公告

前言

1 总则

• 1.0.1  为指导我国饮用水除氟工程的设计，提高我国饮用

• 1.0.2  饮用水氟化物含量应符合《生活饮用水卫生标准》

• 1.0.3  本规程包括活性氧化铝法、电渗析法、电凝聚法、

• 1.0.4  本规程适用于新建、扩建或改建的城镇、工业企业

• 1.0.5  需饮用水除氟的给水工程，其供水方式宜实行分质

• 1.0.6  设计饮用水除氟工程时，除应符合本规程规定外，

• 1.0.7  除氟净化过程中产生的废水及泥渣排放应符合《污

2 活性氧化铝法

• 2.1 一般规定

  • 2.1.1  本规范适用于以活性氧化铝为滤料的除氟工艺。

  • 2.1.2  除氟滤池的原水含氟量宜小于10mg/L，悬浮

  • 2.1.3  当原水中含砷量超过0.05mg/L时，应通过

• 2.2 滤料

  • 2.2.1  活性氧化铝的粒径不得大于2.5mm，一般宜为

  • 2.2.2  活性氧化铝应有足够的机械强度。

• 2.3 吸附

  • 2.3.1  在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应

  • 2.3.2  原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投

  • 2.3.3  滤池的滤速可按下列两种方式采用：     (

  • 2.3.4  原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下

  • 2.3.5  单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍高于1m

  • 2.3.6  滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值

  • 2.3.7  单个滤池滤料厚度按下列规定采用：     (

• 2.4 再生

  • 2.4.1  当滤池出水含氟量达到终点含氟量值时，滤料应进

  • 2.4.2  当采用氢氧化钠再生时，再生过程可分为首次反冲

  • 2.4.3  首次反冲洗滤层膨胀率可采用30%～50%，反

  • 2.4.4  再生溶液宜自上而下通过滤层；再生液流速、浓度

  • 2.4.5  二次反冲强度可采用3～5L/m2s，流向自下

  • 2.4.6  采用硫酸铝作再生剂，二次反冲终点出水pH值应

  • 2.4.7  采用氢氧化钠作再生剂，二次反冲（或淋洗）后应

  • 2.4.8  首次反冲、二次反冲、淋洗以及配制再生溶液均可

  • 2.4.9  首次反冲、二次反冲、淋洗及中和的出水均严禁饮

• 2.5 滤池

  • 2.5.1  滤池可采用敞开式或压力式，一般为圆型罐体。

  • 2.5.2  浓酸应稀释后投加，应注入原水管的中心。二氧化

  • 2.5.3  滤池的结构材料应满足下列条件：     (1

  • 2.5.4  当采用滤头布水方式时，应在吸附层下面铺一层厚

  • 2.5.5  计算滤池的高度时，滤层表面至池顶高度宜采用1

  • 2.5.6  反冲洗进出水管必须按首次反冲洗强度来选择管径

  • 2.5.7  滤池应设置下列配件：     (1)进、出水

• 2.6 除氟站

  • 2.6.1  除氟处理前必要时可进行预处理，消毒工艺应放在

  • 2.6.2  除氟工艺可按连续运转设计，当站内有调节构筑物

  • 2.6.3  滤池应建造在室内，其布置应留有足够的空间，以

  • 2.6.4  多个滤池运行可根据实际情况确定串联或并联运行。

  • 2.6.5  娥个滤池的运行周期应互相错开，处理水可选择管

  • 2.6.6  设置储水池时，其最小容积可按50%的最高日用

  • 2.6.7  在接触酸的区域附近必须为操作人员设置紧急淋浴

  • 2.6.8  除氟站应设置化验台，主要检测氟化物和pH值。

  • 2.6.9  除氟站的管道一般可组成如下：     (1)

