1 总 则

• 1.0.1  为统一船闸闸门和阀门设计的技术要求，提高船闸

• 1.0.2  本规范适用于内河Ⅰ～Ⅶ级船闸的钢质闸门和阀门

• 1.0.3  本规范采用定值单一安全系数法。

• 1.0.4  本规范应与船闸工程设计的其他规范配套使用。

• 1.0.5  船闸闸门和阀门的设计除应符合本规范规定外，尚

2 基本规定

• 2.1 一般规定

  • 2.1.1  船闸闸门和阀门设计应综合考虑材料、制造、运输

  • 2.1.2  船闸闸门和阀门，按其工作性质可划分为工作闸门

  • 2.1.3  工作闸门按结构型式可划分为人字闸门、三角闸门

  • 2.1.4  工作阀门按结构型式可划分为平面阀门和反向弧形

  • 2.1.5  船闸上、下闸首应设置工作闸门和检修闸门。当工

  • 2.1.6  船闸输水廊道应设置工作阀门，根据需要可设置检

  • 2.1.7  船闸闸门的设置不得影响船闸的有效尺度。

  • 2.1.8  闸门和阀门结构设计应进行强度、稳定性和刚度验

  • 2.1.9  三角闸门应采用整体空间体系计算。其他闸门和阀

  • 2.1.10  闸门和阀门设计除门体、支承部件和埋件外，尚

  • 2.1.11  动水启闭的闸门和阀门应考虑减振和防空蚀措施。

  • 2.1.12  根据自然环境介质和运行情况，闸门和阀门应采

• 2.2 级别划分

  • 2.2.1  Ⅰ级船闸的闸门或封闭孔口面积大于400m2的

  • 2.2.2  Ⅱ～Ⅶ级船闸的工作闸门或封闭孔口面积小于等于

  • 2.2.3  同一座船闸的工作闸门级别应一致，并应以其中封

  • 2.2.4  位于综合性枢纽挡水线上的船闸工作闸门，其级别

  • 2.2.5  同一座船闸上的检修闸门和事故闸门的级别，应比

  • 2.2.6  工作阀门的级别应与同一船闸工作闸门的级别一致

  • 2.2.7  拦污栅结构设计可采用3级工作闸门相同的设计指

• 2.3 门型选择

  • 2.3.1  船闸闸门和阀门的型式，应根据通过能力、通航净

  • 2.3.2  船闸工作闸门应根据使用条件，按下列规定选用。

  • 2.3.3  船闸工作阀门应综合考虑使用要求和水力学条件，

  • 2.3.4  船闸检修闸门可根据闸首的布置及检修闸门的存放

  • 2.3.5  事故闸门和检修阀门宜选用升降式平面门。

• 2.4 基本资料

  • 2.4.1  船闸闸门和阀门设计应具备下列基本资料：   

3 荷 载

• 3.0.1  作用在闸门和阀门上的荷载应分为设计荷载和校核

• 3.0.2  设计荷载应包括下列内容：     (1)闸门

• 3.0.3  校核荷载应包括下列内容：     (1)校核

• 3.0.4  作用在闸门和阀门上的各种荷载，应按可能同时出

• 3.0.5  闸门和阀门的设计静水荷载应分别按下列水位组合

• 3.0.6  工作闸门和工作阀门的校核静水荷载，应计算下列

• 3.0.7  闸门和阀门的设计动水荷载宜通过试验确定。在没

• 3.0.8  验算闸门和阀门构件刚度时，不应考虑动力荷载的

• 3.0.9  计算风荷载及波浪作用力时，风级应按下列规定选

• 3.0.10  输水廊道进水口拦污栅的设计荷载，应根据所在

• 3.0.11  闸门和阀门的荷载计算，可按附录A的有关规定

4 材料和容许应力

• 4.1 材 料

  • 4.1.1  闸门、阀门、拦污栅结构和埋件的钢材，应根据闸

  • 4.1.2  闸门和阀门承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸

  • 4.1.3  闸门和阀门支承运转件的铸钢件采用的钢材应满足

  • 4.1.4  闸门和阀门的铸铁件，应符合现行国家标准《灰铸

  • 4.1.5  闸门和阀门支承运转件的锻钢件采用的钢材应满足

  • 4.1.6  闸门和阀门的止水材料，可根据运行条件采用橡皮

  • 4.1.7  大、中型闸门和阀门的止水座板和止水固定螺栓，

  • 4.1.8  闸门和阀门零件可采用青铜或自润滑材料。青铜的

  • 4.1.9  手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条

  • 4.1.10  自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应

  • 4.1.11  锚筋或锚板的材料可采用现行国家标准《碳素结

  • 4.1.12  高强度螺栓连接副应符合现行国家标准《钢结构

  • 4.1.13  轨道、固定支座、底枢、顶枢拉锚座、枕垫座和

  • 4.1.14  支枕垫块与端板或枕座埋件之间间隙的充填材料

• 4.2 容许应力

  • 4.2.1  闸门和阀门的构件和连接材料容许应力的确定应符

  • 4.2.2  闸门和阀门的底枢、顶枢、滚轮、支铰、拉杆、支

