1 总则

• 1.0.1 为统一麻纺织工厂在工程建设领域的技术要求，推进

• 1.0.2 本规范适用于麻纺织工厂生产设施和辅助生产设施的

• 1.0.3 本规范不适用于为麻纺织工厂服务的公用工程设施和

• 1.0.4 麻纺织工厂工程设计应积极采用经国家有关部门核准

• 1.0.5 麻纺织工厂工程设计，应遵守国家基本建设的方针政

• 1.0.6 麻纺织工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，

• 1.0.7 麻纺织工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现

2 术语

• 2.0.1 亚麻 flax     亚麻科亚麻属亚麻植物、

• 2.0.2 亚麻原茎 flax straw     收获晒

• 2.0.3 亚麻干茎 retted flax straw

• 2.0.4 亚麻打成麻 scutched flax    

• 2.0.5 梳成麻 line     打成麻经梳理后取得的

• 2.0.6 梳成短麻 tow     经栉梳机梳理加工的机

• 2.0.7 亚麻长麻纱 line yarn     由梳成

• 2.0.8 亚麻短麻纱 tow yarn     由梳成短

• 2.0.9 亚麻湿纺纱 wet-spun flax yar

• 2.0.10 开松切短麻 opened cut stapl

• 2.0.11 苎麻 ramie     荨麻科苎麻属苎麻植

• 2.0.12 生苎麻（原麻） raw ramie     

• 2.0.13 精干麻 degummed ramie    

• 2.0.14 堆仓麻 batched ramie     

• 2.0.15 苎麻麻球 ramie top     卷绕成

• 2.0.16 落麻 noil     在开松、梳理长麻过程

• 2.0.17 苎麻长麻纱 ramie line yarn

• 2.0.18 苎麻短麻纱 ramie noil yarn

• 2.0.19 黄麻 jute     椴树科黄麻属黄麻（圆

• 2.0.20 洋麻 mesta     也称槿麻，锦葵科木

• 2.0.21 黄麻纱 jute yarn     黄麻纤维

• 2.0.22 麻线 thread     两根及以上的麻纱

• 2.0.23 麻袋 gunny     由黄麻、洋麻布缝制

3 亚麻纺织工艺设计

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 工艺流程和主机设备的选择应根据产品方案、生产方

  • 3.1.2 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定

  • 3.1.3 公用工程品质、容量及辅助设施应满足工艺生产要求。

• 3.2 工艺流程

  • 3.2.1 工艺流程应选择优质高效、短流程、连续化、自动化

  • 3.2.2 亚麻原料厂制麻工艺流程可按本规范第A.1.1条

  • 3.2.3 亚麻纺纱厂工艺流程可按本规范第A.1.2条执行。

  • 3.2.4 亚麻织造厂工艺流程可按本规范第A.1.3条执行。

  • 3.2.5 亚麻漂染厂工艺流程可按本规范第A.1.4条执行。

• 3.3 设备选择与配台

  • 3.3.1 选用的设备应保证技术先进、经济合理和安全可靠。

  • 3.3.2 选用的设备应适应产品加工品种和批量的变化。

  • 3.3.3 设备配台应有利于保证连续生产、产量平衡和品种调

  • 3.3.4 设备配台应根据产品生产要求，综合设备运转效率、

• 3.4 柱网与设备布置

  • 3.4.1 厂房柱网尺寸应根据采用的工艺设备及厂房结构形式

  • 3.4.2 厂房柱网选择应符合下列规定：     1 厂房

  • 3.4.3 设备布置应符合下列规定：     1 设备布置

  • 3.4.4 车间麻仓及麻养生位置应靠近相应机台和工序，并应

  • 3.4.5 设备排列间距可按本规范第C.0.1条～第C.0

• 3.5 工艺管道

  • 3.5.1 工艺管道宜采用明敷设，沿墙敷设的管道不应妨碍门

  • 3.5.2 多根管道上下安装时，应符合下列规定：     

  • 3.5.3 多根管道靠墙面水平安装时，口径大的管道、常温管

  • 3.5.4 管道横穿通道时，其高度不应低于2.2m，热介质

• 3.6 车间运输

  • 3.6.1 车间运输宜采用机械化、半机械化的运输工具。

  • 3.6.2 车间运输设备应符合下列规定：     1 运输

  • 3.6.3 采用吊轨车运输时应符合下列规定：     1

4 苎麻纺织工艺设计

• 4.1 工艺流程

  • 4.1.1 苎麻脱胶工艺流程可按本规范第A.2.1条执行。

  • 4.1.2 苎麻长麻纺纱工艺流程可按本规范第A.2.2条执

  • 4.1.3 苎麻短麻（混纺）纺纱工艺流程，应根据精干麻和落

  • 4.1.4 苎麻落麻或开松切短麻与棉、毛、绢及化纤混纺生产

  • 4.1.5 苎麻后纺工艺流程可按本规范第A.2.5条执行。

  • 4.1.6 苎麻织造工艺流程可按本规范第A.2.6条执行。

• 4.2 设备选择与配台

  • 4.2.1 苎麻纺织工艺设备选择与配台应符合本规范第3.3

  • 4.2.2 苎麻纺织工艺设备配台计算参数可按本规范第B.0

• 4.3 柱网与设备布置

  • 4.3.1 厂房柱网尺寸可按表4.3.1-1和表4.3.1

  • 4.3.2 厂房柱网选择应符合本规范第3.4.2条的规定。

  • 4.3.3 设备布置应符合本规范第3.4.3条的规定。

  • 4.3.4 设备排列间距可按本规范第C.0.4条和第C.0

5 黄麻纺织工艺设计

• 5.1 工艺流程

  • 5.1.1 黄麻脱胶工艺流程可按本规范第A.3.1条执行。

  • 5.1.2 黄麻纺纱工艺流程可按本规范第A.3.2条执行。

  • 5.1.3 黄麻织造工艺流程可按本规范第A.3.3条执行。

• 5.2 设备选择与配台

  • 5.2.1 黄麻纺织工艺设备选择与配台应符合本规范第3.3

  • 5.2.2 黄麻纺织工艺设备配台计算参数可按本规范第B.0

• 5.3 柱网与设备布置

  • 5.3.1 厂房柱网尺寸可按表5.3.1选用。 表5.3.

