1 总 则

• 1.0.1 为统一尾矿设施设计的原则和技术要求，使其符合国

• 1.0.2 本规范适用于金属和非金属矿山的新建、改建和扩建

• 1.0.3 选矿厂必须有尾矿设施，严禁任意排放尾矿。

• 1.0.4 尾矿设施设计应符合下列要求：     1 应符

• 1.0.5 施工图设计文件中应包括专供厂矿安全生产管理使用

• 1.0.6 尾矿设施设计应具有下列部分或全部基础资料：  

• 1.0.7 尾矿设施的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家

2 术 语

• 2.0.1

• 2.0.2

• 2.0.3

• 2.0.4

• 2.0.5

• 2.0.6

• 2.0.7

• 2.0.8

• 2.0.9

• 2.0.10

• 2.0.11

• 2.0.12

• 2.0.13

• 2.0.14

• 2.0.15

• 2.0.16

• 2.0.17

• 2.0.18

• 2.0.19

• 2.0.20

• 2.0.21

• 2.0.22

• 2.0.23

• 2.0.24

• 2.0.25

• 2.0.26

3 尾 矿 库

• 3.1 选 址

  • 3.1.1 尾矿库不应设在下列地区：     1 风景名胜

  • 3.1.2 尾矿库选址应经多方案技术经济比较综合确定，并应

  • 3.1.3 在同一沟谷内建设两座或两座以上尾矿库时，后建库

  • 3.1.4 废弃的露天采坑及凹地储存尾矿时，应进行安全性专

• 3.2 库 容

  • 3.2.1 所需的尾矿库有效库容应按下式确定：     式

  • 3.2.2 尾矿库内的尾矿平均堆积干密度应根据试验或类似尾

  • 3.2.3 尾矿库的有效库容和调洪库容应按尾矿不同坡度的沉

• 3.3 尾矿库等别和构筑物级别

  • 3.3.1 尾矿库等别应根据尾矿库的最终全库容及最终坝高按

  • 3.3.2 尾矿库构筑物的级别应根据尾矿库的等别及其重要性

• 3.4 监测设施

  • 3.4.1 尾矿库应根据设计等别、尾矿坝筑坝方式、尾矿及尾

  • 3.4.2 监测仪器、设施的选择，应在可靠、耐久、经济、适

  • 3.4.3 安全监测项目应包括下列内容：     1 湿排

  • 3.4.4 安全监测设施应按下列原则进行布置：     1

  • 3.4.5 环保监测项目应包括下列内容：     1 入库

  • 3.4.6 环保监测设施布置应满足反映尾矿库的运行状况的要

• 3.5 辅助设施

  • 3.5.1 尾矿库的辅助设施应根据筑坝工程量、排水构筑物型

  • 3.5.2 尾矿库值班室和宿舍宜避开坝体下游。

4 尾 矿 坝

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 尾矿坝坝址的选择应以筑(堆)坝工程量小，以及形

  • 4.1.2 初期坝坝型选择应符合下列要求：     1 初

  • 4.1.3 初期坝坝高的确定应符合下列要求：     1

  • 4.1.4 尾矿坝必须满足渗流控制和静、动力稳定的要求。

  • 4.1.5 遇有下列情况时，尾矿坝坝基应进行专门研究处理：

  • 4.1.6 尾矿堆积坝筑坝方式选择应符合下列要求：    

  • 4.1.7 上游式尾矿筑坝，中、粗尾矿可采用直接冲积筑坝法

  • 4.1.8 尾矿库的挡水坝应按坝型采用相应的水库坝设计规范

• 4.2 沉积滩的最小安全超高和最小干滩长度

  • 4.2.1 上游式尾矿堆积坝沉积滩顶与设计洪水位的高差，应

  • 4.2.2 下游式和中线式尾矿坝坝顶外缘至设计洪水位水边线

  • 4.2.3 尾矿库挡水坝坝顶与设计洪水位的高差，不应小于表

  • 4.2.4 地震水平加速度不小于0.05g地震区的尾矿库，

• 4.3 渗流控制要求及控制措施