  • 4.2.3  灰铸铁件的容许应力应按表4.2.3采用。  

  • 4.2.4  轴套容许应力应按表4.2.4采用。    

  • 4.2.5  埋设件的一、二期混凝土的承压容许应力应按表4

  • 4.2.6  表4.2.1-2～表4.2.5的容许应力值，

  • 4.2.7  钢材和铸钢件的物理性能指标可按表4.2.7采

5 结构设计

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1  闸门和阀门的梁系宜采用同一层的布置方式，并应

  • 5.1.2  闸门和阀门主梁可按等荷载原则布置。主梁间距应

  • 5.1.3  主梁可根据门体的稳定、跨度和荷载采用实腹式或

  • 5.1.4  闸门和阀门的门体必须设置门背联结系和竖向联结

  • 5.1.5  闸门和阀门构件的钢材规格种类宜适当精减。闸门

• 5.2 结构计算

  • 5.2.1  闸门和阀门的受力构件和连接件的强度验算应分别

  • 5.2.2  受弯构件和偏心受压构件应验算其挠度。最大挠度

  • 5.2.3  对跨度较大的上游止水的潜孔闸门和阀门，其顶梁

  • 5.2.4  受弯、受压和偏心受压构件，应验算整体稳定性和

  • 5.2.5  闸门和阀门轴心受压、受拉构件的长细比，应符合

  • 5.2.6  闸门和阀门的面板及兼作主、次梁的翼缘有效宽度

  • 5.2.7  一般水质中工作的闸门和阀门，确定面板厚度时，

  • 5.2.8  拦污栅宜做成活动式，栅条截面高度不宜大于12

  • 5.2.9  闸门、阀门和拦污栅构件的计算，可参照附录D的

• 5.3 连 接

  • 5.3.1  闸门和阀门结构构件的连接，宜采用焊接。运转件

  • 5.3.2  在设计焊接结构和构件时，应使焊缝尽量对称于构

  • 5.3.3  焊接、普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求，可参

6 零部件和埋件

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1  闸门和阀门的零部件设计应保证门体运转灵活可靠

  • 6.1.2  铸件设计应满足铸造工艺和铸件结构要素的要求。

  • 6.1.3  滚轮、支铰和吊耳的轴等，可根据具体工作条件采

  • 6.1.4  处于水下工作的枢轴、螺栓、螺母和经常拆卸的连

  • 6.1.5  轴与轴套间应有良好的润滑，可采用油润滑或自润

  • 6.1.6  滚动轴承或经常在水下运转的重要滑动轴承宜设密

• 6.2 支承运转件

  • 6.2.1  闸门和阀门行走支承的型式，应根据工作性质、门

  • 6.2.2  滚轮和支铰的轴承根据使用条件可选用滑动轴承或

  • 6.2.3  滑道支承的滑块可采用钢、铸铁或尼龙等材料。滑

  • 6.2.4  常用支承的计算可参照附录E进行。

• 6.3 吊耳、吊杆和锁定装置

  • 6.3.1  闸门和阀门应根据口门大小、宽高比、启闭力、闸

  • 6.3.2  闸门和阀门的吊耳，应布置在闸门和阀门竖隔板或

  • 6.3.3  作用在吊耳、连接轴、连接板和连接螺栓上的计算

  • 6.3.4  吊耳轴孔和轴应保证紧密接触，吊耳轴孔宜做成梨

  • 6.3.5  闸门和阀门的吊耳宽度、厚度、孔径和吊耳轴的设

  • 6.3.6  吊杆的分段长度，应根据门井深度、启闭机行程和

  • 6.3.7  闸门和阀门锁定的构造应满足操作方便和安全可靠

• 6.4 止水装置

  • 6.4.1  根据使用要求，闸门和阀门止水可采用刚性止水或

  • 6.4.2  闸门和阀门止水布置应考虑水力学条件、启门力、

  • 6.4.3  闸门和阀门止水宜设在门体活动部分，止水压板靠

  • 6.4.4  闸门和阀门的顶侧止水可选用圆头“P”形或“Ω

  • 6.4.5  贴靠式止水应预留压缩量，其值宜取2～4mm。

  • 6.4.6  止水压板的厚度不宜小于8mm。固定止水的螺栓

  • 6.4.7  止水座板应与埋件连成一体，其构造型式应满足止

• 6.5 埋 件

  • 6.5.1  闸门和阀门的埋件必须将门体所受的荷载安全地传

  • 6.5.2  闸门和阀门的埋件宜采用二期混凝土安装，预留的

  • 6.5.3  安装埋件和锚固二期混凝土的锚筋直径不宜小于1

  • 6.5.4  高水头、多泥沙河流上的阀门门槽埋件及其附近的

  • 6.5.5  埋件分段时，应考虑制造、运输和安装对长度的限

  • 6.5.6  闸门和阀门的主滚轮轨道，宜选用钢轨、起重轨或

  • 6.5.7  各种轨道的强度验算可参照附录E的有关规定进行。

7 人字闸门

• 7.1 结构布置

  • 7.1.1  人字闸门宜采用平面横梁人字闸门。

  • 7.1.2  人字闸门位于关门位置时，门扇轴线与船闸横轴线

  • 7.1.3  人字闸门门轴柱支承点伸入闸墙面的距离可取0.

