1 总 则

• 1.0.1 为加强城镇污水处理厂工程质量管理，统一城镇污水

• 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城镇污水处理厂工

• 1.0.3 城镇污水处理厂工程质量验收除应符合本规范外，尚

2 术 语

• 2.0.1 污水处理厂 wastewater treatm

• 2.0.2 功能性试验 functional test  

• 2.0.3 单机试运转 single trial oper

• 2.0.4 联合试运转 combined trial op

3 基本规定

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1 污水处理厂工程质量验收应由建设、勘察、设计、施

  • 3.1.2 参与污水处理厂工程质量验收的各方人员的要求应结

  • 3.1.3 建设单位应组织制订污水处理厂工程质量验收计划，

  • 3.1.4 污水处理厂工程质量验收中使用的仪器、仪表、设备

  • 3.1.5 污水处理厂工程质量验收检验方法应包括观察检查、

  • 3.1.6 污水处理厂工程质量验收过程中填写的记录应准确完

  • 3.1.7 污水处理厂工程质量除应符合国家现行标准的有关规

  • 3.1.8 污水处理厂工程质量验收时应提供下列文件：   

  • 3.1.9 工程综合竣工验收合格后，建设单位应将竣工验收报

• 3.2 工程验收规定

  • 3.2.1 工程质量验收应分为构(建)筑物工程的单位(子单

  • 3.2.2 工程质量验收划分应符合下列规定：     1

  • 3.2.3 污水处理厂工程应按本规范附录A的规定进行验收划

  • 3.2.4 污水处理厂构筑物工程的验收记录应按现行国家标准

  • 3.2.5 构(建)筑物工程的单位(子单位)工程、分部(子

  • 3.2.6 安装工程的单位(子单位)工程、分部(子分部)工

  • 3.2.7 厂区配套工程的质量验收合格应符合本规范第12章

  • 3.2.8 联合试运转的质量验收合格应符合本规范第13章的

  • 3.2.9 综合竣工质量验收合格应符合下列规定：     

• 3.3 验收程序及组织

  • 3.3.1 污水处理厂工程质量验收应由建设单位或监理单位组

  • 3.3.2 污水处理厂工程质量验收的程序和组织应符合下列规

  • 3.3.3 污水处理厂工程综合竣工验收后，建设单位应将有关

4 工程测量

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1 污水处理厂工程测量验收应包括厂区平面控制网和高

  • 4.1.2 工程测量验收应检查下列文件：     1 工程

  • 4.1.3 工程控制测量验收应实测厂区平面控制网和高程控制

  • 4.1.4 污水处理厂工程控制轴线可选择构(建)筑物设计图

  • 4.1.5 厂区的控制坐标、主轴线及方格网控制点、高程控制

  • 4.1.6 工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复测

  • 4.1.7 设备安装测量验收应实测设备安装基准线、高程基准

  • 4.1.8 厂区地下各种管线开槽的测设应控制轴线、标高、断

• 4.2 平面测量

  • 4.2.1 厂区总平面控制网采用导线网时应符合现行国家标准

  • 4.2.2 厂区总平面的测量控制应进行测角、量距、平差调整

  • 4.2.3 对勘察设计提供的坐标、基线应进行复测，并应按设

  • 4.2.4 厂区平面控制网主轴线应进行复测，包括轴线交点在

  • 4.2.5 控制轴线可在轴线上加点，形成整体或局部次级方格

  • 4.2.6 厂区构(建)筑物工程轴线定点桩允许偏差应为5m

  • 4.2.7 测量平面位置及方向桩时，应在构(建)筑物控制的

  • 4.2.8 平面控制中心点交汇允许偏差应为5mm。    

  • 4.2.9 两相连构筑物或建筑物的平面控制网轴线间允许偏差

  • 4.2.10 厂区道路中心桩和边桩的测设应控制线位。   

  • 4.2.11 进、出水管(渠)轴线位置应依据厂区平面控制网

• 4.3 高程测量

  • 4.3.1 厂区高程控制网应布设为闭合环线或附合线路，测量

  • 4.3.2 厂区高程控制点测设点间距宜为50m～100m，

  • 4.3.3 厂区施工高程点设定应合理均布，高程设定点间距不

  • 4.3.4 测验污水处理厂工程±0.000高程面时，允许偏

  • 4.3.5 污水处理厂工程沉降观测应符合下列规定：    

  • 4.3.6 进、出水管(渠)高程应按厂区高程控制网验收，并

5 地基与基础

• 5.1 一般规定

  • 5.1.1 污水处理厂地基与基础验收应包括构(建)筑物、管

  • 5.1.2 地基与基础工程质量验收应检查下列文件：    

  • 5.1.3 污水处理厂工程的地基与基础工程质量验收除应符合

• 5.2 基坑开挖与回填

  • 5.2.1 地基基底不得扰动、浸泡、受冻和超挖，基底土质应

  • 5.2.2 基坑基底应进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件

  • 5.2.3 基坑开挖应按设计文件要求进行基坑监测。    

  • 5.2.4 基底局部地基换填后，应按设计文件要求进行压实度

  • 5.2.5 基坑回填应符合设计文件要求和国家现行标准的有关

  • 5.2.6 基坑开挖的检验项目和允许偏差应符合设计文件要求

  • 5.2.7 基坑土石方开挖、支护结构或放坡尺寸应符合国家现

• 5.3 地基处理

  • 5.3.1 地基承载力应符合设计文件的要求。     检验

  • 5.3.2 地基处理使用材料及配合比应符合设计文件的要求。

  • 5.3.3 地基处理范围应符合设计文件的要求。     检

  • 5.3.4 局部处理过的地基，承载力应符合设计文件的要求。

  • 5.3.5 地基处理的主要技术指标应符合设计文件的要求和现

  • 5.3.6 地基分层碾压的虚铺厚度、碾压和夯实强度等应符合

  • 5.3.7 特殊地基加固应符合设计文件的要求和现行国家标准

• 5.4 桩基础

  • 5.4.1 桩基础使用的原材料、半成品、预制构件应符合设计

  • 5.4.2 桩基完整性和承载力应符合设计文件的要求。   

  • 5.4.3 抗拔桩应按设计文件的要求进行抗拔检验，预制抗拔

  • 5.4.4 桩基础检验项目和允许偏差应符合设计文件的要求和

6 污水与污泥处理构筑物

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 污水处理厂污水与污泥处理构筑物工程质量验收应包

  • 6.1.2 污水与污泥处理构筑物工程验收时应检查下列文件：

  • 6.1.3 污水与污泥处理构筑物混凝土工程的质量验收除应符

  • 6.1.4 污水与污泥处理构筑物砌体工程的质量验收应符合现

  • 6.1.5 污水与污泥处理构筑物钢结构工程的质量验收应符合

  • 6.1.6 污水与污泥处理构筑物防腐工程的质量验收应符合现

  • 6.1.7 污水与污泥处理建筑物工程的质量验收应符合现行国

  • 6.1.8 污水与污泥处理构筑物止水带材料材质、性能应符合

• 6.2 现浇钢筋混凝土构筑物

  • 6.2.1 现浇钢筋混凝土构筑物混凝土的抗压、抗渗、抗冻、

  • 6.2.2 现浇钢筋混凝土构筑物钢筋的物理性能、化学成分检

  • 6.2.3 现浇结构混凝土应密实，表面平整，颜色纯正，不得

  • 6.2.4 结构混凝土表面不得出现有影响使用功能的裂缝。

  • 6.2.5 有保温和防腐要求的构筑物，使用的保温层材质和防

  • 6.2.6 底板混凝土应连续浇筑，不应设置施工缝。    

  • 6.2.7 现浇混凝土施工模板安装与拆除应符合设计要求和现

  • 6.2.8 现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法应符合表6.

