1 大面积预应力混凝土梁板结构施工时,应考虑多跨
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4.5.2 梁板施加预应力的方向有相邻边墙或剪力墙时,应
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4.5.3 同一楼层中,当预应力梁板周围有多跨钢筋混凝土
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4.5.4 当预应力梁与刚度大的柱或墙刚接时,可将梁柱节
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4.6 钢结构预应力
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4.6.1 钢结构预应力筋的布置原则:在预应力作用下,应
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4.6.2 钢结构的弦杆由钢管组成时,预应力筋可穿在弦杆
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4.6.3 当采用设置于钢套管内的裸露钢绞线时,应在张拉
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4.6.4 预应力筋锚固节点的尺寸应满足张拉锚固体系的要
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4.6.5 预应力筋的转折处应设置转向块(如弧形板或弧形
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4.6.6 钢结构张拉端锚具防护应采用封锚钢罩,罩内应充
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5 施工计算
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5.1 预应力筋下料长度
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5.1.1 后张法预应力混凝土构件和钢构件中采用钢绞线束
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5.1.2 后张法混凝土构件中采用钢丝束镦头锚具时,钢丝
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5.1.3 先张法构件采用长线台座生产工艺时,预应力筋的
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5.2 预应力筋张拉力
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5.2.1 预应力筋的张拉力Pj应按下列公式计算: (5
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5.2.2 预应力筋中建立的有效预应力值σpe,可按下列
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5.2.3 在钢结构设计图纸上标明的张拉力设计值,应为有
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5.3 预应力损失
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5.3.1 预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失σ
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5.3.2 张拉端锚固时预应力筋内缩引起的预应力损失值σ
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5.3.3 先张法构件放张时或后张法构件分批张拉时,由构
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5.3.4 预应力筋的应力松弛损失σι4可按下列公式计算
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5.3.5 混凝土的收缩和徐变损失σι5。 对现
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5.4 锚固区局部受压承载力
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5.5 预应力筋张拉伸长值
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5.5.1 预应力筋的张拉伸长值△Lcp,可按下列公式计
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5.5.2 对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋
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5.5.3 预应力筋的张拉伸长值,应在建立初拉力后进行测
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6 制作及安装
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6.1 预应力筋制作
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6.1.1 预应力筋制作或组装时,不得采用加热、焊接或电
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6.1.2 预应力筋应在平坦洁净的场地上采用砂轮锯或切断
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6.1.3 使用钢丝束镦头锚具前,首先应确认该批预应力钢
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6.1.4 钢丝编束、张拉端镦头锚具安装和钢丝镦头宜同时
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6.1.5 钢绞线挤压锚具挤压时,在挤压模内腔或挤压套外
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6.1.6 钢绞线压花锚具成型时,应将表面的污物擦拭干净
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6.2 预应力筋孔道留设
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6.2.1 金属波纹管或塑料波纹管安装前,应按设计要求在
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6.2.2 金属波纹管接长时,可采用大一号同型波纹管作为
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6.2.3 灌浆管或泌水管与波纹管连接时,可在波纹管上开
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6.2.4 采用钢管或胶管抽芯成孔时,钢筋井字架的间距:
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6.2.5 竖向预应力结构采用钢管成孔时应采用定位支架固
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6.2.6 混凝土浇筑时,应采取有效措施,防止预应力筋孔
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6.2.7 钢管桁架中预应力筋用钢套管保护时,每隔2~3
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6.3 预应力筋安装
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6.3.1 预应力筋可在浇筑混凝土前(先穿束法)或浇筑混
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6.3.2 穿束的方法可采用人力、卷扬机或穿束机单根穿或
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6.3.3 预应力筋宜从内埋式固定端穿入。当固定端采用挤
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6.3.4 竖向孔道的穿束,宜采用单根由上向下控制放盘速
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6.3.5 混凝土浇筑前穿入孔道的预应力筋,宜采取防止锈
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6.4 无粘结预应力筋铺设
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6.4.1 无粘结预应力筋铺设前,对护套轻微破损处应采用
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6.4.2 平板中无粘结预应力筋的曲线坐标宜采用钢筋马凳
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6.4.3 平板中无粘结预应力筋带状布置时,应采取可靠的
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6.4.4 双向平板中,宜先铺设竖向坐标较低方向的无粘结
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6.4.5 无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板
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6.4.6 无粘结预应力筋固定端的锚垫板应事先组装好,按
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6.4.7 梁中无粘结预应力筋集束布置时,应采用钢筋支托
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6.4.8 对竖向、环向或螺旋形布置的无粘结预应力筋,应
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6.4.9 在板内无粘结预应力筋绕过开洞处的铺设位置应符
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6.5 质量要求
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6.5.1 预应力筋的制作质量应符合下列要求:
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6.5.2 预应力筋的安装质量应符合下列要求:
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7 张拉及放张
