1 总 则

• 1.0.1 为提高冶金矿山选矿厂选矿机械设备工程安装的质量

• 1.0.2 本规范适用于冶金矿山选矿厂的破碎粉磨、筛分、分

• 1.0.3 选矿机械设备工程安装除应符合本规范的规定外，尚

2 术 语

• 2.0.1 找正 aligning     调整设备及零部

• 2.0.2 着色法 dye method     在机械部

• 2.0.3 刮研 scraping     用工具从零部件

• 2.0.4 联检 joint inspection    

3 基本规定

• 3.0.1 施工应有设计文件及图纸，应进行图纸自审、会审和

• 3.0.2 选矿机械设备工程安装应编制施工组织设计等技术文

• 3.0.3 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术

• 3.0.4 用于质量检查的计量器具，应具有相应的产品合格证

• 3.0.5 焊接工作开始前应提供焊接工艺评定，应根据合格的

• 3.0.6 机械设备安装场地的施工道路应畅通，施工用水源、

• 3.0.7 机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结

• 3.0.8 选矿机械设备安装工程施工应按规定的程序进行，相

• 3.0.9 隐蔽工程中，隐蔽部位自检后应报验，合格后进行下

• 3.0.10 冬、雨期施工应编制专项方案。

• 3.0.11 设备试运转应符合下列规定：     1 试运

4 设备基础、地脚螺栓和垫板

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 本章适用于选矿机械设备工程基础、地脚螺栓和垫板

  • 4.1.2 选矿机械主体设备基础应按设计要求进行沉降观测，

• 4.2 设备基础

  • 4.2.1 设备安装前应进行基础的检查验收，合格后进行设备

  • 4.2.2 设备基础应进行外观检查，应清除其表面和地脚螺栓

  • 4.2.3 设备基础应进行实测检查，中心线、标高、尺寸、地

  • 4.2.4 基础应有测量资料，应进行交接。

  • 4.2.5 设备基础应绘制中心线和标高基准点布置图，并应设

• 4.3 地脚螺栓

  • 4.3.1 地脚螺栓的规格和紧固力应符合设计要求。设计无规

  • 4.3.2 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分

  • 4.3.3 预留孔地脚螺栓安设时，应处于自由垂直状态，与孔

• 4.4 垫 板

  • 4.4.1 设备垫板的设置、尺寸和安装精度应符合设计文件要

  • 4.4.2 采用座浆法设置垫板时，座浆混凝土48h的强度应

  • 4.4.3 采用研磨法设置垫板时，应彻底清除安装垫板处表面

  • 4.4.4 平垫板和斜垫板组成的垫板组，斜垫板应放置在平垫

  • 4.4.5 经加工的垫板，垫板之间、垫板与设备底座之间应接

5 设备和材料进场

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 本章适用于设备和材料的进场要求。

  • 5.1.2 施工单位应编制设备和材料进场计划，并应有序组织

• 5.2 设 备

  • 5.2.1 设备进场后，开箱检验应符合下列规定：     

  • 5.2.2 设备技术资料及业主单位资产的使用和管理应符合下

  • 5.2.3 设备搬运和吊装时，吊装点应设在设备或包装箱标识

• 5.3 材 料

  • 5.3.1 材料进场检验应符合下列规定：     1 检查

  • 5.3.2 不合格材料不得使用，应进行标识并存放在不合格品

6 破碎粉磨及筛分设备

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 本章适用于矿石破碎粉磨及振动筛机械设备安装。

  • 6.1.2 本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行

• 6.2 颚式破碎机

  • 6.2.1 机座组装应符合下列要求：     1 接合面间

  • 6.2.2 安装在机座上的部件，应在机座找平找正、拧紧地脚

  • 6.2.3 动颚组装时，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：

  • 6.2.4 主轴轴瓦刮研，轴瓦与轴径的配合应符合下列规定：

  • 6.2.5 推力板与支承滑块间接触的总长度不应小于板长的6

  • 6.2.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 6.3 旋回破碎机

  • 6.3.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横中

  • 6.3.2 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 6.4 圆锥破碎机

  • 6.4.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横中

  • 6.4.2 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 6.5 磨 矿 机

  • 6.5.1 主轴承底板安装应符合下列规定：     1 两

  • 6.5.2 主轴承座安装应符合下列规定：     1 主轴

  • 6.5.3 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好、转动灵活

  • 6.5.4 主轴瓦与中空轴装配时，应符合下列规定：    

  • 6.5.5 主轴瓦冷却水系统及高压油系统压力试验应符合现行

  • 6.5.6 筒体、端盖安装应符合下列规定：     1 筒

  • 6.5.7 两中空轴检查时，应符合下列规定：     1

  • 6.5.8 齿圈安装应符合下列规定：     1 整体的齿

  • 6.5.9 衬板和格子板安装应符合下列规定：     1

  • 6.5.10 传动装置安装时，应以磨机轴线为基准调整传动装

  • 6.5.11 在齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮碰撞的现象。

  • 6.5.12 在干式磨矿机进料漏斗或风扫式磨矿机进料管组装

  • 6.5.13 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试

• 6.6 高压辊磨机

  • 6.6.1 底座安装应符合下列规定：     1 底座安装

  • 6.6.2 机架安装应符合下列规定：     1 机架安装

  • 6.6.3 传动机构安装应符合下列规定：     1 电机

  • 6.6.4 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 6.7 振 动 筛

  • 6.7.1 弹簧底座安装应符合下列规定：     1 应以

  • 6.7.2 弹簧安装前，应检查弹簧的自由高度，弹簧的自由高

  • 6.7.3 箱体安装应符合下列规定：     1 箱体安装

  • 6.7.4 移动小车轨道安装应符合下列规定：     1

  • 6.7.5 传动装置安装应符合下列规定：     1 传动

  • 6.7.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

7 分级及选别设备

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 本章适用于螺旋分级机、水力旋流器、细筛、磁选机

  • 7.1.2 本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行

• 7.2 螺旋分级机

  • 7.2.1 水槽支座安装应符合下列规定：     1 支座

  • 7.2.2 水槽安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 7.2.3 现场组装的双螺旋分级机传动机构(图7.2.3)

  • 7.2.4 单螺旋分级机安装应符合本规范第7.2.3条的规

  • 7.2.5 螺旋尾部轴承端盖与槽壁之间的间隙应符合设备技术

  • 7.2.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.3 水力旋流器

  • 7.3.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 7.3.2 试运转应符合本规范第3.0.11条的规定。

• 7.4 细 筛

  • 7.4.1 框架安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 7.4.2 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.5 筒式磁选机

  • 7.5.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 7.5.2 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.6 转笼式磁选机

  • 7.6.1 机座安装应符合下列规定：     1 应以空心

  • 7.6.2 转笼式磁选机(图7.6.2)安装应符合下列规定

  • 7.6.3 空心轴安装(图7.6.2)应符合下列规定：  

  • 7.6.4 转笼组装(本规范图7.6.2)应符合下列规定：

  • 7.6.5 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.7 环式磁选机

  • 7.7.1 电磁环式磁选机安装前，应按设备技术文件的要求对

  • 7.7.2 有冷却器的环式磁选机安装前，应按设备技术文件的

  • 7.7.3 底梁安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 7.7.4 立轴安装应符合下列规定：     1 立轴垂直