  • 6.2.9 构筑物混凝土保护层厚度应符合设计文件的要求，允

  • 6.2.10 钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚

  • 6.2.11 构筑物内壁防腐涂料基面应洁净、干燥，湿度应小

  • 6.2.12 板状保温材料板块上下层接缝应错开，接缝处嵌料

  • 6.2.13 现浇整体保温层铺料厚度应均匀、密实、平整。

• 6.3 预制装配式钢筋混凝土构筑物

  • 6.3.1 预制混凝土构件的强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能

  • 6.3.2 预制混凝土构件外观质量不应有严重缺陷，构件上的

  • 6.3.3 预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺

  • 6.3.4 池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝与杯口应填

  • 6.3.5 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度

  • 6.3.6 预制混凝土构件允许偏差应符合表6.3.6的规定

  • 6.3.7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表6.3.7的规

  • 6.3.8 现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实，杯口内表

  • 6.3.9 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.3.9的规定

  • 6.3.10 预制混凝土构件安装应牢固、位置准确，不应出现

  • 6.3.11 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6.3.1

  • 6.3.12 预制壁板的混凝土湿接缝不应有裂缝。     

  • 6.3.13 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计文件的要求，

• 6.4 无粘结预应力混凝土构筑物

  • 6.4.1 无粘结预应力混凝土构筑物预应力筋的品种、强度级

  • 6.4.2 锚具、夹具和连接器外观、硬度和静载锚固性能应符

  • 6.4.3 预应力筋的数量、下料长度、布束、张拉形式、张拉

  • 6.4.4 预应力张拉时的混凝土强度和弹性模量应符合设计文

  • 6.4.5 无粘结预应力筋的张拉应力和伸长率应符合设计文件

  • 6.4.6 预应力张拉设备和仪表应定期维护和校验、配套标定

  • 6.4.7 预应力钢筋张拉时发生的滑脱、断丝数量不应大于结

  • 6.4.8 无粘结预应力筋外包层不应有破损，预应力钢筋应用

  • 6.4.9 预应力筋端头锚垫板和螺旋筋的埋设位置应符合设计

• 6.5 土建与设备连接部位

  • 6.5.1 设备基础部位混凝土的性能指标应符合设计、设备技

  • 6.5.2 基础有预压和沉降观测要求时，设备基础预压和沉降

  • 6.5.3 设备安装的预埋件和预留孔的数量、规格应符合设计

  • 6.5.4 土建与设备连接部位的混凝土应密实、平整。   

  • 6.5.5 土建与设备连接部位的允许偏差和检验方法应符合表

• 6.6 附属结构

  • 6.6.1 计量槽、配水井、排水口、扶梯、防护栏、平台、集

  • 6.6.2 混凝土堰应平整、垂直，位置、高程应符合设计文件

  • 6.6.3 扶梯、防护栏、平台安装应牢固可靠、线形直顺、涂

  • 6.6.4 计量槽允许偏差和检验方法应符合表6.6.4的规

  • 6.6.5 圆形集水槽安装应与水池同心，允许偏差应为5mm

  • 6.6.6 扶梯、平台、防护栏安装的允许偏差和检验方法应符

  • 6.6.7 排水口质量验收应符合下列规定：     1 翼

7 污水处理设备安装

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 污水处理设备安装工程验收应包括预处理、二级生物

  • 7.1.2 污水处理设备安装工程的质量验收应检查下列文件：

  • 7.1.3 设备基础和预埋件的位置、尺寸，设备地脚螺栓安装

  • 7.1.4 设备安装应牢固可靠，各连接口应连接严密；有方向

  • 7.1.5 特种设备安装工程验收应符合现行国家标准《起重设

  • 7.1.6 设备单机试运转前应符合下列规定：     1

  • 7.1.7 设备单机试运转应符合设计文件和设备技术文件的要

• 7.2 格栅设备

  • 7.2.1 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合设备技术

  • 7.2.2 高链格栅主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重

  • 7.2.3 格栅设备出渣口应与输送机进渣口衔接良好，不应漏

  • 7.2.4 格栅设备试运转时应平稳，无卡阻、晃摆现象。  

  • 7.2.5 格栅设备浸水部位两侧及底部与沟渠间隙应封堵严密

  • 7.2.6 格栅设备与土建基础连接的非不锈钢金属表面防腐蚀

  • 7.2.7 移动式格栅轨道安装应符合现行国家标准《起重设备

  • 7.2.8 格栅设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.2.

• 7.3 螺旋输送设备

  • 7.3.1 螺旋输送设备进、出料口平面位置及标高应符合设计

  • 7.3.2 螺旋输送设备试运转应平稳，过载装置的动作应灵敏

  • 7.3.3 分段组装的螺旋输送设备相邻机壳应连接紧密，并应

  • 7.3.4 密封盖板与设备机壳应连接可靠，不应有物料外溢。

  • 7.3.5 螺旋输送设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.

• 7.4 泵类设备

  • 7.4.1 驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时，联轴器组装

  • 7.4.2 潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆

  • 7.4.3 立式轴(混)流泵的主轴轴线安装应垂直，连接应牢

  • 7.4.4 泵类设备试运转时，应无异常声响，振动速度有效值

  • 7.4.5 输送有毒、有害、易燃、易爆介质的泵，其密封装置

  • 7.4.6 泵类设备进、出水口配置的成对法兰安装应平直。

  • 7.4.7 螺旋泵与导流槽间隙应符合设计文件的要求，允许偏

  • 7.4.8 泵类设备安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4

• 7.5 除砂设备

  • 7.5.1 吸砂机吸砂管口及刮砂机刮板与池底间隙应符合设计

  • 7.5.2 旋流式除砂机中桨叶式分离机的桨叶板倾角应一致，

  • 7.5.3 提砂装置风管及排砂管应固定牢固，连接可靠，无泄

  • 7.5.4 桥式吸砂机两侧行走应同步，限位装置应安装牢固，

  • 7.5.5 链条式、链斗式刮砂机链轴及中间轴等转动应灵活，

  • 7.5.6 桥式吸砂机的两条轨道标高、间距及中心线位置应符

  • 7.5.7 撇渣器刮板标高和撇渣器刮板与池壁间隙应符合设计

  • 7.5.8 吸砂机、刮砂机安装允许偏差和检验方法应符合表7

  • 7.5.9 砂水分离器、旋流式除砂机安装允许偏差和检验方法

• 7.6 曝气设备

  • 7.6.1 表面曝气设备曝气产生的冲击力影响区域内的明敷管

  • 7.6.2 中、微孔曝气设备管路安装完毕后应吹扫干净，曝气

  • 7.6.3 中、微孔曝气设备应做清水养护及曝气试验，出气应

  • 7.6.4 曝气设备整机试运转应平稳灵活，无摩擦、卡滞、振

  • 7.6.5 表面曝气设备淹没深度应符合设计及设备技术文件的

  • 7.6.6 曝气设备的连接应紧密，管路安装应牢固、无泄漏。

  • 7.6.7 曝气设备的升降调节装置应灵敏可靠，并应有锁紧装

  • 7.6.8 曝气设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.6.

• 7.7 搅拌设备

  • 7.7.1 搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨

  • 7.7.2 潜水搅拌推流设备试运转时应运行平稳，无卡阻、异

  • 7.7.3 搅拌机及附件的防腐应符合设计文件的要求。   

  • 7.7.4 搅拌、推流设备安装允许偏差和检验方法应符合表7

  • 7.7.5 澄清池搅拌机的桨板与叶轮下面板应垂直，叶轮和桨

• 7.8 排泥设备

  • 7.8.1 排泥设备的刮泥板、吸泥口与池底的间隙应符合设计

  • 7.8.2 排泥设备试运转时，传动装置运行应正常，行程开关

  • 7.8.3 行车式排泥设备的两条轨道标高、间距及中心线位置

  • 7.8.4 周边传动及中心传动排泥设备的旋转中心与池体中心

  • 7.8.5 排泥设备的刮渣装置，其刮渣板与排渣口的间距应符

  • 7.8.6 排泥设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.8.

