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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 粘皮 adherence hond
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3.2 麻面 scale 管体混凝土表面
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3.3 蜂窝 honeycomb 管体混
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3.4 塌落 slump 管内壁混凝土局
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3.5 露筋 exposed steel
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3.6 空鼓 hollow 管壁混凝土内
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3.7 裂缝 crack 管壁表面存在的
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3.8 合缝漏浆 seam leakage
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3.9 凹深 pit depth 管体外
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3.10 端面碰伤 bump damage of
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3.11 拐点 inflexion(from p
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4 试验用仪器和量具
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5 外观质量
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5.1 试件
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5.2 试验方法
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5.2.1 粘皮、麻面、塌落 a)目测管体表面有
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5.2.2 蜂窝 a)目测管体表面有无蜂窝;
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5.2.3 露筋 a)目测管体表面有无露筋和锈斑
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5.2.4 空鼓 a)用250 g羊角锤敲打管子
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5.2.5 裂缝 a)目测管体表面有无可见裂缝;
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5.2.6 合缝漏浆 a)目测管体外表面在管模合
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5.2.7 端面碰伤 a)目测管子两端有无碰伤;
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5.2.8 凹坑 a)目测管子外表面有无局部凹坑
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5.2.9 接头工作面圆滑 a)目测柔性接口管的
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5.2.10 瑕疵面积的测算 按GB/T 153
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6 几何尺寸
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6.1 试件
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6.2 测点位置
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6.2.1 直径的环向测点位置 各项直径环向测点
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6.2.2 直径的纵向测点位置 a)双插口管、承
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6.3 测量方法
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6.3.1 管公称内径、承口工作面内径 a)按照
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6.3.2 插口工作面直径 a)按照6.2确定柔
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6.3.3 承口深度、插口长度 a)在与内径环向
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6.3.4 管子有效长度 a)对平口管和双插口管
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6.3.5 管壁厚度 目测管壁厚度是否均匀,在管
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6.3.6 弯曲度 a) 目测管体弯曲情况,有
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6.3.7 端面倾斜 6.3.7.1 在承口端面、插口
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7 内水压力
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7.1 试件
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7.2 试验装置
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7.3 试验步骤
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7.3.1 检查水压试检机两端的堵头是否平行、其中心线是
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7.3.2 水压试验机宜选用直径不小于100 mm,分度
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7.3.3 对于柔性接口钢筋混凝土排水管,橡胶密封圈应符
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7.3.4 擦掉管子表面的附着水,清理管子两端,使管子轴
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7.3.5 管内充水直到排尽管内的空气,关闭排气阀。开始
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7.3.6 在升压过程中及规定的内水压力下,检查管子表面
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7.3.7 允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封
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8 外压荷载
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8.1 试件
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8.2 试验装置
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8.3 试验步骤
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8.3.1 检查设备状况,设备无故障时方可使用。
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8.3.2 将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上
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8.3.3 通过上支承梁加载,可以在上支承梁上集中一点加
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8.3.4 开动油泵,使加压板与上支承梁接触,施加荷载于
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8.3.5 连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%,保
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8.3.6 当裂缝宽度达到0.20 mm时的荷载为管子的
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8.3.7 按8.3.4规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载
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8.3.8 管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载,在加荷过
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8.4 结果计算
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9 保护层厚度
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9.1 试件
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9.2 测点位置
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9.2.1 测点的纵向位置 a)平口管、双插口管
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9.2.2 测点的环向位置 测点在环向截面的分布
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9.3 试验方法
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10 混凝土强度
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10.1 混凝土拌和物取样
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10.2 试件的制作
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10.3 试件的养护
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10.4 试验方法
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10.5 结果换算
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10.5.1 混凝土排水管因制管工艺不同,混凝土试件的抗
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10.5.2 混凝土28 d抗压强度的评定按GBJ 10
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11 试验数据的修约与比较方法
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11.1 试验数据的修约
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11.2 试验数据的比较方法
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12 试验报告
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附录A (规范性附录)试验用主要仪器和量具
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附录B (资料性附录)内水压试验装置
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B.1
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B.2
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B.3
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附录C (规范性附录)外压荷载试验装置
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C.1
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C.2
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C.3
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C.4
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C.5
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