  • 7.1.4  人字闸门门扇旋转中心位置应按下列原则确定。

  • 7.1.5  人字闸门门龛宽度应按门扇厚度、缓冲垫块厚度和

  • 7.1.6  人字闸门底槛平面布置应与底止水设计相适应。

  • 7.1.7  门塘深度的确定应考虑下列因素：     (1

  • 7.1.8  门轴柱和斜接柱截面型式宜采用开口式，也可采用

  • 7.1.9  人字闸门的下游面必须设置背拉杆，其倾角宜取4

• 7.2 结构设计

  • 7.2.1  人字闸门主横梁内力、挠度和拱顶垂度可按平面三

  • 7.2.2  初步选取人字闸门主横梁高度时，可根据门扇高度

  • 7.2.3  预应力背拉杆的设计应符合下列规定。    

• 7.3 顶枢和底枢设计

  • 7.3.1  顶枢和底枢的设计荷载应包括门扇自重、闸门梁格

  • 7.3.2  顶枢和底枢结构应根据闸门位于全开、关闭及闸门

  • 7.3.3  顶枢型式可分为三角式和铰接框架式，当采用三角

  • 7.3.4  底枢可采用固定式或微动式结构，底枢设计应满足

• 7.4 支承装置

  • 7.4.1  人字闸门支承宜采用连续式，也可采用分段式，其

  • 7.4.2  支承的承压条设计应符合下列规定。     7

• 7.5 止水装置

  • 7.5.1  人字闸门开启时，止水应迅速脱离接触。

  • 7.5.2  侧止水宜采用刚性连续支承兼作侧止水，也可采用

  • 7.5.3  底止水的布置应考虑人字闸门塌拱和主横梁弯曲挠

  • 7.5.4  底止水可采用竖向槛侧布置或水平槛顶布置。

• 7.6 附属设施

  • 7.6.1  人字闸门应在门扇斜接柱的顶端设置导卡，在门底

  • 7.6.2  启闭机推拉杆推拉点距门扇旋转中心的距离可取门

  • 7.6.3  人字闸门主横梁下翼缘宜在相应最低通航水位至相

  • 7.6.4  根据闸门检修需要，可在底主梁沿竖向隔板设置闸

  • 7.6.5  人字闸门门龛墙应在靠近门顶和门底处设置缓冲垫

  • 7.6.6  人字闸门顶部应设置工作桥，门轴柱和斜接柱下翼

8 三角闸门

• 8.1 结构布置

  • 8.1.1  三角闸门结构布置应简单合理、受力明确、过流条

  • 8.1.2  三角闸门的中心角宜取60°～70°。

  • 8.1.3  三角闸门的面板宜朝向引航道，面板形状宜采用平

  • 8.1.4  三角闸门旋转中心位置应根据闸门顶枢和底枢结构

  • 8.1.5  三角闸门两端羊角宜对称布置，其长度宜取300

  • 8.1.6  闸门全开时，闸门及附属设备必须全部位于门库内

  • 8.1.7  闸门门库尺寸应根据闸门平面尺寸和保证边缝有良

  • 8.1.8  启闭机推拉杆与闸门顶桁架高程之差不宜大于40

• 8.2 结构设计

  • 8.2.1  三角闸门宜采用空间网架结构。网架杆件宜采用圆

  • 8.2.2  三角闸门的端柱应具有较大的刚度，并应满足枢轴

  • 8.2.3  三角闸门宜在最低通航水位以下的水平网架之间设

  • 8.2.4  闸门在闸室迎水面侧的网架杆件和端柱处应设置防

  • 8.2.5  根据闸门检修的需要宜在网架处设置顶升支承装置。

• 8.3 支承装置

  • 8.3.1  闸门支承型式宜采用简支式静定结构，对口门尺度

  • 8.3.2  三角闸门枢轴支承杆夹角可取50°～65°。

  • 8.3.3  顶枢支承杆宜采用花兰螺母调整器，并应有可靠的

  • 8.3.4  底枢结构宜采用蘑菇头不承受水平力或承受较小水