  • 4.3.1 尾矿坝设计应进行渗流计算，1级及2级尾矿坝还应

  • 4.3.2 尾矿坝浸润线的确定还应分析放矿、雨水和地震等因

  • 4.3.3 尾矿堆积坝下游坡浸润线的最小埋深除应满足坝坡抗

  • 4.3.4 对于尾矿堆积坝，设计时可用拟合法确定各使用期及

  • 4.3.5 尾矿坝的渗流控制措施必须确保浸润线低于控制浸润

  • 4.3.6 降低浸润线的措施应结合坝的级别、坝体稳定计算和

• 4.4 稳定计算

  • 4.4.1 尾矿坝的稳定性计算应符合下列要求：     1

  • 4.4.2 尾矿坝动应力抗震计算应符合下列要求：     

• 4.5 构造要求

  • 4.5.1 当无行车要求时，初期坝坝顶最小宽度宜符合表4.

  • 4.5.2 下游式、中线式尾矿筑坝坝顶宽度应按本规范第4.

  • 4.5.3 透水堆石坝堆石体上游坡坡比不宜陡于1：1.6；

  • 4.5.4 透水初期坝上游坡面采用土工布组合反滤层时，宜设

  • 4.5.5 上游式尾矿坝的初期坝下游坡面应沿标高每隔10m

  • 4.5.6 尾矿坝下游坡与两岸山坡结合处应设置坝肩截水沟，

  • 4.5.7 上游式尾矿坝的堆积下游坡面上，应结合排渗设施每

  • 4.5.8 初期坝上游坡面应有防止初期放矿直接冲刷初期坝的

  • 4.5.9 尾矿堆积坝下游坡与两岸山坡结合处应设置截水沟。

  • 4.5.10 尾矿堆积坝下游坡面维护宜采用下列措施：   

• 4.6 中线式及下游式尾矿坝的堆筑

  • 4.6.1 中线式和下游式尾矿筑坝宜采用水力旋流器分级后的

  • 4.6.2 中线式及下游式尾矿坝均应设置初期坝和滤水拦砂坝

  • 4.6.3 中线式、下游式尾矿坝和滤水拦砂坝之间的洪水应通

  • 4.6.4 初期坝坝高除应符合本规范第4.1.3条的有关规

  • 4.6.5 滤水拦砂坝坝高可根据实际需要确定。

  • 4.6.6 坝基排渗设施的型式可采用褥垫、盲沟(管)或其他

  • 4.6.7 对尾矿库全部运行期内的粗尾矿堆坝量与库内堆存量

  • 4.6.8 当采用旋流器底流尾矿直接充填筑坝时，可调整底流

  • 4.6.9 尾矿坝的下游坝坡应经稳定计算确定，在初步估算时

  • 4.6.10 尾矿坝坝顶宽度应满足分级设备和管道安装及交通

  • 4.6.11 尾矿分级设备宜采用水力旋流器，分级设备的选型

  • 4.6.12 备用的分级设备应根据需要设置。

5 尾矿干式堆存

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 对于水资源缺乏、尾矿库纵深不能满足湿式堆存要求

  • 5.1.2 尾矿干式堆存应将选矿厂排出尾矿经脱水处理，并应

  • 5.1.3 干式堆存尾矿库平时库区表面不应积存雨水，汛期降

  • 5.1.4 排入库内的尾矿应整平、碾压堆存。

  • 5.1.5 干式堆存尾矿库不得干、湿尾矿混排。

• 5.2 尾矿脱水设备的选择

  • 5.2.1 尾矿脱水可经比较采用先浓缩后脱水或直接脱水工艺

  • 5.2.2 脱水设备的种类、规格和数量应根据选矿厂尾矿的产

  • 5.2.3 脱水设备应通过试验确定其选型的合理性。脱水设备

  • 5.2.4 严寒地区脱水系统应采取防冻措施，也可加盖厂房并

• 5.3 干式尾矿排放及堆坝方式

  • 5.3.1 干式尾矿排放方式可包括库尾、库前、库中及周边排

  • 5.3.2 堆积坝最终外坡面每隔5m～10m高度应设一道台

• 5.4 干式尾矿的运输、平整和压实

  • 5.4.1 干式尾矿的运输宜采用胶带机运输和汽车运输。

  • 5.4.2 进入库内的尾矿可采用移动胶带机、装载机和推土机

  • 5.4.3 对于库尾排矿的尾矿库，应逐层碾压到不小于设计坝

• 5.5 干式堆存尾矿坝坡稳定计算要点

  • 5.5.1 干式堆存尾矿坝边坡稳定性应符合本规范表4.4.

