1 范围

2 引用标准

3 定义、符号

• 3.1 定义

  • 3.1.1 吊索hanger     悬索桥连接主缆索夹与

  • 3.1.2 平行钢丝束吊索 hanger of paral

  • 3.1.3 钢丝绳吊索 hanger of wire ro

  • 3.1.4 锚头 hanger anchorage    

  • 3.1.5 冷铸锚 cold-cast anchorrge

  • 3.1.6  热铸锚 hot-cast anchorage

  • 3.1.7 加劲梁 stiffening girder  

  • 3.1.8 公称截面积 nominal cross-sec

  • 3.1.9 公称破断荷载 nominal breaking

• 3.2 符号

  • 3.2.1  PSS——平行钢丝束吊索

  • 3.2.2   GSS——钢丝绳吊索

  • 3.2.3   LM——冷铸锚

  • 3.2.4   RM——热铸锚

4 产品结构

• 4.1 吊索成品(见图1)

• 4.2 吊索断面(见图2、图3)

• 4.3 锚头(见图4)

• 4.4 吊索型号

  • 4.4.1 平行钢丝束吊索型号表示方法

  • 4.4.2 钢丝绳吊索型号表示方法

5 材料

• 5.1 高强镀锌钢丝     应符合GB/T 17101的

• 5.2 钢丝绳     应选用优质钢芯钢丝绳，其技术条件应

• 5.3 主要受力构件     对于锚头锚杯、盖板或销接式锚

• 5.4 锚内铸体

  • 5.4.1 热铸锚:选用低熔点锌铜合金，其中锌含量为(98

  • 5.4.2 冷铸锚:冷铸料由环氧树脂、铁砂、矿粉、固化剂、

• 5.5 吊索防护     应根据委托方需要，符合相关的技术

6 技术要求

• 6.1 平行钢丝束吊索

  • 6.1.1 平行钢丝束吊索宏观弹性模量E不小于1.9x 1

  • 6.1.2 吊索静力破断荷载P不小于吊索公称破断荷载Pb的

  • 6.1.3 吊索的特殊位置处应设置标记点，主要的标记点应有

  • 6.1.4 成品吊索交货长度为恒载状态设计长度;叉形耳板安

  • 6.1.5 疲劳性能符合如下要求:用脉动荷载加载，上限荷载

  • 6.1.6 吊索应能弯曲盘绕，最小盘绕直径应不小于20D(

• 6.2 钢丝绳吊索

  • 6.2.1 钢丝绳吊索宏观弹性模量应采用预张拉后的实测值，

  • 6.2.2 钢丝绳宜采用线接触钢丝绳，其捻距不小于网丝绳直

  • 6.2.3 钢丝绳直径在预张拉后的正误差应不大于6%，负误

  • 6.2.4 吊索的特殊位置处应设置标记点，主要的标记点应有

  • 6.2.5 成品吊索交货长度为恒载状态设计长度，吊索长度标

  • 6.2.6 吊索锚头端面与最近标记点间距离容许误差为±3m

  • 6.2.7 疲劳性能应符合6.1.5的规定。

  • 6.2.8 吊索侧面应设置沿轴向的标志线，以监测安装时索体

• 6.3 锚头

  • 6.3.1 一般要求 6.3.1.1 锚头规格尺寸应符合设

  • 6.3.2 热铸锚 6.3.2.1 浇铸合金前应将锚杯预热

  • 6.3.3 冷铸锚 6.3.3.1 锚头浇铸完毕后以设计荷

7 工艺要求

• 7.1 平行钢丝束吊索

  • 7.1.1 钢丝束应同心左向绞合形成，最外一层钢丝绞合角为

  • 7.1.2 吊索中钢丝应排列整齐，扭绞均匀，无交叉错位。

  • 7.1.3 钢丝束外绕包层右旋，每圈搭接应不小于带宽的1/

  • 7.1.4 绕包后的钢丝束，外挤包PE护层。护层应紧密包覆

  • 7.1.5 成品吊索在自然状态下应保持顺直，不应有螺旋形卷

  • 7.1.6 成品吊索护层表面不应有深于1mm的划痕。

  • 7.1.7 锚头与索体的锚固能力应不小于相应规格吊索公称破

• 7.2 钢丝绳吊索

  • 7.2.1 制作吊索前，需对钢丝绳进行预张拉，以消除非弹性

  • 7.2.2 预张拉荷载为钢丝绳公称破断荷载Pb的55 %，

