• 1 总则

    • 1.0.1为规范装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的设计、

    • 1.0.2 本标准适用于抗震设防烈度为6度至8度的乙类、丙

    • 1.0.3 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的设计、构件

  • 2 术语和符号

    • 2.1 术语

      • 2.1.1双向环形闭合钢筋bi-directional c

      • 2.1.2预制环形钢筋混凝土内墙 precast rein

      • 2.1.3预制环形钢筋混凝土外墙 precast rein

      • 2.1.4环形钢筋混凝土叠合楼板 composite fl

      • 2.1.5预制环形钢筋混凝土楼梯precast reinf

      • 2.1.6环筋扣合锚接anchoring method o

      • 2.1.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构precast

      • 2.1.8扣合连接筋steel bars to conne

      • 2.1.9连接件connectors 预制环形钢筋混凝土外

    • 2.2 符号

      • 2.2.1材料性能

      • 2.2.2作用和作用效应

      • 2.2.3几何参数

      • 2.2.4系数及其他

  • 3 基本规定

    • 3.0.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构建筑的抗震设防

    • 3.0.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的最大适用高度

    • 3.0.3高层装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的高宽比不

    • 3.0.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构应根据设防类别

    • 3.0.5各抗震设防类别的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结

    • 3.0.6建筑场地为Ⅲ、Ⅳ类时,对设计基本地震加速度为0.

  • 4 结构设计

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构在荷载和地震作

      • 4.1.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的设计应便于构

      • 4.1.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的布局设计,平

      • 4.1.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件中吊装

      • 4.1.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件在脱

      • 4.1.6装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构构件及节点的承

    • 4.2 材料

      • 4.2.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构用混凝土的各项

      • 4.2.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构用普通钢筋、预

      • 4.2.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构用钢材应符合国

      • 4.2.4预制环形钢筋混凝土外墙接缝处用防水密封材料应选用

      • 4.2.5预制环形钢筋混凝土外墙接缝处用橡胶止水条材料应符

      • 4.2.6预制环形钢筋混凝土外墙中保温材料的导热系数、体积

      • 4.2.7预制环形钢筋混凝土外墙接缝处填充用保温材料的燃烧

      • 4.2.8预制环形钢筋混凝土外墙内连接件的性能应满足耐久性

    • 4.3 结构分析

      • 4.3.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构可采用与现浇混

      • 4.3.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构承载力极限状态

      • 4.3.3按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼

      • 4.3.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的内力和变形应

      • 4.3.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工安装阶段的

      • 4.3.6环形钢筋混凝土叠合楼板施工时,当仅设置周边临时支

    • 4.4 截面设计

      • 4.4.1预制环形钢筋混凝土内、外墙水平接缝的受剪承载力设

      • 4.4.2预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接的环筋扣合节

      • 4.4.3预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接的环筋扣合节

      • 4.4.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构构件中的预埋吊

    • 4.5 预制构件的构造要求

      • 4.5.1楼层内相邻预制环形钢筋混凝土内、外墙预留的环形钢

      • 4.5.2预制环形钢筋混凝土内、外墙内配置的双向环形钢筋应

      • 4.5.3预制环形钢筋混凝土内、外墙应符合下列规定: 1宜

      • 4.5.4预制环形钢筋混凝土内、外墙开洞时应符合下列规定:

      • 4.5.5环形钢筋混凝土叠合楼板(图4.5.5)应符合下列

      • 4.5.6预制环形钢筋混凝土楼梯应符合下列规定: 1梯段与

      • 4.5.7预埋水暖电管线应符合下列规定: 1预制环形钢筋混

    • 4.6 连接节点的构造要求

      • 4.6.1预制环形钢筋混凝土内、外墙接缝处的水平扣合连接筋

      • 4.6.2预制环形钢筋混凝土内、外墙接缝处的水平扣合连接筋

      • 4.6.3预制环形钢筋混凝土内、外墙接缝处的竖向扣合连接筋

      • 4.6.4预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接时(图4.6

      • 4.6.5楼层内预制环形钢筋混凝土内、外墙的水平连接(图4

      • 4.6.6预制环形钢筋混凝土内、外墙的边缘构件应符合下列规

      • 4.6.7预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接时,墙内的竖

      • 4.6.8预制环形钢筋混凝土内、外墙楼层内水平连接时,接缝

      • 4.6.9环形钢筋混凝土叠合楼板的水平连接应符合下列规定:

      • 4.6.10上下层预制环形钢筋混凝土内、外墙与环形钢筋混凝

      • 4.6.11预制环形钢筋混凝土楼梯和预制环形钢筋混凝土内、

  • 5 构件制作与运输

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作

      • 5.1.2原材料进厂时,应按现行国家标准《混凝土结构工程施

      • 5.1.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件用钢

      • 5.1.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作

      • 5.1.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作

    • 5.2 模具

      • 5.2.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件用模

      • 5.2.2环形钢筋混凝土内、外墙上下端模具的环形钢筋预留孔

      • 5.2.3上层环形钢筋混凝土内、外墙下端模具的环形钢筋预留

      • 5.2.4楼层内连接的环形钢筋混凝土内、外墙模具的水平环形

      • 5.2.5模具加工尺寸及预留孔洞中心位置的允许偏差和检验方

    • 5.3 构件制作

      • 5.3.1环形钢筋混凝土外墙的结构层、装饰层、保护层、保温

      • 5.3.2带保温层的环形钢筋混凝土外墙宜水平制作,且宜先铺

      • 5.3.3预制环形钢筋混凝土外墙中的连接件应一端与墙内分布

      • 5.3.4环形钢筋混凝土内墙预制时宜先放置双向环形闭合钢筋

      • 5.3.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件应合

      • 5.3.6装配式环筋扣合锚接混疑土剪力墙结构的预制构件混凝

      • 5.3.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件拆除

      • 5.3.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作

    • 5.4 存放与运输

      • 5.4.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件在运

      • 5.4.2装 配 式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件

      • 5.4.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件运输

      • 5.4.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件存放

  • 6 装配施工

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构装配施工前应编

      • 6.1.2进场的预制构件应提供出厂合格证、相关质量证明文件

      • 6.1.3进场的原材料应提供合格证,并应进行性能、质量、数

      • 6.1.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构冬期施工应符合

    • 6.2 施工测量

      • 6.2.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工前应建立施

      • 6.2.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构安装前应对建筑

      • 6.2.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构安装前应在已施

      • 6.2.4楼层标高和轴线控制点应由底层原始点直接向上引测,

      • 6.2.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工过程中应定

    • 6.3 构件吊装

      • 6.3.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件吊装

      • 6.3.2预制环形钢筋混凝土内、外墙宜采用扁担梁吊装,预制

      • 6.3.3预制环形钢筋混凝土内、外墙宜采用由上而下扣合式安

      • 6.3.4预制环形钢筋混凝土内、外墙临时支撑的下着力点应设

      • 6.3.5楼层内预制环形钢筋混凝土内、外墙吊装后,宜在相邻

      • 6.3.6预制环形钢筋混凝土楼板的吊装,当仅设周边临时支撑

      • 6.3.7预制环形钢筋混凝土楼梯与同层的预制环形钢筋混凝土

      • 6.3.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件吊装

      • 6.3.9装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工过程中所设

    • 6.4 安装施工

      • 6.4.1预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接时,在环形钢

      • 6.4.2楼层内预制环形钢筋混凝土内、外墙连接时,宜首先逐

      • 6.4.3环形钢筋混凝土叠合楼板预制层预留的环形钢筋应与预

      • 6.4.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构连接部位的施工

      • 6.4.5预制环形钢筋混凝 土 楼梯上端应采用环形钢筋与预

      • 6.4.6预制环形钢筋混凝土外墙接缝宜采用胶粘剂将橡胶止水

      • 6.4.7预制环形钢筋混凝土外墙接缝密封胶施工应符合下列规

      • 6.4.8当结构钢筋兼作避雷接地导线时,钢筋的选取及连接尚

    • 6.5 安全措施

      • 6.5.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工过程中的现

      • 6.5.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工过程的安全

      • 6.5.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工现场的临时

      • 6.5.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件吊装

      • 6.5.5预制环形钢筋混凝土内、外墙安装时,应采取防倾覆措

      • 6.5.6装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构构件吊装过程中

      • 6.5.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工过程中应进

  • 7 工程验收

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构应在施工单位自

      • 7.1.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构子分部工程可划

      • 7.1.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的分项工程检验

      • 7.1.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的工程验收程序

    • 7.2 预制构件

      • Ⅰ主控项目

        • 7.2.1

        • 7.2.2进行结构性能检验的预制构件,其检查数量及方法应符

        • 7.2.3进行实体检验的预制构件,其检查数量及方法应符合下

        • 7.2.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件中的钢

        • 7.2.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构中预制构件的钢

        • 7.2.6预制装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件的

        • 7.2.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件吊装预

        • 7.2.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件的外观

      • Ⅱ一般项目

        • 7.2.9

        • 7.2.10装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构构件外装饰尺

        • 7.2.11装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构中的门窗框与

        • 7.2.12装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件的外

        • 7.2.13装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件应

    • 7.3 安装与连接

      • Ⅰ主控项目

        • 7.3.1

        • 7.3.2后浇混凝土强度应符合设计要求,且浇筑应密实。 检

        • 7.3.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工后,其外观

      • Ⅱ一般项目

        • 7.3.4

        • 7.3.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工后,其外观

        • 7.3.6预制环形钢筋混凝土外墙接缝应符合设计要求。 检查

        • 7.3.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工中的尺寸偏

        • 7.3.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构外墙的防水性能

    • 7.4 子分部工程验收

      • 7.4.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构子分部工程合格

      • 7.4.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构施工质量不符合

      • 7.4.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构子分部工程验收

      • 7.4.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构子分部工程施工

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1.0.1为规范装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的设计、构件制作、施工及验收,做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、绿色环保,制定本标准。