  • 5.5.2 尾矿堆体的物理力学性质指标，应按碾压取样试验或

• 5.6 干式堆存尾矿库的排洪设计

  • 5.6.1 干式堆存尾矿库，宜根据堆存方式在周边设置拦、截

  • 5.6.2 库前排矿的尾矿库，库前应建初期坝。库内排洪系统

  • 5.6.3 库尾排矿的干式尾矿库，排洪设计应符合下列要求：

• 5.7 干式堆存尾矿库的其他技术要求

  • 5.7.1 当库内有泉水或常年流水时，应设盲沟(管)或其他

  • 5.7.2 库内尾矿堆积区可采取洒水喷淋等防尘措施，坝坡应

• 5.8 压滤(过滤)厂房位置的确定

  • 5.8.1 除有特殊要求外，压滤(过滤)厂房宜布置在尾矿库

  • 5.8.2 对于库尾排矿方式，压滤(过滤)厂房位置宜布置在

6 尾矿库排洪

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 尾矿库的防洪标准应符合下列规定：     1

  • 6.1.2 尾矿库必须设置排洪设施。

  • 6.1.3 尾矿库的排洪方式及布置应根据地形、地质条件、洪

  • 6.1.4 排洪构筑物的基础应避免设置在工程地质条件不良或

  • 6.1.5 地下排洪构筑物应采用钢筋混凝土结构，其基础应置

  • 6.1.6 钢筋混凝土排洪构筑物的结构设计应按现行行业标准

  • 6.1.7 尾矿库应采取防止泥石流、滑坡、树木杂物等影响泄

• 6.2 水文、水力及调洪计算

  • 6.2.1 尾矿库洪水计算应符合下列要求：     1 应

  • 6.2.2 设计洪水的降雨历时应采用24h计算，经论证也可

  • 6.2.3 计算调洪库容时，应按本规范第3.2.3条的规定

  • 6.2.4 尾矿库排洪构筑物型式及尺寸应根据水力计算和调洪

  • 6.2.5 排洪构筑物的设计最大流速不应大于构筑物材料的容

  • 6.2.6 调洪计算应采用水量平衡法按下式计算：     

  • 6.2.7 尾矿库的一次洪水排出时间应小于72h。

  • 6.2.8 尾矿库不得采用机械排洪。

• 6.3 排洪构筑物

  • 6.3.1 进水构筑物的型式应根据排水量大小、尾矿库的地形

  • 6.3.2 排水井井底应设置消力坑。在排水管或隧洞变坡、转

  • 6.3.3 排水管或斜槽的净高不宜小于1.2m。

  • 6.3.4 排水隧洞的净高不应小于1.8m，净宽不应小于1

  • 6.3.5 沟埋式和平埋式排水管，两侧回填土应夯实，顶部应

  • 6.3.6 排水管应根据气温和地基条件确定伸缩缝和沉降缝的

  • 6.3.7 排水管外壁宜涂刷沥青。

  • 6.3.8 隧洞岩体条件较好且隧洞中的水流流速在该岩体或喷

  • 6.3.9 排洪设施在终止使用时应进行封堵，封堵后应同时保

  • 6.3.10 排水井在终止使用时，应在井座上部、井座、支洞

7 尾矿库闭库

• 7.0.1 对已达到设计最终堆积标高并不再继续加高扩容，或

• 7.0.2 闭库设计应在充分掌握停用尾矿库存在的不符合国家

• 7.0.3 闭库设计应对各种隐患作出可行的整治措施设计。设

• 7.0.4 尾矿坝整治应包括下列内容：     1 对坝体

• 7.0.5 排洪系统整治应包括下列内容：     1 尾矿

8 尾矿回采

• 8.0.1 尾矿回采用于再选时，应进行资源地质勘察，并应在

• 8.0.2 尾矿回采设计应符合下列要求：     1.回采

• 8.0.3 尾矿的回采宜采用均衡地由库内向库周、自上而下分

• 8.0.4 回采过程中尾矿库的等别应按本规范第3.3.1条

• 8.0.5 回采过程中尾矿堆积坝的稳定性应符合本规范第4.