• 7.9 斜板与斜管

  • 7.9.1 斜板与斜管支撑面应平整，固定应可靠。     

  • 7.9.2 斜板与斜管应无损坏、压扁、弯折等现象。    

  • 7.9.3 斜板与斜管的安装方向和角度、斜板间距及斜管直径

  • 7.9.4 斜板与斜管安装允许偏差和检验方法应符合表7.9

• 7.10 过滤设备

  • 7.10.1 滤池的滤头紧固度应符合设备技术文件的要求。

  • 7.10.2 滤池应做布气试验，出气应均匀、无漏气现象。

  • 7.10.3 盘式过滤器试运转时链条应转动灵活，无跑偏现象

  • 7.10.4 承托层及滤料层的厚度及粒径应符合设计文件的要

  • 7.10.5 盘式过滤器的主轴水平度应符合设备技术文件的要

  • 7.10.6 盘式过滤器主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线

  • 7.10.7 滤池滤板、滤头及滤砖的安装允许偏差和检验方法

  • 7.10.8 一体化过滤设备应固定牢固，安装位置、标高和垂

• 7.11 微、超滤膜设备

  • 7.11.1 微滤膜成套设备安装应符合设备技术文件的要求。

  • 7.11.2 水池闭水试验后，内部应清洁。     检验方

  • 7.11.3 浸没式膜架导轨垂直度安装允许偏差应为导轨高度

  • 7.11.4 膜系统产水、反吹、反洗管路进出口连接配件应齐

  • 7.11.5 微、超滤膜应进行清水试验，膜体应完整、无破损

  • 7.11.6 同一膜架膜安装高度允许偏差应为±2mm，整体

  • 7.11.7 浸没式膜架固定附件的材质和防腐性能应符合设计

• 7.12 反渗透膜设备

  • 7.12.1 反渗透膜设备应密封良好、无渗漏，膜壳及相连管

  • 7.12.2 反渗透膜元件安装后应进行低压冲洗，冲洗时间不

  • 7.12.3 膜壳安装支撑点之间距离不应大于1.5m，且应

  • 7.12.4 膜壳水平度安装允许偏差应为膜套长度的2／10

  • 7.12.5 反渗透膜成套设备安装允许偏差和检验方法应符合

• 7.13 加药设备

  • 7.13.1 加药间防爆设备的安装应符合设计文件的要求和现

  • 7.13.2 管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。     

  • 7.13.3 药剂制备装置安装允许偏差和检验方法应符合表7

• 7.14 鼓风、压缩设备

  • 7.14.1 联轴器组装的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应

  • 7.14.2 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接

  • 7.14.3 消声与减振装置安装应符合设备技术文件的要求。

  • 7.14.4 减压阀、安全阀经检验应准确可靠。     检

  • 7.14.5 鼓风机、压缩机试运转时应无异常声响，振动速度

  • 7.14.6 进出口连接管件、阀部件等部位应设置支、吊架。

  • 7.14.7 鼓风、压缩设备安装允许偏差应符合现行国家标准

• 7.15 臭氧系统设备

  • 7.15.1 臭氧系统防爆设备的安装应符合设计文件的要求和

  • 7.15.2 臭氧、氧气系统的管道及附件在安装前必须进行脱

  • 7.15.3 臭氧系统内管路、阀门的连接应牢固紧密、无渗漏

  • 7.15.4 臭氧系统的强度试验及严密性试验应符合设计文件

  • 7.15.5 臭氧系统设备安装的允许偏差和检验方法应符合表

• 7.16 消毒设备

  • 7.16.1 紫外消毒装置排架与渠壁应固定牢固。     

  • 7.16.2 紫外消毒装置石英套管应严密、无渗漏；管壁应清

  • 7.16.3 加氯系统内管路、阀门的连接应紧密、牢固。  

  • 7.16.4 加氯系统严密性试验及加氯管道的强度试验应符合

  • 7.16.5 紫外消毒装置试运转时，全部灯管和灯管电极应完

  • 7.16.6 加氯、紫外线等消毒设备安装的允许偏差和检验方

• 7.17 浓缩脱水设备

  • 7.17.1 污泥浓缩脱水设备与污泥输送设备连接应严密、无

  • 7.17.2 离心式脱水设备减振措施应齐全，振动值应符合设

  • 7.17.3 板框脱水设备固定侧与滑动侧的安装应符合设备技

  • 7.17.4 带式脱水设备的压榨辊水平度、平行度应符合设备

  • 7.17.5 浓缩脱水设备试运转时传动部件运行应平稳、无异

  • 7.17.6 污泥浓缩脱水设备安装允许偏差和检验方法应符合

• 7.18 除臭设备

  • 7.18.1 管路中的进风阀、配管、消声器等的连接应牢固、

  • 7.18.2 除臭设备试运转时应运行平稳，无漏水、漏气现象

  • 7.18.3 除臭设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.1

• 7.19 滗水器设备

  • 7.19.1 旋转式滗水器固定部件与转动部件之间的连接应严

  • 7.19.2 滗水器试运转时应运行平稳、无卡阻。     

  • 7.19.3 滗水器排气管上端开口高度应符合设计文件的要求

  • 7.19.4 机械旋转式、虹吸式、浮筒式滗水器及伸缩管滗水

  • 7.19.5 滗水器堰口的水平度不应大于堰口长度的1／10

• 7.20 闸、阀门设备

  • 7.20.1 启闭机与闸门或基础连接应牢固可靠。     

  • 7.20.2 启闭机中心与闸板中心应位于同一垂线，垂直度偏

  • 7.20.3 闸、阀门设备密封面应严密，其泄漏值应符合设备

  • 7.20.4 闸、阀门安装方向应符合设计文件的要求。   

  • 7.20.5 闸、阀门设备开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限

  • 7.20.6 闸门框与构筑物之间应封闭、无渗漏。     

  • 7.20.7 闸、阀门安装的允许偏差和检验方法应符合表7.

