1 总 则

• 1.0.1 为规范塑性混凝土防渗芯墙施工，做到安全适用、技

• 1.0.2 本规程适用于建筑工程塑性混凝土防渗芯墙的施工。

• 1.0.3 塑性混凝土防渗芯墙的施工除应符合本规程外，尚应

2 术语和符号

• 2.1 术 语

  • 2.1.1 塑性混凝土 plastic concrete

  • 2.1.2 塑性混凝土防渗芯墙 plastic concr

  • 2.1.3 地下塑性混凝土防渗芯墙 underground

  • 2.1.4 地上塑性混凝土防渗芯墙 ground plas

  • 2.1.5 弹强比 elastic modulus-to-

  • 2.1.6 水胶比 water-to-binder rad

  • 2.1.7 胶结材料cementing material

  • 2.1.8 导墙 guide wall     在较浅深度

  • 2.1.9 槽孔 trench     为浇筑地下防渗芯墙

  • 2.1.10 墙段 wall segments     混

  • 2.1.11 主孔 primary hole     防渗

  • 2.1.12 副孔 secondary hole     

  • 2.1.14 钻抓法 drill-clamshell me

  • 2.1.15 抓取法 grab method     只用

  • 2.1.16 铣削法 grinding     用专用的铣

• 2.2 符 号

3 基本规定

• 3.0.1 塑性混凝土防渗芯墙施工前，应具备下列文件和资料

• 3.0.2 在建（构）筑物及道路、管线附近建造塑性混凝土防

• 3.0.3 在建（构）筑物及道路、管线附近建造塑性混凝土防

• 3.0.4 施工供水、供电、供浆、道路、排污、混凝土拌制等

• 3.0.5 开工前应根据设计要求和施工条件，完成水泥、膨润

• 3.0.6 开工前应完成塑性混凝土配合比的试验、设计工作；

• 3.0.7 施工前应设置防渗芯墙中心线定位点、水准基点和导

• 3.0.8 施工过程中，应及时清除施工现场的废水、废浆、废

• 3.0.9 施工过程中，应设专人按本规程附录A的规定填写各

4 墙体材料

• 4.1 塑性混凝土原材料

  • 4.1.1 塑性混凝土宜掺入适量膨润土。

  • 4.1.2 塑性混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标

  • 4.1.3 塑性混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐

  • 4.1.4 塑性混凝土所用的膨润土应符合现行国家标准《膨润

  • 4.1.5 塑性混凝土中的黏性土在湿掺（泥浆）时的黏粒含量

  • 4.1.6 塑性混凝土的细骨料宜选用中砂并应符合表4.1.