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7.1 准备工作
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7.1.1 预应力筋张拉设备和仪表应满足预应力筋张拉或放
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7.1.2 预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要
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7.1.3 锚具安装前,应清理锚垫板端面的混凝土残渣和喇
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7.1.4 锚具安装时锚板应对中,夹片应击紧且缝隙均匀。
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7.1.5 张拉设备安装时,对直线预应力筋,应使张拉力的
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7.1.6 预应力筋张拉前,应计算所需张拉力、压力表读数
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7.2 预应力筋张拉
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7.2.1 预应力构件的张拉顺序,应根据结构受力特点、施
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7.2.2 预应力筋的张拉方法,应根据设计和施工计算要求
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7.2.3 对同一束预应力筋,应采用相应吨位的千斤顶整束
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7.2.4 预应力筋的张拉步骤:应从零应力加载至初拉力,
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7.2.5 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋张拉伸
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7.2.6 对特殊预应力构件或预应力筋,应根据设计和施工
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7.2.7 对多波曲线预应力筋,可采取超张拉回松技术来提
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7.2.8 先张法预应力筋可采用单根张拉或成组张拉。当采
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7.2.9 钢桁架施加预应力宜在该桁架和部分支撑安装就位
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7.2.10 预应力筋张拉时,应对张拉力、压力表读数、张
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7.3 预应力筋放张
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7.3.1 先张法预应力筋的放张顺序应符合设计要求;当设
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7.3.2 先张法预应力筋宜采取缓慢放张方法。可采用千斤
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7.3.3 后张法预应力筋张拉锚固后,如遇到特殊情况需要
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7.3.4 后张法预应力结构拆除或开洞时,应有专项预应力
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7.3.5 预应力筋放张应有详细记录。
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7.4 质量要求
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7.4.1 预应力筋的张拉质量应符合下列要求:
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7.4.2 预应力筋的放张质量应符合下列要求:
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8 灌浆及封锚
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8.1 准备工作
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8.1.1 后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后,
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8.1.2 灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔
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8.1.3 灌浆设备的配备必须确保连续工作条件,根据灌浆
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8.1.4 灌浆前,对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用
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8.2 制浆要求
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8.2.1 孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制
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8.2.2 水泥浆中宜掺入高性能外加剂。严禁掺入各种含氯
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8.2.3 水泥浆的可灌性以流动度控制:采用流淌法测定时
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8.2.4 水泥浆应采用机械拌制,应确保灌浆材料搅拌均匀
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8.3 灌浆工艺
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8.3.1 灌浆顺序宜先灌下层孔道,后灌上层孔道。灌浆应
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8.3.2 当孔道直径较大,采用不掺微膨胀减水剂的水泥浆
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8.3.3 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆,
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8.3.4 竖向孔道灌浆应自下而上进行,并应设置阀门,阻
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8.3.5 对超长、超高的预应力筋孔道,宜采用多台灌浆泵
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8.3.6 灌浆孔内的水泥浆凝固后,应将泌水管等切至构件
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8.3.7 当室外温度低于+5℃时,孔道灌浆应采取抗冻保
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8.3.8 孔道灌浆应填写施工记录,标明灌浆日期、水泥品
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8.4 真空辅助灌浆
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8.4.1 真空辅助灌浆除采用传统的灌浆设备外,还需配备
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8.4.2 真空辅助灌浆的孔道应具有良好的密封性。
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8.4.3 真空辅助灌浆采用的水泥浆应优化配合比,宜掺入
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8.4.4 预应力筋孔道灌浆前,应切除外露的多余钢绞线并
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8.4.5 孔道灌浆时,在灌浆端先将灌浆阀、排气阀全部关
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8.5 锚具封闭保护
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8.5.1 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法
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8.5.2 锚具封闭保护应符合设计要求。当设计无具体要求
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8.5.3 锚具封闭前应将周围混凝土冲洗干净、凿毛,对凸
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8.5.4 锚具封闭保护宜采用与构件同强度等级的细石混凝
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8.5.5 无粘结预应力筋锚具封闭前,无粘结筋端头和锚具
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8.5.6 对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力筋与
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8.6 质量要求
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8.6.1 孔道灌浆的质量应符合下列要求: 1
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8.6.2 锚具封闭保护质量应符合下列要求: 1
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9 体外预应力施工