• 7.21 堰、堰板与集水槽

  • 7.21.1 可调堰板密封面应严密。     检验方法：观

  • 7.21.2 堰、堰板出水应均匀。     检验方法：观察

  • 7.21.3 堰板与基础的接触部位应严密、无渗漏。    

  • 7.21.4 堰板的厚度应均匀一致，外形尺寸应对称、分布均

  • 7.21.5 堰板安装应平整、垂直、牢固。     检验方

  • 7.21.6 堰的齿口接缝应严密。     检验方法：观察

  • 7.21.7 圆形集水槽安装应与水池同心，允许偏差应符合设

  • 7.21.8 矩形集水槽安装允许偏差应符合设备技术文件的要

  • 7.21.9 堰、堰板安装允许偏差和检验方法应符合表7.2

• 7.22 巴氏计量槽

  • 7.22.1 巴氏计量槽安装应固定牢固，与渠道侧壁、渠底连

  • 7.22.2 巴氏计量槽的中心线与渠道中心线应重合。   

  • 7.22.3 巴氏计量槽的内表面应平整光滑；喉道表面平整度

• 7.23 起重设备

  • 7.23.1 车档及限位装置应安装牢固，位置应符合设备技术

  • 7.23.2 各构件之间的连接螺栓应拧紧，不得松动。   

  • 7.23.3 起升及运行机构制动器应开闭灵活，制动应平稳可

  • 7.23.4 起重设备安装后应进行空载、静载、动载试运转，

  • 7.23.5 起重机安装允许偏差应符合设备技术文件的要求和

8 污泥处理设备安装

• 8.1 一般规定

  • 8.1.1 污泥处理设备安装工程质量验收应包括污泥消化、污

  • 8.1.2 污泥处理设备安装工程质量验收除应符合本节规定外

  • 8.1.3 污泥处理泵类设备、鼓风设备、压缩设备、除臭设备

• 8.2 钢制消化池

  • 8.2.1 钢制消化池的安装应符合设计文件的要求和现行国家

  • 8.2.2 焊接接头形式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊

  • 8.2.3 钢制消化池应充水至溢流，静置8h应无渗漏。  

  • 8.2.4 钢制消化池应进行气密性试验，柜体、进出料口、搅

  • 8.2.5 钢制消化池安装允许偏差和检验方法应符合表8.2

• 8.3 消化池搅拌设备

  • 8.3.1 机械搅拌系统的导流筒各层牵引对拉钢丝绳受力应均

  • 8.3.2 沼气搅拌系统的各连接管路、接头及连接处应密封、

  • 8.3.3 消化池搅拌设备试运转时，各运动部件应转动平稳、

  • 8.3.4 导流筒连接应牢固可靠，导流筒安装直线度允许偏差

  • 8.3.5 消化池搅拌机安装允许偏差和检验方法应符合表8.

• 8.4 热交换器设备

  • 8.4.1 热交换器的固定端和滑动端安装应符合设计文件的要

  • 8.4.2 热交换器的水压试验应符合设计文件的要求。   

  • 8.4.3 热交换器安装允许偏差和检验方法应符合表8.4.

• 8.5 沼气脱硫设备

  • 8.5.1 现场组装的脱硫设备焊接质量应符合设计文件的要求

  • 8.5.2 脱硫设备的防腐应符合设计文件的要求和现行国家标

  • 8.5.3 脱硫设备应进行气密性试验，无泄漏。     检

  • 8.5.4 脱硫设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.5.

