1 总 则

• 1.0.1 为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工，保证工程质量

• 1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的

• 1.0.3 储罐应按设计文件施工。当需要修改设计时，应取得

• 1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的合

• 1.0.5 立式圆筒形钢制焊接储罐的施工除应符合本规范外，

2 术 语

• 2.0.1 罐底边缘板 annular／sketch bo

• 2.0.2 固定顶 fixed roofs     罐顶周

• 2.0.3 浮顶 floating roofs     随

• 2.0.4 抗风圈 wind girder     设置在

• 2.0.5 自动通气阀 auto vent     浮顶浮

• 2.0.6 浮顶排水管 floating roof dra

• 2.0.7 加强圈 stiffening ring    

3 材料验收

• 3.0.1 储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明

• 3.0.2 焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量

• 3.0.3 施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合

• 3.0.4 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏

• 3.0.5 进口钢材及焊接材料应符合国外相应的钢制焊接储罐

• 3.0.6 材料复验应符合设计文件的要求。

• 3.0.7 对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进行复验。

4 预 制

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：  

  • 4.1.2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。

  • 4.1.3 储罐构件的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

  • 4.1.4 焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等

  • 4.1.5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板

  • 4.1.6 焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应

  • 4.1.7 普通碳素钢在作业环境温度低于—16℃或低合金钢

  • 4.1.8 储罐的构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形

  • 4.1.9 不锈钢储罐的预制，还应符合下列规定：     

  • 4.1.10 储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆

• 4.2 壁板预制

  • 4.2.1 储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

  • 4.2.2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定：     1

  • 4.2.3 壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向

  • 4.2.4 凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并

• 4.3 底板预制

  • 4.3.1 储罐底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

  • 4.3.2 当罐底中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏

  • 4.3.3 罐底环形边缘板的尺寸(图4.3.3)允许偏差，

  • 4.3.4 厚度大于或等于12mm的罐底环形边缘板，应在坡

• 4.4 浮顶预制

  • 4.4.1 浮顶预制前应绘制排板图，并应符合本规范第4.3

  • 4.4.2 浮舱外边缘环板、环板、顶板、底板、隔舱板的预制

  • 4.4.3 单盘式浮顶的浮舱进行分段预制时，应符合下列规定

  • 4.4.4 双盘式浮顶的桁架、椽子等构件的预制，应符合现行

• 4.5 固定顶顶板预制

  • 4.5.1 固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定

  • 4.5.2 加强肋加工成型后，应用弧形样板检查，其间隙不应

  • 4.5.3 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应采

  • 4.5.4 顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙不

• 4.6 附件预制

  • 4.6.1 抗风圈、加强圈、包边角钢、抗拉环、抗压环等弧形

  • 4.6.2 热煨成型的构件，不应有过烧现象。

  • 4.6.3 预制浮顶支柱时，宜预留调整量。

  • 4.6.4 罐壁开孔的补强板预制应符合下列规定：     

  • 4.6.5 网壳结构件的预制，应符合设计文件的要求。

5 组 装

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水

  • 5.1.2 拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤

  • 5.1.3 不锈钢罐的组装，还应符合下列规定：     1

  • 5.1.4 储罐组装过程中应采取符合组装工艺的安全措施，防

• 5.2 基础检查

  • 5.2.1 储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应

  • 5.2.2 储罐基础几何尺寸应符合下列规定：     1

• 5.3 罐底组装

  • 5.3.1 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块

  • 5.3.2 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度不应小于25m

  • 5.3.3 中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板宜

  • 5.3.4 搭接接头的三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，

• 5.4 罐壁组装

  • 5.4.1 罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检

  • 5.4.2 罐壁组装应符合下列规定：     1 底圈壁板

• 5.5 固定顶组装

  • 5.5.1 固定顶安装前，应按本规范表5.4.2-1的规定

  • 5.5.2 罐顶支撑柱的垂直度不应大于柱高的0.1％，且不

  • 5.5.3 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许

• 5.6 浮顶组装

  • 5.6.1 浮顶的组装宜在临时支架上进行。

  • 5.6.2 浮顶板的搭接长度允许偏差应为±5mm。

  • 5.6.3 浮顶外边缘环板与底圈罐壁间隙允许偏差应为±15

  • 5.6.4 浮顶环板、外边缘环板的组装，应符合下列规定：

  • 5.6.5 单盘式浮顶浮舱和单盘组装应分别进行，浮舱和单盘

  • 5.6.6 双盘式浮顶组装时被环板、隔板、桁架及补强板遮盖

  • 5.6.7 装配式内浮顶组装应按设计要求执行。

• 5.7 附件安装

  • 5.7.1 罐体的开孔接管，应符合下列规定：     1

  • 5.7.2 量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的0

  • 5.7.3 储罐充水试验过程中，应根据实际测量尺寸调整浮顶

  • 5.7.4 采用旋转接头等硬连接的浮顶排水管系统预制完毕后

  • 5.7.5 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤

  • 5.7.6 刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm。

  • 5.7.7 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，

  • 5.7.8 网壳的安装，应满足设计文件要求。

6 焊 接

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 从事储罐焊接的焊工，必须按《特种设备焊接操作人

  • 6.1.2 选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求。

  • 6.1.3 当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再

  • 6.1.4 异种钢的焊接，设计文件无要求时，焊接材料和焊接

• 6.2 焊接工艺评定及焊接工艺规程

  • 6.2.1 焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。

  • 6.2.2 焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。T形接头角焊