  • 8.3.5  底枢支承杆宜采用整体式结构并配楔块调节器。小

  • 8.3.6  顶枢和底枢支承杆锚定设施应按支承杆承受最大拉

• 8.4 止水装置

  • 8.4.1  闸门边止水曲面的切线与船闸纵轴线的夹角应与闸

  • 8.4.2  三角闸门中缝止水宜采用尼龙止水。

  • 8.4.3  闸门底止水宜采用橡塑复合止水，结构形式应便于

9 横拉闸门

• 9.1 结构布置

  • 9.1.1  横拉闸门宜采用双面板结构，对口门宽12m以下

  • 9.1.2  横拉闸门宜采用矩形竖剖面，闸门厚度应满足强度

  • 9.1.3  横拉闸门门槽和门库设置应符合下列规定。  

  • 9.1.4  横拉闸门应在端架和底横梁两侧布置侧滚轮，侧滚

  • 9.1.5  顶平车的轨顶高程宜位于最高通航水位以上，顶平

• 9.2 结构设计

  • 9.2.1  横拉闸门应分别验算运行和检修工况下的抗倾稳定

  • 9.2.2  横拉闸门主横梁应采用矩形桁架，桁架杆件可采用

  • 9.2.3  横拉闸门的竖向联结系和端架应采用桁架结构。端

  • 9.2.4  横拉闸门宜在底主横梁以上、最低通航水位以下设

  • 9.2.5  闸门主滚轮、吊架和吊杆的设计荷载可按作用在门

  • 9.2.6  顶、底平车的主滚轮轴承应采用能承受水平力的滚

• 9.3 行走和支承装置

  • 9.3.1  顶、底平车应按对角线分别布置在门体上、下两端。

  • 9.3.2  横拉闸门门体与顶平车的连接应采用柔性连接型式。

  • 9.3.3  门体的吊架应采用可调节长度的吊杆悬挂在顶平车

  • 9.3.4  横拉闸门底平车与底横梁的连接宜采用辊轴支承结

  • 9.3.5  设置在端架、门槽和门库支承墙处的支承应能安全

  • 9.3.6  横拉闸门门槽侧的端架顶部宜布置导向轮，门槽处

  • 9.3.7  横拉闸门各部位间的间隙应满足下列要求：   

• 9.4 止水装置

  • 9.4.1  双面板辊轴支承结构的横拉闸门底止水宜采用双面

  • 9.4.2  横拉闸门侧止水宜采用尼龙支承条止水。

10 平面闸门和平面阀门

• 10.1 结构布置

  • 10.1.1  平面闸门和平面阀门的主梁布置可采用多主梁式

  • 10.1.2  提升式平面闸门的启闭机排架设计应满足通航净

  • 10.1.3  动水启闭的平面闸门和平面阀门门槽主轨应延长

  • 10.1.4  平面阀门的门槽宽度、深度、门槽体型和门楣的

  • 10.1.5  阀门井和检修阀门井的尺寸应满足安装和检修工

• 10.2 结构设计

  • 10.2.1  平面闸门的主梁型式应根据跨度和荷载的大小采

  • 10.2.2  大跨度的闸门可采用变截面主梁，其端部梁高可

  • 10.2.3  平面闸门和平面阀门的边柱，应采用实腹式，滑

• 10.3 支承装置

  • 10.3.1  动水启闭的平面闸门和平面阀门，宜采用滚动支

  • 10.3.2  闸门滚轮宜采用偏心轴或偏心套。

  • 10.3.3  平面闸门和平面阀门应设置反向和侧向导向装置

  • 10.3.4  作用在主滚轮上的荷载，应乘以不低于1.1的

• 10.4 止水装置

  • 10.4.1  平面闸门和平面阀门可根据船闸挡水要求设置单

  • 10.4.2  长廊道输水系统的平面阀门底缘止水线的位置宜

  • 10.4.3  平面阀门的顶止水布置在下游面且需利用水柱重

11 反向弧形阀门

• 11.1 结构布置

  • 11.1.1  阀门的曲率半径可取阀门处廊道孔口高度的1.