  • 2.6.10  可用化学沉淀或蒸发的方法处理废水，浓缩的废

3 电渗析法

• 3.1 一般规定

  • 3.1.1  电渗析法适用于含盐量大于500mg/L，小于

  • 3.1.2  进入电渗析器的原水水质应符合下列条件：   

  • 3.1.3  当原水水质指标超出3.1.2规定时，应进行相

  • 3.1.4  系统中的储水池、阀门、管道、泵等元器件，应采

  • 3.1.5  经处理后出水含盐量不宜＜200mg/L。

  • 3.1.6  经处理后出水含碘量低于10μg/L时应采取加

• 3.2 工艺设计

  • 3.2.1  一般可采用下列工艺流程：          

  • 3.2.2  电渗析除氟的主要设备应包括：电渗析器、倒极器

  • 3.2.3  原水水箱容积应按大于时供水量的2倍来计算。

  • 3.2.4  电渗析器及主要辅助设备可按下列要求选择：  

  • 3.2.5  电渗析主机酸洗周期可根据原水硬度、含盐量确定

  • 3.2.6  电渗析器大修每年不应少于1次。

  • 3.2.7  配电设备或动力设备应按下列要求设计：   

  • 3.2.8  处理站内可采用明渠或地漏排水。

  • 3.2.9  电渗析淡水、浓水、极水流量可按下列要求设计：

  • 3.2.10  进入电渗析器的水压不应大于0.3MPa。

  • 3.2.11  电渗析器工作电压可根据原水含盐量、含氟量及

  • 3.2.12  电渗析器工作电流可根据原水含盐量、含氟量及

  • 3.2.13  浓、淡水进出连通孔流速一般可采用0.5～1

  • 3.2.14  电渗析除氟站位置应尽量靠近用水设备，输水应

  • 3.2.15  电渗析流程长度、级、段数应按脱盐率确定，脱

• 3.3 电渗析主机

  • 3.3.1  离子交换膜应符合下列要求：     (1)离

  • 3.3.2  隔板及隔网应符合下列要求：     (1)隔

  • 3.3.3  电极应具有良好导电性能、电阻小、机械强度高、

  • 3.3.4  在处理高浓度含氟苦咸水时，为不使淡水受污染，

  • 3.3.5  夹紧装置应在压紧时均匀受力，可用镀锌螺杆，夹

4 电凝聚法

• 4.1 一般规定

  • 4.1.1  本法适用原水含氟量小于20mg/L。

  • 4.1.2  原水进电凝聚器前应加酸降低pH值，并应通过试

• 4.2 工艺流程

  • 4.2.1  一般工艺流程如下（见图4.2.1）：  

  • 4.2.2  原水池的容积可按1h设计水量确定。

• 4.3 电解槽

  • 4.3.1  电解槽的电路选择按照电极的极性可分为单极性电

  • 4.3.2  电解槽的设计参数可按下列规定采用：     

  • 4.3.3  电解槽可采用下部进水，上部出水，并应保证配水

  • 4.3.4  电解槽应采用自动倒极装置，倒极周期可采用5～

  • 4.3.5  电解槽运行到电流效率急剧降低时，必须更换电极

  • 4.3.6  电解槽的工作电流根据水中必须加进的每小时耗铝

• 4.4 电器设备

  • 4.4.1  电解槽工作必须采用直流电源，一般可采用可控硅

  • 4.4.2  电器设备控制台应设置直流电压表、电流表及电源

  • 4.4.3  变压器容量可根据原水含盐量、含氟量及最高冲击

  • 4.4.4  电器设备应设置过流保护、断相保护和报警等装置。

  • 4.4.5  电器设备应设置倒极装置，一般可采用自动倒极。

  • 4.4.6  电器设备与电解槽及净水装置的安装应留有维修及

5 絮凝沉淀法

• 5.0.1  本法适用于处理水量≤30m3/d；含氟量≤4

• 5.0.2  原水水温适宜范围7°～32℃。

• 5.0.3  本法所使用药剂宜采用铝盐。

• 5.0.4  药剂投加量应通过实验确定，一般宜为原水含氟量

• 5.0.5  投加药剂后应控制水中碱度，使pH值保持在6.

• 5.0.6  本法可采用下述两种流程，宜优先选用流程(1)

• 5.0.7  运行方式与设计参数：     (1)药剂应与

• 5.0.8  滤池的滤速、滤料、级配、反洗周期、反洗强度等