  • 8.5.5 脱硫设备内部支撑构件的各层支撑梁间的垂直度允许

• 8.6 沼气柜

  • 8.6.1 柜体的焊缝质量应符合设计文件的要求和现行行业标

  • 8.6.2 柜体与钢构件除锈及防腐应符合设计文件的要求和现

  • 8.6.3 橡胶膜密封沼气柜调平系统导向滑轮安装应牢固、角

  • 8.6.4 沼气柜应进行气密性试验，柜体、进出口管道、阀门

  • 8.6.5 橡胶膜密封沼气柜安装允许偏差和检验方法应符合表

  • 8.6.6 橡胶膜安装表面应无褶皱、过紧，整体连接应牢固。

  • 8.6.7 双膜式气柜应与固定底轨固定牢固，管道、阀门、仪

• 8.7 沼气锅炉

  • 8.7.1 沼气锅炉的受压元件、管道、阀门应无变形、无渗漏

  • 8.7.2 沼气锅炉应进行强度及严密性试验，其主汽阀、出水

  • 8.7.3 现场组装的锅炉应带负荷正常连续运转48h，整体

  • 8.7.4 锅炉高低水位报警装置和低水位连锁保护装置应灵敏

  • 8.7.5 锅炉超压报警装置和连锁保护装置应灵敏可靠。  

  • 8.7.6 排烟烟囱安装垂直度偏差应为烟囱高度的1／100

  • 8.7.7 燃烧器的火筒与炉膛应平行，并应位于炉胆中心线。

  • 8.7.8 燃烧器的管路应清洁、无污染，燃烧器应管路通畅，

• 8.8 沼气发电机、沼气拖动鼓风机、沼气压缩机

  • 8.8.1 沼气发电机和拖动鼓风机防爆设备的安装应符合设备

  • 8.8.2 沼气管道上安装的稳压罐、电控混合器、阻火器、电

  • 8.8.3 沼气发电机和拖动鼓风机各轴承处的振动值应符合设

  • 8.8.4 沼气压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无

  • 8.8.5 沼气发电机、沼气拖动鼓风机和沼气压缩机的试运转

  • 8.8.6 沼气发电机、沼气拖动鼓风机和沼气压缩机安装允许

• 8.9 沼气火炬

  • 8.9.1 沼气火炬安装应符合设计文件的要求和现行国家标准

  • 8.9.2 火炬管道上的阻火器应安装牢固可靠，密封无泄漏且

  • 8.9.3 火炬的点火装置应动作灵敏、可靠、准确。    

  • 8.9.4 火炬安装允许偏差和检验方法应符合表8.9.4的

• 8.10 混料机

  • 8.10.1 混料机的减速器、滚筒等主要部件的安装应符合设

  • 8.10.2 混料机试运转时应运转平稳、无卡阻。     

  • 8.10.3 混料机的安装允许偏差和检验方法应符合表8.1

• 8.11 布料机

  • 8.11.1 布料机的传动装置、行走装置、移动小车等主要部

  • 8.11.2 布料机试运转时，往复运动部件在整个行程上不得

  • 8.11.3 布料机的导轨安装允许偏差和检验方法应符合表8

• 8.12 带式输送机

  • 8.12.1 带式输送机的机架应安装牢固。     检验方

  • 8.12.2 全部非加工表面和加工的非配合表面应进行防腐处

  • 8.12.3 带式输送机应运转平稳，辊子应转动灵活，拉紧装

  • 8.12.4 带式输送机及传动装置安装允许偏差和检验方法应

• 8.13 翻抛机

  • 8.13.1 翻抛机的传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装

  • 8.13.2 翻抛机试运转时，往复运动部件在整个行程上不得

  • 8.13.3 翻抛机的导轨安装允许偏差和检验方法应符合表8

  • 8.13.4 翻抛滚筒的叶片离地间隙应符合设备技术文件的要

• 8.14 筛分机

  • 8.14.1 振动式筛分机各紧固件应连接牢固、无松动。  

  • 8.14.2 筛分机应运转平稳，无异常振动和声响，物料在进

  • 8.14.3 筛分机安装允许偏差和检验方法应符合表8.14

• 8.15 污泥贮仓

  • 8.15.1 仓体的焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等

  • 8.15.2 仓体支腿应与基础可靠连接。     检验方法

  • 8.15.3 液压系统各管路的法兰、管接头、螺堵等安装应牢

  • 8.15.4 污泥贮仓与闸板阀的连接应密封、无松动。   

  • 8.15.5 滑架和闸门应控制灵敏，无泄漏。     检验

