• 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 术语和定义

    • 3.1 型材 profiles 经挤出成型、具有特定截面形

    • 3.2 白色型材 white profiles 整体材料一

    • 3.3 通体型材 homogenous profiles

    • 3.4 覆膜型材 profiles laminated w

    • 3.5 共挤型材 co-extruded profiles

    • 3.6 涂装型材 coating profiles 通过涂

    • 3.7 主型材 main profiles 框、扇(纱窗除

    • 3.8 辅型材 auxiliary profiles 主型

    • 3.9 可视面 sight surface 安装后的门、窗

    • 3.10 装饰面 decorative surface 经

    • 3.11 特殊装饰 special decorative

    • 3.12 装饰型材 decorative profiles

    • 3.13 基材 base profiles 型材除装饰面以

    • 3.14 型材厚度 depth of a profile

    • 3.15 型材宽度 overall width of a

  • 4 基材材料

  • 5 分类、分级与标记

    • 5.1 分类

      • 5.1.1 颜色及工艺 型材按颜色及工艺分为通体和装饰型材

      • 5.1.2 主型材的壁厚 主型材的壁厚见图1,分类见表2。

    • 5.2 分级

      • 5.2.1 主型材的落锤冲击 按主型材的落锤冲击分级,见表

      • 5.2.2 老化时间 按老化时间分级,见表4。

      • 5.2.3 主型材的保温性能 按主型材的保温性能分级,见表

    • 5.3 主型材标记和示例

      • 5.3.1 标记 主型材标记如下:

      • 5.3.2 示例

  • 6 要求

    • 6.1 外观

    • 6.2 尺寸和偏差

      • 6.2.1 外形与功能结构尺寸 外形尺寸偏差应符合表7的规

      • 6.2.2 主型材的壁厚 主型材的最小壁厚应符合表2的规定

      • 6.2.3 装饰面的厚度 6.2.3.1 覆膜 FM型材的

    • 6.3 直线偏差

    • 6.4 主型材的质量

    • 6.5 加热后尺寸变化率

    • 6.6 加热后状态

    • 6.7 落锤冲击

      • 6.7.1 主型材的落锤冲击 冲击通体型材的可视面和装饰型

      • 6.7.2 装饰面的落锤冲击 冲击装饰型材的装饰可视面,其

    • 6.8 密度

    • 6.9 维卡软化温度

    • 6.10 拉伸屈服应力及拉伸断裂应变

    • 6.11 弯曲弹性模量

    • 6.12 FM型材覆膜层与基材的剥离强度

    • 6.13 TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力

    • 6.14 GJ型材的耐环境应力开裂

    • 6.15 老化

      • 6.15.1 颜色变化 按照表4要求的老化时间进行试验:

      • 6.15.2 外观变化 老化后试样的辐照表面不应出现脱皮、

      • 6.15.3 简支梁(双缺口)冲击强度保留率 老化后简支梁

      • 6.15.4 FM型材覆膜层与基材的剥离强度 老化后覆膜层

      • 6.15.5 TZ型材涂装层的粉化及与基材的附着力 老化后

    • 6.16 主型材的可焊性

      • 6.16.1 焊角的受压弯曲应力 焊角的平均受压弯曲应力应

      • 6.16.2 短期焊接系数 短期焊接系数非装饰面应不小于0

    • 6.17 主型材的传热系数

    • 6.18 有害物质限量

  • 7 试验方法

    • 7.1 状态调节和试验环境

    • 7.2 外观

    • 7.3 尺寸和偏差

      • 7.3.1 外形、功能结构尺寸和壁厚     用分度值不低

      • 7.3.2 装饰面的厚度 覆膜、共挤和涂装层的厚皮用分度值

    • 7.4 直线偏差

    • 7.5 主型材的质量

    • 7.6 加热后尺寸变化率

      • 7.6.1 试样制备 从3根型材上各截取长度为(250±5

      • 7.6.2 试验设备 电热鼓风箱,温度精度不低于1℃。

      • 7.6.3 试验步骤     用分度值不低于0.05 mm

      • 7.6.4 结果和表示 加热后尺寸变化率按照式(1)计算:

    • 7.7 加热后状态

      • 7.7.1 试样制备 从3根型材上各截取长度为(200±1

      • 7.7.2 试验设备 电热鼓风箱,温度精度不低于1℃。

      • 7.7.3 试验步骤     将试样水平放置在(150±2

    • 7.8 落锤冲击

      • 7.8.1 主型材的落锤冲击 7.8.1.1 试样制备 从

      • 7.8.2 装饰面的落锤冲击 按照7.8.1进行试验,对装

    • 7.9 密度

    • 7.10 维卡软化温度

    • 7.11 拉伸屈服应力及拉伸断裂应变

    • 7.12 弯曲弹性模量

    • 7.13 FM型材覆膜层与基材的剥离强度

    • 7.14 TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力

    • 7.15 GJ型材的耐环境应力开裂

    • 7.16 老化

      • 7.16.1 老化条件 老化试验按照GB/T 16422.

      • 7.16.2 颜色变化 7.16.2.1 试样制备 试样的

      • 7.16.3 外观变化 在自然光或一个等效的人工光源下进行

      • 7.16.4 简支梁(双缺口)冲击强度保留率

      • 7.16.5 FM型材覆膜层与基材的剥离强度 按照7.13

      • 7.16.6 TZ型材涂装层的粉化及与基材的附着力 涂装层

    • 7.17 主型材的可焊性

      • 7.17.1 焊角的受压弯曲应力 7.17.1.1 试样制

      • 7.17.2 短期焊接系数 7.17.2.1 试样制备  

    • 7.18 主型材的传热系数

    • 7.19 有害物质限量

  • 8 检验规则

    • 8.1 检验分类

      • 8.1.1 出厂检验 出厂检验以批量为单位,检验项目为6.

      • 8.1.2 型式检验     型式检验项目为本标准要求的全

    • 8.2 组批与抽样

      • 8.2.1 组批     以同一原料、工艺、配方、同一截面

      • 8.2.2 抽样     外观、尺寸检验按照GB/T 28

    • 8.3 判定规则

      • 8.3.1 合格项的判定 8.3.1.1 外观与尺寸的判定

      • 8.3.2 合格批的判定 按照项目检验,结果全部合格,则判

  • 9 标志

    • 9.1 标志

      • 9.1.1 可视面保护膜 主型材的可视面应贴有保护膜。保护

      • 9.1.2 合格证 型材出厂应具有合格证。合格证上应至少包

    • 9.2 主型材标识或标签

  • 10 包装、运输和贮存

    • 10.1 包装 型材应使用塑料薄膜或其他材料包装。

    • 10.2 运输 运输时应避免重压,轻装轻卸。

    • 10.3 贮存 产品应贮存在阴凉、通风的库房内,平整堆放,

  • 附录A (资料性附录)型材颜色偏差

    • A.1 范围

    • A.2 颜色偏差

      • A.2.1 BT型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面

      • A.2.2 FBT型材、装饰型材的非白色装饰面

      • A.2.3 特殊型材的装饰面 灰色样卡牢度等级不小于4级。

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