1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1

• 3.2

• 3.3

• 3.4

• 3.5

• 3.6

• 3.7

• 3.8

• 3.9

• 3.10

• 3.11

• 3.12

4 符号

5 技术要求

• 5.1 结构要求

  • 5.1.1  蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、硫酸(

  • 5.1.2  蓄电池的正、负极端子及极性应有明显标记，便于

  • 5.1.3  蓄电池槽应符合GB／T23754规定。

  • 5.1.4  蓄电池外形尺寸应符合GB／T19638.2―

  • 5.1.5  蓄电池外观不应有裂纹、污迹及明显变形。

  • 5.1.6  蓄电池除安全阀外，其他各处均要保持良好的密封

• 5.2 安全性要求

  • 5.2.1  气体析出量     蓄电池按6.7试验，单体

  • 5.2.2  耐高电流能力     蓄电池按6.8试验，端

  • 5.2.3  短路电流与直流内阻     蓄电池按6.9试

  • 5.2.4  防爆能力     蓄电池按6.10试验，当外

  • 5.2.5  防酸雾能力     蓄电池按6.11试验，充

  • 5.2.6  安全阀     蓄电池按6.12试验，安全阀

  • 5.2.7  耐接地短路能力     蓄电池按6.13试验

  • 5.2.8  材料的阻燃能力     蓄电池按6.14试验

  • 5.2.9  抗机械破损能力     蓄电池按6.15试验

• 5.3 使用性要求

  • 5.3.1  端电压的均衡性     蓄电池按6.16试验

  • 5.3.2  容量性能     蓄电池按6.17及表2程序

  • 5.3.3  单格间连接性能     蓄电池按6.18试验

  • 5.3.4  荷电保持性能     蓄电池按6.19试验，

  • 5.3.5  再充电性能     蓄电池按6.20试验，U

• 5. 4 耐久性要求

  • 5.4.1  循环耐久性(以下3项要求可任选一项进行试验)

  • 5.4.2  热失控敏感性     蓄电池按6.24试验，

  • 5.4.3  低温敏感性     蓄电池按6.25试验，3

  • 5.4.4  信息与警告标记的存在与耐久性     蓄电池

6 检验方法

• 6.1 测量仪器

  • 6.1.1  仪表量程     所使用仪表的量程随被测电流

  • 6.1.2  电压测量     测量电压用的仪表应是具有0

  • 6.1.3  电流测量     测量电流用的仪表应是具有0

  • 6.1.4  温度测量     测量温度用的温度计应具有适

  • 6.1.5  时间测量     测量时间用的仪表应按时、分

  • 6.1.6  长度测量     测量蓄电池外形尺寸的量具精

  • 6.1.7  压力测量     测量压力用仪表精度应不低于

  • 6.1.8  气体体积测量     测量气体体积用仪器精度

  • 6.1.9  质量称量     称量质量的磅秤精度应不低于

• 6.2 检验前的准备

  • 6.2.1  检验用的蓄电池必须是生产日期始3个月内的产品

  • 6.2.2  完全充电 a)  蓄电池在20℃～25℃条件

• 6.3 外观、质量检验

• 6.4 外形尺寸检查

• 6.5 极性检验

• 6.6 密封性检验

• 6.7 气体析出量试验

  • 6.7.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完全

  • 6.7.2  浮充电72h后在浮充状态下按图1所示方法收集

  • 6.7.3  测量并记录168h±0.1h积累收集的气体总

  • 6.7.4  按式(1)计算其标准状态下(20℃，101.

  • 6.7.5  按式(2)计算出168h±0.1h浮充状态下

  • 6.7.6  将蓄电池浮充电压提高到每单体2.40V±0.

  • 6.7.7  按式(1)计算其标准状态下(20℃，101.

  • 6.7.8  按式(3)计算每单体蓄电池每安时*小时对外析

• 6.8 耐高电流能力试验

  • 6.8.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完全

  • 6.8.2  检查蓄电池的内外部是否有端子、极柱及汇流排熔

• 6.9 短路电流与直流内阻试验

  • 6.9.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完全

  • 6.9.2  用测定的两点电压值(Ua、Ub)和电流值(I

• 6.10 防爆能力试验

  • 6.10.1  试验应在确认安全措施得以保证后进行。

  • 6.10.2  以0.5I10(A)电流对完全充电状态下的

  • 6.10.3  保持过充电状态下，在蓄电池排气孔附近，用直

• 6.11 防酸雾能力试验

  • 6.11.1  完全充电的蓄电池用0.5I10(A)的电流

  • 6.11.2  用图3所示方法将3只分别装有氢氧化钠溶液和

  • 6.11.3  将收集气体后的溶液移至500mL烧杯中，用

  • 6.11.4  用移液管吸取0.01mol／L氢氧化钠标准

  • 6.11.5  按式(4)计算酸雾析出量Ma(mg／Ah)