  • 6.2.3 施工单位应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工

• 6.3 焊接材料

  • 6.3.1 储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接

  • 6.3.2 焊接材料现场管理应符合下列规定：     1

• 6.4 焊接施工

  • 6.4.1 焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行。

  • 6.4.2 焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧2

  • 6.4.3 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接

  • 6.4.4 焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满

  • 6.4.5 钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至

  • 6.4.6 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，

  • 6.4.7 采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

  • 6.4.8 焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热

  • 6.4.9 焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：    

  • 6.4.10 需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，

  • 6.4.11 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且

  • 6.4.12 不锈钢储罐的焊接应符合下列规定：     1

  • 6.4.13 不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计

• 6.5 焊接顺序

  • 6.5.1 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接

  • 6.5.2 罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：     1 宜

  • 6.5.3 固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：     

  • 6.5.4 单盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定：     1

  • 6.5.5 双盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定：     1

  • 6.5.6 浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围300mm范围

• 6.6 修补与返修

  • 6.6.1 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下

  • 6.6.2 焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：     

  • 6.6.3 焊缝内部缺陷的返修，应符合下列规定：     

  • 图6.6.4 修补焊道上回火焊道 1-修补焊道；2-回火焊

  • 6.6.4 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊

  • 6.6.5 不锈钢储罐焊缝的返修，应符合下列规定：    

  • 6.6.6 同一部位的返修次数，不宜超过二次；当超过二次时

  • 6.6.7 罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面

7 检查及验收

• 7.1 焊缝的外观检查

  • 7.1.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干

  • 7.1.2 焊缝表面质量应符合下列规定：     1 焊缝

• 7.2 焊缝无损检测及严密性试验

  • 7.2.1 从事储罐无损检测的人员，应按《特种设备无损检测

  • 7.2.2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，

  • 7.2.3 罐底的焊缝检查应符合下列规定：     1 所

  • 7.2.4 罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要

  • 7.2.5 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合

  • 7.2.6 浮顶检验应符合下列规定：     1 当浮顶底

  • 7.2.7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或

  • 7.2.8 开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100kPa

  • 7.2.9 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：

• 7.3 罐体几何形状和尺寸检查

  • 7.3.1 罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定

  • 7.3.2 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长

  • 7.3.3 浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定：     1

  • 7.3.4 外浮顶的外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位

  • 7.3.5 内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：

  • 7.3.6 固定顶焊后几何尺寸应符合下列规定：     1

  • 7.3.7 单层球面网壳罐顶组焊后的几何尺寸应符合设计文件

• 7.4 充水试验

  • 7.4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内

  • 7.4.2 储罐充水试验应符合设计文件要求，并应符合下列规

  • 7.4.3 罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，

  • 7.4.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保

  • 7.4.5 固定顶的强度及严密性试验，应在罐内水位设计最高

  • 7.4.6 固定顶的稳定性试验，应充水到设计最高液位用放水

  • 7.4.7 浮顶及内浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、

  • 7.4.8 浮顶排水管的严密性试验应符合设计文件的规定，设

  • 7.4.9 基础的沉降观测应符合下列规定：     1 在

  • 7.4.10 充水试验后的放水速度应符合设计要求，当设计无

• 7.5 工程交工

  • 7.5.1 储罐完工后，建设单位应组织相关单位进行交工验收。

  • 7.5.2 交工验收表格宜符合本规范附录C的规定。承包单位

  • 7.5.3 按本规范建造的储罐，宜在便于观察的位置装设铭牌

附录A T形接头角焊缝试件制备和检验

• A.0.1 试件应采用与储罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同

• A.0.2 试件的焊接工艺及焊脚尺寸应与储罐设计文件相同。

• A.0.3 试样的制备应采用机械方法，试样宽度应为32mm

• A.0.4 弯曲试验应在万能试验机上进行，弯模尺寸应按图A

• A.0.5 试样的板厚T应夹紧于导向滑块，缓慢加载，压头下

附录B 储罐基础沉降观测方法

• B.0.1 新建罐区的每台罐充水前，均应进行一次观测并做好

• B.0.2 储罐基础沉降应安排专人定期观测，自充水开始后每

• B.0.3 沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检

• B.0.4 坚实地基基础，设计无要求时，第一台罐可快速充水

• B.0.5 软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生

• B.0.6 储罐的不均匀沉降值不应超过设计文件的要求。当设

附录C 交工验收表格

• C.0.1 储罐交工验收证书应按表C.0.1填写。 表C.

• C.0.2 储罐基础复测记录应按表C.0.2填写。 表C.

• C.0.3 储罐壁板组装检查记录应按表C.0.3填写。 表

• C.0.4 储罐几何尺寸检查记录应按表C.0.4填写。 表

• C.0.5 焊缝射线检测报告应按表C.0.5填写。 表C.

• C.0.6 焊缝超声检测报告应按表C.0.6填写。 表C.

• C.0.7 焊缝磁粉检测报告应按表C.0.7填写。 表C.

• C.0.8 焊缝渗透检测报告应按表C.0.8填写。 表C.

• C.0.9 衍射时差法超声检测报告应按表C.0.9填写。

• C.0.10 焊缝返修记录应按表C.0.10填写。 表C.

• C.0.11 储罐总体试验记录应按表C.0.11填写。 表

• C.0.12 基础沉降观测记录应按表C.0.12填写。 表