1 总 则

• 1.0.1 为提高铜加工厂的设计水平，统一铜加工厂工艺设计

• 1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的铜加工厂的工艺设

• 1.0.3 铜加工厂的工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国

2 术 语

• 2.0.1 铜加工厂 copper processing

• 2.0.2 工艺设计 processing design

• 2.0.3 成品率 rate of finished pr

• 2.0.4 原料 raw material     铜加工

• 2.0.5 铸锭 ingot     用熔炼、铸造方法生产

• 2.0.6 铸坯卷 casting billet     

• 2.0.7 坯料 stock     在生产过程中，成品工

• 2.0.8 板材 sheet／plate     横断面呈

• 2.0.9 带材 strip     横断面呈矩形，厚度均

• 2.0.10 箔材 foil     横断面呈矩形，厚度均

• 2.0.11 轧制(压延)铜箔 rolled copper

• 2.0.12 电解铜箔 electrolytic copp

• 2.0.13 管材 pipe／tube     沿纵向全长

• 2.0.14 棒材 bar／rod     沿纵向全长横断

• 2.0.15 型材 profile／section    

• 2.0.16 线材 wire／rod     沿纵向全长横

• 2.0.17 电工用铜线坯 copper drawing

• 2.0.18 熔铸 melting and casting

• 2.0.19 轧制(压延) rolling     轧件由

• 2.0.20 挤压 extrusion     对置于挤压

• 2.0.21 连续挤压 continuous extrus

• 2.0.22 周期式轧管 cycle type tube

• 2.0.23 行星轧管 planetary tube ro

• 2.0.24 拉伸 drawing     对坯料施加拉力

• 2.0.25 圆盘拉伸 coiled drawing   

• 2.0.26 串联拉伸 cascade drawing  

• 2.0.27 热处 heat treatment     

3 基本规定

• 3.1 设计计算

  • 3.1.1 工艺卡片应根据产品方案进行编制，金属平衡、新金

  • 3.1.2 主要生产设备的负荷率应根据产品方案、设备能力、

  • 3.1.3 原料、铸锭、坯料、产品和废料的堆放面积应根据产

  • 3.1.4 铜加工厂工艺设计应进行能耗计算和污染物排放计算。

  • 3.1.5 车间内部的物料运输应根据产品方案和工艺流程进行

• 3.2 生产设施的工作制度

  • 3.2.1 工作制和年时基数应符合下列规定：     1

  • 3.2.2 工作制选择应符合下列规定：     1 熔炼炉

  • 3.2.3 各种设备的设备利用系数应根据装备水平确定。

4 熔 铸

• 4.1 原 料

  • 4.1.1 原料的技术条件应符合现行国家标准《阴极铜》GB

  • 4.1.2 配料时应根据产品质量要求合理使用废料。

• 4.2 熔 炼

  • 4.2.1 生产扁锭、圆锭及用于板带生产的铸坯卷，熔炼工艺

  • 4.2.2 生产电工用铜线坯，熔炼设备选择应符合下列规定：

  • 4.2.3 生产无氧铜铸锭应符合下列规定：     1 应

• 4.3 铸 造

  • 4.3.1 铸造工艺和设备选择应符合下列规定：     1

