前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.1 水泥稳定碎石混合料振动压实成型试验vibratin

• 3.2 骨架密实抗裂型水泥稳定碎石cement stabi

4 一般规定

• 4.1基层正式施工前应铺筑试铺段，应根据试铺段确定工艺指导

• 4.2应采用集中厂拌、摊铺机摊铺和压路机碾压密实的工艺施工。

• 4.3压实厚度应匹配施工机械摊铺能力和压实能力，不宜大于2

• 4.4施工中应采取措施减少离析，对已经出现的铺面离析应在碾

• 4.5不应在气温低于5℃状态下施工。

5 施工准备

• 5.1 施工机械

  • 5.1.1拌和机 应配置产量不应小于500t/h的拌和机，

  • 5.1.2摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用适合的

  • 5.1.3压路机的配置 每一个施工作业面，应配置25t以上

  • 5.1.4水泥罐 水泥罐容量应符合拌和机产能的要求，每套拌

• 5.2 试验检测仪器

  • 5.2.1振动压实成型机应符合JTGE51的要求。

  • 5.2.2其它试验检测仪器，包括水泥胶砂强度、水泥凝结时间

• 5.3 材料准备

  • 5.3.1宜采用强度等级不低于32.5级的缓凝水泥，水泥初

  • 5.3.2应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒

  • 5.3.3碎石厂生产线应为二级破碎，并包含反击式破碎机，应

  • 5.3.4使用水应符合JTJ034标准要求，必要时应委托有

• 5.4 路基或下部结构层的检查与验收

6 混合料配合比设计

• 6.1混合料配合比设计流程应参照图1执行。

• 6.2混合料合成级配通过率范围 应符合表3的要求。

• 6.3按不同水泥剂量分组试验。用振动压实成型法确定各组混合

• 6.4根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求

• 6.5应根据7d浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎

• 6.6必要时可进行延迟试验。 注：将无机结合料稳定碎石混合

7 施工控制要点

• 7.1 一般要求

  • 7.1.1应合理建设拌合站和堆料场地，做好硬化、排水、隔离

  • 7.1.2在保证基层强度和施工性能的前提下，施工中应严格限

  • 7.1.3施工中应采取措施，提高施工均匀性，减少级配和水泥

• 7.2 拌和

  • 7.2.1拌合机应定期对冷料仓进料转速或转速比（K值）进行

  • 7.2.2冷料仓数量应满足配合比控制要求，不应少于5个。

• 7.3 运输

  • 7.3.1运输车辆数量应满足连续拌和出料与连续摊铺需要，车

  • 7.3.2运输车辆应采用篷布覆盖，应前后左右覆盖严密。混合

• 7.4 摊铺

  • 7.4.1上层摊铺前应将路基或下层洒水湿润；两层水泥稳定碎

  • 7.4.2摊铺机宜缓慢、连续、匀速摊铺，摊铺速度一般宜在(

  • 7.4.3多台摊铺机梯队作业时，应保证其“速度一致、摊铺厚

  • 7.4.4摊铺中应采取如下减少离析的措施： a)在摊铺机分

• 7.5 碾压

  • 7.5.1碾压应遵循试铺路段确定的工艺。做到稳压充分，振压

  • 7.5.2碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测压实度不合格时

• 7.6 横缝设置

  • 7.6.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业。当中断时间

  • 7.6.2横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向

• 7.7 养生及交通管制

  • 7.7.1碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

  • 7.7.2应将透水无纺土工布湿润，之后人工覆盖在碾压完成的

  • 7.7.3养生期间应封闭交通。

8 质量管理与检查验收

• 8.1用于水泥剂量测定的试验用料应在拌和机拌和后取样，并立

• 8.2应使用EDTA滴定法实时检测水泥剂量，同时应进行总量

• 8.3施工质量应符合表5的要求。