  • 8.15.6 贮仓空载试运转前，应检查电气接线和液压管路的

  • 8.15.7 污泥贮仓安装的允许偏差和检验方法应符合表8.

• 8.16 污泥干化设备

  • 8.16.1 进出料口与物料输送设备应连接牢固，密封良好。

  • 8.16.2 石灰污泥搅拌机密封盖板与设备机壳应连接可靠。

  • 8.16.3 干化设备运行应平稳，无明显振动和噪声；热介质

  • 8.16.4 薄层干燥机导轨接头错位安装允许偏差不应大于1

  • 8.16.5 带式污泥干化机干化带的接头应牢固，干化带的张

  • 8.16.6 污泥干化设备安装允许偏差和检验方法应符合表8

• 8.17 悬斗输送机

  • 8.17.1 悬斗输送机应密封良好、无臭气泄漏。     

  • 8.17.2 悬斗输送机过载装置动作应灵敏可靠，无卡阻、突

  • 8.17.3 悬斗输送机安装允许偏差和检验方法应符合表8.

• 8.18 干泥料仓

  • 8.18.1 干泥料仓的防爆安装应符合设计文件的要求和现行

  • 8.18.2 干泥料仓试运转时，气动闸板阀、压力释放器动作

  • 8.18.3 干泥料仓振动活化器安装应符合设计文件的要求。

  • 8.18.4 干泥料仓安装的允许偏差和检验方法应符合表8.

• 8.19 污泥焚烧设备

  • 8.19.1 焚烧设备各部件及管道接口安装应牢固，连接应紧

  • 8.19.2 焚烧设备试运转应运行平稳，温度压力正常，自动

  • 8.19.3 焚烧炉支架应稳固、垂直，垂直度允许偏差应为支

• 8.20 消烟、除尘设备

  • 8.20.1 用于消烟、除尘系统的风管的材料品种、规格、性

  • 8.20.2 现场组装的除尘器应做漏风量检测，在设计工作压

  • 8.20.3 消烟、除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水

  • 8.20.4 除尘器的安装允许偏差和检验方法应符合表8.2

9 电气设备安装

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 电气设备安装工程质量验收应包括城镇污水处理厂污

  • 9.1.2 电气设备安装工程验收应检查下列文件：     

  • 9.1.3 电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检

  • 9.1.4 高低压电气设备交接试验应符合现行国家标准《电气

  • 9.1.5 室外及腐蚀性较大区域安装的盘柜箱、电动机等电气

  • 9.1.6 爆炸和火灾危险环境电气设备安装应符合设备技术文

  • 9.1.7 电气设备单机试运转应符合设计文件和设备技术文件

  • 9.1.8 未做单项叙述的其他电气设备安装应符合设计文件、

• 9.2 无功功率补偿装置

  • 9.2.1 进出线端连接应紧固可靠，紧固件、垫圈应齐全。

  • 9.2.2 无功功率补偿装置内部布置与接线应符合设计及设备

  • 9.2.3 熔断器熔体的额定电流应符合设计文件的要求。  

  • 9.2.4 无功功率补偿装置试运转时放电回路应完整且操作灵

  • 9.2.5 现场组装的三相电容器电容量的差值应符合设计文件

• 9.3 电力变压器

  • 9.3.1 电力变压器安装应符合现行国家标准《电气装置安装

  • 9.3.2 电力变压器绝缘件应无裂纹、缺损，瓷件应无瓷釉损

  • 9.3.3 油浸电力变压器绝缘油油品、油位应符合设备技术文

  • 9.3.4 电力变压器测控保护装置安装应符合设备技术文件的

  • 9.3.5 中性点直接接地系统接地位置和形式应符合设计文件

  • 9.3.6 电力变压器首次受电应在额定电压下对电力变压器进

  • 9.3.7 装有气体继电器的电力变压器，顶盖沿气体继电器的

  • 9.3.8 电力变压器安装允许偏差和检验方法应符合表9.3

• 9.4 电动机

  • 9.4.1 电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全。    

  • 9.4.2 电动机绝缘电阻应符合设备技术文件的要求和现行国

  • 9.4.3 电动机试运转不应小于2h，电动机电流、温度、振

  • 9.4.4 电动机的接线入口及接线盒盖防水防潮密封处理应符

• 9.5 开关柜、控制盘(柜、箱)