  • 5.3.2 厂房柱网选择应符合本规范第3.4.2条的规定。

  • 5.3.3 设备布置应符合本规范第3.4.3条的规定。

  • 5.3.4 设备排列间距可按本规范第C.0.6条确定。

6 总图运输

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 麻纺织工厂的总图运输设计应根据工业布局和城镇总

  • 6.1.2 总图运输设计应根据地区条件，有利于城镇或同邻近

  • 6.1.3 总图运输设计应符合下列要求：     1 总图

• 6.2 总平面布置

  • 6.2.1 主厂房布置应符合下列要求：     1 应布置

  • 6.2.2 仓库布置应符合下列要求：     1 原料库、

  • 6.2.3 锅炉房布置应符合下列要求：     1 锅炉房

  • 6.2.4 变配电室宜布置在高压线进线方向的地段，并宜接近

  • 6.2.5 热力站应靠近负荷中心，也可建在车间附房内。

  • 6.2.6 空压站、制冷站宜靠近负荷中心，并宜布置在散发烟

  • 6.2.7 给水建（构）筑物应集中布置，并应位于厂区边缘、

  • 6.2.8 机修、电修辅助部门宜集中布置，附近宜有露天堆场。

  • 6.2.9 汽车库、停车场的布置应符合现行国家标准《汽车库

  • 6.2.10 行政管理建筑物应布置在厂前区。厂前区布置应与

  • 6.2.11 生活区宜单独布置。

  • 6.2.12 污水处理站应布置在厂区全年最小频率风向的上风

• 6.3 竖向设计

  • 6.3.1 厂区竖向设计应符合下列要求：     1 厂址

  • 6.3.2 竖向布置方式和设计标高选择应符合下列要求：  

• 6.4 厂区管线

  • 6.4.1 管线敷设方式可分为直埋式、集中管沟、架空敷设，

  • 6.4.2 管线（沟）应沿道路和建（构）筑物平行布置，线路

  • 6.4.3 管线综合布置应符合现行国家标准《工业企业总平面

  • 6.4.4 地下管线、管沟，不应布置在建（构）筑物的基础压

• 6.5 厂区道路

  • 6.5.1 厂区道路布置应满足交通运输、安装检修、消防、安

  • 6.5.2 厂区道路宜与主要建筑物轴线平行或垂直成环状布置

  • 6.5.3 汽车装卸站台的地点，应留有足够的车辆停放和调车

  • 6.5.4 厂区道路宜采用城市型道路，并应符合现行国家标准

  • 6.5.5 厂区道路路面标高的确定，应与厂区竖向设计相协调

• 6.6 厂区绿化

  • 6.6.1 厂区绿化应根据工厂的特点，以及环境保护、工业卫

  • 6.6.2 绿化应选择种植成本低、易于成长维护、抗菌抗烟尘

  • 6.6.3 厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设计，应符合行车

  • 6.6.4 树木与建（构）筑物及地下管线的最小间距及绿化占

• 6.7 主要技术经济指标

  • 6.7.1 总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方

  • 6.7.2 分期建设的工厂，在总图设计中除应列出本期工程的

7 建筑、结构

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 建筑设计应满足生产工艺的要求，应根据环境保护及

  • 7.1.2 麻纺织工厂设计应符合现行国家标准《建筑设计防火

  • 7.1.3 建筑设计应采用成熟的新型建筑结构形式，并应积极

• 7.2 生产厂房

  • 7.2.1 生产厂房的建筑形式，应根据建厂地区条件和其他各

  • 7.2.2 漂染、脱胶厂房不宜四周设置附房。

  • 7.2.3 厂房围护结构应符合建筑热工设计要求，并应根据建

  • 7.2.4 纺织车间单层锯齿厂房梁底高度可为4.0m～4.