• 8.0.6 尾矿回采全过程应有排洪设施，尾矿库的一次洪水排

• 8.0.7 尾矿回采设计应包括下列主要内容：     1

9 尾矿库回水

• 9.0.1 尾矿库回水率应结合选矿厂厂区回水综合确定，尾矿

• 9.0.2 尾矿库回水水量，应在尾矿库回水设计保证率条件下

• 9.0.3 尾矿库回水设计应充分利用库内水的位能。有条件时

• 9.0.4 回水泵站的设计宜留有富裕能力。

• 9.0.5 尾矿库内回水取水点距尾矿沉积滩水边线的距离，在

• 9.0.6 尾矿库回水水池的容积，对于中、小型选矿厂不宜少

10 尾矿浓缩

• 10.0.1 经技术经济比较需实行厂区回水或提高尾矿输送浓

• 10.0.2 尾矿浓缩设计应满足溢流回水悬浮物含量要求(选

• 10.0.3 浓密机的种类、规格和数量应根据选矿厂尾矿产量

• 10.0.4 浓密机所需面积，应根据溢流水悬浮物含量、排矿

• 10.0.5 浓密机的布置应结合选矿厂及尾矿设施总体确定，

• 10.0.6 在有可能出现冰冻的地区，露天设置的周边传动浓

• 10.0.7 浓密机给矿管(槽)应安装在桁架上，并应留有人

• 10.0.8 浓密机周边溢流槽和排水口的断面应通过水力计算

• 10.0.9 溢流堰形式可采用薄壁堰、三角堰、宽顶堰和淹没

• 10.0.10 浓密机底部排矿口不应少于2个，其上应设置双

• 10.0.11 底部通廊的净空高度不宜低于2.2m，人行道

• 10.0.12 普通浓密机应装设过载报警、提升耙齿的限位开

• 10.0.13 浓密机操作、检修的部位应设有安全、照明设施。

• 10.0.14 高效浓密机和深锥膏体浓密机应设有絮凝剂制备

11 尾矿输送

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 湿式尾矿水力输送可根据地形条件采用无压自流、

  • 11.1.2 尾矿输送管槽线路的选择和设计，应符合下列要求

  • 11.1.3 尾矿管槽的输送能力应与选矿厂排出的尾矿量相适

  • 11.1.4 对大中型选矿厂尾矿输送重量浓度不宜低于35％

  • 11.1.5 无压自流输送管槽可不设备用。静压自流输送和加

  • 11.1.6 输送管线最低处宜设置事故放矿阀及事故池。

  • 11.1.7 寒冷地区的输送管槽经热工计算矿浆有可能冻结时

• 11.2 水力计算

  • 11.2.1 尾矿浆体输送时应进行小型静态试验；对重大工程

  • 11.2.2 尾矿浆体流变参数应通过试验测定。在没有测定数

  • 11.2.3 选矿厂排出的尾矿浆体正常流量可按下列公式计算

  • 11.2.4 尾矿浆体输送不宜设大型流量调节装置，输送流量

  • 11.2.5 尾矿浆体输送应确定输送的临界流速和摩阻损失，

  • 11.2.6 尾矿浆体管道输送水力计算中，应按Q max及

  • 11.2.7 尾矿输送自流管道的最大设计充满度可按表11.