  • 7.7.5 上横梁安装应符合下列规定：     1 立轴的

  • 7.7.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.8 磁力脱水槽

  • 7.8.1 设备安装应符合下列规定：     1 槽体纵、

  • 7.8.2 磁系组装应符合下列规定：     1 磁系应按

  • 7.8.3 脱水槽给矿桶的安装与槽体同轴度最大允许偏差应为

  • 7.8.4 脱水槽排矿调整装置塞杆与阀座同轴度最大允许偏差

• 7.9 浮 选 机

  • 7.9.1 设备安装应符合下列规定：     1 安装前应

  • 7.9.2 槽体装配与安装应符合下列规定：     1 成

  • 7.9.3 刮板机构安装应符合下列规定：     1 刮板

  • 7.9.4 竖轴部分检查及传动装置安装应符合下列规定：  

  • 7.9.5 中间室安装应符合下列规定：     1 中间室

  • 7.9.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 7.10 跳 汰 机

  • 7.10.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横

  • 7.10.2 筛框安装时，筛面纵、横向水平度最大允许偏差应

  • 7.10.3 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试

• 7.11 摇 床

  • 7.11.1 床头安装应符合下列规定：     1 纵、横

  • 7.11.2 支撑座安装应符合下列规定：     1 各支

  • 7.11.3 床头传动中心线与床面回程弹簧中心线应一致，直

  • 7.11.4 摇床调坡机构在最低处时，床面应在水平位置。

  • 7.11.5 可调床面在安装就位前应按设备技术文件要求调平。

  • 7.11.6 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试

• 7.12 离心选矿机

  • 7.12.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横

  • 7.12.2 给、排矿器安装应符合下列规定：     1

  • 7.12.3 机械式时间分配装置的传动轴水平度最大允许偏差

  • 7.12.4 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试

• 7.13 螺旋选矿机、螺旋溜槽

  • 7.13.1 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横

  • 7.13.2 立柱的安装应符合下列规定：     1 立柱

  • 7.13.3 螺旋槽组装应符合下列规定：     1 工作

  • 7.13.4 安装完毕后应进行通水试验，水的流膜应平稳。

8 脱水设备

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 本章适用于中心传动式、周边传动式浓缩机，内、外

  • 8.1.2 本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行

• 8.2 中心传动式浓缩机

  • 8.2.1 传动支撑架安装应符合下列规定：     1 纵

  • 8.2.2 传动减速器安装应符合下列规定：     1 纵

  • 8.2.3 耙齿在圆周内与池底的间隙应符合设计规定。

  • 8.2.4 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 8.3 周边传动式浓缩机

  • 8.3.1 中心转盘座安装应符合下列规定：     1 中

  • 8.3.2 转盘圆周轨道安装应符合下列规定：     1

  • 8.3.3 周边齿条安装应符合下列规定：     1 齿顶

  • 8.3.4 耙架及传动机构组装应符合下列规定：     1

  • 8.3.5 周边传动式浓缩机试运转应按本规范第8.2.4条

• 8.4 筒型内滤式真空过滤机

  • 8.4.1 托轮滚圈摩擦传动式过滤机安装应符合下列规定：

  • 8.4.2 托轮滚圈摩擦传动式过滤机筒体安装应符合下列规定

  • 8.4.3 托轮滚圈摩擦传动式过滤机卸料装置安装应符合下列

  • 8.4.4 机械啮合传动式过滤机主轴承座安装应符合下列规定

