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前言

1 总则

• 1.0.1  为推广全钢大模板应用技术，使其设计、制作、施

• 1.0.2   本规程适用于全钢大模板的设计、制作及施工应

• 1.0.3   凡本规程未规定的内容，均应符合国家现行相关

2 术语

• 2.0.1  大模板——具有较大平面尺寸和足够承载能力，采

• 2.0.2   面板——与混凝土直接接触，承受混凝土侧压力

• 2.0.3   肋——承受面板荷载的受力构件，分为主肋、次

• 2.0.4  背楞——承受主肋荷载的受力构件；

• 2.0.5   模板高度——模板层高方向的尺寸；

• 2.0.6  模板宽度——模板水平方向的尺寸；

• 2.0.7  模板厚度——边肋截面高度和面板厚度的尺寸和；

• 2.0.8  定型模板——模板的宽度尺寸符合3‰建筑模数的

• 2.0.9  非定型模板——模板的宽度尺寸不符合3Mr建筑

• 2.0.10  阳角模板——用于混凝土结构阳角处的模板：

• 2.0.11  阴角模板一用于混凝土结构阴角处的模板；

• 2.0.12   筒模——用于电梯井等平面尺寸较小的筒形空

• 2.0.13  斜撑——用于调整大模板支模垂直度和自稳角的

• 2.0.14   外挂架——悬挂在外墙上的支模操作脚手架；

• 2.0.15   挑架——用于混凝土浇筑操作使用的模板配件；

• 2.0.16   对拉螺栓—拉结模板，并承受混凝土侧压力的

• 2.0.17   模位——模板安装时所对应的平面位置；

• 2.0.18  自稳角——大模板倾斜停放中，靠自重平衡风载

3 基本规定

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1  全钢大模板都必须进行产品设计，产品设计的设计

  • 3.1.2  在进行全钢大模板产品设计时，其规格尺寸，孔位

  • 3.1.3  全钢大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，

  • 3.1.4  全钢大模板应由平模、角模、斜撑、挑架、对拉螺

  • 3.1.5   全钢大模板应用时，应结合工程对象的具体情况

  • 3.1.6  大模板必须做到板面平整光洁，几何尺寸准确，拼

• 3.2 分类与规格

  • 3.2.1  组拼式大模板——采用若干块定型模板和非定型模

  • 3.2.2  整体式大模板——直接按模位尺寸需要加工的大模

  • 3.2.3   模板尺寸规格    1) 整体式大模板的高

  • 3.2.4   定型模板应做到组拼搭配合理，规格类型少，可

4 技术要求

• 4.1 构造要求

  • 4.1.1   大模板面板应选用厚度为5mm或6mm的钢板

  • 4.1.2  大模板面板宜进行边口处理，以消除边口圆弧、毛

  • 4.1.3   大模板面板宜采取竖向排列，不得横竖交错排列.

  • 4.1.4  大模板之间宜为平口连接方式。竖向边肋宜采用特

  • 4.1.5  大模板的主肋宜采用型钢或冷弯薄壁型钢等制作。

  • 4.1.6   背楞宣选用槽钢或矩形钢管制作，整体式大模板

  • 4.1.7  大模板之间的连接孔应设置在边肋型材的中心线上

  • 4.1.8  大模板之间应采用简便、牢靠的连接方式。当选用

  • 4.1.9  大模板竖向边肋孔，从模板底部起算，第一个孔距

  • 4.1.10   定型大模板横向边肋孔，首末孔距为150m

  • 4.1.11  主肋与背楞的安装孔，宜上下对称布置.为适应

  • 4.1.12   挑槊安装孔的设置，宜使安装后的挑架顶面与

  • 4.1.13   斜撑下部安装孔位置，应确保斜撑端部调节丝

  • 4.1.14   阴阳角模的竖向边肋孔应同大模板边肋孔距相

  • 4.1.15   大模板对拉螺栓孔宣沿板宽中心线对称布置。

• 4.2 配件要求

  • 4.2.1  吊环的位置、选用材料、焊缝及连接螺栓应按设计

  • 4.2.2  斜撑可采用固定式斜撑或伸缩式斜撑，当大模板采

  • 4.2.3   挑架的有效宽度宜≥750mm。

  • 4.2.4  相邻两块大模板之间，接高模板与大模板之间宜增

  • 4.2.5  大模板与角模之间宜做成企口连接。在大模板边肋

  • 4.2.6  电梯井筒模设计必须满足下列要求：    1)