  • 11.1.2  阀门的支铰中心，应布置在不受水流冲击的高度

  • 11.1.3  阀门井的平面尺度应满足阀门安装和检修的要求

  • 11.1.4  阀门的底缘应保持锐缘外形和足够的刚度。

  • 11.1.5  门楣的止水鼻坎与反向弧形阀门面板问的缝隙不

  • 11.1.6  反向弧形阀门宜在门楣缝隙处的负压区设置通气

• 11.2 结构设计

  • 11.2.1  反向弧形阀门应根据水力学条件采用横梁或竖梁

  • 11.2.2  阀门承载框架的支铰座应布置在廊道两侧平台上

  • 11.2.3  反向弧形阀门的支臂和支臂与主横梁、支铰梁的

  • 11.2.4  梁系同层布置的横梁式结构，宜采用双面板。内

  • 11.2.5  反向弧形阀门采用双面板时，宜采用较小的底缘

  • 11.2.6  梁系叠层布置的竖梁式结构应满足阀门水力学条

• 11.3 支承装置和吊杆

  • 11.3.1  反向弧形阀门的两侧支铰轴应与支铰梁整体连接。

  • 11.3.2  支铰座的锚固设计应考虑动水荷载产生的正反向

  • 11.3.3  反向弧形阀门的支铰座宜采用巴氏合金垫层调整

  • 11.3.4  反向弧形阀门启闭吊杆的截面尺寸与分段长度应

• 11.4 止水装置和检修槽

  • 11.4.1  反向弧形阀门的底缘止水材料，可采用橡皮或金

  • 11.4.2  反向弧形阀门的两侧止水，宜采用“P”形橡皮

  • 11.4.3  廊道侧壁上反向弧形阀门预埋的弧形止水金属座

  • 11.4.4  止水金属座板宜采用不锈钢板，其表面粗糙度应

  • 11.4.5  反向弧形阀门的顶止水，可采用“P”形、“Ω

  • 11.4.6  顶、底止水与侧止水之间，应采用可独立变形的

12 启闭力计算

• 12.1 一般规定

  • 12.1.1  大型闸门和阀门启闭力宜通过模型试验结合计算

  • 12.1.2  一字闸门启闭力可参照人字闸门启闭力的计算方

  • 12.1.3  平面事故闸门闭门力可参照动水启闭的平面工作

  • 12.1.4  平面检修闸门的启闭力可参照静水启闭的平面工

• 12.2 人字闸门

  • 12.2.1  人字闸门启闭力可按下式计算：     式中

  • 12.2.2  最大总阻力矩可按式(12.2.2)计算。大

  • 12.2.3  顶枢和底枢的摩擦阻力矩可按下式计算：   

  • 12.2.4  风力阻力矩可按下式计算：     式中 

  • 12.2.5  闸门运动惯性阻力矩可按下式计算：    

  • 12.2.6  水对闸门产生的阻力矩可按下式计算：    

• 12.3 三角闸门

  • 12.3.1  三角闸门启门力可按下式计算：     式中

  • 12.3.2  三角闸门的闭门力可按下式计算：     式

  • 12.3.3  三角闸门的总阻力矩应根据闸门结构、止水型式

  • 12.3.4  顶枢和底枢摩擦阻力矩可按式(12.2.3)