  • 7.2.3 钢丝绳预张拉时宜采用临时锚具张拉，若采用夹具锚

  • 7.2.4 预张拉不得损伤钢丝绳，钢丝绳的切割应采用砂轮切

  • 7.2.5 钢丝绳护层应根据委托方要求制作。

  • 7.2.6 锚头与索体的锚固能力应不小于相应规格吊索公称破

• 7.3 锚头

  • 7.3.1 进行锚头安装的索体必须经检验合格，灌铸料满足材

  • 7.3.2 锚头表层防护不得有损伤，螺纹不得有任何碰伤，并

  • 7.3.3 锚头的各外露件，应作发黑处理。也可以作镀锌防护

  • 7.3.4 热铸锚进行顶压检验前，油压表及测力仪器等检测设

  • 7.3.5 对于热铸锚，浇铸热铸合金时，热铸锚的锚杯应预热

  • 7.3.6 对于冷铸料，在浇铸前应将定位板按设计位置定位于

8 试验方法

• 8.1 预张拉

  • 8.1.1 使用液压千斤顶作为加载装置，荷载由压力表控制，

  • 8.1.2 预张拉装置的加载精度，在测定范围内要保持在土2

  • 8.1.3 将拉索置于台座中，逐渐加级至预拉力的10%,检

  • 8.1.4 加载速度不大于100MPa/min。

• 8.2 吊索长度测量

  • 8.2.1 吊索在进行预张拉后，在恒载拉力下进行长度标记。

  • 8.2.2 长度测定时所用测力及测距仪器均需进行标定并持有

  • 8.2.3 长度标记后，卸载至零荷载，然后重新加载至恒载下

• 8.3 静载试验

  • 8.3.1 试验吊索长度(不计两端锚头长度)不小于3m，试

  • 8.3.2 试验由0.1Pb(公称破断荷载)开始，逐级加载

  • 8.3.3 当加载至1.0Pb时，持荷时间2min后继续加

  • 8.3.4 试验完成后需进行锚头剖面检查，进行灌铸合金致密

• 8.4 弹性模量

  • 8.4.1 吊索的弹性模量可以用试验索进行测定，也可以在成

  • 8.4.2 平行钢丝束吊索弹性模量的测定应在预张拉后进行。

  • 8.4.3 钢丝绳吊索弹性模量的测定应在预张拉消除非弹性变

  • 8.4.4 弹性模量应在破断荷载的10%~40%范围内测定

• 8.5 弯曲静载试验

  • 8.5.1 骑跨式钢丝绳吊索宜进行弯曲静载试验(两根拉断试

  • 8.5.2 试验吊索长度(不计两端锚头长度)不小于钢丝绳直

  • 8.5.3 试验装置示意见图5。

  • 8.5.4 加载过程同8.3.2,测出吊索的破断荷载，该断

• 8.6 疲劳试验

  • 8.6.1 试验吊索长度(不计两端锚头长度)不小于3m，试

  • 8.6.2 先加设计荷载1.2倍的静载并持荷10min卸载

9 检验规则

• 9.1 检验分类     吊索的检验分为出厂检验和型式检验。

• 9.2 出厂检验     吊索的出厂检验项目见表2。   

• 9.3 型式检验     吊索的静载试验、弹性模量试验、疲

• 9.4 判定规则

  • 9.4.1 钢丝、钢丝绳、锚头及护层等，凡已判定为不合格品

  • 9.4.2 新型吊索未通过型式检验，不得投产。

  • 9.4.3 凡本标准表2中所规定的吊索出厂检验项目中有一项

10 标志、包装、贮存及运输

• 10.1 标志

  • 10.1.1 每根吊索的两端锚头上，必须用红色油漆注明吊索

  • 10.1.2 每根吊索均应挂有合格标牌，并应牢固地系于吊索

• 10.2 包装

  • 10.2.1 成品吊索采用成盘包装;索盘直径不应小于吊索直

  • 10.2.2 背骑式钢丝绳成品吊索上盘时，应将吊索在中央对

  • 10.2.3 成品吊索索盘应用不损伤吊索表面质量的防水及防

• 10.3 贮存

  • 10.3.1 成品吊索索盘宜存放于仓库内，露天存放时，应采

  • 10.3.2 成品吊索索盘应水平堆放在离地面30~50cm

• 10.4 运输

  • 10.4.1 成品吊索索盘在运输过程中应绑扎牢固，以保持运

  • 10.4.2 起吊及装卸时，应避免碰撞等伤及吊索表面质量情