  • 7.2.5 漂染车间锯齿型厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风

  • 7.2.6 生产厂房建筑防腐蚀设计应符合下列规定：    

  • 7.2.7 工厂生产车间采光等级应符合现行国家标准《建筑采

• 7.3 建筑防火、防爆

  • 7.3.1 生产车间的火灾危险性，应按现行国家标准《建筑设

  • 7.3.2 麻纺织厂生产的火灾危险性应为丙类，滤尘室应按乙

  • 7.3.3 漂染车间原布间、白布间、整理车间、整装车间等干

  • 7.3.4 亚麻原料厂和亚麻纺织厂的梳麻、前纺车间与其他车

  • 7.3.5 麻库不应设置在地下。

  • 7.3.6 滤尘室应布置在直接对外开门的附房内或独立建筑物

• 7.4 生产辅助用房

  • 7.4.1 生产附房宜与厂房结合，并宜布置在厂房两侧或四周

  • 7.4.2 空调室的位置应满足风道的合理布局要求，并靠近负

  • 7.4.3 染化液调配间应靠近染色间，并设通风排气装置。室

  • 7.4.4 汽油气化室应符合下列要求：     1 应设置

  • 7.4.5 碱回收站与漂染车间宜分开独立设置，若毗邻车间，

  • 7.4.6 当压缩空气站布置于生产车间附房内时，其位置应靠

  • 7.4.7 化验室、物理试验室可根据工厂规模附设于生产车间

  • 7.4.8 变配电室上、下层不应布置有水、汽的房间。配电室

  • 7.4.9 热力站宜设置在生产车间附房内，其位置宜靠近供热

• 7.5 生产厂房主要建筑构造

  • 7.5.1 生产厂房的屋面设计应符合下列要求：     1

  • 7.5.2 生产厂房的墙体应符合下列要求：     1 生

  • 7.5.3 有设备出入车间的门尺寸，应按设备尺寸确定，大门

  • 7.5.4 地面设计应符合下列要求：     1 亚麻粗纱

  • 7.5.5 地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列要求：  

  • 7.5.6 采光窗及天窗设计应符合下列规定：     1

  • 7.5.7 漂染车间的排气井构造应力求简单、施工维护方便；

• 7.6 结构选型

  • 7.6.1 厂房结构选型应符合下列规定：     1 厂房

  • 7.6.2 麻纺织厂房可采用单层门式刚架轻型钢结构和单层或

  • 7.6.3 漂染厂房结构形式应符合现行国家标准《印染工厂设

• 7.7 结构布置

  • 7.7.1 钢筋混凝土厂房、轻钢结构厂房的变形缝设计，应符

  • 7.7.2 单层钢筋混凝土锯齿形排架主厂房、门式刚架结构主

  • 7.7.3 亚麻粗纱煮漂间、苎麻脱胶车间及亚麻漂染车间的结

• 7.8 设计荷载

  • 7.8.1 施工荷载、检修荷载、风荷载、屋面活荷载，应符合

  • 7.8.2 沟道盖板的计算活荷载，纺纱车间可取5kN/m2

  • 7.8.3 总风道底板活荷载标准值应按2.0kN/m2计算

  • 7.8.4 当吊挂镀锌钢板风道时，吊挂荷载可取不低于0.4

  • 7.8.5 楼层活荷载应按工艺要求确定，应符合现行国家标准

• 7.9 地基基础

