1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 屋面板

• 3.2 屋盖

• 3.3 建筑玻璃采光顶

• 3.4 建筑玻璃雨篷

4 分类及标记

• 4. 1 分类

  • 4. 1. 1 按支承结构分为钢结构（G）、索杆结构（S）

  • 4. 1. 2 按开合分为非开合（F）、可开合（K）  

• 4. 2 标记

  • 4. 2. 1 标记方法 标记由主称（采光顶CGD）、支承

  • 4.2.2 标记示例 示例：CGD-S-K／3.5，表示采

5 一般要求

• 5.1 建筑玻璃采光顶所选用的材料应符合国家现行标准的有关

• 5. 2 建筑玻璃采光顶选用材料的物理力学性能应满足设计要

• 5.3 当采用玻璃梁支承时，玻璃梁宜采用钢化夹层玻璃。玻璃

• 5.4 采光顶耐久性、防结露(霜)性能及抗冰雹性能应符合设

• 5. 5 采光顶安全性能应符合设计要求。

• 5.6 采光顶建筑节能应符合设计要求。

• 5.7 采光顶应采取合理的排水措施。

• 5.8 采光顶防火及排烟要求应符合GB 50016和GB

• 5.9 采光顶的防雷要求应符合GB 50057和JGJ／T

6 材料

• 6.1 通用要求

• 6. 2 玻璃

  • 6.2.1 采光顶的玻璃应采用安全玻璃，宜采用夹层玻璃和夹

  • 6.2.2 采光顶当采用钢化玻璃时应满足GB 15763.

  • 6.2.3 采光顶所采用夹层玻璃除应满足GB 15763.