  • 12.3.5  底止水摩擦阻力矩根据止水型式可按下列规定计

  • 12.3.6  侧止水摩擦力矩可按下式计算：     式中

  • 12.3.7  非对称式羊角引起的水压偏心阻力矩可按下式计

  • 12.3.8  水流力阻力矩可按下式计算：     式中 

• 12.4 横拉闸门

  • 12.4.1  横拉闸门启门力可按下式计算：     式中

  • 12.4.2  横拉闸门闭门力可按下式计算：     式中

  • 12.4.3  摩擦阻力可根据支承型式按下列公式计算。  

  • 12.4.4  残余水位差引起的摩擦阻力可按下式计算：  

  • 12.4.5  风压力引起的摩擦阻力可按下式计算：    

• 12.5 平面闸门和平面阀门

  • 12.5.1  动水启闭的平面闸门和平面阀门，启门力可按下

  • 12.5.2  动水启闭的平面闸门和平面阀门，闭门力可按下

  • 12.5.3  支承摩阻力根据支承型式可按下列公式计算。

  • 12.5.4  止水摩阻力可按下式计算：     式中 

  • 12.5.5  静水启闭的平面闸门启闭力，应计入闸门自重及

• 12.6 反向弧形阀门

  • 12.6.1  反向弧形阀门启门力可按下式计算：    

  • 12.6.2  反向弧形阀门闭门力可按式(12.6.2)计

  • 12.6.3  反向弧形阀门启闭力最大值，可通过绘制启闭力

附录A 闸门和阀门的荷载计算

• A.0.1  闸门和阀门自重可根据闸门和阀门型式采用下列经

• A.0.2  当平面闸门和平面阀门的底缘按图A.0.2-1

• A.0.3  闸门静水启闭时，闸门前、后水位差应按下列规定

• A.0.4  闸门和阀门门前有泥沙淤积时，作用在闸门和阀门

• A.0.5  船舶撞击力的确定应符合下列规定。     A

• A.0.6  波浪作用力应按现行行业标准《内河航道与港口水

• A.0.7  风荷载应按现行行业标准《港口工程荷载规范》(

• A.0.8  地震力应按现行行业标准《水运工程抗震设计规范

• A.0.9  工作桥上的活荷载可按均布荷载计算，取2.5k

附录B 橡皮止水和橡塑复合止水的

• B.0.1  橡皮止水的各部定型尺寸可按图B.0.1和表B

• B.0.2  橡皮止水物理机械性能应满足表B.0.2的要求

• B.0.3  橡塑复合止水物理机械性能应满足表B.0.3的

附录C 环氧类填料和巴氏合金

• C.0.1  环氧类填料的主要性能应符合表C.0.1的有关

• C.0.2  巴氏合金的配方及抗压强度可参照表C.0.2选

附录D 构件计算

• D.1 结构计算

  • D.1.1  闸门和阀门次梁根据梁系的布置情况，可近似按简

  • D.1.2  平面闸门和平面阀门主梁的计算简图和内力计算公

  • D.1.3  横拉闸门主梁的计算应符合下列规定。    

  • D.1.4  平面闸门和平面阀门边柱计算，可根据支承型式和

• D.2 面板验算

  • D.2.1  面板应根据支承边界的条件，分别按承受均载的四

  • D.2.2  面板应力系数的确定应符合下列规定。    

  • D.2.3  面板兼作主、次梁翼缘的有效宽度可按式(D.2

  • D.2.4  上、下游面均布置面板时，面板兼作主、次梁翼缘