  • 7.9.1 厂房基础的埋置深度应按相邻建筑物基础、设备基础

  • 7.9.2 当地下沟道埋置深度大于建筑物基础时，沟道基础与

  • 7.9.3 工艺设备基础不均匀差异沉降量不应大于工艺设备要

8 给水排水

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 麻纺织工厂给水排水设计应满足生产、生活和消防用

  • 8.1.2 水源选择、给水排水方式、设备材料的选择等应做到

  • 8.1.3 给水排水设计应在满足使用要求的同时为施工、安装

• 8.2 用水量、水质、水压

  • 8.2.1 麻纺织厂用水量应根据下列要求确定：     1

  • 8.2.2 生产用水水质应根据下列要求确定：     1

  • 8.2.3 麻纺织厂给水水压应根据车间布置和生产设备及消防

• 8.3 水源与水处理

  • 8.3.1 供水水源的选择应首先满足当地的水资源规划要求，

  • 8.3.2 用地下水作为供水水源时，应有确切的水文地质资料

  • 8.3.3 当水源水质无法直接满足生产、生活需要时，应经过

• 8.4 给水系统与管道布置

  • 8.4.1 给水系统应符合下列要求：     1 宜利用市

  • 8.4.2 给水管道材质和布置应符合下列要求：     1

• 8.5 消防给水与灭火器配置

  • 8.5.1 车间应设室内、室外消火栓给水系统。消防体制、消

  • 8.5.2 麻纺织厂应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规

• 8.6 排水系统和管道布置

  • 8.6.1 排水量及废水水质应符合下列要求：     1

  • 8.6.2 排水系统应符合下列要求：     1 应采用生

  • 8.6.3 排水管道材质和布置应符合下列要求：     1

  • 8.6.4 废水处理应按现行国家标准《纺织工业企业环境保护

  • 8.6.5 生产废水水质应根据产品品种及生产工艺确定，在缺

• 8.7 水的重复利用及废水回用

  • 8.7.1 适合建设废水（包括雨水）回用设施的工程项目，应

  • 8.7.2 工厂设计时宜采用循环用水、一水多用、清洁废水回

  • 8.7.3 回用水质应满足国家现行有关用水的水质标准。当回

  • 8.7.4 高温热排水应实施热能回收。

  • 8.7.5 回用水管必须采取防止误接、误用、误饮措施，严禁

9 采暖、通风、空调、滤尘

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 麻纺织工厂采暖、通风、空调、滤尘设计，在满足生

  • 9.1.2 漂染生产厂房宜具有良好的自然通风条件，厂房外墙

  • 9.1.3 麻纺织工厂的围护结构应有良好的保温措施，其屋面

  • 9.1.4 麻纺织工厂的防排烟设计应符合纺织工业有关防火标

  • 9.1.5 空调系统防火措施应符合现行国家标准《建筑设计防

• 9.2 室内外设计参数

  • 9.2.1 室外空气计算参数应按现行国家标准《采暖通风与空

  • 9.2.2 室内设计参数应符合下列要求：     1 麻纺

• 9.3 采暖

  • 9.3.1 麻纺织工厂车间的采暖通风设计应满足本规范第9.