  • 6.2.4 采光顶所采用的夹层中空玻璃除应符合6.2.3和

  • 6.2.5 所有采光顶玻璃应进行磨边倒角处理。

• 6.3 钢材

  • 6.3.1 采光顶支承结构所选用的碳素结构钢和低合金高强度

  • 6.3.2 不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8

  • 6.3.3 钢索压管接头应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢。  

• 6.4 铝材

  • 6.4.1 铝合金型材应符合GB 5237的规定，其基材应

  • 6.4.2 铝合金型材的表面处理，应符合GB 5237规定

  • 6.4.3 铝合金隔热型材的隔热条应符合JG／T 174的

• 6.5 钢索

  • 6.5.1 采光顶使用的钢索应采用钢绞线，并应符合JG／T

  • 6.5.2 成品钢索应有化学成分报告及产品质量保证书，当生

  • 6.5.3 钢索压管接头应符合JG／T 201的规定。  

• 6.6 五金附件

  • 6.6.1 所有五金附件应符合国家现行有关标准(附录A)。

  • 6.6.2 选用的五金附件除不锈钢外，应进行防腐处理。

  • 6.6.3 五金件承载力和使用寿命应能满足设计要求，主要受

• 6. 7 密封材料

  • 6.7.1 橡胶制品应符合HG／T 3100和GB／T 5

  • 6.7.2 硅酮结构密封胶的性能，应符合GB 16776的

  • 6.7.3 玻璃接缝密封胶的性能应符合JC／T 882的规

  • 6.7.4 中空玻璃用一道密封胶应符合JC／T 914的规

• 6.8 其他材料

  • 6.8.1 单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶

  • 6.8.2 填充材料宜采用聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37

7 性能

• 7.1 结构性能

  • 7.1.1 承载性能分级指标S应符合表2的规定。

  • 7.1.2 采光顶的结构性能指标应按GB 50009和GB

  • 7. 1.3 采光顶还应承受可能出现的积水荷载、雪荷载、冰

  • 7.1.4 采光顶应能适应主体结构的变形，井应能够承受可能

  • 7.1.5 遭受指定荷载标准值时任何结构构件在垂直于玻璃平

• 7.2 气密性能

  • 7.2.1 采光顶开启部分采用压力差为10Pa时的开启缝长

  • 7.2.2  采光顶整体采用压力差为10Pa时的单位面积空

• 7.3  水密性能

• 7.4 热工性能

  • 7.4.1 采光顶的保温性能以传热系数K进行分级，其分级指

  • 7.4.2  遮阳系数分级指标值SC应符合表7的规定。

• 7.5  隔声性能

• 7.6  采光性能

8 制作及组装要求

• 8.1 玻璃制作要求

  • 8. 1.1 矩形钢化玻璃，加工尺寸及其允许偏差分别符合表

  • 8.1.2 矩形半钢化玻璃，加工尺寸及其允许偏差分别符合表

  • 8.1.3  矩形夹层玻璃的加工尺寸、允许偏差以及最大允许

  • 8.1.4  矩形中控玻璃面板的边长允许偏差、对角线差，厚

  • 8.1.5 三角形、菱形、平行四边形、梯形、圆形面板尺寸允

  • 8.1.6 单曲面热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合JC／

  • 8.1.7 点支承玻璃面板的加工应符合以下要求： a) 玻

  • 8.1.8 采光顶玻璃梁加工后的允许偏差满足表16要求。

• 8.2 玻璃组件的组装要求

  • 8.2.1 采光顶玻璃采用点支组装方式时，连接件的钢材与玻

  • 8. 2.2 采光顶玻璃组装采用镶嵌形式时，玻璃应采取有效

  • 8.2.3 采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，应进行剥离试验，

  • 8.2.4 隐框玻璃采光顶组件尺寸及组装允许偏差见表19、

• 8.3 支承结构要求

  • 8.3.1 钢结构 8.3.1.1 当采用钢结构支承时，应

  • 8. 3. 2 钢拉索锁的外观应符合设计要求，表面无锈斑，

  • 8. 3. 3 铝合金结构 组装时应按设计图，严格控制尺寸

  • 8. 3. 4 玻璃梁结构 玻璃梁结构采光顶装配组件尺寸及

9 试验方法

• 9.1 结构性能试验可参照GB／T 15227—2007的

• 9.2 气密性能试验可参照GB／T 15227—2007的

• 9.3 水密性能试验可参照GB／T15227—2007的规

• 9.4 热工性能包括保温性能和遮阳系数，可参用GB／T 8

• 9.5 隔声性能试验可参照GB／T 8485—2002的规

• 9.6 采光性髓试验可参照GB／T 11976—2002的

• 9.7 玻璃加工尺寸及允许偏差的检测方法见表10、表11、

• 9.8 玻璃组件尺寸及组装(配合)允许偏差的检测方法见表1

• 9.9 钢结构组装尺寸允许偏差的检测方法见表21、表22和

• 9.10 索杆结构构件加工允许偏差的检测方法见表24。

• 9.11 铝结构结构构件尺寸允许偏差的检测方法见表25。

• 9.12 玻璃梁结构采光订装配组件尺寸及组装允许偏差妁检测

10 检验规则

• 10.1 检验类别

• 10.2 检验项目

• 10.3 出厂检验

  • 10.3.1 检验项目按表28进行。

  • 10.3.2 采光顶构件允许偏差项目检验须抽样10%，并且

  • 10.3.3 采光顶出厂检验按表28进行，应有检验合格证书

• 10.4 型式检验

  • 10.4.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产

  • 10.4.2 型式检验项目见表28。

  • 10.4.3 型式检验判定规则 在表28规定项目的检测结果

11 标志、包装、运输、贮存

• 11.1 一般规定

• 11.2 标志

  • 11.2.1 在产品明显部位标明下列内容： a) 制造厂厂

  • 11.2.2 特别提醒应在醒目位置、醒目方式、层层标出，直

  • 11.2.3 标志方式可以采用标牌、挂签、包装表面喷印，如

• 11.3 包装

  • 11.3.1 产品应用无腐蚀作用的材料包装；

  • 11.3.2 包装箱应有足够的强度，确保运输中不受损坏，

  • 11.3.3 包装箱内的各类部件，不应发生相互碰撞，窜动；

  • 11.3.4 产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。

• 11.4 运输

  • 11.4.1 部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。

  • 11.4.2 部件搬运时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞。

  • 11.4.3 采光顶部件及单元部件运输中，应采用有足够承载

• 11.5 贮存

  • 11.5.1 部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物

  • 11.5.2 部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部

  • 11.5.3 采光顶单元部件贮存时，应放置在专用货架上，并

  • 11.5.4 单元部件的存放，应按生产和安装的顺序编号并明

附 录 A (资料性附景) 常用标准

附 录 B (规范性附录) 现场雨水渗漏性幢测方法

• B.1 标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，

• B.2 一般情况下要求在采光顶组装完成后，在进行镶嵌密封，

• B.3 喷射水头应垂直于玻璃面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