  • 9.5.1 开关柜、控制盘(柜、箱)安装应牢固，接线应正确

  • 9.5.2 开关柜、控制盘(柜、箱)内部元器件整定、调整应

  • 9.5.3 开关柜、控制盘(柜、箱)接地应符合设计文件的要

  • 9.5.4 开关柜、控制盘(柜、箱)的手车或抽屉式开关柜在

  • 9.5.5 10kV及以下室内配电装置母线应在额定电压下进

  • 9.5.6 开关柜、控制盘(柜、箱)安装允许偏差和检验方法

  • 9.5.7 主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等装置不应与基

  • 9.5.8 开关柜、控制盘(柜、箱)所有进出孔洞、电缆保护

• 9.6 不间断电源

  • 9.6.1 不间断电源安装应符合设计、设备技术文件的要求和

  • 9.6.2 不间断电源主机柜、蓄电池屏或机架安装水平度允许

• 9.7 电缆桥架

  • 9.7.1 金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管接

  • 9.7.2 电缆桥架、伸缩节、补偿装置、支架与临近管道间距

  • 9.7.3 电缆桥架外观应无锈蚀破损，安装应牢固、平直，无

• 9.8 电缆及导管

  • 9.8.1 电缆型号、规格、绝缘性能应符合设计文件的要求，

  • 9.8.2 电缆的固定方法、弯曲半径、固定间距及电缆金属保

  • 9.8.3 电力电缆终端头安装应牢固，相色正确，电缆芯线与

  • 9.8.4 金属导管的连接应符合现行国家标准《建筑电气工程

  • 9.8.5 电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺

  • 9.8.6 电缆支架应牢固可靠，油漆应完好无损。     

  • 9.8.7 高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架

  • 9.8.8 电缆管线和其他管线的间距及敷设位置应符合设计文

  • 9.8.9 电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整

  • 9.8.10 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台等

  • 9.8.11 明配的导管应排列整齐、安装牢固，固定点间距应

  • 9.8.12 金属软管或可挠金属电线管的长度不宜大于800

  • 9.8.13 潜水泵、潜水搅拌器、潜水推进器设备的水下电缆

• 9.9 接地装置、防雷设施及等电位联结

  • 9.9.1 接地装置的接地电阻值应符合设计文件的要求。  

  • 9.9.2 变压器室和变、配电室内的接地干线与接地装置引出

  • 9.9.3 接地装置、防雷设施安装应符合设计文件的要求和现

  • 9.9.4 消化池内壁敷设的防静电接地导体应与引入的金属管

  • 9.9.5 建筑物等电位联结网络应符合设计文件的要求和现行

  • 9.9.6 接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合现行

  • 9.9.7 变、配电室配电间隔、静止补偿装置的栅栏门及变配

  • 9.9.8 可接近裸露导体或其他金属部件、构件与就近敷设的

10 自动控制及监控系统

• 10.1 一般规定

  • 10.1.1 自动控制及监控系统工程质量验收应包括污水处理

  • 10.1.2 自动控制及监控系统工程验收应检查下列文件：

  • 10.1.3 自动控制及监控设备、仪表设备及其附件外壳和其

  • 10.1.4 自动控制系统中的屏蔽和防护应符合设计及设备技

  • 10.1.5 程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件整

  • 10.1.6 自动控制及监控系统工程质量验收除应符合本规范

• 10.2 中心控制系统

  • 10.2.1 中心控制系统的线路应连接牢固正确，线路布设应

  • 10.2.2 中心控制系统应采用不间断电源供电。     

  • 10.2.3 中心控制系统应反映整个厂区的工艺处理情况，显

  • 10.2.4 中心控制系统的性能应符合设计要求，且应具备下

• 10.3 控制(仪表)盘、柜、箱

  • 10.3.1 控制(仪表)盘、柜、箱的安装应牢固可靠，连接

  • 10.3.2 在振动、多尘、潮湿、腐蚀、爆炸和火灾危险场所

  • 10.3.3 控制(仪表)盘、柜、箱安装的位置应符合设计文

  • 10.3.4 控制(仪表)盘、柜、箱的安装允许偏差应符合本

• 10.4 仪表设备

  • 10.4.1 仪表设备及部件应安装牢固，连接正确，安装位置

  • 10.4.2 仪表取源部件的安装应符合设计文件要求和现行国

  • 10.4.3 自动控制、仪表线路从室外进入室内时，应有防水

  • 10.4.4 有报警装置的仪表或设备，应根据设计文件规定的

  • 10.4.5 仪表设备在运行前应经过单体调校，调校方法应符

  • 10.4.6 仪表设备安装允许偏差和检验方法应符合表10.