• 4.4 铸锭和铸坯卷的机械加工和检验

  • 4.4.1 采用立式半连续铸造机生产的铸锭应切头和切尾。

  • 4.4.2 用于冷轧开坯的水平连续铸造的铜合金铸坯卷应铣面。

  • 4.4.3 用于生产热轧板材的扁铸锭应铣面。

  • 4.4.4 表面缺陷影响产品质量的扁铸锭应铣面，圆铸锭应车

  • 4.4.5 挤压用空心圆铸锭应车皮、镗孔。脱皮挤压的实心圆

  • 4.4.6 供行星轧管的水平连铸空心圆锭应铣面。

  • 4.4.7 用于重要用途产品的坯料应进行组织检查和缺陷探伤

5 板材、带材和箔材

• 5.1 铸锭和铸坯卷选择

  • 5.1.1 用于板材和带材生产的坯料应包括立式半连续铸造、

  • 5.1.2 铸锭和铸坯卷规格应根据产品方案确定。铸锭和铸坯

• 5.2 铸锭加热和铸坯卷均匀化

  • 5.2.1 大规模生产时，铸锭加热宜采用步进式加热炉。

  • 5.2.2 生产易产生偏析或铸造应力大的合金铸坯卷应采用钟

• 5.3 热 轧

  • 5.3.1 热轧工艺和机型的选择应符合下列规定：     

  • 5.3.2 热轧机辊面宽度应根据产品合金品种、规格范围、含

  • 5.3.3 热轧机辅机的选择应符合下列规定：     1

• 5.4 铣 削

  • 5.4.1 铣削应包括铣削热轧带坯和水平连铸铸坯卷的上、下

  • 5.4.2 铣削工序应采取防止擦伤带坯表面的措施。

• 5.5 冷 轧

  • 5.5.1 冷轧工艺和机型选择应符合下列规定：     1

  • 5.5.2 冷轧机宽度和卷重选择应符合下列规定：     

  • 5.5.3 采用全油润滑的冷轧机必须配置二氧化碳自动，灭火

• 5.6 箔材轧制

  • 5.6.1 箔材坯料应卷状供应，坯料应卷紧、卷齐，不应有毛

  • 5.6.2 箔材坯料应为软态。

  • 5.6.3 箔材轧机的选择应符合下列规定：     1 应

  • 5.6.4 箔材轧机必须配置二氧化碳自动灭火和手动灭火装置。

• 5.7 热处理和精整

  • 5.7.1 热处理和精整工艺应根据产品的技术要求选择，热处

  • 5.7.2 带材中间退火宜采用钟罩式退火炉退火，薄带材和较

  • 5.7.3 板材、带材生产应根据工艺需要和客户要求进行清洗

  • 5.7.4 箔材可根据用户要求进行表面处理。

6 电解铜箔

• 6.1 原 料

  • 6.1.1 电解铜箔生产用原料，应采用符合现行国家标准《阴

  • 6.1.2 电解铜箔生产用工业硫酸应符合现行国家标准《工业

• 6.2 铜箔制备

  • 6.2.1 溶铜宜采用常压溶铜法。

  • 6.2.2 溶液的制备设备应采用耐酸、耐热材质，其中溶铜罐

  • 6.2.3 溶液进入生箔机前应进行多级过滤。

  • 6.2.4 生箔过程应实现自动化控制。

  • 6.2.5 生箔机宜采用大直径、通用宽度的钛阴极辊，并应配

  • 6.2.6 生箔机阳极应采用不溶阳极。

• 6.3 铜箔后处理

  • 6.3.1 生箔应进行表面处理。

  • 6.3.2 表面处理机的功能应根据产品需要进行配置，处理过

  • 6.3.3 分卷、切片设备应根据产品方案要求选择，应与生箔

7 管材、棒材、型材和线材

• 7.1 坯料选择

  • 7.1.1 挤压用圆铸锭的选择应符合下列规定：     1

  • 7.1.2 连续挤压用坯料宜采用上引连铸坯料，也可采用连铸

  • 7.1.3 行星轧管用坯料应采用水平连铸空心圆锭，并应铣面。

• 7.2 挤 压

  • 7.2.1 各种铜及铜合金管材、棒材、型材的挤制成品和挤制

  • 7.2.2 紫铜、部分白铜和需进行固溶处理的铜合金应采用水

  • 7.2.3 铜扁线材、铜排材、小截面大长度的铜型材等制品宜