  • 11.2.8 尾矿输送明槽的断面可采用矩形、梯形或U形，槽

  • 11.2.9 尾矿浆体自流明槽输送、静压自流管道输送和加压

• 11.3 管槽敷设

  • 11.3.1 尾矿管道可明设、半埋设或地下埋设。对长距离浆

  • 11.3.2 自流槽的平面转角不宜大于60°，并应做成曲线

  • 11.3.3 现场冷弯弯管的最小弯曲半径应符合下列要求：

  • 11.3.4 自流槽与管道连接时，宜设连接井。

  • 11.3.5 管槽路基面的宽度，应根据管槽断面大小、管槽外

  • 11.3.6 管槽路基的排水，应根据地形和工程地质条件设一

  • 11.3.7 管槽路堑的边坡坡比，可根据工程地质勘察报告或

  • 11.3.8 管槽路堤的边坡坡比，可根据填料的物理力学性质

  • 11.3.9 管线跨越或穿越公路及铁路时应符合下列要求：

  • 11.3.10 输送管槽与河流交叉设计时应符合下列要求：

  • 11.3.11 敷设尾矿输送管槽的暗沟，应根据管槽设置深度

  • 11.3.12 敷设尾矿输送管槽的隧道，隧道断面除应满足施

  • 11.3.13 当地形坡度过大时，对自流槽的设计，应采取沿

  • 11.3.14 尾矿管道在停泵时不需排空者，其敷设坡度不应

  • 11.3.15 尾矿输送管道V形管段的管径不应大于临界管径

  • 11.3.16 对于线路较长、断面较大的尾矿输送管槽，应结

  • 11.3.17 坝顶放矿支管的间距宜采用8m～15m。放矿

• 11.4 管槽材料及附属装置

  • 11.4.1 尾矿管道工作压力在1.6MPa以上的管道、V

  • 11.4.2 尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土

  • 11.4.3 钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接

  • 11.4.4 明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫上。

  • 11.4.5 管道经过陡坡、高度较大的上下坡段或水平转角处

  • 11.4.6 明设管道伸缩节设置的数量及位置，应根据当地温

  • 11.4.7 尾矿管道及泵站内的阀门应选用耐磨性能好的矿浆

  • 11.4.8 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置。

  • 11.4.9 钢管及钢制管件的外表面应采取防腐措施。

  • 11.4.10 输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取

12 尾矿泵站

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1 尾矿浆体泵宜选用国家推荐的系列产品；当具有多

  • 12.1.2 尾矿输送泵站的数量，应根据不同工况的水力计算

  • 12.1.3 输送泵宜设置变频调速装置。

  • 12.1.4 泵站位置的确定应符合下列要求：     1

• 12.2 矿浆池及清水池

  • 12.2.1 每台(组)泵宜设独立的矿浆池。矿浆池容积，对

  • 12.2.2 矿浆池池底应有1：1～1：3的坡比倾向吸入管

  • 12.2.3 矿浆池可设于室外，并应设有上下用的斜梯、池内

  • 12.2.4 矿浆池应设溢流管，并应按最大矿浆流量确定其泄

  • 12.2.5 需加水冲洗调节的尾矿输送系统，给水管应接至第

  • 12.2.6 矿浆泵吸入管穿越矿浆池池壁处，应设置柔性防水

  • 12.2.7 矿浆池前应设置拦污格栅。对于容积式泵，在矿浆

  • 12.2.8 对于水隔离泵，应设置独立的清水池及补水管，清

• 12.3 设备选择与配置

  • 12.3.1 尾矿浆体泵选型应满足尾矿浆体设计流量、设计扬

  • 12.3.2 尾矿浆体泵扬程应大于尾矿浆体输送所需的总扬程

  • 12.3.3 离心式矿浆泵的总扬程应按下列公式计算：   

  • 12.3.4 容积式矿浆泵的总扬程应按下式计算：     

  • 12.3.5 离心式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：  

  • 12.3.6 容积式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：  