  • 9.3.2 寒冷及严寒地区工厂的值班室及办公室应设有采暖系

  • 9.3.3 建筑物采暖系统热负荷应根据建筑物散失和获得的热

  • 9.3.4 采暖系统和管道设计应符合下列规定：     1

• 9.4 通风

  • 9.4.1 麻纺织工厂生产车间的通风方式，应根据当地的气象

  • 9.4.2 麻纺织生产车间通风宜采用机械通风，通风量应满足

  • 9.4.3 麻库应保持良好通风。

  • 9.4.4 通风区域应进行风量平衡计算，并使车间保持正压。

  • 9.4.5 浆纱车间、调浆间采用天窗排风时，应采取预防冬季

  • 9.4.6 风机的设计工况效率不应低于风机最高效率的90％。

  • 9.4.7 通风管道内的设计风速，可采用表9.4.7的规定

  • 9.4.8 漂染生产车间应符合自然通风为主、机械通风为辅的

  • 9.4.9 漂染生产车间排风可分为机台局部排风和车间全面排

  • 9.4.10 通风设备、风道、风管及配件等，应根据其所处的

  • 9.4.11 车间的通风管道应采用不燃材料制作。接触腐蚀性

• 9.5 空调

  • 9.5.1 空调系统的设置应符合下列要求：     1 车

  • 9.5.2 空调设备的选择应符合下列规定：     1 麻

  • 9.5.3 空调室的布置应符合下列规定：     1 空调

  • 9.5.4 空调送回风管道布置应符合下列规定：     1

  • 9.5.5 送回风系统的设计应符合下列规定：     1

  • 9.5.6 空调系统宜采用自动控制，自控仪表和执行机构应简

  • 9.5.7 麻纺织工厂各车间温湿度可按本规范第D.0.1条

• 9.6 滤尘

  • 9.6.1 滤尘系统设计应满足生产工艺和安全卫生要求。

  • 9.6.2 滤尘器应根据除尘风量与除尘量进行选型和选择合适

  • 9.6.3 滤尘器应采用不产生火花、连续过滤、集尘和排除的

  • 9.6.4 滤尘器宜按生产线设置，除尘机房宜与空调室相邻布

  • 9.6.5 滤尘管道的经济风速宜为13m/s～16m/s。

  • 9.6.6 滤尘设备不应布置在地下室或半地下室内。

10 电气

• 10.1 供配电系统

  • 10.1.1 麻纺织工厂生产的用电负荷应为三级负荷。消防设

  • 10.1.2 供电电压等级与供电回路数应按生产规模、性质和

  • 10.1.3 低压配电系统应符合下列规定：     1 车

  • 10.1.4 室内配电干线敷设方式宜采用电缆桥架敷设，在有

• 10.2 照明

  • 10.2.1 麻纺织工厂车间的照明方式宜采用一般照明，穿筘

  • 10.2.2 车间作业区内的一般照明照度均匀度不应小于0.

  • 10.2.3 照明配电应采取防频闪措施；车间照明应按工序分

  • 10.2.4 车间内应设供疏散用的应急照明。在安全出口、疏

  • 10.2.5 安全照明的电源应和该场所的电力线路分别接自不

  • 10.2.6 车间内应根据照明场所的环境条件和使用特点，合

  • 10.2.7 麻纺织工厂照明设计，应符合现行国家标准《建筑

  • 10.2.8 麻纺织工厂各生产车间照度可按本规范第G.0.

