公告

前言

1 总则

• 1.0.1 为提高绝热工程的施工水平，加强绝热工程施工过程

• 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的外表面温度为－

• 1.0.3 工业设备及管道绝热工程的施工，应按设计文件及本

• 1.0.4 当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经

• 1.0.5 绝热工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应符

2 术语

• 2.0.1 绝热 insulation 保温与保冷的统称。

• 2.0.2 绝热层 thermal insulation

• 2.0.3 防潮层 vapor barrier 为防止水蒸

• 2.0.4 保护层 cladding 为防止绝热层和防潮层

• 2.0.5 固定件 fastener 固定绝热层及保护层用

• 2.0.6 支承件 supporting elements

• 2.0.7 环向接缝 circumferential jo

• 2.0.8 纵向接缝 longitudinal joint

• 2.0.9 硬质绝热制品 rigid insulation

• 2.0.10 半硬质绝热制品 semi-rigid ins

• 2.0.11 软质绝热制品 soft insulation

• 2.0.12 伸缩缝 expansion joint 为使

• 2.0.13 膨胀间隙 expansion clearan

• 2.0.14 管中管 pipe in pipe     由

3 材料

• 3.1 质量要求

  • 3.1.1 绝热层材料的质量，应符合下列规定： 1 绝热层

  • 3.1.2 防潮层材料的质量，应符合下列规定： 1 应具有

  • 3.1.3 保护层材料的质量，除应符合本规范第 3.1.2

• 3.2 质量检查

  • 3.2.1 绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出

  • 3.2.2 绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何

  • 3.2.3 受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能

  • 3.2.4 对防潮层、保护层材料及其制品的抽检，应符合设计

  • 3.2.5 对超过保管期限的绝热层、防潮层、外护层材料及其

• 3.3 运输存放和保管

  • 3.3.1 硬质绝热制品在装卸时不得抛掷，在运输过程中应减

  • 3.3.2 绝热材料应存放在仓库或棚库内。

  • 3.3.3 绝热材料应按材质分类存放。在保管中应根据材料品

  • 3.3.4 软质及半硬质材料堆放高度不应超过 2m 。

  • 3.3.5 对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风

4 施工的准备和要求

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料进

  • 4.1.2 工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及管

  • 4.1.3 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固

  • 4.1.4 雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工。当在雨雪天、

• 4.2 施工前的准备和要求

  • 4.2.1 工业设备及管道绝热工程施工前，应具备下列条件：

  • 4.2.2 绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。

  • 4.2.3 应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工

  • 4.2.4 施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路

  • 4.2.5 绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助

  • 4.2.6 绝热层施工前，应具备下列条件： 1 支承件及固

• 4.3 附件安装

  • 4.3.1 用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与

  • 4.3.2 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定： 1 用于保

  • 4.3.3 对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层

  • 4.3.4 壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，

  • 4.3.5 当设备和管道采用软质绝热制品保温且使用金属保护

  • 4.3.6 直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不

  • 4.3.7 抱箍式固定件与设备、管道之间，有下列情况之一时

  • 4.3.8 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定

  • 4.3.9 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定： 1

5 绝热层的施工

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 10

  • 5.1.2 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每

  • 5.1.3 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚

  • 5.1.4 硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时

  • 5.1.5 绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接

  • 5.1.6 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心

  • 5.1.7 方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设

  • 5.1.8 绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能

  • 5.1.9 保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、

  • 5.1.10 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座

  • 5.1.11 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密

  • 5.1.12 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度

• 5.2 嵌装层铺法施工

  • 5.2.1 当大平面或平壁设备绝热层采用嵌装层铺法施工时，

  • 5.2.2 绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设

  • 5.2.3 当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并

  • 5.2.4 当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，除应符合本规

• 5.3 捆扎法施工

  • 5.3.1 绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、粘胶带捆

  • 5.3.2 软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规

  • 5.3.3 双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对

  • 5.3.4 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品

  • 5.3.5 立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热

  • 5.3.6 当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保

  • 5.3.7 公称直径小于或等于 100mm ，且末装设固定

  • 5.3.8 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块

  • 5.3.9 当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工

  • 5.3.10 封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成

  • 5.3.11 当球形容器的保冷层采用捆扎法施工时，应先在球

  • 5.3.12 伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定： 1

  • 5.3.13 当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，应符合下列

• 5.4 拼砌法施工

  • 5.4.1 绝热灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均匀、

  • 5.4.2 当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时，拼缝不严及砌块

  • 5.4.3 绝热灰浆的耐热温度不应低于被绝热对象的介质温度

• 5.5 缠绕法施工

  • 5.5.1 当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应

  • 5.5.2 当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现

• 5.6 填充法施工

  • 5.6.1 绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对不通

  • 5.6.2 当局部施工部位困难，无成型的绝热制品时，可采用

  • 5.6.3 填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞

  • 5.6.4 绝热层的填充结构，必须设置固形层，固形层可直接

  • 5.6.5 在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间

• 5.7 粘贴法施工

  • 5.7.1 粘结剂应符合下列规定： 1 粘结剂应符合使用温

  • 5.7.2 粘贴操作时应符合下列规定： 1 连续粘贴的层高

  • 5.7.3 粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径

  • 5.7.4 球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前

  • 5.7.5 当球形容器的保冷层采用预制弧型板材料时，应先粘

  • 5.7.6 当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，除应符合本规

  • 5.7.7 大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝

• 5.8 浇注法施工

  • 5.8.1 浇注法施工的模具，应符合下列规定： 1 当采用

  • 5.8.2 聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

  • 5.8.3 预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应

  • 5.8.4 轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注，应符合下列规

  • 5.8.5 试块的制作，应在浇注绝热层的同时进行。

  • 5.8.6 以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采

• 5.9 喷涂法施工

  • 5.9.1 绝热层喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进

