1 范围

2 引用标准

3 术语

• 3.1  热煨弯管  heat baked bend   

• 3.2  推制无缝弯头  heat-extruded el

• 3.3  压制对焊弯头  forge-welded elb

• 3.4  弯曲角-α  bend angle-α    

• 3.5  冷拔三通  extruded T-branch

• 3.6  焊接三通  welded T-branch   

• 3.7  变径管  reducer     用于连接两不同

• 3.8  固定节  anchor     一种钢结构件，用

• 3.9  保温接头  insulated joint   

4 要求

• 4.1 钢制部件

  • 4.1.1  材质 4.1.1.1  钢制部件材质的选择必

  • 4.1.2  公称尺寸及其公差     管件的公称直径和最

  • 4.1.3  弯头与弯管 4.1.3.1  外观要求：弯头

  • 4.1.4  三通 4.1.4.1  冷拔三通：冷拔三通主

  • 4.1.5  变径管     变径管壁厚应符合GB／T 1

  • 4.1.6  固定节     固定节主管的壁厚应和主管道壁

  • 4.1.7  钢制管件的厂内熔焊 4.1.7.1  焊接方

  • 4.1.8  表面条件     钢件发泡之前的表面条件应符

• 4.2 外护管

• 4.3 保温层

• 4.4 保温管件

  • 4.4.1  保温管件端部 4.4.1.1  管端处理：管

  • 4.4.2  弯头的外护管管段之间的角度和最小长度   

  • 4.4.3  外护管焊接的一般要求     外护管的焊接操

  • 4.4.4  焊接外护管件的严密性     所有焊接外护管

  • 4.4.5  外护管直径的增大     发泡后外护管平均直

  • 4.4.6  弯头／弯管的最小保温层厚度     弯头／弯

  • 4.4.7  管件主要尺寸偏差     图12所示的管件主

  • 4.4.8  固定节     固定节的外护管与钢裙套的搭接

  • 4.4.9  保温接头     保温接头要求外壳密闭不渗水

  • 4.4.10  若管件设有预警线，检测应无短路和断路现象，

5 试验方法

• 5.1 试样

  • 5.1.1  外护管取样应参照CJ／T 114―2000中

  • 5.1.2  泡沫应从所有的保温管件端部进行取样.但取样应

• 5.2 钢件

  • 5.2.1  钢制管件的尺寸公差、形位公差及外观质量：应采

  • 5.2.2  焊缝的表面检查：钢件上整个焊缝长度都要进行外

  • 5.2.3  对接焊缝的无损探伤：当采用射线拍片进行探伤时

  • 5.2.4  水严密性试验：试验压力应为1.25倍的设计压

  • 5.2.5  气密性试验：钢制管件内的试验压力应至少高于外

• 5.3 外护管

• 5.4 保温层

• 5.5 保温管件

  • 5.5.1  中心线偏差和角度偏差     中心线偏差和角

  • 5.5.2  外护管熔体流动速率按GB／T 3682―19

  • 5.5.3  外护管焊缝的外观检查     应对外护管焊缝

  • 5.5.4  外护管焊缝的弯曲实验     在焊缝位置沿着

  • 5.5.5  外护管直径的增大     外护管直径的增大应

  • 5.5.6  最小保温层厚度     弯头应沿外护管焊缝环

  • 5.5.7  塑料外护管件严密性检查     目测发泡后塑

  • 5.5.8  固定节和接头的外观和所用收缩带的剥离强度 5

  • 5.5.9  接头土壤应力试验 5.5.9.1  砂箱：应

  • 5.5.10  电熔焊式接头的拉伸试验和气密性试验 5.5

6 检验规则

• 6.1 工序检验

  • 6.1.1  厂内焊接的钢制管件在发泡前，其焊缝必须进行气

  • 6.1.2  当合同没有特别约定时，对于管径大于等于DN6

  • 6.1.3  聚乙烯外护管焊接后，应对焊缝质量进行100％

• 6.2 工艺检验

  • 6.2.1  若采用射线探伤，对于管径小于DN300的管件

  • 6.2.2  若采用超声波探伤，对于管径小于DN300的管

  • 6.2.3  射线或超声波探伤抽检作为保证焊接工艺的手段，

• 6.3 出厂检验

• 6.4 型式检验

7 标志、运输、贮存

附录A (提示的附录)聚乙烯外护管焊接指南

• A1 一般要求

  • A1.1  对于聚乙烯外护管件的对接焊口.宜采用机械镜面焊。

  • A1.2  手工挤出焊工艺只宜运用于马鞍型焊缝或搭接焊缝。

  • A1.3  必须有应用于设备操作和生产工艺的作业指导书。

  • A1.4  操作者必须具有相应的操作资质，厂内有其培训考核

• A2 对于工位、机器设备和被焊管段的要求

  • A2.1  工位应具备充足的光线条件让操作工能监测整个焊接

  • A2.2  机器设备应定期维护以确保正常的生产工艺。

  • A2.3  通过焊缝试样检验以确定机器设备的功能是否正常。

  • A2.4  焊接工作开始之前须检查加热元件和焊接卡具是否干

  • A2.5  加热元件的表面应有聚四氟乙烯(PTFE)或类似

  • A2.6  焊接前，已备完料的塑料管管段都须经过表面和端口

  • A2.7  塑料管管段与机器周围环境的温差不超过5℃。

• A3 镜面对接熔焊

  • A3.1  设备 A3.1.1  加热元件是与被焊端面平行

  • A3.2  焊接工艺 A3.2.1  在熔化压力0.01

• A4 挤出焊

  • A4.1  焊接工艺 A4.1.1  焊接设备应在两个管段

• A5 焊缝的破坏性试验

  • A5.1  准备试样     试样的尺寸见图A1，取样应与

  • A5.2  试验按CJ／T 114―2000中5.2.6进