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9.1 束的布置
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9.1.1 根据结构设计需要,体外预应力束可选用直线、双
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9.1.2 体外预应力柬的锚固点,宜位于梁端的形心线以上
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9.1.3 对多折线体外束,弯折点宜位于距梁端1/4~1
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9.1.4 体外预应力束布置应使结构对称受力,对矩形或工
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9.1.5 体外束在每个转向块处的弯折角不宜大于15°,
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9.1.6 体外预应力束与转向块之间的摩擦系数μ,可按表
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9.2 体系构成
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9.2.1 体外预应力体系由预应力筋、外套管、防腐蚀材料
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9.2.2 体外束的预应力筋应满足下列要求: 1
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9.2.3 体外束的外套管应满足下列要求: 1
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9.2.4 体外束的防腐蚀材料应满足下列要求:
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9.2.5 体外束的锚固体系必须与束体的形式和组成相匹配
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9.3 构造要求
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9.3.1 体外束的锚固端宜设置在梁端隔板或腹板外凸块处
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9.3.2 体外束的转向块应能保证预应力可靠地传递给结构
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9.3.3 对不可更换的体外束,在锚固端和转向块处与结构
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9.3.4 混凝土梁加固用体外束的锚固端构造可采用下列做
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9.3.5 混凝土梁加固用体外束的转向块构造可采用下列做
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9.3.6 钢结构中的体外束锚固端构造可采用锚固盒、锚垫
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9.4 施工和防护
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9.4.1 体外束的锚固区和转向块应与主体结构同时施工。
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9.4.2 体外束的制作应保证束体的耐久性等要求,并能抵
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9.4.3 体外束外套管的安装应保证连接平滑和完全密闭。
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9.4.4 在混凝土梁加固工程中,体外束锚固端的孔道可采
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9.4.5 在钢结构中,张拉端锚垫板应垂直于预应力筋中心
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9.4.6 钢结构中施加的体外预应力,应验算施工过程中的
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9.4.7 体外束的张拉应保证构件对称均匀受力,必要时可
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9.4.8 体外束在使用过程中完全暴露于空气中,应保证其
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9.4.9 体外束的锚具应设置全密封防护罩,对不可更换的
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10 拉索预应力施工
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10.1 体系构造
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10.1.1 预应力拉索可采用钢丝拉索体系、钢绞线拉索体
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10.1.2 拉索体系由拉索体、两端锚固头、减振装置和传
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10.1.3 钢丝拉索索体应由φp5、φp7有良好防腐蚀
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10.1.4 钢绞线拉索索体应由φs15.2、φs12.
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10.1.5 钢棒拉索可采用优质碳素结构钢镀层保护或不锈
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10.1.6 减振装置采用专用橡胶减振器制成,其性能应符
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10.1.7 拉索端部索头传力构造宜由建筑外观、结构受力
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10.1.8 对要求准确建立索力值或大吨位索力值的拉索张
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10.1.9 拉索中间传力构造应根据设计要求确定,可采用
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10.2 制作及安装
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10.2.1 拉索制作方式可分为工厂预制和现场制造。扭绞
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10.2.2 拉索进场前应进行验收,验收内容包括外观质量
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10.2.3 工厂预制拉索的供货长度为无应力长度。计算无
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10.2.4
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10.2.5 拉索在整个制造和安装过程中,应预防腐蚀、受
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10.2.6 拉索安装前,对拉索或其组装件的所有损伤都应
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10.2.7 拉索的安装应符合整体工程对索的安装程序要求
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10.2.8 索夹安装时,应满足各施工阶段索夹拼装螺栓的
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10.3 张拉和索力调整
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10.3.1 预制的拉索应进行整体张拉。由单根钢绞线组成
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10.3.2 拉索可根据布置在结构中的不同形式、不同作用
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10.3.3 预应力索拱结构的拉索张拉应验算张拉过程中结
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10.3.4 预应力索桁和索网结构的拉索张拉,应综合考虑
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10.3.5 空间钢网架和网壳结构的拉索张拉,应考虑多索
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10.3.6 吊挂结构的拉索张拉,应考虑塔、柱、刚架和拱
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10.3.7 其他新结构的拉索张拉,应考虑预应力拉索与新
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10.3.8 拉索张拉时应计算各次张拉作业的拉力和伸长量
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10.3.9 拉索张拉时可直接用千斤顶与配套校验的压力表
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10.3.10 每根拉索张拉时都应做好详细记录。记录应包
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10.3.11 索力调整、位移标高或结构变形的调整应采用
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10.3.12 索力、位移调整后,对钢绞线拉索夹片锚具应
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10.4 防护要求
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10.4.1 对室外拉索体系应采取可靠的防腐蚀措施和耐老
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10.4.2 锚固区锚头按机械零件标准采用镀层防腐蚀,对