  • 4.1.7 塑性混凝土用粗骨料应符合下列规定：     1

  • 4.1.8 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的

• 4.2 塑性混凝土配合比

  • 4.2.1 塑性混凝土配合比，应满足设计龄期的物理性能要求

  • 4.2.2 塑性混凝土配合比设计，宜采用正交试验设计法，并

  • 4.2.3 影响试验的因素较多时，可采用均匀试验设计法，并

  • 4.2.4 当采用正交试验设计法或均匀试验设计法时，初选出

  • 4.2.5 塑性混凝土中的水泥用量不应少于80kg/m3，

  • 4.2.6 引气剂的掺量应根据塑性混凝土的含气量要求确定。

  • 4.2.7 塑性混凝土施工配制强度可按下式计算： （4.2

  • 4.2.8 塑性混凝土强度保证率不应小于80％，也不宜大于

• 4.3 塑性混凝土性能指标

  • 4.3.1 塑性混凝土拌合物应符合下列规定：     1

  • 4.3.2 塑性混凝土的力学性能应符合下列规定：     

  • 4.3.3 塑性混凝土的渗透系数应为10－6cm/s～10

5 施工平台与导墙

• 5.1 施工平台的布置与结构

  • 5.1.1 塑性混凝土防渗芯墙施工平台应平整、稳固，其宽度

  • 5.1.2 施工平台的高度应满足顺畅排出废水、废浆、废渣的

  • 5.1.3 施工平台孔口处的高程应高出施工期最高设计地下水

  • 5.1.4 钻机和抓斗的工作平台应分别布置在槽孔两侧。应在

• 5.2 导墙的布置与结构

  • 5.2.1 成槽施工前应先在槽孔两侧修筑导墙，导墙内侧间距

  • 5.2.2 导墙的结构、断面形式及尺寸应根据地质条件、防渗

• 5.3 导墙与施工平台修筑

  • 5.3.1 导墙应建在坚实的地基上，对于松散或软弱地基土，

  • 5.3.2 导墙外侧应采用黏性土回填并夯实；填土时在导墙间

  • 5.3.3 混凝土导墙一次连续浇筑的长度不应小于20m；分

  • 5.3.4 在填土地基上建施工平台时，应碾压密实，压实度不

  • 5.3.5 导墙的内墙面应垂直，并与防渗墙轴线平行，各部位

  • 5.3.6 施工期内应对导墙的沉降、位移进行监测。

6 成槽施工

• 6.1 固壁泥浆

  • 6.1.1 泥浆应符合下列规定：     1 拌制泥浆的土

  • 6.1.2 泥浆性能指标、配合比及处理剂的品种和掺加率，应

  • 6.1.3 泥浆制作方法应通过试验确定。应按规定的配合比配

  • 6.1.4 膨润土泥浆应采用立式高速搅拌机拌制，每盘搅拌时

  • 6.1.5 新制膨润土泥浆在储浆池中的存放时间不应低于24

  • 6.1.6 造孔泥浆和清孔泥浆宜回收，经处理后可重复使用。

  • 6.1.7 防渗墙施工中应按下列规定对泥浆质量进行检测：

• 6.2 造孔成槽

  • 6.2.1 成槽方法选择应符合下列规定：     1 成槽

  • 6.2.2 槽孔轴线应符合设计要求，并由测量基准点控制。

  • 6.2.3 槽孔长度应根据工程地质及水文地质条件、施工部位

  • 6.2.4 槽孔宜分两期间隔施工；同时施工的槽孔之间应留有

  • 6.2.5 成槽过程中应不断向槽内补充泥浆，泥浆面应保持在

  • 6.2.6 对漏失地层应采取预防漏浆塌孔的措施，发现漏浆时

  • 6.2.7 成槽施工时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或钻孔爆

  • 6.2.8 成槽后应进行终孔质量检验，成槽质量应符合下列规

  • 6.2.9 采用钻劈法进行成槽施工时应符合下列规定：   

  • 6.2.10 采用钻抓法进行成槽施工时应符合下列规定：  

  • 6.2.11 采用抓取法和铣削法进行成槽施工时，主孔长度应

• 6.3 清孔换浆

  • 6.3.1 槽孔终孔后，经质量检验合格后方可进行清孔换浆。

  • 6.3.2 清孔换浆宜采用泵吸反循环法或气举反循环法，不得

  • 6.3.3 清孔换浆前应采用抓斗、抽砂筒等机具进行初步的清

  • 6.3.4 清孔换浆前在制浆站的储浆池内应储备足够的新鲜泥

  • 6.3.5 清孔换浆设备的能力应能满足清孔质量和清孔速度的

  • 6.3.6 清孔质量检验在清孔换浆完成1h后进行，检验结果

  • 6.3.7 清孔检验合格后应在4h内开始浇筑；否则在浇筑前

  • 6.3.8 当槽孔与已施工的墙体连接时，应对墙体表面进行刷

7 塑性混凝土浇筑

• 7.1 塑性混凝土的制备与运输

  • 7.1.1 塑性混凝土制备应符合下列规定：     1 塑

  • 7.1.2 塑性混凝土运输应符合下列规定：     1 应

• 7.2 塑性混凝土地下浇筑

  • 7.2.1 塑性混凝土的性能应符合本规程第4.3.1条的规

  • 7.2.2 地下塑性混凝土防渗芯墙浇筑前应做好下列准备工作

  • 7.2.3 混凝土浇筑导管的结构和布置应符合下列规定：  

  • 7.2.4 塑性混凝土浇筑过程应符合下列规定：     1

  • 7.2.5 发现导管漏浆、堵塞、提升困难及塑性混凝土面上升

  • 7.2.6 防渗墙实际浇筑高程应高于设计墙顶高程500mm。

• 7.3 塑性混凝土地上浇筑

  • 7.3.1 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑前应先立模；模板形式

  • 7.3.2 钢模板安装应符合下列规定：     1 模板应

  • 7.3.3 钢模板的拆卸应符合下列规定：     1 拆模