• 6.12 安全阀试验

  • 6.12.1  按图4所示方法将完全充电的蓄电池连接到测量

  • 6.12.2  试验在25℃±5℃的环境中进行，先测记U形

  • 6.12.3  开阀压力、闭阀压力的计算，见式(5)、式(

• 6.13 耐接地短路能力试验

  • 6.13.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池经

  • 6.13.2  在20℃～25℃的干燥环境中直流电压的负极

  • 6.13.3  30d结束后，检查并记录金属铅带或导电胶带

• 6.14 材料的阻燃能力试验

  • 6.14.1  按GB／T2408―2008第7章的方法进

  • 6.14.2  水平法按GB／T2408―2008第8章进

  • 6.14.3  垂直法按GB／T2408―2008第9章进

• 6.15 抗机械破损能力试验

• 6.16 端电压的均衡性试验

  • 6.16.1  完全充电蓄电池组在20℃～25℃的环境中开

  • 6.16.2  用Uflo(V)电压对蓄电池组进行浮充电，

  • 6.16.3  完全充电的蓄电池组在20℃～25℃的环境中

• 6.17 容量性能试验

  • 6.17.1  蓄电池经完全充电后，静置1h～24h，当蓄

  • 6.17.2  放电期间测量并记录单体蓄电池的端电压及蓄电

  • 6.17.3  在放电过程中，放电电流的波动不得超过规定值

  • 6.17.4  用放电电流值I(A)乘以放电持续时间T(h

  • 6.17.5  当放电期间蓄电池平均表面温度不是基准25℃

  • 6.17.6  放电结束后，蓄电池应进行完全充电。

• 6.18 单格间的连接性能试验

  • 6.18.1  经6.17容量试验达到额定值的蓄电池完全充

  • 6.18.2  以I0.25A电流连续放电至单体蓄电池平均

• 6.19 荷电保持性能试验

  • 6.19.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.19.2  按式(8)计算荷电保持能力R值： （8）

• 6.20 再充电性能试验

  • 6.20.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.20.2  放电结束后，蓄电池静置保持1h±0.1h，

  • 6.20.3  计算蓄电池再充电能力因素Rbf24h＝(C

  • 6.20.4  蓄电池进行完全充电后再次以I10(A)电流

  • 6.20.5  放电结束后蓄电池静置保持1h±0.1h，以

  • 6.20.6  计算蓄电池再充电能力因素Rbf168h＝(

• 6.21 充放循环耐久性试验

  • 6.21.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.21.2  经过50次这样的循环之后，蓄电池不经再充电

  • 6.21.3  当放电容量Ca不低于0.80C10时，蓄电

  • 6.21.4  当放电容量Ca低于0.80C10时，再进行

• 6.22 40℃浮充耐久性试验

  • 6.22.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.22.2  经过120d连续浮充电后，蓄电池在浮充状态

  • 6.22.3  当放电容量不低于0.80C3时，蓄电池经完

  • 6.22.4  当放电容量低于0.80C3时，再进行一次3

• 6.23 60℃浮充耐久性试验

  • 6.23.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.23.2  经过30d连续浮充电后，蓄电池在浮充状态下

  • 6.23.3  当放电容量不低于0.80C3时，蓄电池经完

  • 6.23.4  当放电容量低于0.80C3时，再进行一次3

• 6.24 热失控敏感性试验

  • 6.24.1  经6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池完

  • 6.24.2  充电过程中每隔2h测记一次浮充电流值和蓄电

  • 6.24.3  计算浮充电流在任一24h之内的增长率△I和

• 6.25 低温敏感性试验

  • 6.25.1  按6.17容量试验达到额定容量值的蓄电池经

  • 6.25.2  72h后将蓄电池从冷冻机(室)内取出在室温

  • 6.25.3  蓄电池按6.17进行3小时率容量试验，将所

• 6.26 信息与警告标记的存在与耐久性试验

  • 6.26.1  对标记的存在进行目测检查。

  • 6.26.2  完全充电的蓄电池擦净表面在室温下用下述试剂

  • 6.26.3  记录图示、图片标签和标记使用试剂前、后的状

7 检验规则

• 7.1 检验分类

  • 7.1.1  出厂检验、周期检验     凡提出交货的产品

  • 7.1.2  型式检验     型式检验项目包括出厂检验项

  • 7.1.3  出厂检验和周期检验项目、样品数量和检验周期见

  • 7.1.4  型式检验项目与全项试验程序见表2。 表2 

• 7.2 检验判定准则

  • 7.2.1  依检验现象判定的检验项目，以检验现象进行判定。

  • 7.2.2  依检验数据判定的检验项目，以全部参试蓄电池的

• 7.3 出厂要求

8 标志、包装、运输、贮存

• 8.1 标志

  • 8.1.1  蓄电池产品上应有的标志：     应满足5.

  • 8.1.2  包装箱外壁应有的标志：     a)  产品

• 8.2 包装

  • 8.2.1  蓄电池包装应符合制造厂有关技术文件规定。

  • 8.2.2  随同产品出厂应提供下列文件：     a) 

• 8.3 运输

  • 8.3.1  在运输过程中，产品不得受剧烈冲撞和曝晒雨淋，

  • 8.3.2  在装卸过程中，产品应轻放，禁止摔掷、滚翻、重

• 8.4 贮存

• 8.5 使用时的注意事项

附录 A (资料性附录)蓄电池质量上限值、下限值