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10.4.3 传力节点按机械零件标准采用镀层防腐蚀或定期
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10.4.4 当拉索体系中外露的塑料护套有耐老化要求时,
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10.4.5 当拉索体系中外露的塑料护套有防火要求时,应
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10.5 维护和监测
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10.5.1 对作为结构主承重部件并可能影响到结构安全的
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10.5.2 拉索施工单位,宜在施工完成后将拉索体系使用
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11 施工管理
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11.1 施工方案
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11.1.1 预应力专业施工单位应在建设单位主持下会同设
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11.1.2 预应力分项工程施工方案应包括下列内容:
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11.1.3 预应力分项工程施工方案应由预应力专业施工单
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11.2 工序配合要求
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11.2.1 多层和高层现浇预应力混凝土楼面结构的施工顺
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11.2.2 大面积单层和多层现浇预应力混凝土楼面结构的
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11.2.3 模板安装和拆除的配合应符合下列要求:
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11.2.4 钢筋安装的配合应符合下列要求: 1
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11.2.5 混凝土浇筑的配合应符合下列要求:
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11.3 安全措施
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11.3.1 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出伤人,尤其是
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11.3.2 预应力施工时应搭设可靠的操作平台。对原有脚
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11.3.3 预应力筋或拉索安装时,应防止预应力筋或拉索
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11.3.4 预应力施工作业处的竖向上、下位置严禁其他人
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11.3.5 张拉设备使用前,应清洗工具锚夹片,检查齿形
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11.3.6 预应力筋张拉时,其两端正前方严禁站人或穿越
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11.3.7 在油泵和灌浆泵等工作过程中,操作人员不得离
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11.3.8 所有电气设备使用前应进行安全检查,及时更换
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11.3.9 电焊时操作人员应戴安全面罩,其他人员不能直
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11.3.10 孔道灌浆时应保护操作人员的眼睛和皮肤,避
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11.3.11 在电焊、气割等涉及明火的作业时和作业结束
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11.3.12 预应力施工人员应遵守建筑工地有关安全生产
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11.4 质量控制
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11.4.1 预应力分项工程应严格按工程图纸和施工方案进
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11.4.2 预应力分项工程施工前应由项目技术负责人向有
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11.4.3 预应力分项工程项目负责人、施工人员和技术工
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11.4.4 预应力分项工程施工应遵循本规程的规定,并具
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11.4.5 预应力分项工程施工质量应由施工班组自检、施
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11.5 质量验收
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11.5.1 预应力分项工程施工质量验收应按《混凝土结构
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11.5.2 预应力分项工程根据预应力材料类别,可划分为
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11.5.3 预应力分项工程根据施工工艺流程,可划分为制
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11.5.4 预应力施工检验批的质量验收,应由监理工程师
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11.5.5 检验批合格质量应符合下列规定: 1
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11.5.6 预应力分项工程的验收应由监理工程师组织施工
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11.5.7 预应力分项工程质量验收合格应符合下列规定:
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11.5.8 预应力分项工程质量验收时应提供下列文件和记
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11.5.9 对每一检验批的检查数量与检验方法应按现行国
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附录A 常用预应力筋规格和力学性能
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附录B 金属波纹管和塑料波纹管规格
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附录C 常用钢绞线夹片锚固体系
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C.0.1
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C.0.2 扁形夹片锚固体系(图C.0.2、表C.0.2
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附录D 曲线预应力筋坐标方程和长度计算
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D.0.1 单抛物线形预应力筋坐标方程(图D.0.1);
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D.0.2 抛物线形预应力筋实际长度Lp: (D.0.2
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D.0.3 抛物线形预应力筋两端切线的夹角θ: (D.0
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D.0.4 正反抛物线形预应力筋坐标方程: 预应
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附录E 灌浆用水泥浆流动度测试方法
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E.1 流锥法
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E.1.1 控制指标。 水泥浆流动度是通过测量一
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E.1.2 测试用具。 1 流锥仪――应符合图
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E.1.3 测试方法。 流锥仪安放稳固后,先用湿
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E.1.4 测试结果。 用流锥仪测定水泥浆流动度
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E.2 流淌法
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E.2.1 控制指标。 水泥浆流动度是通过测量一
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E.2.2 测试用具。 1 流淌仪――应符合图
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E.2.3 测试方法。 预先将流淌仪放在玻璃板上
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E.2.4 测试结果。 用流淌仪测定水泥浆流动度
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附录F 预应力分项工程检验批质量检查记录