• 10.3 接地和防雷

  • 10.3.1 厂区的低压配电系统的接地形式宜采用TN系统。

  • 10.3.2 低压系统中性点接地电阻不应大于4Ω；重复接地

  • 10.3.3 厂区内的建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，

• 10.4 消防和火灾报警

  • 10.4.1 火灾自动报警系统和消防控制室设置，应按现行国

  • 10.4.2 火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。

11 动力

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 麻纺织工厂用热负荷应包括工艺生产、空调、采暖

  • 11.1.2 麻纺织工厂所需蒸汽热源，应根据所在区域的供热

• 11.2 蒸汽供热系统

  • 11.2.1 麻纺织工厂用汽部门应提出用汽参数（温度、压力

  • 11.2.2 城市集中供热、自建蒸汽锅炉房、热电联产等供热

  • 11.2.3 当采用城市（区）热电厂集中供热时，厂区应设置

  • 11.2.4 锅炉房设计应根据全厂计算最大热负荷及近期发展

  • 11.2.5 室内外蒸汽供热管道应符合下列要求：     

• 11.3 蒸汽凝结水回收和利用

  • 11.3.1 蒸汽间接加热而产生的凝结水，应加以回收。回收

  • 11.3.2 生产用水的高压和低压凝结水系统，应分别敷设。

  • 11.3.3 蒸汽凝结水的回收，应对不同的用汽特点和条件、

  • 11.3.4 蒸汽凝结水热量应按下列原则加以利用：    

• 11.4 导热油供热系统

  • 11.4.1 漂染车间生产混纺印染织物，在需要高温热源时，

  • 11.4.2 油热载体加热炉应根据工艺设备用热参数、热负荷

  • 11.4.3 燃煤油热载体加热炉宜与蒸汽锅炉房布置在同一区

  • 11.4.4 导热油供热系统设计，应合理选用导热油在炉管中

• 11.5 燃气

  • 11.5.1 漂染车间燃气管道设计应符合现行国家标准《城市

  • 11.5.2 燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

  • 11.5.3 进车间的燃气管道应架空敷设。

• 11.6 压缩空气

  • 11.6.1 压缩空气站的设计容量应依据工艺提供的设备用气

  • 11.6.2 压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气

• 11.7 制冷

  • 11.7.1 制冷站宜靠近负荷中心。

  • 11.7.2 制冷机选择应综合工厂规模、使用特征、空气调节

  • 11.7.3 制冷设备的单台容量及台数选择，应能适应空气调

  • 11.7.4 空调冷冻水系统应采用闭式循环方式。冷冻水供水

  • 11.7.5 冷冻水和冷却水系统应设置水过滤和水质控制装置。

  • 11.7.6 制冷系统管道应作保冷处理，保冷材料、厚度和结

  • 11.7.7 制冷站设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气

12 仓储

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 各类物资的储备应符合保证生产、加快周转、合理

  • 12.1.2 仓库布置应方便生产、方便运输，宜靠近使用部门。

  • 12.1.3 仓库的设计应遵循节约用地原则，仓库可采用多层

  • 12.1.4 库内和库区货物的装卸运输，应提高机械化程度。

  • 12.1.5 主要仓库储存周期和库房面积可按本规范附录H的

• 12.2 原料库

  • 12.2.1 原麻的储存周期可根据原料供应地域及原料来源确

  • 12.2.2 原料库可采用荷重法计算建筑面积。

• 12.3 坯布库、成品库

  • 12.3.1 坯布库、成品库的建筑面积应满足生产、储存的要

  • 12.3.2 仓库设备和工器具选用应符合下列要求：    

• 12.4 染化料库和酸、碱及漂白剂的储存

  • 12.4.1 烧碱储存应以液碱为主，也可少量或短期使用固碱

  • 12.4.2 硫酸、盐酸、次氯酸钠、双氧水等应储存于简易通

  • 12.4.3 采用液氯自制次氯酸钠漂白剂时，液氯钢瓶可储存

• 12.5 机物料库

  • 12.5.1 机物料库内各种小件物品可采用层式货架，人工存

  • 12.5.2 机物料库内应隔出60m2～100m2作为橡胶

  • 12.5.3 机物料库内应设置办公室和进货临时保管室。

• 12.6 其他仓库

  • 12.6.1 外销成品采用木箱或纸箱包装时，可设包装材料库

  • 12.6.2 润滑油库宜为20m2～30m2。

  • 12.6.3 运输用汽油库面积宜为15m2～20m2，烧毛