  • 7.2.4 挤压机选择应符合下列规定：     1 挤压机

  • 7.2.5 挤压小规格棒材和线坯，挤压机机后辅机应配备出料

  • 7.2.6 采用水封挤压时，机后辅机应配备水封出料装置。

  • 7.2.7 铸锭加热炉应根据挤压机的能力、铸锭规格及合金品

  • 7.2.8 挤压机宜采用计算机控制，并应与铸锭加热炉和机后

• 7.3 轧制和拉伸

  • 7.3.1 管材轧制和拉伸工艺的选择应符合下列规定：   

  • 7.3.2 型材、棒材轧制和拉伸工艺的选择应符合下列规定：

  • 7.3.3 周期式轧管机的形式和规格的选择应符合下列规定：

  • 7.3.4 周期式二辊冷轧管机应采用无级调速、自动化控制，

  • 7.3.5 拉伸机形式和规格的选择应符合下列规定：    

  • 7.3.6 管材拉伸制头应采用低噪声制头机。

• 7.4 电工用铜线坯和线材

  • 7.4.1 电工用低氧铜线坯宜采用连铸连轧工艺和设备。

  • 7.4.2 电工用无氧铜线坯宜采用上引工艺和设备，也可采用

  • 7.4.3 生产电工用线材宜采用多模多头连续拉伸、连续退火

• 7.5 热处理和精整

  • 7.5.1 热处理和精整工艺应根据产品的质量要求选择，热处

  • 7.5.2 铜及铜合金管材、棒材、型材的中间退火宜在保护性

  • 7.5.3 其他辅助设备的规格型号、装机水平应根据产品方案

8 制造执行系统(MES)

• 8.0.1 铜加工厂宜采用制造执行系统(MES)。制造执行

• 8.0.2 现代化的铜加工厂信息系统构架宜包括下列系统：

• 8.0.3 制造执行系统(MES)宜分为多个功能板块，企业

• 8.0.4 制造执行系统(MES)的系统设计、安装和调试应

• 8.0.5 各车间的水、电、蒸汽和压缩空气等能源介质的供给

9 车间配置

• 9.1 一般规定

  • 9.1.1 车间平面配置应符合下列规定：     1 生产

  • 9.1.2 物料存放面积应符合下列规定：     1 车间

  • 9.1.3 车间内部运输及通道应符合下列规定：     1

  • 9.1.4 起重机的选择和工作级别计算应符合下列规定：  

  • 9.1.5 车间地坪的选择应符合下列规定：     1 工

  • 9.1.6 对厂房的高度要求应符合下列规定：     1

  • 9.1.7 对车间内部的环境要求应符合下列规定：     

• 9.2 熔 铸

  • 9.2.1 原料堆放、配料区宜与熔铸设备分跨、就近布置。熔

  • 9.2.2 铸造操作宜在±0.00m平面上。

  • 9.2.3 感应熔炼、保温炉的电源系统宜就近配置在炉台下面

  • 9.2.4 铸锭运出方向宜靠近加工车间。

• 9.3 板材、带材和箔材

  • 9.3.1 热轧、冷轧、精整宜在同一厂房内分区布置。热轧区

  • 9.3.2 轧机机列本体应布置在车间主跨。轧机主电机室、电

  • 9.3.3 有特殊要求的带材产品分切、包装区应单独配置；可

  • 9.3.4 轧辊磨床间应符合下列规定：     1 轧辊磨

  • 9.3.5 轧制(压延)箔材车间可单独布置，也可与板材和带

  • 9.3.6 轧制(压延)铜箔车间环境应符合下列规定：   

• 9.4 电解铜箔

  • 9.4.1 电解铜箔车间配置应符合下列规定：     1

  • 9.4.2 电解铜箔厂房的内部环境应符合下列规定：    

• 9.5 管材、棒材、型材和线材

  • 9.5.1 铜管材、棒材、型材和线材车间应符合下列规定：

  • 9.5.2 水平连铸—行星轧管供坯的生产车间宜将水平连铸区

  • 9.5.3 电工用铜线坯及线材车间的配置应符合下列规定：