  • 8.4.5 机械啮合传动式过滤机托棍安装应符合下列规定：

  • 8.4.6 机械啮合传动式过滤机筒体安装应符合下列规定：

  • 8.4.7 应检查真空过滤机分配头的错气盘与分配盘的严密性

  • 8.4.8 机械啮合传动式过滤机卸料装置安装应符合下列规定

  • 8.4.9 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

• 8.5 外滤式过滤机

  • 8.5.1 筒型外滤式真空过滤机、真空永磁过滤机、圆盘真空

  • 8.5.2 筒型外滤式过滤机卸矿刮料刀与筒体间隙在筒体全长

  • 8.5.3 真空永磁过滤机盛料箱与筒体过滤面的间隙在筒体全

  • 8.5.4 钢丝缠绕装置的丝杆应与筒体平行，平行度最大允许

  • 8.5.5 安装在基础上的搅拌器传动装置安装应符合下列规定

  • 8.5.6 圆盘真空过滤机安装完毕后，应转动空心轴，并应将

  • 8.5.7 连接分配头的滤液管应设有单独支架，分配头不得承

  • 8.5.8 滤布的铺放及固定应符合设备技术文件规定。

  • 8.5.9 应检查错气盘与分配盘的严密性，其接触面上的接触

  • 8.5.10 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试

• 8.6 压 滤 机

  • 8.6.1 板框式压滤机、箱式压滤机的安装应符合下列规定：

  • 8.6.2 机架主梁轨道的水平度及直线度应符合下列规定：

  • 8.6.3 机架主梁轨道间的平行度最大允许偏差应为0.15

  • 8.6.4 液压系统压力试验应符合现行国家标准《冶金机械液

  • 8.6.5 试运转应符合下列规定：     1 无负荷试运

9 给矿排矿设备

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 本章适用于给矿排矿机械设备安装。

  • 9.1.2 本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行

• 9.2 矿车翻车机

  • 9.2.1 底座安装应符合下列规定：     1 纵向中心

  • 9.2.2 矿车翻车机(图9.2.2)安装应符合下列规定：

  • 9.2.3 回转体安装应符合下列规定：     1 端盘组

  • 9.2.4 矿车翻车机辅助设备安装应符合下列规定：    

• 9.3 板式给矿机

  • 9.3.1 底座安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 9.3.2 板式给矿机(图9.3.2)安装应符合下列规定：

  • 9.3.3 链轮轴安装应符合下列规定：     1 纵、横

  • 9.3.4 尾部张紧轮安装应符合下列规定：     1 托

  • 9.3.5 槽板安装应符合设计文件的规定。设计无规定时，应

• 9.4 电磁、电机振动给矿机

  • 9.4.1 应清除铁芯与衔铁间气隙中的污物，并应按设计文件

  • 9.4.2 设备安装应符合下列规定：     1 纵、横向

  • 9.4.3 设备满足安装精度要求后，应逐一检查连接螺栓并应

• 9.5 圆盘给矿机

  • 9.5.1 设备安装时，纵、横向中心线最大允许偏差应为2.

  • 9.5.2 设备标高允许偏差应为±2.0mm。

• 9.6 槽式给矿机

  • 9.6.1 设备安装时，纵、横向中心线最大允许偏差应为2.

  • 9.6.2 托辊顶面标高差最大允许偏差应为0.5mm。

  • 9.6.3 连杆中心线与槽体中心线距离最大允许偏差应为2.

  • 9.6.4 减速机水平度最大允许偏差应为0.2／1000。

• 9.7 链式、摆式给矿机

  • 9.7.1 设备安装时，纵、横向中心线最大允许偏差应为2.

  • 9.7.2 设备标高允许偏差应为±2.0mm。

• 9.8 排矿闸阀

  • 9.8.1 设备安装时，闸门纵、横向中心线最大允许偏差应为

  • 9.8.2 设备标高允许偏差应为±10.0mm。

• 9.9 给矿排矿设备试运转

  • 9.9.1 给矿排矿设备无负荷试运转应符合本规范第3.0.

  • 9.9.2 矿车翻车机无负荷试运转时，应正常翻转3次～5次

  • 9.9.3 矿车翻车机空车试运转时，应将各型空敞车分别拨入

  • 9.9.4 板式给矿机试运转时，链带应无跑偏现象，运动构件

  • 9.9.5 排矿闸门试运转时，开闭次数不得少于3次，闸门启

  • 9.9.6 振动给矿机试运转时，给料槽双振幅应符合设备技术