  • 12.3.7 矿浆泵的备用数量，应根据尾矿的磨蚀性、所选矿

  • 12.3.8 离心式矿浆泵需要水封水时，其水量、水质与水压

  • 12.3.9 泵站内的排水应排往附近的事故池，不得任意排放。

  • 12.3.10 采用离心式矿浆泵多段扬送矿浆时，泵站之间宜

  • 12.3.11 离心式矿浆泵在生产中需要随时改变转数以改变

  • 12.3.12 离心式矿浆泵采用三角皮带或联轴器传动时，应

  • 12.3.13 隔膜泵、柱塞泵和活塞泵缓冲装置宜采用高压充

  • 12.3.14 泵站内设置柱塞泵或水隔离泵时应安设给水系统

  • 12.3.15 尾矿泵站的起重设备应按表12.3.15确定

  • 12.3.16 对于泵站内矿浆管上操作较频繁的阀门，直径小

  • 12.3.17 矿浆泵的配置应设计为压入式，容积式矿浆泵给

  • 12.3.18 泵站内的矿浆管道应采用钢管，并应在矿浆泵进

  • 12.3.19 泵站内矿浆泵、管道及阀门的布置应符合下列要

• 12.4 泵站配置

  • 12.4.1 泵站平面布置应符合下列要求：     1 泵

  • 12.4.2 泵站高度应符合下列要求：     1 地上式

  • 12.4.3 水隔离泥浆泵站的给料泵和高压水泵及隔膜泵的给

  • 12.4.4 泵站应设置单独的中控室、值班房及备品备料库房

  • 12.4.5 泵站大门的宽度应按汽车运载最大设备或部件可直

  • 12.4.6 泵站内应设置地沟，地沟宽度不应小于0.3m，

  • 12.4.7 泵站应设置事故池及事故池清除泵。

  • 12.4.8 泵站范围内宜设置安全围护设施。

• 12.5 供电通信及其他

  • 12.5.1 矿浆池应设液面指示器，其指示部分应设于室内便

  • 12.5.2 泵站内应设有检修电源和联系电话。

  • 12.5.3 泵站内外及矿浆池上应设照明，必要时尚应设检修

  • 12.5.4 泵站内应设置流量、压力检测仪表，宜设置矿浆浓

  • 12.5.5 泵站内应设有管道冲洗水和地坪冲洗水系统。

  • 12.5.6 对于不满足采暖与通风要求的泵站，应设置采暖与

13 尾矿设施的环保措施

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 尾矿设施环境污染控制指标除应符合现行国家标准

  • 13.1.2 湿排尾矿库水面长度应满足澄清距离的要求。

  • 13.1.3 尾矿库的澄清水应返回选矿、采矿工艺使用。当必

  • 13.1.4 尾矿库宜采取清污分流的措施。

  • 13.1.5 尾矿库的扬尘等大气污染应符合国家现行标准中有

  • 13.1.6 尾矿设施的环保措施应与尾矿设施主体工程同时设

• 13.2 尾矿库的环保防渗设计

  • 13.2.1 尾矿性质应根据国家有关法规和标准的规定进行鉴

  • 13.2.2 尾矿应根据现行国家标准《一般工业固体废物贮存

  • 13.2.3 根据尾矿库堆存物的种类，尾矿库可按环保要求的

  • 13.2.4 环保要求严格程度高的尾矿不得排入环保要求严格

  • 13.2.5 Ⅱ类库应符合环保防渗要求，防止尾矿库的尾矿及

  • 13.2.6 Ⅱ类库的环保防渗要求为库的底部和周边应具有一

  • 13.2.7 Ⅱ类库采用的防渗材料材质、类型及厚度的选择，

  • 13.2.8 尾矿库的周边应设置不少于3口地下水质监控井。

  • 13.2.9 在防渗系统施工完成后、尾矿堆存前，应对防渗系

  • 13.2.10 当地下水水位较高并对防渗系统产生危害时，应

  • 13.2.11 在工程地质和水文地质条件适宜时，Ⅱ类库也可

  • 13.2.12 属于危险废物的尾矿，应按现行国家标准《危险

• 13.3 尾矿设施的其他环保措施

  • 13.3.1 尾矿库堆积坝外坡面应随着尾矿堆积坝的加高，用

  • 13.3.2 尾矿泵站和尾矿输送管V形管段最低点的附近应设

  • 13.3.3 尾矿设施应采取水土保持及土地复垦等环保措施。

  • 13.3.4 在库区地形地质条件允许情况下，尾矿库可设置周

  • 13.3.5 有渗水的尾矿坝下游应设置渗水收集设施，应将不

附录A 原尾矿定名

附录B 尾矿沉积滩平均坡度确定方法

• B.0.1 任意滩长的平均坡度可按下式计算：     式中

附录C 坝体尾矿平均物理力学性质指标

附录D 拦挡坝最大一次洪水冲刷泥沙量估算公式

• D.0.1 尾矿库拦挡坝最大一次洪水冲刷的泥沙量可按下式进

附录E 尾矿浆体输送试验项目