  • 10.4.7 当可燃气体、有毒气体分析仪表所检测气体密度大

  • 10.4.8 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应

  • 10.4.9 仪表接线箱电缆进出口应做密封处理，进出口不宜

  • 10.4.10 在线非取样分析仪表的传感器的安装高度应在最

  • 10.4.11 浊度仪主体顶部安装应水平，其取源部件应避开

  • 10.4.12 流量计的安装前后直管道的长度应符合设计要求

• 10.5 监控设备

  • 10.5.1 监控设备安装应牢固、端正，并应符合设计文件的

  • 10.5.2 监控设备的接地安装应符合设计文件的要求。  

  • 10.5.3 拼接屏的拼接缝应符合设备技术文件的要求。  

  • 10.5.4 模拟屏、拼接屏的安装应牢固可靠。     检

  • 10.5.5 拼接屏之间的亮度、色彩不应存在明显色差。  

  • 10.5.6 摄像机及其配套装置安装应牢固稳定，云台转动应

  • 10.5.7 自动跟踪监视器应反应灵敏，移动及时、准确。

  • 10.5.8 机柜、箱的安装允许偏差应符合本规范表9.5.

• 10.6 执行机构、调节阀

  • 10.6.1 执行机构的安装位置应便于观察、操作和维护，安

  • 10.6.2 执行机构与操作手轮的开和关的方向应一致，并应

  • 10.6.3 执行机构应正确及时的反映中心控制系统的指令，

  • 10.6.4 执行机构指示器的开度位置和上传的开度信号应与

  • 10.6.5 执行机构、调节阀安装工程验收时整机应清洁、无

  • 10.6.6 气动或液压执行机构的连接管道和线路应有伸缩余

  • 10.6.7 电磁阀安装应连接牢固、正确，动作灵活，电磁阀

  • 10.6.8 气动执行器操作时，应断开手动装置，手动操作时

  • 10.6.9 调节器的正反作用及输出信号特性应符合设计文件

11 管线安装工程

• 11.1 一般规定

  • 11.1.1 城镇污水处理厂管线安装工程质量验收应包括污水

  • 11.1.2 管线安装工程质量验收应检查下列文件：    

• 11.2 工艺管线

  • 11.2.1 管道基础的承载力、强度、压实度应符合设计文件

  • 11.2.2 管道连接应符合下列规定：     1 各类承

  • 11.2.3 在管道穿越池体、墙体和楼板处应按设计文件要求

  • 11.2.4 穿墙管及与池体连接管道的安装应符合设计文件和

  • 11.2.5 管道与设备连接部位应牢固、紧密、无泄漏，并应

  • 11.2.6 管道安全放气阀、安全阀安装应符合设计文件的要

  • 11.2.7 管道安装坡度应符合设计文件的要求。     

  • 11.2.8 管道垫层、基础高程及固定支架安装位置应符合设

  • 11.2.9 管道安装的线位应准确、管道线形应直顺，管道中

  • 11.2.10 焊接及粘接的管道允许偏差应符合设计文件的要

  • 11.2.11 箱涵管渠的施工质量应符合设计文件的要求和国

  • 11.2.12 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重

  • 11.2.13 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面

  • 11.2.14 管道保温、防腐层的结构及材质应符合设计文件

  • 11.2.15 管道阴极保护工程质量应符合设计文件的要求和

  • 11.2.16 非开挖管道工程施工质量应符合设计文件的要求

  • 11.2.17 管道的吹扫与清洗应符合国家现行标准的有关规

• 11.3 配套管线

  • 11.3.1 厂区内配套管线与外网连接接口应符合下列规定：

  • 11.3.2 内外网连接处的检查井、闸、阀等的安装应符合设

  • 11.3.3 配套管线工程的质量验收除应符合本规范外，尚应

12 厂区配套工程

• 12.0.1 厂区配套工程质量验收应包括配套建筑物、生活设

• 12.0.2 厂区配套工程质量验收应检查下列文件：    

• 12.0.3 厂区配套工程的质量验收，应符合国家现行标准的

13 功能性试验与联合试运转

• 13.1 一般规定

  • 13.1.1 污水处理厂工程的功能性试验应符合设计文件的要

  • 13.1.2 功能性试验前各项准备工作应满足要求，专项方案

  • 13.1.3 污水处理厂带负荷联合试运转前应具备下列条件：

  • 13.1.4 污水处理厂进行带负荷联合试运转前，应检查下列

• 13.2 构筑物功能性试验

  • 13.2.1 构筑物满水试验应符合设计文件的要求和现行国家

  • 13.2.2 密闭池体应在满水试验合格后做气密性试验，气密

• 13.3 管线工程功能性试验

  • 13.3.1 给水、再生水、污泥及热力等压力管线应进行水压

  • 13.3.2 易燃、易爆、有毒、有害物质的管道必须进行强度

  • 13.3.3 污水管线、管渠、倒虹吸管等无压管线应做闭水或

• 13.4 联合试运转

  • 13.4.1 污水、污泥处理设备联合试运转应连续、稳定，工

  • 13.4.2 电气设备及系统联合试运转应连续、稳定，运行指

  • 13.4.3 自动控制、仪表安装工程联合试运转应连续、稳定

  • 13.4.4 联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小

  • 13.4.5 联合试运转过程中，构(建)筑物及管线工程应安

• 13.5 其他试验

  • 13.5.1 沼气柜、罐等压力容器应按结构、密封形式分部位

  • 13.5.2 设备、管道、构(建)筑物防腐的试验检测应符合

  • 13.5.3 管道、构筑物阴极保护系统的试验检测应符合设计

  • 13.5.4 厂区配套工程涉及的功能性试验应符合设计文件的

附录A 污水处理厂工程验收划分

• A.0.1 污水处理厂构筑物工程和安装工程的单位(子单位)

• A.0.2 格栅间、泵房、鼓风机房、污泥控制室、加药间、再

• A.0.3 污水处理厂工程厂区配套工程中办公楼、配电间等建

附录B 设备安装工程单机试运转记录

附录C 污水处理厂联合试运转记录