  • 4.2.7   对拉螺栓宣采用锥形螵栓，为防止螺纹部分受混

  • 4.2.8   大模板背面宜设钢制工具箱，工具箱应能满足本

  • 4.2.9  外挂架的钩头螺栓，宜采用圆形万向钩头。外挂架

5 设计与计算

• 5.0.1  根据混凝土墙体表面平整度质量要求，大模板应首

• 5.0.2   根据模板结构构造形式和使用工况，综合分析模

• 5.0.3  大模板各组成部件的承载能力和稳定性设计。除吊

• 5.0.4  设计大模板及支架时，荷载标准值规定如下：  

• 5.0.5  设计大模板及支架时的荷载分项系数，根据《建筑

• 5.0.6   设计大模板及支架时，参与模板部件荷载效应组

• 5.0.7  大模板设计允许变形值，见表5.0.7。

• 5.0.8   大模板刚度必须满足在本规范规定的荷载标准值

• 5.0.9   根据《混凝土结构设计规范》GB50010-

• 5.0.10   大模板的自稳角a应按下列公式计算，见图5

• 5.0.11  大模板斜撑，按其结构型式，应进行斜撑结构稳

6 制作与检验

• 6.1 材料

  • 6.1.1   大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不

  • 6.1.2   加工大模板的各种钢材，必须有合格的材质证明

  • 6.1.3  对于吊环、外挂架挂钩等重要受力构件，除应有合

  • 6.1.4  大模板的面板宜采用原平板。

  • 6.1.5  大模板采用的各种连接材料（焊条、焊丝、螺栓等

• 6.2 工艺流程

  • 6.2.1  制作工艺流程

  • 6.2.2  预拼装工艺流程

• 6.3 生产工艺要求

  • 6.3.1   大模板生产应具备一定的厂房、场地和设备生产

  • 6.3.2  大模板应按照工程设计图，配模图，模板加工图和

  • 6.3.3   大模板零部件下料尺寸、外形应准确，面板应作

  • 6 3.4   边肋孔宜采用合理的工装保证精度。

  • 6.3.5  大模板组对、施焊应在专用平台上进行。用工装控

  • 6.3.6  对大模板组对焊接后产生的变形应进行校正。校正

  • 6.3.7   挑架、斜撑、外挂架应放大样，设置工装并控制

  • 6 3.8   大楼板预拼装应在专用平台上进行，并配有校正

  • 6.3.9   大模板生产应控制噪声对环境的污染。

  • 6.3.10   大面积的喷漆作业，宜在设有机械通风的、封

  • 6.3.11  大模板生产流水线应优先选用能耗低、噪音小的

• 6.4 焊接质量要求

  • 6.4.1  边肋与主肋、边肋与边肋、次肋与边肋、整体大模

  • 6.4.2  主肋、次肋、扁钢边肋与面板焊接宣采用间断焊接

  • 6.4.3   槽钢、角钢边肋与面板应采用塞焊，孔径≥Ф1

  • 6.4.4   吊环焊缝高度、焊缝长度应通过计算确定。

  • 6.4.5  斜撑应全部满焊，焊缝高5mm，允许偏差±1m

  • 6.4.6  挑架应全部满焊，焊缝高4mm，允许偏差±1m

  • 6.4.7  外挂架应全部满焊，其中挂钩焊缝高度8mm，其

  • 6.4.8  大模板的焊接部位必须牢固，焊缝位置整齐、均匀

• 6.5 制作检验

• 6.6 预拼装检验

• 6.7主要配件检验

• 6.8 外观、包装及标志

  • 6.8.1   大模板板面应平整、无污染，在潮湿多雨地区应

  • 6.8.2   除大模板的板面及对拉螺栓、支腿丝杠等配件外

  • 6.8.3  对拉螺栓，丝杠等活动部位应涂油润滑。

  • 6.8.4  小型部件应采取捆扎、装箱、装袋等包装。

  • 6.8.5  大模板及其配件均应有产品编号。大模板出厂前应

  • 6.8 . 6  大摸板型号规格标志内容及标志位置： 1)