  • D.2.5  面板兼作主梁翼缘，尚应考虑全部水平次梁作为面

• D.3 受弯构件的强度和刚度验算

  • D.3.1  闸门和阀门主、次梁的强度验算应符合下列规定。

  • D.3.2  闸门和阀门主、次梁的刚度验算可根据梁的支承型

• D.4 受弯构件的稳定验算

  • D.4.1  当梁的受压翼缘与闸门和阀门的面板连接时，可不

  • D.4.2  不与闸门和阀门面板连接的梁或叠梁，应按下式验

  • D.4.3  验算梁的整体稳定性时，整体稳定系数的确定应符

  • D.4.4  组合梁腹板的局部稳定验算应符合下列规定。  

  • D.4.5  组合梁受固定集中荷载作用时，宜在该集中荷载处

  • D.4.6  横向加劲肋布置应符合下列规定。     D.

  • D.4.7  焊接组合梁受压翼缘的外伸宽度应符合下式规定：

• D.5 轴心受拉和轴心受压构件计算

  • D.5.1  桁架结构轴心受拉和轴心受压的构件，可按下式进

  • D.5.2  轴心受压构件可按下式进行稳定验算：    

  • D.5.3  轴心受压构件的稳定系数，可根据构件的材料和最

• D.6 偏心受拉和偏心受压构件计算

  • D.6.1  偏心受拉和偏心受压的构件，可按下式进行强度验

  • D.6.2  偏心受压构件的稳定验算应符合下列规定。   

  • D.6.3  偏心受压构件的局部稳定验算应符合下列规定。

• D.7 拦污栅计算

  • D.7.1  长方形截面的拦污栅栅条，可按悬臂梁或简支梁核

附录E 零部件和预埋件计算

• E.1 常用支承件计算

  • E.1.1  支枕垫座和滚轮的接触应力可按下列方法计算。

  • E.1.2  简支式轴的计算简图如图E.1.2所示，应力计

  • E.1.3  悬臂式轴的计算简图如图E.1.3所示，应力计

  • E.1.4  反向弧形阀门支铰铰轴、轴套和轴承座可参照悬臂

  • E.1.5  反向弧形阀门支铰座的计算应符合下列规定。  

• E.2 吊耳与吊杆的计算

  • E.2.1  吊耳的外形尺寸如图E.2.1所示，宽度B、厚

  • E.2.2  吊耳孔壁局部紧接承压应力和吊耳孔壁拉应力可分

  • E.2.3  吊杆最弱断面可按下式进行拉应力验算：    

• E.3 轨道计算

  • E.3.1  主轨强度可按下列方法进行验算。     E.

  • E.3.2  在滚轮作用下，轨道底板的混凝土承压应力应符合

附录F 平面闸门和平面阀门

• F.0.1  平面闸门和平面阀门门槽型式应按下列原则选定。

• F.0.2  矩形门槽宽度与深度之比宜取1.6～1.8，必

• F.0.3  设错距的矩形门槽应满足下列要求。     F

• F.0.4  带附腿的平面阀门，附腿的长度可取阀门高度的1

• F.0.5  顶止水设在下游面时，胸墙门楣部分的布置(图F

附录G 摩擦系数

• G.0.1  支承运转件和止水的摩擦系数可参照表G.0.1

附录H 本规范用词用语说明

• H.0.1  为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格

• H.0.2  条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法