  • 7.3.4 砌石模板施工应符合下列规定：     1 所用

  • 7.3.5 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑应符合下列规定：  

  • 7.3.6 对塑性混凝土防渗芯墙的养护应符合下列规定：  

8 墙段连接

• 8.1 地下防渗芯墙墙段连接

  • 8.1.1 在保证槽孔稳定的前提下，宜减少墙段接缝。

  • 8.1.2 墙段连接可采用接头管法、钻凿法、铣削法等。

  • 8.1.3 墙段连接采用接头管法时，应符合下列规定：   

  • 8.1.4 墙段连接采用钻凿法时应符合下列规定：     

  • 8.1.5 墙段连接采用铣削法时，应符合下列规定：    

• 8.2 地上防渗芯墙结合面处理

  • 8.2.1 地上墙体与地基或地下墙体之间的连接应符合下列规

  • 8.2.2 同一层塑性混凝土分段浇筑时，各段之间可采用垂直

  • 8.2.3 墙段间采用斜面搭接时应符合下列规定：     

  • 8.2.4 地上塑性混凝土防渗芯墙墙段间垂直结合面的处理应

9 施工质量检查

• 9.1 工序质量检查内容

  • 9.1.1 施工质量检查应按施工工序逐项进行。

  • 9.1.2 上道工序检查未合格时，不得进入下道工序。

  • 9.1.3 工序质量应按本规程第4、5、6、7章的有关规定

  • 9.1.4 应做好施工记录和资料统计分析整理工作。

  • 9.1.5 施工质量检查尚应依据下列文件和资料：     

• 9.2 塑性混凝土取样

  • 9.2.1 塑性混凝土取样应在浇筑地点随机进行。

  • 9.2.2 应在塑性混凝土开始浇筑前，检查塑性混凝土的坍落

  • 9.2.3 对于塑性混凝土抗压强度试件，每个墙段取试样不应

  • 9.2.4 对于塑性混凝土弹性模量试件，每10个墙段取试样

  • 9.2.5 对于塑性混凝土抗渗性能试件，每3个墙段取试样不

  • 9.2.6 对于塑性混凝土抗压强度试验和抗渗性能试验，每组

• 9.3 塑性混凝土性能检测

  • 9.3.1 坍落度与扩展度试验应符合现行国家标准《普通混凝

  • 9.3.2 凝结时间试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合

  • 9.3.3 抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学

  • 9.3.4 弹性模量可采用本规程附录C的试验方法测定，也可

  • 9.3.5 渗透系数宜采用本规程附录D的流量法测定，也可采

• 9.4 墙体质量检查

  • 9.4.1 墙体质量检查应在成墙28d后进行。

  • 9.4.2 墙体质量检查应包括下列内容：     1 墙体

  • 9.4.3 墙体质量应根据墙体形式、厚度、强度以及检测设备

  • 9.4.4 钻孔取芯检查应符合下列规定：     1 强度

  • 9.4.5 开挖检查墙体质量应符合下列规定：     1

  • 9.4.6 注水试验应符合下列规定：     1 采用操作

  • 9.4.7 对不宜采用钻孔取芯方法检查的墙体，可采用超声波

引用标准名录

本规程用词说明

附录A 施工质量检查记录表

• A.0.1 地下塑性混凝土防渗芯墙施工平台质量检查记录表应

• A.0.2 地下塑性混凝土防渗芯墙施工导墙质量检查记录表应

• A.0.3 地上塑性混凝土防渗芯墙模板安装质量检查记录表应

• A.0.4 地下塑性混凝土防渗芯墙成槽和造孔质量检查记录表

• A.0.5 地下塑性混凝土防渗芯墙清孔质量检查记录表应按表

• A.0.6 塑性混凝土拌合质量检查记录表应按表A.0.6采

• A.0.7 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表应按表

• A.0.8 地下塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表应按表

• A.0.9 地上塑性混凝土防渗芯墙结合面处理质量检查记录表

• A.0.10 塑性混凝土防渗芯墙墙段连接质量检查记录表应按

• A.0.11 塑性混凝土防渗芯墙浇筑取样质量检查记录表应按

• A.0.12 塑性混凝土防渗芯墙墙体检查孔和钻孔取芯质量检

• A.0.13 塑性混凝土防渗芯墙墙体开挖质量检查记录表应按

附录B 塑性混凝土配制强度计算表

• B.0.1 保证率与概率度系数的关系应符合表B. 0. 1

• B.0.2 标准差与设计标准强度和概率度表系数的关系应符合

附录C 塑性混凝土弹性模量试验方法

• C.0.1 塑性混凝土弹性模量宜采用边长为150mm×15

• C.0.2 压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性

• C.0.3 塑性混凝土标准养护时间为28d，相同配合比、相

• C.0.4 试验方法应符合下列规定：     1 试件应保

• C.0.5 塑性混凝土的弹性模量和变形模量计算应符合下列规

• C.0.6 试验结果确定应符合下列规定：     1 应将

附录D 塑性混凝土渗透性试验方法

• D.0.1 渗透试验装置应符合下列规定：     1 塑性

• D.0.2 试件准备应符合下列规定：     1 试件应为

• D.0.3 渗透试验方法应符合下列规定：     1 试验

• D.0.4 渗透系数应按下式计算： （D.0.4） 式中：

• D.0.5 宜取三个试件得出的渗透系数平均值作为试验的结果