  • 12.6.4 劳动保护、文具用品等物品应有一定的储备，可根

附录A 工艺流程

• A.1 亚麻纺织主要工艺流程

  • A.1.1 亚麻原料厂制麻工艺流程应为

  • A.1.2 亚麻纺纱厂工艺流程，应符合下列要求：     

  • A.1.3 亚麻织造厂工艺流程应为 注：对于色织物、提花织

  • A.1.4 亚麻漂染厂工艺流程，应符合下列要求：     

• A.2 苎麻纺织主要工艺流程

  • A.2.1 苎麻脱胶工艺流程应符合表A.2.1的规定。 表

  • A.2.2 苎麻长麻纺工艺流程应符合表A.2.2的规定。

  • A.2.3 开松切短麻工艺流程应为

  • A.2.4 苎麻落麻或开松切短麻与棉、毛、绢及化纤混纺生产

  • A.2.5 苎麻后纺工艺流程应为

  • A.2.6 苎麻织造工艺流程应为 注：对于色织物、提花织物

• A.3 黄麻纺织主要工艺流程

  • A.3.1 黄麻脱胶工艺流程应为

  • A.3.2 黄麻纺纱工艺流程应符合下列要求：     1

  • A.3.3 黄麻织造工艺流程应为

附录B 麻纺织主要工艺参数

• B.0.1 亚麻原料厂设备配备的主要参数可按表B.0.1确

• B.0.2 亚麻长麻纺纱设备配备的主要参数可按表B.0.2

• B.0.3 亚麻短麻纺纱设备配备的主要参数可按表B.0.3

• B.0.4 亚麻织造设备配备的主要参数可按表B.0.4确定

• B.0.5 亚麻布漂染设备配备的主要参数可按表B.0.5确

• B.0.6 苎麻脱胶设备配备的主要参数可按表B.0.6确定

• B.0.7 苎麻梳纺设备配备的主要参数可按表B.0.7确定

• B.0.8 苎麻织造设备配备的主要参数可按表B.0.8确定

• B.0.9 黄麻纺织设备配备的主要参数可按表B.0.9确定

附录C 主要设备排列间距

• C.0.1 亚麻原料厂主要设备排列间距可按表C.0.1确定

• C.0.2 亚麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.2确定

• C.0.3 亚麻漂染车间设备排列间距可按表C.0.3确定。

• C.0.4 苎麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.4确定

• C.0.5 苎麻短纺主要设备排列间距可按表C.0.5确定。

• C.0.6 黄麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.6确定

附录D 车间温湿度

• D.0.1 亚麻纺织车间温湿度可按表D.0.1确定。 表D

• D.0.2 苎麻纺织车间温湿度可按表D.0.2确定。 表D

• D.0.3 黄麻纺织车间温湿度可按表D.0.3确定。 表D

附录E 生产用水水质

• E.0.1 亚麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.1确定。

• E.0.2 苎麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.2确定。

• E.0.3 黄麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.3确定。

附录F 生产废水参考水质

• F.0.1 亚麻粗纱煮漂及综合废水参考水质可按表F.0.1

• F.0.2 亚麻粗纱煮漂及综合废水参考水质可按表F.0.2

附录G 车间照度

• G.0.1 亚麻原料厂生产车间照度可按表G.0.1确定。

• G.0.2 亚麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.2确定。

• G.0.3 亚麻漂染厂生产车间照度可按表G.0.3确定。

• G.0.4 苎麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.4确定。

• G.0.5 黄麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.5确定。

附录H 主要仓库面积

• H.0.1 亚麻原料厂、纺织厂主要仓库参考面积可按表H.0

• H.0.2 苎麻纺织厂主要仓库参考面积可按表H. 0.2确

• H.0.3 黄麻纺织厂主要仓库参考面积可按表H.0.3确定

附录J 主要生产附房面积

• J.0.1 亚麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.1确定

• J.0.2 苎麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.2确定

• J.0.3 黄麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.3确定