  • 5.9.2 喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节

  • 5.9.3 当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和

  • 5.9.4 喷涂施工应符合下列规定： 1 可在伸缩缝嵌条上

  • 5.9.5 当喷涂的聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有缺陷时，应按本

  • 5.9.6 喷涂轻质粒料保温混凝土时，对散落的物料不得回收

  • 5.9.7 水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。

• 5.10 涂抹法施工

  • 5.10.1 涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。

  • 5.10.2 绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷

  • 5.10.3 绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁

• 5.11 可拆卸式绝热层的施工

  • 5.11.1 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，

  • 5.11.2 设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等

  • 5.11.3 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构

  • 5.11.4 设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出

  • 5.11.5 可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层

  • 5.11.6 金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚

  • 5.11.7 可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组

  • 5.11.8 管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀

  • 5.11.9 金属或非金属盒内的绝热层，采用软质绝热制品衬

  • 5.11.10 保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构

• 5.12 金属反射绝热结构的施工

  • 5.12.1 金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板

  • 5.12.2 设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空

  • 5.12.3 应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带

  • 5.12.4 当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用

• 5.13 伸缩缝及膨胀间隙的留设

  • 5.13.1 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

  • 5.13.2 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留

  • 5.13.3 立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设

  • 5.13.4 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯

  • 5.13.5 当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留

  • 5.13.6 球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计

  • 5.13.7 伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm ，管道

  • 5.13.8 填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。

  • 5.13.9 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞

  • 5.13.10 保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密

  • 5.13.11 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：

  • 5.13.12 膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨

6 防潮层的施工

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，

  • 6.1.2 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥

  • 6.1.3 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得

  • 6.1.4 室外施工不宜在雨雪天或阳光曝晒中进行。施工时的

  • 6.1.5 防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬

  • 6.1.6 防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为 2 ～ 3mm

• 6.2 施工

  • 6.2.1 当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符

  • 6.2.2 当防潮层采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，应符合

  • 6.2.3 当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料

  • 6.2.4 管道阀门、支吊架或设备支座处防潮层的施工，必须

  • 6.2.5 防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。

  • 6.2.6 设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开

7 保护层的施工

• 7.1 金属保护层

  • 7.1.1 金属保护层材料宜采用薄铝合金板、彩钢板、镀锌薄

  • 7.1.2 直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周

  • 7.1.3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金

  • 7.1.4 弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为

  • 7.1.5 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向

  • 7.1.6 管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采

  • 7.1.7 管道绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符

  • 7.1.8 管道三通部位金属保护层的安装（图 7.1.8

  • 7.1.9 垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行

  • 7.1.10 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋

  • 7.1.11 方形设备金属护壳下料的长度，不宜超过 1m

  • 7.1.12 圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或桔瓣式

  • 7.1.13 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接

  • 7.1.14 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

  • 7.1.15 立式设备、垂直管道或斜度大于 45 °的斜立

  • 7.1.16 当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌

  • 7.1.17 当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间

  • 7.1.18 当大截面平壁的金属保护层采用压型板结构时，应

  • 7.1.19 压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行

  • 7.1.20 压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与

  • 7.1.21 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自

  • 7.1.22 管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及

  • 7.1.23 绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

  • 7.1.24 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板

  • 7.1.25 球形金属容器保护层安装时应采用帆布紧箍作临时

  • 7.1.26 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对

• 7.2 非金属保护层

  • 7.2.1 当采用箔、毡、布类包缠型保护层时，应符合下列规

  • 7.2.2 当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时，应

  • 7.2.3 当采用玻璃钢保护层时，应符合下列规定： 1 玻

  • 7.2.4 当在管道、弯头和特殊部位采用真空铝复合防护材料

  • 7.2.5 当采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护层分段

  • 7.2.6 当采用抹面类涂抹型保护层时，应符合下列规定：

8 安全技术

• 8.0.1 绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带

• 8.0.2 施工现场应备有应急药物和用具。

• 8.0.3 绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施工人员

• 8.0.4 临时支撑应在固定构件安装牢固后拆除。

• 8.0.5 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入

• 8.0.6 当施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合

• 8.0.7 易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施工，应符合下

• 8.0.8 施工现场的易燃、有毒物品应存放在专用库房内，并

• 8.0.9 当进行喷涂施工时，如发现喷头堵塞，应先停物料，

• 8.0.10 在设备或地沟内进行绝热工程施工时，应预先检测

• 8.0.11 绝热施工的电动设备及工器具，应设专人进行管理

• 8.0.12 施工完毕后，应防止施工成果的二次污染。

• 8.0.13 当施工完毕或告一段落时，应将工器具及施工场地

• 8.0.14 作业现场环境应符合国家现行标准《工业企业设计

• 8.0.15 绝热施工人员应定期检查身体。

9 工程交接

• 9.0.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部绝热工程项目

• 9.0.2 绝热工程交接前，建设单位或总承包单位应对其进行

• 9.0.3 绝热工程交接时，施工单位应向建设单位或总承包单

附录A 工程开工报告

附录B 隐蔽工程记录

附录C 设备及管道绝热工程交工汇总表

附录D 绝热工程交接报告