  • 6.8.7   合格证标签应包含如下内容：企业名称及注册商

7 施工与验收

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1   采用大模板施工的工程施工前，施工单位应根据

  • 7.1.2  编制施工方案时，应根据工程具体情况，合理选择

  • 7.1.3  采用大模板工艺施工的工程，应根据工程结构和工

  • 7.1.4  大模板工程施工前，施工单位应认真熟悉模板设计

• 7.2 配板设计

  • 7.2.1  凡是采用大模板掩工的工程，都应进行配板设计；

  • 7.2.2  配板设计前，应根据产品的允许承载能力结合工程

  • 7.2.3   配板设计应优先采用计算机辅助设计方法：

  • 7.2.4  配板设计应符合以下要求：    1) 在进行

  • 7.2.5  配板设计应包括以下内容：    1) 绘制配

  • 7.2.6  配板设计应符合以下规定：    1) 在配板

• 7.3 大模板安装

  • 7.3.1   大模板安装工艺流程    大模板安装应在隐

  • 7.3.2  大模板安装准备工作 1) 大模板设计技术交底

  • 7.3.3  大模板安装    大模板安装应接模板设计要求

• 7.4 大模板拆除

  • 7.4.1  大模板拆除工艺流程如下：

  • 7.4.2  大模板拆除时的混凝土强度应满足GB50204

  • 7.4.3   大模板的拆除顺序应根据相邻模板措接关系确定

  • 7.4.4  大模板拆除时.应先拆出对拉螺栓及节点连接构件

  • 7.4.5  大模板在吊出模位前，必须认真检查吊钩的紧固螺

  • 7.4.6   大模板拆除后，应按设计要求转入下一施工段或

  • 7.4.7  大模板堆放自稳角必须根据施工现场具体条件调整

• 7.5 质量检查与验收

  • 7.5.1  大模板进场后，施工企业应指定专人按配模设计平

  • 7.5.2   大模板安装的质量检查与验收应包括合模前的检

  • 7.5.3  合模后的质量应符合下列要求：    1 大模

  • 7.5.4  大模板安装允许偏差及检查方法按表7.5.4进

  • 7.5.5  全钢大模板工程蠡验收宜接平方米计算，当按吨位

8 安全规定

• 8.1 大模板加工安全规定

  • 8.1.1 大模板加工企业总经理（厂长）对企业安全生产负全

  • 8.1.2  大模板的供应单位，包括模板加工企业和模板租赁

  • 8.1.3  大模板加工企业应从产品设计、产品加工及外协（

  • 8.1.4  大模板加工企业安全生产的重点应放在：设备的安

• 8.2 大模板施工的安全要求

  • 8.2.1   大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜

  • 8.2.2   大模板的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的

  • 8.2.3   所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连

  • 8.2.4  对拉螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的

  • 8.2.5  临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格

  • 8.2.6  模板安装时，对净空狭窄、无法安装支腿的模板，

  • 8.2.7   模板拆除期间，凡不带支腿的模板在退出对拉螺

  • 8.2.8   拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉

  • 8.2.9   为确保混凝土的侧压力不超过模板的允许值不，

  • 8.2.10   雨季施工期间，施工单位应对大模板采取有效

• 8.3 大模板停放的安全要求

  • 8.3.1   运抵现场的大模板在地面停放前，应按配模设计

  • 8.3.2  堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。模

  • 8.3.3 当施工间隙超过24h，气象预报次日风力超过5级

  • 8.3.4 当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板

  • 8.3.5  就位找正后的模板应及时固定，就位未找正的模板

• 8.4 外挂架施工的安全要求

  • 8.4.1   设置于宙过梁内的挂架对拉孔中心距梁下口应不

  • 8.4.2  外挂架安装前应根据外墙板分段宽度按钩头螵栓位

  • 8.4.3  安装外挂架平台应确保每一个钩头螺栓钩头全部入

  • 8.4.4  外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5Mpa；

  • 8.4.5   用于外保温墙体的挂架钩头螺栓应由需方明确，

• 8.5 筒模施工的安全要求

  • 8.5.1   安装筒模前应确保其下的支承平台安装牢固，标

  • 8.5.2  筒模支承平台就位时，应逐一检查所有支承销轴或

  • 8.5.3  支承平台支座下的墙体混凝主强度应不低于7.5

  • 8.5.4   吊运筒模必须4环同时受力。

  • 8.5.5   提升支承平台后，应随时封闭拆除后的电梯井门

9 运输、维修与保管

• 9.1 运输

  • 9.1.1  大模板运输应根据模板的宽度和重量选用适当的车

  • 9.1.2  在起吊和运输过程中不得撞伤模板棱角及板面，造

  • 9.1.3 大模板在运输车上的支点应保持上下层在同一垂线上

• 9.2 维修与保管

  • 9.2.1  现场维修与保管    (1) 在使用过程中应

  • 9.2.2  模板加工企业的维修保养，应包括下列内容：  

  • 9.2.3   入库贮存的大模板在完成维修保养后应按规格型

附录A 大模板组成示意图

附录B 大模板侧压力与配件的设计计算

• B.0.1   新浇筑混凝土对模板侧压力标准值的计算  

• B.0.2  对拉螺栓是大模板承受混凝土侧压力和其它荷载的

• B.0.3   外挂架和挑架架设计中。下弦斜杆（压杆），稳

• B.0.4  外挂架钩头螺栓是保证外挂架使用安全的关键部件